CN111437939A - 一种皮革废料切碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种皮革废料切碎装置，包括底板，所述底板上固定有直角基座，直角基座的上端固定有下料漏斗，下料漏斗内设有可上下移动的挤压块，所述直角基座内成型有下料漏斗相通的挤压通道，挤压通道的一端正对挤压块，挤压通道的另一端衔接有出料管，出料管固定在底板上；所述出料管与挤压通道的端面之间设有切刀。本发明通过挤压通道及挤压块的作用将皮革废料进行挤压，然后经切刀切碎，其结构简单、操作简便，且皮革碎化效率高。

Description

一种皮革废料切碎装置
技术领域
本发明涉及环保设备技术领域，具体涉及一种皮革废料切碎装置。
背景技术
皮革，是指经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，是一种服装和工艺材料。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。皮革制品加工完成后留下大量的条状的、块状的小块状皮革废料，现有的皮革废料破碎装置存在结构复杂、操作繁琐、实用性不强的缺点。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种皮革废料切碎装置，它通过挤压通道及挤压块的作用将皮革废料进行挤压，然后经切刀切碎，它的结构简单、操作简便，且皮革碎化效率高。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种皮革废料切碎装置，包括底板，所述底板上固定有直角基座，直角基座的上端固定有下料漏斗，下料漏斗内设有可上下移动的挤压块，所述直角基座内成型有下料漏斗相通的挤压通道，挤压通道的一端正对挤压块，挤压通道的另一端衔接有出料管，出料管固定在底板上；所述出料管与挤压通道的端面之间设有切刀。
所述挤压块固定在竖直设置的推拉杆的下端，推拉杆的上端与油缸的活塞杆固定连接，油缸固定在直角支板上，直角支板穿过下料漏斗的侧壁的伸出端固定在底板上。
所述推拉杆插套在与其相配合的导向套管内，导向套管通过多个支臂与下料漏斗固定连接。
所述油缸的外侧设有隔离罩，隔离罩固定在直角支板上。
所述切刀的一端铰接在第一铰接座上，切刀的另一端铰接有推拉部，推拉部固定在第二油缸的活塞杆端部，第二油缸的缸体与第二铰接座铰接，第一铰接座和第二铰接座固定在底板上。
所述底板的底面上固定有接料槽，所述出料管远离挤压通道的一端的正对面设有挡板，挡板固定在接料槽上，所述接料槽的底部设有出料口。
所述接料槽的底面倾斜设置，接料槽的底面接近出料管的一端高于接料槽的底面远离出料管的另一端；所述出料口设置在接料槽的底面的最低端处。
本发明的突出效果是：与现有技术相比，其通过挤压通道及挤压块的作用将皮革废料进行挤压，然后经切刀切碎，其结构简单、操作简便，且皮革碎化效率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1关于A-A的剖视图。
具体实施方式
实施例，见如图1至图2所示，一种皮革废料切碎装置，包括底板1，所述底板1上固定有直角基座2，直角基座2的上端固定有下料漏斗3，下料漏斗3内设有可上下移动的挤压块41，所述直角基座2内成型有下料漏斗3相通的挤压通道21，挤压通道21的一端正对挤压块41，挤压通道21的另一端衔接有出料管5，出料管5固定在底板1上；所述出料管5与挤压通道21的端面之间设有切刀61。
更进一步的说，所述挤压块41固定在竖直设置的推拉杆42的下端，推拉杆42的上端与油缸43的活塞杆固定连接，油缸43固定在直角支板44上，直角支板44穿过下料漏斗4的侧壁的伸出端固定在底板1上。
更进一步的说，所述推拉杆42插套在与其相配合的导向套管45内，导向套管45通过多个支臂46与下料漏斗3固定连接。
更进一步的说，所述油缸43的外侧设有隔离罩47，隔离罩47固定在直角支板44上。
更进一步的说，所述切刀61的一端铰接在第一铰接座62上，切刀61的另一端铰接有推拉部63，推拉部63固定在第二油缸64的活塞杆端部，第二油缸64的缸体与第二铰接座65铰接，第一铰接座62和第二铰接座65固定在底板1上。
更进一步的说，所述底板1的底面上固定有接料槽7，所述出料管5远离挤压通道21的一端的正对面设有挡板8，挡板8固定在接料槽7上，所述接料槽7的底部设有出料口71。
更进一步的说，所述接料槽7的底面倾斜设置，接料槽7的底面接近出料管5的一端高于接料槽7的底面远离出料管5的另一端；所述出料口71设置在接料槽7的底面的最低端处。
工作原理：将皮革废料投入到下料漏斗3内，然后通过油缸43的活塞杆的伸展和收缩作用带动推拉杆42沿导向套管45上下移动，推拉杆42带动挤压块41做上下往复运动，挤压块41在下压过程中将皮革废料挤压到挤压通道21内，皮革废料经挤压通道21的挤压作用后变得密实然后从挤压通道21的下端出口流入到出料管5内，在挤压块41上移的同时，第二油缸64的活塞杆收缩带动切刀61向下翻转将挤压通道21与出料管5之间的切割废料进行切碎处理，然后第二油缸64的活塞杆伸展带动切刀61复位，切刀61的下压和上移复位需在挤压块41上移过程中完成；进入出料管5的废料(切碎后)经挤压通道21内后续的废料的推动从出料管5的另一端落入到接料槽7内，然后经出料口71流出到下一工序。
最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (7)

1.一种皮革废料切碎装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上固定有直角基座(2)，直角基座(2)的上端固定有下料漏斗(3)，下料漏斗(3)内设有可上下移动的挤压块(41)，所述直角基座(2)内成型有下料漏斗(3)相通的挤压通道(21)，挤压通道(21)的一端正对挤压块(41)，挤压通道(21)的另一端衔接有出料管(5)，出料管(5)固定在底板(1)上；所述出料管(5)与挤压通道(21)的端面之间设有切刀(61)。
2.根据权利要求1所述的一种皮革废料切碎装置，其特征在于：所述挤压块(41)固定在竖直设置的推拉杆(42)的下端，推拉杆(42)的上端与油缸(43)的活塞杆固定连接，油缸(43)固定在直角支板(44)上，直角支板(44)穿过下料漏斗(4)的侧壁的伸出端固定在底板(1)上。
3.根据权利要求2所述的一种皮革废料切碎装置，其特征在于：所述推拉杆(42)插套在与其相配合的导向套管(45)内，导向套管(45)通过多个支臂(46)与下料漏斗(3)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种皮革废料切碎装置，其特征在于：所述油缸(43)的外侧设有隔离罩(47)，隔离罩(47)固定在直角支板(44)上。
5.根据权利要求1所述的一种皮革废料切碎装置，其特征在于：所述切刀(61)的一端铰接在第一铰接座(62)上，切刀(61)的另一端铰接有推拉部(63)，推拉部(63)固定在第二油缸(64)的活塞杆端部，第二油缸(64)的缸体与第二铰接座(65)铰接，第一铰接座(62)和第二铰接座(65)固定在底板(1)上。
6.根据权利要求1所述的一种皮革废料切碎装置，其特征在于：所述底板(1)的底面上固定有接料槽(7)，所述出料管(5)远离挤压通道(21)的一端的正对面设有挡板(8)，挡板(8)固定在接料槽(7)上，所述接料槽(7)的底部设有出料口(71)。
7.根据权利要求1所述的一种皮革废料切碎装置，其特征在于：所述接料槽(7)的底面倾斜设置，接料槽(7)的底面接近出料管(5)的一端高于接料槽(7)的底面远离出料管(5)的另一端；所述出料口(71)设置在接料槽(7)的底面的最低端处。
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