CN111605188A - 一种仿平纹结构3d打印面料的制备方法 - Google Patents

一种仿平纹结构3d打印面料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111605188A
CN111605188A CN202010476504.6A CN202010476504A CN111605188A CN 111605188 A CN111605188 A CN 111605188A CN 202010476504 A CN202010476504 A CN 202010476504A CN 111605188 A CN111605188 A CN 111605188A
Authority
CN
China
Prior art keywords
printing
fabric
model
plain weave
plain
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010476504.6A
Other languages
English (en)
Inventor
孟家光
杨珺乐
涂莉
程燕婷
刘艳君
赵澍
薛涛
支超
张新安
王永臻
宋瑶
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian Polytechnic University
Original Assignee
Xian Polytechnic University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian Polytechnic University filed Critical Xian Polytechnic University
Priority to CN202010476504.6A priority Critical patent/CN111605188A/zh
Publication of CN111605188A publication Critical patent/CN111605188A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10—Processes of additive manufacturing
    • B29C64/106—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material
    • B29C64/118—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material using filamentary material being melted, e.g. fused deposition modelling [FDM]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/30—Auxiliary operations or equipment
    • B29C64/386—Data acquisition or data processing for additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/30—Auxiliary operations or equipment
    • B29C64/386—Data acquisition or data processing for additive manufacturing
    • B29C64/393—Data acquisition or data processing for additive manufacturing for controlling or regulating additive manufacturing processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y50/00—Data acquisition or data processing for additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y50/00—Data acquisition or data processing for additive manufacturing
    • B33Y50/02—Data acquisition or data processing for additive manufacturing for controlling or regulating additive manufacturing processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B29K2067/04—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids
    • B29K2067/046—PLA, i.e. polylactic acid or polylactide

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种仿平纹结构3D打印面料的制备方法，包括以下步骤：(1)仿平纹结构面料的建模；(2)仿平纹结构面料模型文件的分层切片处理；(3)仿平纹结构面料的打印；(4)仿平纹结构面料的后整理。将3D打印技术应用到纺织面料行业，开发全新的仿平纹结构3D打印服装面料，不仅缩短了服装生产周期，降低了企业生产成本，还提高了服装生产效率。

Description

一种仿平纹结构3D打印面料的制备方法
技术领域
本发明涉及3D打印技术领域，特别涉及一种仿平纹结构3D打印面料的制备方法。
背景技术
3D打印技术是快速成型领域的新兴技术，被称为“第三次工业革命”。由于3D打印技术使用的设备和材料便宜、运行成本低、操作简单、成型无污染、适合办公室环境，可制作精细、复杂的零件，已成为近年来研究的热点。目前，这项新技术已被广泛应用于工业领域、军事领域、建筑领域、医学领域和纺织服装领域等。
传统的服装面料生产时需经历纺纱、织造、印染等多重工序，工序繁琐，生产周期长，面料的种类更新速度慢，品种有限。然而3D打印技术是颠覆传统服装面料生产的创新技术，服装设计师可以在计算机上直接设计服装面料的3D模型，然后利用软件精确处理面料表面的每个细节，最后利用3D打印机进行打印即可。目前还没有用3D打印技术打印仿平纹结构面料的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种仿平纹结构3D打印面料的制备方法，解决传统服装面料制作工序繁琐、生产周期长的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现：
一种仿平纹结构3D打印面料的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)仿平纹结构面料的建模：
采用五个控制点，运用NURBS曲线绘制纱线轴线图；然后利用圆形截面对轴线图进行“放样”；最后通过“移动”工具、“选择并旋转”工具完成仿平纹结构的立体模型；
(2)仿平纹结构面料模型文件的分层切片处理；
(3)以柔性PLA为原料打印仿平纹结构面料；
(4)仿平纹结构面料的后整理。
进一步，步骤(1)中，采用的五个控制点分别为N1(0,0,0)、N2(0.6～0.9,0.35,0.35)、N3(1.2～1.7,0,0)、N4(1.8～2.5,0，-0.35)和N5(2.4～3.3,0,0)。
3、根据权利要求1所述的仿平纹结构3D打印面料的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，采用3Dmax 2013对仿平纹结构面料进行建模。
进一步，步骤(2)中，采用Print-Rite CoLiDo Repetier-Host切片软件对仿平纹结构面料模型文件进行分层切片处理。
进一步，分层切片处理的过程为：
首先通过缩放模型X、Y、Z方向的尺寸大小对模型尺寸的偏差进行调整；然后设置模型的打印参数；最后将切片后的模型导入SD卡，准备打印。
进一步，打印参数具体为：打印温度为210℃～230℃，打印速度为80～90mm/s；层高为0.1～0.2mm。
进一步，步骤(3)具体为：首先将SD卡插入3D打印机中，并选择喷丝温度为220℃对耗材进行喷丝测试；
然后通过测试片调整玻璃平台，完成平台的校准，在后期打印过程中平台温度选择70℃；
最后，选择3D卡中切片后的模型文件进行打印。
进一步，采用“天威”Colido X3045准工业级3D打印机对仿平纹结构面料进行打印。
进一步，步骤(4)具体为：
打印完成后，待玻璃平台冷却至室温后取下打印模型；
取下打印完成的模型后，对模型进行后处理，去除模型中的支撑材料及外边沿轮廓，得到3D打印的仿平纹结构面料实物。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明公开了一种仿平纹结构3D打印面料的制备方法，
本发明采用FDM工艺3D打印技术打印仿平纹结构面料，此3D打印出的仿平纹结构面料与传统机织平纹结构面料相比其外观相似，但前者的立体感更强，更具有新颖的外观风格，并且3D打印出的仿平纹结构面料比传统机织平纹结构面料的生产周期大大缩短，生产成本更低，更适合小批量多品种的现代服装生产方式。以柔性PLA为原料，手感柔软，具有亲肤性，能生态降解。
将3D打印技术应用到纺织面料行业，开发全新的服装面料，不仅缩短了服装生产周期，降低了企业生产成本，提高了服装生产效率，而且对于我国3D打印技术在纺织行业的应用和发展具有重要意义，在促使3D打印服装早日走进千家万户，在国内率先形成产业链的同时，提升了我国3D打印服装在国际中的竞争力，使我国3D打印服装技术逐渐逼近甚至超越发达国家。
附图说明
图1为本发明的步骤流程图；
图2为本发明的一个完全组织仿平纹结构3D打印面料模型不同视角示意图；
图3为本发明的仿平纹结构3D打印面料模型示意图；
图4为本发明的仿平纹结构3D打印面料模型的切片信息；
图5为本发明的仿平纹结构3D打印面料实物。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
如图1所示，本发明公开了一种仿平纹结构3D打印面料的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)仿平纹结构面料的建模；
(2)仿平纹结构面料模型文件的分层切片处理；
(3)仿平纹结构面料的打印；
(4)仿平纹结构面料的后整理。
实施例1
一种仿平纹结构3D打印面料的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)采用3Dmax 2013对仿平纹结构面料进行建模。
首先根据五个控制点N1(0,0,0)、N2(0.606,0.35,0.35)、N3(1.212,0,0)、N4(1.819,0，-0.35)和N5(2.425,0,0)，运用NURBS曲线绘制纱线轴线图；然后利用圆形截面对轴线图进行“放样”；最后通过“移动”工具、“选择并旋转”工具完成仿平纹结构一个完全组织的立体模型，如图2和图3所示。
(2)如图4所示，采用Print-Rite CoLiDo Repetier-Host切片软件对仿平纹结构面料模型文件进行分层切片处理。
首先通过缩放模型X、Y、Z方向的尺寸大小对模型尺寸的偏差进行调整；然后设置模型的打印温度为210℃，打印速度为80mm/s；层高为0.1mm；最后将切片后的模型导入SD卡，准备打印。
(3)以柔性PLA为原料，采用“天威”Colido X3045准工业级3D打印机对仿平纹结构面料进行打印。
首先将SD卡插入3D打印机中，并选择喷丝温度为220℃对耗材进行喷丝测试，保证喷丝顺畅；然后通过测试片调整玻璃平台，完成平台的校准，在后期打印过程中平台温度选择为70℃；最后，选择3D卡中切片后的模型文件进行打印。
(4)打印完成后，待玻璃平台冷却至室温23℃后取下打印模型，以免破坏玻璃平台上的特殊涂层。取下打印完成的模型后，还需对模型进行后处理，去除模型中的支撑材料及外边沿轮廓，得到3D打印的仿平纹结构面料实物，如图5所示。
实施例2
一种仿平纹结构3D打印面料的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)采用3Dmax 2013对仿平纹结构面料进行建模。
首先根据五个控制点N1(0,0,0)、N2(0.706,0.35,0.35)、N3(1.412,0,0)、N4(2.118,0，-0.35)和N5(2.824,0,0)，运用NURBS曲线绘制纱线轴线图；然后利用圆形截面对轴线图进行“放样”；最后通过“移动”工具、“选择并旋转”工具完成仿平纹结构一个完全组织的立体模型。
(2)采用Print-Rite CoLiDo Repetier-Host切片软件对仿平纹结构面料模型文件进行分层切片处理。
首先通过缩放模型X、Y、Z方向的尺寸大小对模型尺寸的偏差进行调整；然后设置模型的打印温度为220℃，打印速度为85mm/s；层高为0.15mm；最后将切片后的模型导入SD卡，准备打印。
(3)以柔性PLA为原料，采用“天威”Colido X3045准工业级3D打印机对仿平纹结构面料进行打印。
首先将SD卡插入3D打印机中，并选择喷丝温度为220℃对耗材进行喷丝测试，保证喷丝顺畅；然后通过测试片调整玻璃平台，完成平台的校准，在后期打印过程中平台温度选择为70℃；最后，选择3D卡中切片后的模型文件进行打印。
(4)打印完成后，待玻璃平台冷却至室温23℃后取下打印模型，以免破坏玻璃平台上的特殊涂层。取下打印完成的模型后，还需对模型进行后处理，去除模型中的支撑材料及外边沿轮廓，得到如图5所示的3D打印的仿平纹结构面料实物。
实施例3
一种仿平纹结构3D打印面料的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)采用3Dmax 2013对仿平纹结构面料进行建模。
首先根据五个控制点N1(0,0,0)、N2(0.806,0.35,0.35)、N3(1.612,0,0)、N4(2.418,0，-0.35)和N5(3.224,0,0)，运用NURBS曲线绘制纱线轴线图；然后利用圆形截面对轴线图进行“放样”；最后通过“移动”工具、“选择并旋转”工具完成仿平纹结构一个完全组织的立体模型。
(2)采用Print-Rite CoLiDo Repetier-Host切片软件对仿平纹结构面料模型文件进行分层切片处理。
首先通过缩放模型X、Y、Z方向的尺寸大小对模型尺寸的偏差进行调整；然后设置模型的打印温度为230℃，打印速度为90mm/s；层高为0.2mm；最后将切片后的模型导入SD卡，准备打印。
(3)以柔性PLA为原料，采用“天威”Colido X3045准工业级3D打印机对仿平纹结构面料进行打印。
首先将SD卡插入3D打印机中，并选择喷丝温度为220℃对耗材进行喷丝测试，保证喷丝顺畅；然后通过测试片调整玻璃平台，完成平台的校准，在后期打印过程中平台温度选择为70℃；最后，选择3D卡中切片后的模型文件进行打印。
(4)打印完成后，待玻璃平台冷却至室温23℃后取下打印模型，以免破坏玻璃平台上的特殊涂层。取下打印完成的模型后，还需对模型进行后处理，去除模型中的支撑材料及外边沿轮廓，得到如图5所示的3D打印的仿平纹结构面料实物。
以上所述仅为本发明优选实施方案，并非是对本发明其他形式的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种仿平纹结构3D打印面料的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
(1)仿平纹结构面料的建模：
采用五个控制点，运用NURBS曲线绘制纱线轴线图；然后利用圆形截面对轴线图进行“放样”；最后通过“移动”工具、“选择并旋转”工具完成仿平纹结构的立体模型；
(2)仿平纹结构面料模型文件的分层切片处理；
(3)以柔性PLA为原料打印仿平纹结构面料；
(4)仿平纹结构面料的后整理。
2.根据权利要求1所述的仿平纹结构3D打印面料的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，采用的五个控制点分别为N1(0,0,0)、N2(0.6～0.9,0.35,0.35)、N3(1.2～1.7,0,0)、N4(1.8～2.5,0，-0.35)和N5(2.4～3.3,0,0)。
3.根据权利要求1所述的仿平纹结构3D打印面料的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，采用3Dmax 2013对仿平纹结构面料进行建模。
4.根据权利要求1所述的仿平纹结构3D打印面料的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，采用Print-Rite CoLiDo Repetier-Host切片软件对仿平纹结构面料模型文件进行分层切片处理。
5.根据权利要求4所述的仿平纹结构3D打印面料的制备方法，其特征在于，分层切片处理的过程为：
首先通过缩放模型X、Y、Z方向的尺寸大小对模型尺寸的偏差进行调整；然后设置模型的打印参数；最后将切片后的模型导入SD卡，准备打印。
6.根据权利要求5所述的仿平纹结构3D打印面料的制备方法，其特征在于，打印参数具体为：打印温度为210℃～230℃，打印速度为80～90mm/s；层高为0.1～0.2mm。
7.根据权利要求5所述的仿平纹结构3D打印面料的制备方法，其特征在于，步骤(3)具体为：首先将SD卡插入3D打印机中，并选择喷丝温度为220℃对耗材进行喷丝测试；
然后通过测试片调整玻璃平台，完成平台的校准，在后期打印过程中平台温度选择70℃；
最后，选择3D卡中切片后的模型文件进行打印。
8.根据权利要求1所述的仿平纹结构3D打印面料的制备方法，其特征在于，采用“天威”Colido X3045准工业级3D打印机对仿平纹结构面料进行打印。
9.根据权利要求1所述的仿平纹结构3D打印面料的制备方法，其特征在于，步骤(4)具体为：
打印完成后，待玻璃平台冷却至室温后取下打印模型；
取下打印完成的模型后，对模型进行后处理，去除模型中的支撑材料及外边沿轮廓，得到3D打印的仿平纹结构面料实物。
CN202010476504.6A 2020-05-29 2020-05-29 一种仿平纹结构3d打印面料的制备方法 Pending CN111605188A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010476504.6A CN111605188A (zh) 2020-05-29 2020-05-29 一种仿平纹结构3d打印面料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010476504.6A CN111605188A (zh) 2020-05-29 2020-05-29 一种仿平纹结构3d打印面料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111605188A true CN111605188A (zh) 2020-09-01

Family

ID=72200028

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010476504.6A Pending CN111605188A (zh) 2020-05-29 2020-05-29 一种仿平纹结构3d打印面料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111605188A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112373010A (zh) * 2020-11-09 2021-02-19 西安工程大学 一种四边形网孔面料的3d打印方法
CN112454905A (zh) * 2020-11-09 2021-03-09 西安工程大学 一种3d打印平纹组织面料的生产方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105599300A (zh) * 2016-01-08 2016-05-25 中国石油大学(北京) 一种基于3d打印技术制作岩石层理结构模型方法
WO2017040156A1 (en) * 2015-09-01 2017-03-09 The Board Trustees Of The Leland Stanford Junior University Systems and methods for additive manufacturing of hybrid multi-material constructs and constructs made therefrom
CN109233229A (zh) * 2018-08-13 2019-01-18 陕西理工大学 一种抗冲击耐紫外老化的3d打印用pla丝材及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017040156A1 (en) * 2015-09-01 2017-03-09 The Board Trustees Of The Leland Stanford Junior University Systems and methods for additive manufacturing of hybrid multi-material constructs and constructs made therefrom
CN105599300A (zh) * 2016-01-08 2016-05-25 中国石油大学(北京) 一种基于3d打印技术制作岩石层理结构模型方法
CN109233229A (zh) * 2018-08-13 2019-01-18 陕西理工大学 一种抗冲击耐紫外老化的3d打印用pla丝材及其制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
于国庆 等: "3D打印参数对聚乳酸试样拉伸性能的影响", 《中国塑料》 *
宋凤莲 等: "《3D打印技术实训教程》", 31 January 2019, 武汉大学出版社 *
程燕婷等: "以柔性聚乳酸为材料的织物组织立体打印参数设计", 《纺织学报》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112373010A (zh) * 2020-11-09 2021-02-19 西安工程大学 一种四边形网孔面料的3d打印方法
CN112454905A (zh) * 2020-11-09 2021-03-09 西安工程大学 一种3d打印平纹组织面料的生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110001067B (zh) 一种连续纤维增强复合材料3d打印路径规划方法
CN111605188A (zh) 一种仿平纹结构3d打印面料的制备方法
CN101423998B (zh) 一种具有不同于绣花特质的提花织物的制作方法
Zhang et al. Overview of 3D printing technologies for reverse engineering product design
CN111907055B (zh) 一种多重热塑性形状记忆聚合物4d打印方法
CN109501272A (zh) 一种用于增材制造中悬垂特征结构的分层方法及其增材制造方法
CN112356438A (zh) 一种基于3d打印的1+1罗纹针织面料制备方法
CN112906085A (zh) 一种针织纬编线圈三维仿真建模技术
CN107538734A (zh) 一种红木家具打样方法
CN108724734B (zh) 一种基于密集特征的3d打印前处理分层算法
CN106723567B (zh) 基于服装cad纸样技术的可视图形化吓数工艺编制方法
CN103960799B (zh) 一种真丝为贴身层的空气层面料组织的开发方法
CN109079136B (zh) 一种3d打印方法
CN110757806A (zh) 一种面向3d打印的双类形状密铺方法及系统
CN102452174B (zh) 碳纤维制品和玻璃纤维制品的风压成型工艺及所用模具
CN108375956A (zh) 双头铺放后处理方法
CN112356439A (zh) 一种基于3d打印的纬平针针织面料制备方法
CN110181804A (zh) 一种基于3d打印技术的首饰制作方法
CN110435156A (zh) 一种基于rpm技术在回转体圆弧表面实现3d打印的切片方法
CN113604949B (zh) 一种基于针织物的玻璃钢结构制作方法
Fang et al. Expert‐based customized pattern‐making automation: Part II. Dart design
CN101781833A (zh) 一种数控绗缝加工程序的生成方法
Doubrovski et al. Fabricating the foliage dress: computational design in couture
CN108099230A (zh) 一种醋酸纤维板材眼镜架成型方法
CN209854317U (zh) 一种d450电子纱织造的106电子布

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination