CN111438221A - 一种金属管道加工焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属管道加工焊接装置，包括舱室，所述舱室内设有开口朝前以及朝右的舱室空腔，所述舱室空腔内设有压板装置，所述压板装置包括偏心轮电机，所述偏心轮电机镶嵌设置在所述舱室空腔左侧壁内，所述偏心轮电机右侧设有固定板，所述固定板固定设置在所述舱室空腔上侧内壁上，本发明可以将金属板加工成金属管，并且自动焊接接缝处，本发明通过通过压杆压折金属板的方式加工成管状，这样加工方式简单高效，并且本发明设有焊接炉，通过铝热反应来焊接接缝处，即使接缝处较大也能较好焊接，这样对于接缝处的精度要求大大降低，大大降低了人力。

Description

一种金属管道加工焊接装置

技术领域

本发明涉及金属板处理设备领域，具体为一种金属管道加工焊接装置。

背景技术

金属板是工业生产中常见的金属原料，金属板可以通过不同工艺加工成不同产品，传统金属板加工成金属管道，需要人工测量曲面弧度，而且需要不停调整板弯折角度，来最大程度使得接口处缝隙最小，人力成本较高，然后通过人工电焊，来焊接缝隙，焊接处密封性较差，加工效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种金属管道加工焊接装置，克服传统加工需要人工测量曲面弧度，人力成本高，通过人工电焊，来焊接缝隙，焊接处密封性较差，加工效率低。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种金属管道加工焊接装置，包括舱室，所述舱室内设有开口朝前以及朝右的舱室空腔，所述舱室空腔内设有压板装置，所述压板装置包括偏心轮电机，所述偏心轮电机镶嵌设置在所述舱室空腔左侧壁内，所述偏心轮电机右侧设有固定板，所述固定板固定设置在所述舱室空腔上侧内壁上，所述偏心轮电机右端转动设有偏心轮轴，所述偏心轮轴转动设置在所述固定板上，所述偏心轮轴上固定设有压杆偏心轮，所述压杆偏心轮右侧设有偏心轮轴，所述上盖偏心轮固定设置在所述偏心轮轴上，所述偏心轮轴下侧设有底座，所述底座固定设置在所述舱室空腔左侧内壁上，所述底座内设有底座空腔，所述底座空腔开口向上，所述底座上端面设有金属板，所述底座左侧设有压杆滑槽，所述压杆滑槽设置在所述舱室空腔左侧壁内，所述压杆滑槽内滑动设有压杆滑块，所述压杆滑块与所述压杆滑槽下侧内壁之间通过压杆弹簧连接，所述压杆滑块右端固定设有压杆连杆，所述压杆连杆上固定设有压块，所述压杆连杆右端固定设有压杆，所述底座后侧设有盖板滑槽，所述盖板滑槽内滑动设有盖板滑块，所述盖板滑块与所述盖板滑槽下侧内壁之间通过盖板弹簧连接，所述盖板滑块前端固定设有盖板连接杆，所述盖板连接杆前端固定设有盖板，所述盖板内设有盖板空腔，所述盖板空腔开口向下；所述压板装置右侧设有焊接装置，所述焊接装置包括铝热剂仓，所述铝热剂仓固定设置在所述舱室空腔上侧内壁上，所述铝热剂仓内设有铝热剂仓空腔，所述铝热剂仓空腔下侧设有作动空腔，所述作动空腔开口朝下，所述作动空腔内设有激光定位仪，所述激光定位仪固定在所述作动空腔后侧内壁上，所述激光定位仪右侧设有限位块，所述限位块内滑动设有顶块，所述顶块与所述作动空腔上侧内壁之间通过顶块弹簧连接，所述顶块上固定设有顶块圆柱，所述顶块圆柱上侧设有杠杆滑块，所述杠杆滑块固定设置在所述顶块前端面上，所述顶块右侧设有杠杆轴，所述杠杆轴转动设置在所述作动空腔后侧内壁上，所述杠杆轴上固定设有杠杆，所述杠杆内设有杠杆滑槽，所述杠杆滑槽贯穿所述杠杆前后端面，所述杠杆右端设有拉绳杆，所述拉绳杆上固定设有隔板拉绳，所述杠杆上侧设有滑轮底座，所述滑轮底座固定设置在所述作动空腔上侧内壁上，所述滑轮底座上转动设有滑轮轮轴，所述滑轮轮轴上固定设有滑轮，所述滑轮底座右侧设有下料空腔，所述下料空腔导通所述铝热剂仓空腔，所述下料空腔内滑动设有隔板，所述隔板贯穿所述下料空腔左侧壁，所述隔板与所述滑轮底座之间通过开口弹簧连接，所述铝热剂仓右侧设有反应仓，所述反应仓内设有反应空腔，所述反应空腔开口向下，所述反应空腔内设有点火器，所述点火器固定设置在所述铝热剂仓空腔后侧内壁上，所述点火器下侧设有两个溶液炉，所述两个溶液炉前后对称，所述分别溶液炉设置在所述反应空腔前后侧壁内，所述溶液炉开口朝所述点火器，所述反应空腔右侧设有刀具空腔，所述刀具空腔内设有切割底座，所述切割底座固定设置在所述刀具空腔左侧内壁上，所述切割底座内设有刀具滑槽，所述刀具滑槽内滑动设有刀具滑块，所述刀具滑块下端固定设有刀具连接板，所述刀具连接板左端固定设有刀具，所述刀具连接板右端面固定设有偏心轮仓，所述偏心轮仓内设有前后开口的偏心轮空腔，所述偏心轮仓后侧设有刀具电机，所述刀具电机固定设置在所述所述刀具空腔后侧内壁上，所述刀具电机前端转动设有刀具偏心轮轴，所述刀具偏心轮轴上固定设有刀具偏心轮；优选地，所述底座下侧设有驱动器，所述驱动器固定设置在所述舱室空腔后侧内壁上，所述驱动器前端转动设有面轮，所述面轮前端面固定设有面轮凸轴，所述面轮前侧设有旋杆底座，所述旋杆底座上转动设有旋杆轴，所述旋杆轴上固定设有旋杆，所述旋杆内设有面轮滑槽，所述面轮滑槽贯穿所述旋杆前后端面，所述面轮滑槽内滑动设有面轮滑块，所述面轮凸轴转动设置在所述面轮滑块内，所述面轮滑槽上侧设有推板空腔，所述推板空腔设置在所述旋杆内，所述推板空腔贯穿所述旋杆前后端面，所述推板空腔内滑动设有推板滑块，所述推板滑块与所述推板空腔上侧内壁之间通过推板弹簧连接，所述推板滑块上转动设有推板轴，所述推板轴上固定设有推板，所述推板可与所述底座上端面相对滑动。

优选地，所述铝热剂仓下侧设有金属管支撑板，所述金属管支撑板固定设置在所述压杆右端，所述金属管支撑板最高处与所述压杆最高处齐平，且所述金属管支撑板外表面弧度与所述压杆外表面弧度相同，所述金属管支撑板上滑动设有金属管，所述金属管内设有金属管空腔，所述金属管上设有金属管缝隙，所述金属管缝隙贯穿所述金属管空腔上侧壁。

优选地，所述金属管支撑板下端面固定设有第一支撑板，所述第一支撑板右侧设有第二支撑板，所述第二支撑板固定设置在所述金属管支撑板下端面上，所述第二支撑板右端面固定设有定位电机，所述定位电机左端转动设有定位轮轴，所述定位轮轴上固定设有定位轮，所述定位轮轴转动设置在第一支撑板上，所述定位轮轴转动设置在所述第二支撑板内，所述定位轮轴贯穿所述第二支撑板左右端面。

优选地，所述定位电机右端转动设有行进轴，所述行进轴右端固定设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮右侧设有行进支撑板，所述行进支撑板固定设置在所述金属管支撑板上端面，所述行进支撑板上转动设有联动轮轴，所述联动轮轴后端固定设有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮通过啮合传动，所述从动锥齿轮前侧设有联动摩擦轮，所述行进支撑板前侧设有联动摩擦轮，所述联动摩擦轮固定设置在所述联动轮轴上，所述联动轮轴下侧设有行进轮轴，所述行进轮轴转动设置在所述行进支撑板上，所述行进轮轴上固定设有行进轮，所述联动摩擦轮与所述行进轮之间通过摩擦传动，所述行进轮摩擦接触所述金属管空腔下侧内壁。

优选地，所述盖板与所述底座接触，所述底座空腔与所述盖板空腔形成的空腔与所述压杆可以一起将所述金属板转变成所述金属管。

本发明的有益效果 ：本发明可以将金属板加工成金属管，并且自动焊接接缝处，本发明通过通过压杆压折金属板的方式加工成管状，这样加工方式简单高效，并且本发明设有焊接炉，通过铝热反应来焊接接缝处，即使接缝处较大也能较好焊接，这样对于接缝处的精度要求大大降低，大大降低了人力。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是本发明实施例图1中A-A方向的示意图；

图 3 是本发明实施例图1中B处的放大示意图；

图 4 是本发明实施例图1中C处的放大示意图；

图 5 是本发明实施例图1中D处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种金属管道加工焊接装置，包括舱室10,所述舱室10内设有开口朝前以及朝右的舱室空腔11，所述舱室空腔11内设有压板装置101，所述压板装置101包括偏心轮电机20，所述偏心轮电机20镶嵌设置在所述舱室空腔11左侧壁内，所述偏心轮电机20右侧设有固定板12，所述固定板12固定设置在所述舱室空腔11上侧内壁上，所述偏心轮电机20右端转动设有偏心轮轴19，所述偏心轮轴19转动设置在所述固定板12上，所述偏心轮轴19上固定设有压杆偏心轮17，所述压杆偏心轮17右侧设有偏心轮轴19，所述上盖偏心轮18固定设置在所述偏心轮轴19上，所述偏心轮轴19下侧设有底座26，所述底座26固定设置在所述舱室空腔11左侧内壁上，所述底座26内设有底座空腔28，所述底座空腔28开口向上，所述底座26上端面设有金属板27，所述底座26左侧设有压杆滑槽21，所述压杆滑槽21设置在所述舱室空腔11左侧壁内，所述压杆滑槽21内滑动设有压杆滑块22，所述压杆滑块22与所述压杆滑槽21下侧内壁之间通过压杆弹簧25连接，所述压杆滑块22右端固定设有压杆连杆24，所述压杆连杆24上固定设有压块23，所述压杆连杆24右端固定设有压杆39，所述底座26后侧设有盖板滑槽60，所述盖板滑槽60内滑动设有盖板滑块61，所述盖板滑块61与所述盖板滑槽60下侧内壁之间通过盖板弹簧94连接，所述盖板滑块61前端固定设有盖板连接杆62，所述盖板连接杆62前端固定设有盖板38，所述盖板38内设有盖板空腔95，所述盖板空腔95开口向下；所述压板装置101右侧设有焊接装置102，所述焊接装置102包括铝热剂仓13，所述铝热剂仓13固定设置在所述舱室空腔11上侧内壁上，所述铝热剂仓13内设有铝热剂仓空腔14，所述铝热剂仓空腔14下侧设有作动空腔96，所述作动空腔96开口朝下，所述作动空腔96内设有激光定位仪40，所述激光定位仪40固定在所述作动空腔96后侧内壁上，所述激光定位仪40右侧设有限位块76，所述限位块76内滑动设有顶块77，所述顶块77与所述作动空腔96上侧内壁之间通过顶块弹簧63连接，所述顶块77上固定设有顶块圆柱78，所述顶块圆柱78上侧设有杠杆滑块75，所述杠杆滑块75固定设置在所述顶块77前端面上，所述顶块77右侧设有杠杆轴73，所述杠杆轴73转动设置在所述作动空腔96后侧内壁上，所述杠杆轴73上固定设有杠杆72，所述杠杆72内设有杠杆滑槽74，所述杠杆滑槽74贯穿所述杠杆72前后端面，所述杠杆72右端设有拉绳杆71，所述拉绳杆71上固定设有隔板拉绳65，所述杠杆72上侧设有滑轮底座66，所述滑轮底座66固定设置在所述作动空腔96上侧内壁上，所述滑轮底座66上转动设有滑轮轮轴68，所述滑轮轮轴68上固定设有滑轮67，所述滑轮底座66右侧设有下料空腔70，所述下料空腔70导通所述铝热剂仓空腔14，所述下料空腔70内滑动设有隔板69，所述隔板69贯穿所述下料空腔70左侧壁，所述隔板69与所述滑轮底座66之间通过开口弹簧64连接，所述铝热剂仓13右侧设有反应仓15，所述反应仓15内设有反应空腔16，所述反应空腔16开口向下，所述反应空腔16内设有点火器49，所述点火器49固定设置在所述铝热剂仓空腔14后侧内壁上，所述点火器49下侧设有两个溶液炉50，所述两个溶液炉50前后对称，所述分别溶液炉50设置在所述反应空腔16前后侧壁内，所述溶液炉50开口朝所述点火器49，所述反应空腔16右侧设有刀具空腔97，所述刀具空腔97内设有切割底座51，所述切割底座51固定设置在所述刀具空腔97左侧内壁上，所述切割底座51内设有刀具滑槽52，所述刀具滑槽52内滑动设有刀具滑块53，所述刀具滑块53下端固定设有刀具连接板54，所述刀具连接板54左端固定设有刀具59，所述刀具连接板54右端面固定设有偏心轮仓58，所述偏心轮仓58内设有前后开口的偏心轮空腔57，所述偏心轮仓58后侧设有刀具电机98，所述刀具电机98固定设置在所述所述刀具空腔97后侧内壁上，所述刀具电机98前端转动设有刀具偏心轮轴56，所述刀具偏心轮轴56上固定设有刀具偏心轮55；有益地，所述底座26下侧设有驱动器29，所述驱动器29固定设置在所述舱室空腔11后侧内壁上，所述驱动器29前端转动设有面轮30，所述面轮30前端面固定设有面轮凸轴36，所述面轮30前侧设有旋杆底座31，所述旋杆底座31上转动设有旋杆轴33，所述旋杆轴33上固定设有旋杆34，所述旋杆34内设有面轮滑槽37，所述面轮滑槽37贯穿所述旋杆34前后端面，所述面轮滑槽37内滑动设有面轮滑块35，所述面轮凸轴36转动设置在所述面轮滑块35内，所述面轮滑槽37上侧设有推板空腔88，所述推板空腔88设置在所述旋杆34内，所述推板空腔88贯穿所述旋杆34前后端面，所述推板空腔88内滑动设有推板滑块90，所述推板滑块90与所述推板空腔88上侧内壁之间通过推板弹簧89连接，所述推板滑块90上转动设有推板轴91，所述推板轴91上固定设有推板92，所述推板92可与所述底座26上端面相对滑动。

有益地，所述铝热剂仓13下侧设有金属管支撑板46，所述金属管支撑板46固定设置在所述压杆39右端，所述金属管支撑板46最高处与所述压杆39最高处齐平，且所述金属管支撑板46外表面弧度与所述压杆39外表面弧度相同，所述金属管支撑板46上滑动设有金属管45，所述金属管45内设有金属管空腔93，所述金属管45上设有金属管缝隙47，所述金属管缝隙47贯穿所述金属管空腔93上侧壁。

有益地，所述金属管支撑板46下端面固定设有第一支撑板41，所述第一支撑板41右侧设有第二支撑板44，所述第二支撑板44固定设置在所述金属管支撑板46下端面上，所述第二支撑板44右端面固定设有定位电机79，所述定位电机79左端转动设有定位轮轴42，所述定位轮轴42上固定设有定位轮43，所述定位轮轴42转动设置在第一支撑板41上，所述定位轮轴42转动设置在所述第二支撑板44内，所述定位轮轴42贯穿所述第二支撑板44左右端面。

有益地，所述定位电机79右端转动设有行进轴80，所述行进轴80右端固定设有主动锥齿轮81，所述主动锥齿轮81右侧设有行进支撑板82，所述行进支撑板82固定设置在所述金属管支撑板46上端面，所述行进支撑板82上转动设有联动轮轴87，所述联动轮轴87后端固定设有从动锥齿轮83，所述主动锥齿轮81与所述从动锥齿轮83通过啮合传动，所述从动锥齿轮83前侧设有联动摩擦轮84，所述行进支撑板82前侧设有联动摩擦轮84，所述联动摩擦轮84固定设置在所述联动轮轴87上，所述联动轮轴87下侧设有行进轮轴86，所述行进轮轴86转动设置在所述行进支撑板82上，所述行进轮轴86上固定设有行进轮85，所述联动摩擦轮84与所述行进轮85之间通过摩擦传动，所述行进轮85摩擦接触所述金属管空腔93下侧内壁。

有益地，所述盖板38与所述底座26接触，所述底座空腔28与所述盖板空腔95形成的空腔与所述压杆39可以一起将所述金属板27转变成所述金属管45。

初始状态时，所述压杆弹簧25处于正常状态，所述偏心轮电机20不工作，所述驱动器29不工作，所述盖板弹簧94处于正常状态，所述顶块弹簧63处于正常状态，所述推板弹簧89处于压缩状态，所述定位电机79不工作，所述开口弹簧64处于正常状态，所述刀具电机98不工作。

从前向后推入金属板27于底座26上表面，金属板27抵住推板92，偏心轮电机20开始工作，偏心轮电机20驱动偏心轮轴19旋转，偏心轮轴19带动压杆偏心轮17旋转，压杆偏心轮17先推动压块23向下运动，压块23带动压杆连杆24向下运动，压杆连杆24带动压杆39向下运动，压杆39向下压金属板27，直至压杆39运动到最低处，金属板27被压入到底座空腔28内，偏心轮轴19继续旋转，偏心轮轴19带动上盖偏心轮18转动，上盖偏心轮18推动盖板38向下运动，盖板空腔95内金属板27向靠近压杆39外周变形，直至金属板27上表面紧贴压杆39外壁，金属板27转变成金属管45，偏心轮轴19继续运动，直至压杆偏心轮17和上盖偏心轮18回到初始位置，运动过程中，由于盖板弹簧94具有弹性势能，盖板弹簧94推动盖板滑块61向上滑动，盖板滑块61带动盖板连接杆62向上运动，盖板连接杆62带动盖板38向上运动，盖板38不再挤压金属管45，由于压杆弹簧25弹性势能，压杆弹簧25推动压杆滑块22向上滑动，压杆滑块22带动压杆连杆24向上运动，压杆连杆24带动压杆39向上运动,压杆39带动金属管45向上运动；驱动器29开始工作，驱动器29驱动面轮30转动，面轮30带动面轮凸轴36绕驱动器29周向运动，面轮凸轴36带动面轮滑块35在面轮滑槽37内滑动，面轮滑块35推动旋杆34向右摆动，旋杆34带动推板滑块90向右运动，推板滑块90带动推板轴91向右运动，推板轴91带动推板92向右运动，推板92推动金属管45向右运动，由于推板弹簧89的弹性势能，推板弹簧89对推板滑块90有向下的推力，推板滑块90给推板轴91向下的力，推板轴91给推板92向下的力，所以推板92紧贴底座26上表面滑动；当金属管45运动到激光定位仪40下时，激光定位仪40会检测金属管缝隙47的位置，同时定位电机79驱动定位轮轴42转动，定位轮轴42带动定位轮43转动，定位轮43与金属管空腔93下侧内壁之间摩擦传动，定位轮43带动金属管45滚动，直至金属管缝隙47处于开口正向上，此时定位电机79停止驱动定位轮轴42转动，金属管45继续向右运动，金属管45推动顶块圆柱78向上运动，顶块圆柱78带动顶块77在限位块76内向上滑动，顶块77带动杠杆滑块75向上运动，杠杆滑块75在杠杆滑槽74内滑动，杠杆滑块75推动杠杆72绕杠杆轴73顺时针转动，杠杆72带动拉绳杆71绕杠杆轴73顺时针周向运动，拉绳杆71拉动隔板拉绳65向下运动，隔板拉绳65通过滑轮67换向，隔板拉绳65拉动隔板69向左运动，隔板69不堵住下料空腔70,铝热剂仓空腔14内的铝热剂通过下料空腔70进入金属管缝隙47内；金属管45到达反应仓15下侧时，点火器49点火，点燃铝热剂，铝热反应产生的液态金属由于重力势能进入溶液炉50内，同时定位电机79驱动行进轴80转动，行进轴80带动主动锥齿轮81转动，主动锥齿轮81通过啮合传动带动从动锥齿轮83转动，从动锥齿轮83带动联动轮轴87转动，联动轮轴87带动联动摩擦轮84转动，联动摩擦轮84通过摩擦传动带动行进轮85转动，行进轮85通过与金属管空腔93下侧内壁摩擦传动，行进轮85驱动金属管45向右运动，金属管45运动到刀具空腔97下侧时，刀具电机98开始工作，刀具电机98驱动刀具偏心轮轴56转动，刀具偏心轮轴56带动刀具偏心轮55转动，刀具偏心轮55推动刀具连接板54向左运动，刀具连接板54带动刀具59向左运动，刀具59铲除金属管缝隙47内铝热反应产生多余废料，同时废料给刀具59向右推力，同时刀具偏心轮55运动到接触偏心轮空腔57右侧内壁时，偏心轮仓58会被向右推动，实现刀具59左右往复运动，实现更好的清除多余废料，直至金属管45完全通过刀具空腔97下侧，废料清除完毕，金属管粗加工完成。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种金属管道加工焊接装置，包括舱室,其特征在于：所述舱室内设有开口朝前以及朝右的舱室空腔，所述舱室空腔内设有压板装置，所述压板装置包括偏心轮电机，所述偏心轮电机镶嵌设置在所述舱室空腔左侧壁内，所述偏心轮电机右侧设有固定板，所述固定板固定设置在所述舱室空腔上侧内壁上，所述偏心轮电机右端转动设有偏心轮轴，所述偏心轮轴转动设置在所述固定板上，所述偏心轮轴上固定设有压杆偏心轮，所述压杆偏心轮右侧设有偏心轮轴，所述上盖偏心轮固定设置在所述偏心轮轴上，所述偏心轮轴下侧设有底座，所述底座固定设置在所述舱室空腔左侧内壁上，所述底座内设有底座空腔，所述底座空腔开口向上，所述底座上端面设有金属板，所述底座左侧设有压杆滑槽，所述压杆滑槽设置在所述舱室空腔左侧壁内，所述压杆滑槽内滑动设有压杆滑块，所述压杆滑块与所述压杆滑槽下侧内壁之间通过压杆弹簧连接，所述压杆滑块右端固定设有压杆连杆，所述压杆连杆上固定设有压块，所述压杆连杆右端固定设有压杆，所述底座后侧设有盖板滑槽，所述盖板滑槽内滑动设有盖板滑块，所述盖板滑块与所述盖板滑槽下侧内壁之间通过盖板弹簧连接，所述盖板滑块前端固定设有盖板连接杆，所述盖板连接杆前端固定设有盖板，所述盖板内设有盖板空腔，所述盖板空腔开口向下；所述压板装置右侧设有焊接装置，所述焊接装置包括铝热剂仓，所述铝热剂仓固定设置在所述舱室空腔上侧内壁上，所述铝热剂仓内设有铝热剂仓空腔，所述铝热剂仓空腔下侧设有作动空腔，所述作动空腔开口朝下，所述作动空腔内设有激光定位仪，所述激光定位仪固定在所述作动空腔后侧内壁上，所述激光定位仪右侧设有限位块，所述限位块内滑动设有顶块，所述顶块与所述作动空腔上侧内壁之间通过顶块弹簧连接，所述顶块上固定设有顶块圆柱，所述顶块圆柱上侧设有杠杆滑块，所述杠杆滑块固定设置在所述顶块前端面上，所述顶块右侧设有杠杆轴，所述杠杆轴转动设置在所述作动空腔后侧内壁上，所述杠杆轴上固定设有杠杆，所述杠杆内设有杠杆滑槽，所述杠杆滑槽贯穿所述杠杆前后端面，所述杠杆右端设有拉绳杆，所述拉绳杆上固定设有隔板拉绳，所述杠杆上侧设有滑轮底座，所述滑轮底座固定设置在所述作动空腔上侧内壁上，所述滑轮底座上转动设有滑轮轮轴，所述滑轮轮轴上固定设有滑轮，所述滑轮底座右侧设有下料空腔，所述下料空腔导通所述铝热剂仓空腔，所述下料空腔内滑动设有隔板，所述隔板贯穿所述下料空腔左侧壁，所述隔板与所述滑轮底座之间通过开口弹簧连接，所述铝热剂仓右侧设有反应仓，所述反应仓内设有反应空腔，所述反应空腔开口向下，所述反应空腔内设有点火器，所述点火器固定设置在所述铝热剂仓空腔后侧内壁上，所述点火器下侧设有两个溶液炉，所述两个溶液炉前后对称，所述分别溶液炉设置在所述反应空腔前后侧壁内，所述溶液炉开口朝所述点火器，所述反应空腔右侧设有刀具空腔，所述刀具空腔内设有切割底座，所述切割底座固定设置在所述刀具空腔左侧内壁上，所述切割底座内设有刀具滑槽，所述刀具滑槽内滑动设有刀具滑块，所述刀具滑块下端固定设有刀具连接板，所述刀具连接板左端固定设有刀具，所述刀具连接板右端面固定设有偏心轮仓，所述偏心轮仓内设有前后开口的偏心轮空腔，所述偏心轮仓后侧设有刀具电机，所述刀具电机固定设置在所述所述刀具空腔后侧内壁上，所述刀具电机前端转动设有刀具偏心轮轴，所述刀具偏心轮轴上固定设有刀具偏心轮。

2.根据权利要求 1 所述的一种金属管道加工焊接装置，其特征在于：所述底座下侧设有驱动器，所述驱动器固定设置在所述舱室空腔后侧内壁上，所述驱动器前端转动设有面轮，所述面轮前端面固定设有面轮凸轴，所述面轮前侧设有旋杆底座，所述旋杆底座上转动设有旋杆轴，所述旋杆轴上固定设有旋杆，所述旋杆内设有面轮滑槽，所述面轮滑槽贯穿所述旋杆前后端面，所述面轮滑槽内滑动设有面轮滑块，所述面轮凸轴转动设置在所述面轮滑块内，所述面轮滑槽上侧设有推板空腔，所述推板空腔设置在所述旋杆内，所述推板空腔贯穿所述旋杆前后端面，所述推板空腔内滑动设有推板滑块，所述推板滑块与所述推板空腔上侧内壁之间通过推板弹簧连接，所述推板滑块上转动设有推板轴，所述推板轴上固定设有推板，所述推板可与所述底座上端面相对滑动。

3.根据权利要求 1 所述的一种金属管道加工焊接装置，其特征在于：所述铝热剂仓下侧设有金属管支撑板，所述金属管支撑板固定设置在所述压杆右端，所述金属管支撑板最高处与所述压杆最高处齐平，且所述金属管支撑板外表面弧度与所述压杆外表面弧度相同，所述金属管支撑板上滑动设有金属管，所述金属管内设有金属管空腔，所述金属管上设有金属管缝隙，所述金属管缝隙贯穿所述金属管空腔上侧壁。

4.根据权利要求 3所述的一种金属管道加工焊接装置，其特征在于：所述金属管支撑板下端面固定设有第一支撑板，所述第一支撑板右侧设有第二支撑板，所述第二支撑板固定设置在所述金属管支撑板下端面上，所述第二支撑板右端面固定设有定位电机，所述定位电机左端转动设有定位轮轴，所述定位轮轴上固定设有定位轮，所述定位轮轴转动设置在第一支撑板上，所述定位轮轴转动设置在所述第二支撑板内，所述定位轮轴贯穿所述第二支撑板左右端面。

5.根据权利要求1所述的一种金属管道加工焊接装置，其特征在于：所述定位电机右端转动设有行进轴，所述行进轴右端固定设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮右侧设有行进支撑板，所述行进支撑板固定设置在所述金属管支撑板上端面，所述行进支撑板上转动设有联动轮轴，所述联动轮轴后端固定设有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮通过啮合传动，所述从动锥齿轮前侧设有联动摩擦轮，所述行进支撑板前侧设有联动摩擦轮，所述联动摩擦轮固定设置在所述联动轮轴上，所述联动轮轴下侧设有行进轮轴，所述行进轮轴转动设置在所述行进支撑板上，所述行进轮轴上固定设有行进轮，所述联动摩擦轮与所述行进轮之间通过摩擦传动，所述行进轮摩擦接触所述金属管空腔下侧内壁。

6.根据权利要求1所述的一种金属管道加工焊接装置，其特征在于：所述盖板与所述底座接触，所述底座空腔与所述盖板空腔形成的空腔与所述压杆可以一起将所述金属板转变成所述金属管。

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