CN111438913A - 一种便于改变挤出形状的熔融塑料挤出设备用出料机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及挤出设备技术领域，具体为一种便于改变挤出形状的熔融塑料挤出设备用出料机构，包括出料桶，出料桶的圆周外壁且靠近左端的位置竖直向上设有进料管，出料桶的左端法兰连接有密封板，密封板外侧的中部设置有伺服电机，伺服电机输出轴的端部穿过密封板且同轴连接有导料绞龙，出料桶的右端设有锥形挤出仓，锥形挤出仓的右端设有出料管，出料管的右端活动连接有连接管，连接管的右端螺纹连接有机头模具导料管。该便于改变挤出形状的熔融塑料挤出设备用出料机构，通过连接管将机头模具导料管与出料管连通，且机头模具导料管与连接管螺纹连接，便于更换不同的机头模具，从而改变塑料产品的挤出形状。

Description

一种便于改变挤出形状的熔融塑料挤出设备用出料机构
技术领域
本发明涉及挤出设备技术领域，具体为一种便于改变挤出形状的熔融塑料挤出设备用出料机构。
背景技术
塑料制品大多通过挤出成型，将塑料进行熔融后再通过挤压，使其通过机头模具口挤出成型，现有的塑料挤出设备中的机头模具与挤出机的机筒为整体结构，不能进行更换，因此就不能改变塑料产品挤出的形状，如果需要其他形状的塑料产品就需要重新购买新的挤出机，这样就导致成本增加，鉴于此，我们提出一种便于改变挤出形状的熔融塑料挤出设备用出料机构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于改变挤出形状的熔融塑料挤出设备用出料机构，以解决上述背景技术中提出现有的塑料挤出设备中的机头模具与挤出机的机筒为整体结构，不能改变塑料产品挤出形状的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种便于改变挤出形状的熔融塑料挤出设备用出料机构，包括呈水平设置的出料桶，所述出料桶的圆周外壁且靠近左端的位置竖直向上设有进料管，所述出料桶的左端法兰连接有密封板，所述密封板的外侧且靠近底部的位置水平设有支撑横板，所述支撑横板的表面设置有伺服电机，所述伺服电机输出轴的端部穿过密封板且同轴连接有导料绞龙，所述出料桶的底部且靠近两端的位置竖直设有对称分布的支腿，所述出料桶的右端设有锥形挤出仓，所述锥形挤出仓的右端设有出料管，所述出料管右端的外壁设有环形限位块，所述出料管的右端活动连接有连接管，所述连接管的内壁且靠近左端的位置开设有环形限位槽，所述连接管的内壁且位于右端的位置开设有内螺纹，所述连接管的右端活动连接有机头模具导料管，所述机头模具导料管的端部开设有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹相适配，所述机头模具导料管与所述连接管螺纹连接。
作为优选，所述进料管顶端的外壁设有法兰盘。
作为优选，所述进料管的内部设有锥心导料块。
作为优选，所述锥心导料块的外壁且靠近底部的位置设有四个以环形阵列排布的柱形连接杆，所述柱形连接杆的端部与所述进料管的内壁焊接。
作为优选，所述出料桶圆周外壁的中部开设有环形安装槽，所述环形安装槽内设有硅胶加热板。
作为优选，所述支腿的底部设有第一安装底座，所述第一安装底座通过地脚螺栓与地面固定。
作为优选，所述出料管的外侧设有支撑立板，所述出料管的端部穿过所述支撑立板的侧面。
作为优选，所述支撑立板的底部设有第二安装底座，所述第二安装底座也通过地脚螺栓与地面固定。
作为优选，所述连接管的圆周外壁设有五个以环形阵列排布的手杆。
作为优选，所述环形限位块的形状尺寸与所述环形限位槽的形状尺寸相适配，所述连接管与所述出料管转动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该便于改变挤出形状的熔融塑料挤出设备用出料机构，通过伺服电机带动导料绞龙转动，将熔融塑料输入到锥形挤出仓内，从而在锥形挤出仓内向出料管挤出，通过连接管将机头模具导料管与出料管连通，且机头模具导料管与连接管螺纹连接，便于更换不同的机头模具，从而改变塑料产品的挤出形状，通过支撑立板可以提高出料管的稳定性，避免在更换机头模具导料管时导致出料管发生形变，通过锥心导料块可以减少熔融塑料对导料绞龙的冲击力，通过手杆可以便于使用者转动连接管。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的部分结构示意图；
图3为本发明中的出料管、连接管和机头模具导料管的装配结构示意图。
图中：出料桶1、锥形挤出仓10、出料管11、环形限位块110、支腿12、第一安装底座120、进料管13、法兰盘130、锥心导料块131、柱形连接杆1310、环形安装槽14、密封板2、支撑横板20、伺服电机3、导料绞龙4、硅胶加热板5、连接管6、手杆60、环形限位槽61、内螺纹62、机头模具导料管7、外螺纹70、支撑立板8、第二安装底座80。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：
一种便于改变挤出形状的熔融塑料挤出设备用出料机构，包括呈水平设置的出料桶1，出料桶1的圆周外壁且靠近左端的位置竖直向上设有进料管13，进料管13与塑料熔融加工装置的出料口连接，使熔融塑料进入到出料桶1内，出料桶1的左端法兰连接有密封板2，便于将出料桶1打开并进行清理，密封板2的外侧且靠近底部的位置水平设有支撑横板20，支撑横板20的表面设置有伺服电机3，伺服电机3输出轴的端部穿过密封板2且同轴连接有导料绞龙4，通过伺服电机3带动导料绞龙4转动，从而将熔融塑料向锥形挤出仓10推动，出料桶1的底部且靠近两端的位置竖直设有对称分布的支腿12，出料桶1的右端设有锥形挤出仓10，锥形挤出仓10的右端设有出料管11，出料管11右端的外壁设有环形限位块110，出料管11的右端活动连接有连接管6，连接管6的内壁且靠近左端的位置开设有环形限位槽61，连接管6的内壁且位于右端的位置开设有内螺纹62，连接管6的右端活动连接有机头模具导料管7，通过连接管6将出料管11与机头模具导料管7连通，机头模具导料管7的端部开设有外螺纹70，外螺纹70与内螺纹62相适配，机头模具导料管7与连接管6螺纹连接，便于更换机头模具导料管7。
本实施例中，进料管13顶端的外壁设有法兰盘130，便于进料管13的连接。
具体的，进料管13的内部设有锥心导料块131，通过锥心导料块131可以减少熔融塑料对导料绞龙4的冲击力。
进一步的，锥心导料块131的外壁且靠近底部的位置设有四个以环形阵列排布的柱形连接杆1310，柱形连接杆1310的端部与进料管13的内壁焊接，使锥心导料块131的位置固定。
进一步的，出料桶1圆周外壁的中部开设有环形安装槽14，环形安装槽14内设有硅胶加热板5，对出料桶1内的熔融塑料进行加热，避免熔融塑料发生凝固。
进一步的，支腿12的底部设有第一安装底座120，第一安装底座120通过地脚螺栓与地面固定，将支腿12固定，从而将出料桶1的位置固定。
进一步的，出料管11的外侧设有支撑立板8，出料管11的端部穿过支撑立板8的侧面，支撑立板8对出料管11起到支撑和限位的作用。
进一步的，支撑立板8的底部设有第二安装底座80，第二安装底座80也通过地脚螺栓与地面固定，将支撑立板8的位置固定，可以提高出料管11的稳定性，避免在更换机头模具导料管7时导致出料管11发生形变。
进一步的，连接管6的圆周外壁设有五个以环形阵列排布的手杆60，便于使用者转动连接管6。
除此之外，环形限位块110的形状尺寸与环形限位槽61的形状尺寸相适配，连接管6与出料管11转动连接，在转动连接管6时，出料管11的位置固定，避免出料管11被外力损坏。
本实施例的便于改变挤出形状的熔融塑料挤出设备用出料机构在使用时，使用者将进料管13与塑料熔融装置的出料口连通，然后将伺服电机3与外接电源接通使其工作，熔融塑料通过进料管13进入到出料桶1内，在锥心导料块131的作用下，可以减少熔融塑料对导料绞龙4的冲击力，在伺服电机3的作用下，熔融塑料被导料绞龙4推到锥形挤出仓10内，在锥形挤出仓10内形成挤压，并从出料管11进入到机头模具导料管7内，最后通过机头模具挤出成型；当使用者需要更换塑料产品的形状时，使用者通过手杆60转动连接管6，使机头模具导料管7从连接管6的右端拆卸下来，然后将另一个机头模具的机头模具导料管7与连接管6螺纹连接即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种便于改变挤出形状的熔融塑料挤出设备用出料机构，其特征在于：包括呈水平设置的出料桶(1)，所述出料桶(1)的圆周外壁且靠近左端的位置竖直向上设有进料管(13)，所述出料桶(1)的左端法兰连接有密封板(2)，所述密封板(2)的外侧且靠近底部的位置水平设有支撑横板(20)，所述支撑横板(20)的表面设置有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)输出轴的端部穿过密封板(2)且同轴连接有导料绞龙(4)，所述出料桶(1)的底部且靠近两端的位置竖直设有对称分布的支腿(12)，所述出料桶(1)的右端设有锥形挤出仓(10)，所述锥形挤出仓(10)的右端设有出料管(11)，所述出料管(11)右端的外壁设有环形限位块(110)，所述出料管(11)的右端活动连接有连接管(6)，所述连接管(6)的内壁且靠近左端的位置开设有环形限位槽(61)，所述连接管(6)的内壁且位于右端的位置开设有内螺纹(62)，所述连接管(6)的右端活动连接有机头模具导料管(7)，所述机头模具导料管(7)的端部开设有外螺纹(70)，所述外螺纹(70)与所述内螺纹(62)相适配，所述机头模具导料管(7)与所述连接管(6)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的便于改变挤出形状的熔融塑料挤出设备用出料机构，其特征在于：所述进料管(13)顶端的外壁设有法兰盘(130)。
3.根据权利要求1所述的便于改变挤出形状的熔融塑料挤出设备用出料机构，其特征在于：所述进料管(13)的内部设有锥心导料块(131)。
4.根据权利要求3所述的便于改变挤出形状的熔融塑料挤出设备用出料机构，其特征在于：所述锥心导料块(131)的外壁且靠近底部的位置设有四个以环形阵列排布的柱形连接杆(1310)，所述柱形连接杆(1310)的端部与所述进料管(13)的内壁焊接。
5.根据权利要求1所述的便于改变挤出形状的熔融塑料挤出设备用出料机构，其特征在于：所述出料桶(1)圆周外壁的中部开设有环形安装槽(14)，所述环形安装槽(14)内设有硅胶加热板(5)。
6.根据权利要求1所述的便于改变挤出形状的熔融塑料挤出设备用出料机构，其特征在于：所述支腿(12)的底部设有第一安装底座(120)，所述第一安装底座(120)通过地脚螺栓与地面固定。
7.根据权利要求1所述的便于改变挤出形状的熔融塑料挤出设备用出料机构，其特征在于：所述出料管(11)的外侧设有支撑立板(8)，所述出料管(11)的端部穿过所述支撑立板(8)的侧面。
8.根据权利要求7所述的便于改变挤出形状的熔融塑料挤出设备用出料机构，其特征在于：所述支撑立板(8)的底部设有第二安装底座(80)，所述第二安装底座(80)也通过地脚螺栓与地面固定。
9.根据权利要求1所述的便于改变挤出形状的熔融塑料挤出设备用出料机构，其特征在于：所述连接管(6)的圆周外壁设有五个以环形阵列排布的手杆(60)。
10.根据权利要求1所述的便于改变挤出形状的熔融塑料挤出设备用出料机构，其特征在于：所述环形限位块(110)的形状尺寸与所述环形限位槽(61)的形状尺寸相适配，所述连接管(6)与所述出料管(11)转动连接。
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