CN2189016Y

CN2189016Y - 一种金属薄壁管焊接成型设备

Info

Publication number: CN2189016Y
Application number: CN 93221892
Authority: CN
Inventors: 潘焕钦
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-08-13
Filing date: 1993-08-13
Publication date: 1995-02-08
Anticipated expiration: 2003-08-13

Abstract

本实用新型提供了一种金属薄壁管焊接成型设备，它可以焊接不锈钢、铜等金属薄壁管。该设备主要包括双链条履条式牵引机构、焊接成型装置、金属薄带成型机构。在焊接成型装置中设置了焊接控位模和压边压块。焊接成型装置前有一由预成型模、中间变形模和精成型模组成的金属薄带成型机构。该设备结构简单，操作方便，焊接质量高，适用范围广，能焊接管壁壁厚≥0.25毫米的超薄不锈钢管。

Description

本实用新型属于金属机械加工领域，特别涉及一种金属薄壁管焊接成型的设备。

近年来，金属薄壁焊管的用途越来越广泛，它可以取代无缝管，用来制造金属复合管、螺纹管、波纹管等。金属薄壁管焊接成型的设备主要有辊式成型机和排辊成型机，这些焊接成型机往往金属带变形装置复杂，焊接成型装置难以适应焊接管壁较薄的金属薄壁管。

本实用新型的目的是根据焊接金属薄壁管的工艺要求，提供一种结构简单，能焊接焊管壁厚≥0.25毫米（不锈钢带）超薄管的金属薄壁管焊接成型设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了下述技术解决方案：一种用于金属薄壁管焊接成型的设备，其中含有双链条履带式牵引机构，焊接成型装置，金属薄带成型机构，其特点是：焊接成型装置中设有焊接控位模，它含有与金属薄壁焊管大小、形状相适应的控位孔；焊接成型装置中位于焊枪前设一可以调节位置的能压住金属薄壁管接缝的压边压块；焊接成型装置前端设置一由预成型模、中间变形模、精成型模组成的金属薄带成型机构。

金属薄带成型机构中的预成型模，根据金属薄带厚度和刚性，可以采用下列任一结构方式：一是将二块弧形凹凸模块拼合，凹凸接缝间留有能通过金属薄带的间隙，模块固定在焊台上；二是将二个固定在支座上的凹腰形滚轮和凸腰形滚轮的对应结合；三是将一个固定在支座上的凸腰形滚轮和一个弧形凹模块的对应结合；四是将一个固定在支座上的凹腰形滚轮和一个弧形凸模块的对应结合。

焊接成型装置中焊枪是安置在焊枪调节架上的，焊枪调节架有二个调节螺杆，用于调节上下左右焊枪的位置。

焊枪成型装置前端设有一清洁压块，清洁压块是由上下两压块通过螺栓来固定的。

双链条履带式牵引机构的牵引座上嵌有压紧块，所有压紧块上有一条凹槽，用于压紧输送金属薄壁管。

焊接成型装置中焊接控位模可以是一圆环柱体，其中挖去一小条块，以便放进焊枪和压边压块；控位模也可以是由进口模板和出口模板构成，进口模板和出口模板各有一个形状、大小与金属薄壁管相适应的控位孔。

本实用新型的特点是：设备结构比较简单，缩短了金属薄带变形区间，使金属薄带输送到焊接区前就有理想的横断面弯曲状态，无边缘折皱，保证管坯边缘的平行度。金属管坯在焊接成型装置中能平稳运行，无跳动等不良现象，保证焊管的焊接质量。本实用新型采用钨极氩弧焊焊接，能焊接管壁厚度≥0.25毫米（不锈钢带）的超薄管。它可以焊接不锈钢、铜等金属薄壁管。如果将金属薄带成型机构稍加改进，则可以加工方形管、矩形管、椭圆形管等异形管。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型金属薄带成型机构中预成型模Ⅰ的结构示意图；

图3是本实用新型金属薄带成型机构中预成型模Ⅱ的结构示意图；

图4是本实用新型金属薄带成型机构中预成型模Ⅲ的结构示意图；

图5是本实用新型金属薄带成型机构中预成型模Ⅳ的结构示意图；

图6是本实用新型焊接成型装置控位模中进口模板的结构示意图；

图7是本实用新型焊接成型装置控位模中出口模板的结构示意图；

图8是本实用新型焊接成型装置中圆环柱体控位模的结构示意图；

下面结合附图详细说明本实用新型的结构和安排。

图1中的清洁压块（1）是由二块铁板或工程塑料通过螺栓固定在一起的，中间放置纱布一类的材料，倒上无水酒精或汽油，一可以使通过的金属薄带具有一定的绷紧度，二可以清洗金属带上可能有的油污、灰尘，以保证焊接质量。金属薄带成型机构（11）和焊接成型装置（12）固定在焊台（2）上。根据金属薄带的厚度和刚性，金属薄带预成型模（3）可以采用下列任何一种结构方式：图2中预成型模（20）是由二块弧形凹凸模块拼合而成，凹凸接缝间留有能通过金属薄带的间隙，模块固定在焊台（2）上；图3中预成型模（21）是将二个固定在支座上的凹腰形滚轮和凸腰形滚轮的对应结合；图4中预成型模（22）是将一个固定在支座上的凸腰形滚轮和一个弧形凹模块的对应结合；图5中预成型模（23）是将一个固定在支座上的凹腰形滚轮和一个弧形凸模块的对应结合。焊台（2）上的中间变形模（4）有一圆孔，圆孔的直径比金属薄壁管的直径大。根据需要，可以设置一块以上的中间变形模。焊台（2）上的精成型模（5）有一圆孔，其直径与金属薄壁管的直径相适应，略大一点。焊接成型装置（12）的焊接控位模是用于控制金属薄壁管的位置，保持运行平稳、无跳动现象发生的。控位模可以是由进口模板（6）和出口模（10）板构成。图6是控位模中的进口模板（6），它有一个形状、大小与金属薄壁管相适应的控位孔。图7是控位模中的出口模板（10），它有一个形状、大小与金属壁管相适应的控位孔。焊接控位模也可以是一圆环柱体（24），图8是圆环柱体控位模（24），其中挖去一小条块（25），以便放进焊枪（8）和压边压块（7）。焊接控位模还可以是由若干对滚轮代替。图1中，在焊枪（8）前是一可以调节位置的能压住金属薄壁管接缝的压边压块（7），它能使管坯接缝口的边缘平行，无边缘折皱。焊枪（8）是安置在焊枪调节架（9）上的，焊枪调节架（9）有两个调节螺杆，用于调节焊枪（8）的上下左右位置。图1中双履带式牵引机构（13）有一双向式调节螺杆（17），可以根据管径大小，作双向式合拢或分开的调整，链条（15）上装有履带式牵引座（14），履带式牵引座（14）上嵌有压紧块（16），它可由耐油橡胶制成，所有压紧块（16）上有一条凹槽，用于压紧输送金属薄壁管。带动履带式牵引座（14）的链条（15）由链条传动轮（19）驱动，它可由电机带动。

焊接成型时，金属薄带在双链条履带式牵引机构（13）的牵引下，由输送搁架到达固定在焊台（2）上的清洁压块（1）；清洗后的金属薄带进入金属薄带成型机构（11）中的预成型模（3），经过预成型模（3）的处理其横断面形状变成了U形；然后进入焊台（2）上的中间变形模（4），经过中间变形模（4），金属薄带横断面形状由U形变成有较大缝隙的O形；接着进入焊台（2）上的精成型模（5）。接着是进入焊接成型装置（12），在由进口模板（6）和出口模板（10）构成的控位模或由一圆环柱体（24）构成的控位模控位下，进行焊接。至此，金属薄壁管就已经形成。

Claims

1、一种用于金属薄壁管焊接成型的设备，包括双链条履带式牵引机构、焊接成型装置、金属薄带成形机构，其特征在于：焊接成型装置中设有焊接控位模，它含有与金属薄壁管大小、形状相适应的控位孔；焊接成型装置中位于焊枪前有一可以调节位置的能压住金属薄壁管接缝的压边压块；焊接成型装置前端设置一组由预成型模、中间变形模、精成型模组成的金属薄带成型机构。

2、根据权利要求1所述的金属薄壁管焊接成型设备，其特征在于：金属薄带成型机构中的预成型模可以采用下列任一结构方式，二块弧形凹凸模块拼合，凹凸接缝间留有能通过金属薄带的间隙；二个固定在支座上的凹腰形滚轮和凸腰形滚轮的对应结合；一个固定在支座上的凸腰形滚轮和一个弧形凹模块的对应结合；一个固定在支座上的凹腰形滚轮和一个弧形凸模块的对应结合。

3、根据权利要求1或2所述的金属薄壁管焊接成型设备，其特征在于：焊接成型装置中焊枪是安置在焊枪调节架上的，焊枪调节架有二个调节螺杆，用于调节上下左右焊枪的位置。

4、根据权利要求1所述的金属薄壁管焊接成型设备，其特征在于：焊接成型装置前端设有一清洁压块。

5、根据权利要求1所述的金属薄壁管焊接成型设备，其特征在于：双链条履带式牵引机构中牵引座上嵌有压紧块，所有压紧块上有一条凹槽，用于压紧输送金属薄壁管。

6、根据权利要求1所述的金属薄壁管焊接成型设备，其特征在于：焊接成型装置中焊接控位模可以是一圆环柱体，其中挖去一小条块，以便放进焊枪和压边压块。

7、根据权利要求1所述的金属薄壁管焊接成型设备，其特征在于：焊接成型装置中焊接控位模可以是由进口模板和出口模板构成，进口模板和出口模板各有一个形状、大小与金属薄壁管相适应的控位孔。