CN111438935A - 一种五角星结构3d打印面料的制备方法 - Google Patents

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涂莉
徐晨光
刘艳君
赵澍
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支超
张新安
王永臻
宋瑶
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Abstract

本发明公开了一种五角星结构3D打印面料的制备方法，包括以下步骤：(1)五角星结构面料的建模：在软件上绘制正方体，在正方体上绘制五角星；正方体长和宽都为18‑22mm，高为0.1mm；正方体上的五角星半径1为8‑12mm，半径2为3‑5mm，沿轴移动4个，再以30°旋转阵列；(2)五角星结构面料模型文件的分层切片处理；(3)使用3D打印机打印面料。设计了一种新的花型，相对于传统机针织基本组织面料来说，丰富了面料花型种类；实现了面料生产的智能化与自动化，将3D打印技术应用到面料行业，开发全新的服装面料，不仅缩短了服装生产周期，降低了企业生产成本，还提高了服装生产效率。

Description

一种五角星结构3D打印面料的制备方法
技术领域
本发明涉及3D打印技术领域，特别涉及一种五角星结构3D打印面料的制备方法。
背景技术
随着3D打印技术的快速发展，目前3D打印服装对我们来说并不陌生。3D打印技术是增材技术，在打印服装时，不用通过缝合、裁剪，在制作中将浪费减到了最少，这与中国传统可持续发展的生态观念是完全对应的。
服装面料花型及种类决定了服装的款式风格，人们对不同服装款式的追求，逐渐演变为对不同面料花型及种类的追求。3D打印服装的出现为3D打印面料提供了新思路、新方向，可采用3D打印技术生产3D打印面料，为面料提供更多可能性。
传统服装面料设计过程，需要大量试织材料和工具，极易造成材料浪费。而将3D打印技术应用到服装面料设计及生产，使得服装的构思与实现形成了统一，使得服装的设计流程和各环节实现了数据共享，在成衣产生之前没有任何的材料消耗，有助于减少浪费，简化生产过程，提高生产效益。目前还没有用3D打印技术打印五角星结构面料的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种五角星结构3D打印面料的制备方法，解决传统服装面料花型不能满足需求的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现：
一种五角星结构3D打印面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)五角星结构面料的建模：
在软件上绘制正方体，在正方体上绘制五角星；正方体长和宽都为18-22mm，高为0.1mm；正方体上的五角星半径1为8-12mm，半径2为3-5mm，沿轴移动4个，再以30°旋转阵列；其中，半径1指代的是五角星内侧的5个突出点，半径2是外侧的5个突出点；
(2)五角星结构面料模型文件的分层切片处理；
(3)采用PL A为打印原料，使用3D打印机打印面料。
进一步，步骤(1)中，采用3Dmax软件进行建模。
进一步，步骤(2)中，采用Print-Rite CoLiDo Repetier-Host软件进行分层切片处理。
进一步，步骤(2)中，分层切片处理的过程为：利用切片软件将三维结构模型切割成逐层的截面数据，设置好打印参数。
进一步，打印参数具体为：打印温度为210～220℃，打印速度为90～100mm/s，填充角度为45°，层高为0.1mm。
进一步，步骤(3)具体为：将步骤(2)切片处理后的信息传送到3D打印机上，并选择喷丝温度为220℃对原料进行喷丝测试；
然后通过测试片调整玻璃平台，完成平台的校准；
最后，选择切片后的模型文件进行打印，在打印过程中平台温度选择70℃。
进一步，3D打印机采用“天威”Colido X3045准工业级3D打印机。
进一步，打印完成后，待玻璃平台冷却至室温后取下打印模型；
取下打印完成的模型后，去除模型中的支撑材料及外边沿轮廓。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明公开了一种五角星结构3D打印面料的制备方法，设计了一种新的花型，相对于传统机针织基本组织面料来说，丰富了面料花型种类；实现了面料生产的智能化与自动化，将3D打印技术应用到面料行业，开发全新的服装面料，不仅缩短了服装生产周期，降低了企业生产成本，还提高了服装生产效率；选择柔性PLA耗材，主要原因是柔性PLA的柔软性符合服装面料的要求，且环保、可回收利用，弹性良好。
进一步，打印完成后，待玻璃平台冷却至室温后取下打印模型，以免破坏玻璃平台上的特殊涂层。
附图说明
图1是本发明的五角星结构3D打印面料模型结构示意图；
图2是本发明的五角星结构3D打印面料模型的切片信息；
图3是本发明的五角星结构3D打印面料的原料柔性PLA；
图4是本发明的五角星结构3D打印面料的实物。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
本发明公开了一种五角星结构3D打印面料的制备方法，包括五角星结构3D打印面料的建模设计、五角星结构3D打印面料原材料的选择以及五角星结构3D打印面料的打印。具体包括以下步骤：(1)五角星结构面料的建模，如图1所示；
(2)如图2所示，五角星结构面料模型文件的分层切片处理；
(3)使用3D打印机打印面料；
(4)面料的后整理。
三维建模软件选择为3D Max软件，步骤(1)具体为：在软件上绘制正方体，在正方体上绘制五角星；正方体长和宽都为18-22mm，高为0.1mm；正方体上的五角星半径1为8-12mm，半径2为3-5mm，沿轴移动4个，再以30°旋转阵列。其中，半径1指代的是五角星内侧的5个突出点，半径2是外侧的5个突出点。
实施例1
一种五角星结构3D打印面料的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)五角星结构面料的建模：在软件上绘制正方体，在正方体上绘制五角星；正方体长和宽都为18mm，高为0.1mm；正方体上的五角星半径1为8mm，半径2为3mm，沿轴移动4个，再以30°旋转阵列。
(2)五角星结构面料模型文件的分层切片处理：模型切片软件采用Print-RiteCoLiDo Repetier-Host切片软件，利用切片软件将三维结构模型切割成逐层的截面数据，设置好打印参数，并把这些信息传送到3D打印机上。五角星结构3D打印面料的打印参数：打印温度210℃、打印速度90mm/s，填充角度为45°以及层高为0.1mm。
(3)使用3D打印机打印面料；
原材料的选择柔性PLA耗材(如图3所示)，主要原因是柔性PLA的柔软性符合服装面料的要求，且环保、可回收利用，弹性良好。
打印机选择为FDM工艺“天威”Colido X3045准工业级3D打印机打印，首先对柔性PLA进行喷丝测试，然后调整玻璃平台，调整完成后选择模型开始打印，打印结束后，待玻璃平台降至室温再取下如图4所示的面料实物。
(4)面料的后整理。
实施例2
一种五角星结构3D打印面料的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)五角星结构面料的建模：三维建模软件选择为3D Max软件，在软件上绘制正方体，在正方体上绘制五角星；正方体长和宽都为20mm，高为0.1mm；正方体上的五角星半径1为10mm，半径2为4mm，沿轴移动4个，再以30°旋转阵列。
(2)五角星结构面料模型文件的分层切片处理：模型切片软件采用Print-RiteCoLiDo Repetier-Host切片软件，利用切片软件将三维结构模型切割成逐层的截面数据，设置好打印参数，并把这些信息传送到3D打印机上。五角星结构3D打印面料的打印参数：打印温度为215℃、打印速度为100mm/s、填充角度为45°以及层高为0.1mm。
(3)使用3D打印机打印面料；
原材料的选择柔性PLA耗材，主要原因是柔性PLA的柔软性符合服装面料的要求，且环保、可回收利用，弹性良好。
打印机选择为FDM工艺“天威”Colido X3045准工业级3D打印机打印，首先对柔性PLA进行喷丝测试，然后调整玻璃平台，调整完成后选择模型开始打印，打印结束后，待玻璃平台降至室温再取下面料实物。
实施例3
一种五角星结构3D打印面料的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)五角星结构面料的建模：三维建模软件选择3D Max软件；在软件上绘制正方体，在正方体上绘制五角星；正方体长和宽都为22mm，高为0.1mm；正方体上的五角星半径1为12mm，半径2为5mm，沿轴移动4个，再以30°旋转阵列。
(2)五角星结构面料模型文件的分层切片处理：模型切片软件采用Print-RiteCoLiDo Repetier-Host切片软件，利用切片软件将三维结构模型切割成逐层的截面数据，设置好打印参数，并把这些信息传送到3D打印机上。五角星结构3D打印面料的打印参数：打印温度为220℃、打印速度为110mm/s、填充角度为45°以及层高为0.1mm。
(3)使用3D打印机打印面料；
原材料的选择柔性PLA耗材，主要原因是柔性PLA的柔软性符合服装面料的要求，且环保、可回收利用，弹性良好。
打印机选择为FDM工艺“天威”Colido X3045准工业级3D打印机打印，首先对柔性PLA进行喷丝测试，然后调整玻璃平台，调整完成后选择模型开始打印，打印结束后。
打印完成后，待玻璃平台冷却至室温23℃后取下打印模型，以免破坏玻璃平台上的特殊涂层。取下打印完成的模型后，还需对模型进行后处理，去除模型中的支撑材料及外边沿轮廓，得到3D打印的五角星结构面料实物。

Claims (8)

1.一种五角星结构3D打印面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)五角星结构面料的建模：
在软件上绘制正方体，在正方体上绘制五角星；正方体长和宽都为18-22mm，高为0.1mm；正方体上的五角星半径1为8-12mm，半径2为3-5mm，沿轴移动4个，再以30°旋转阵列；其中，半径1指代的是五角星内侧的5个突出点，半径2是外侧的5个突出点；
(2)五角星结构面料模型文件的分层切片处理；
(3)采用PL A为打印原料，使用3D打印机打印面料。
2.根据权利要求1所述的五角星结构3D打印面料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，采用3Dmax软件进行建模。
3.根据权利要求1所述的五角星结构3D打印面料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，采用Print-Rite CoLiDo Repetier-Host软件进行分层切片处理。
4.根据权利要求1所述的五角星结构3D打印面料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，分层切片处理的过程为：利用切片软件将三维结构模型切割成逐层的截面数据，设置好打印参数。
5.根据权利要求4所述的五角星结构3D打印面料的制备方法，其特征在于，打印参数具体为：打印温度为210～220℃，打印速度为90～100mm/s，填充角度为45°，层高为0.1mm。
6.根据权利要求1所述的五角星结构3D打印面料的制备方法，其特征在于，步骤(3)具体为：将步骤(2)切片处理后的信息传送到3D打印机上，并选择喷丝温度为220℃对原料进行喷丝测试；
然后通过测试片调整玻璃平台，完成平台的校准；
最后，选择切片后的模型文件进行打印，在打印过程中平台温度选择70℃。
7.根据权利要求1所述的五角星结构3D打印面料的制备方法，其特征在于，3D打印机采用“天威”Colido X3045准工业级3D打印机。
8.根据权利要求1所述的五角星结构3D打印面料的制备方法，其特征在于，打印完成后，待玻璃平台冷却至室温后取下打印模型；
取下打印完成的模型后，去除模型中的支撑材料及外边沿轮廓。
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