CN111437800A - 一种β-环糊精包埋S-nZVI材料的应用 - Google Patents

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Abstract

本发明属于污水处理领域，具体涉及一种去除废水中的镉、铅或汞的β‑环糊精包埋S‑nZVI材料，制备方法为：将硼氢化钠和硫化钠混合液滴入FeCl3·6H2O溶液中，搅拌30‑40min，充分反应后过滤，沉淀物洗涤、干燥得S‑n ZVI；将β‑环糊精、S‑n ZVI加入到NaOH溶液中，搅拌后，50‑75℃条件下糊化1.5‑2.5h；将环氧氯丙烷滴入其中，应至凝胶状，取出洗涤，烘干后β‑环糊精包埋S‑nZVI材料。本发明通过β‑环糊精包埋和硫化改性，纳米零价铁易团聚和表面钝化的缺点得到了改善，提高了β‑环糊精包埋硫化钠纳米零价铁对镉、铅、汞的去除率。

Description

一种β-环糊精包埋S-nZVI材料的应用
技术领域
本发明属于污水处理领域，具体涉及一种β-环糊精包埋S-nZVI材料及其制备方法和应用。
背景技术
燃煤发电会产生大量的烟尘、SO2、NOX和CO2，直接排入大气中会影响农作物、建筑和人体健康。自2014年起，我国全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作，烟气中SO2、NOX、颗粒物的得到了。针对SO2的减排，国内85%以上的机组采用的是目前技术最成熟、应用最广泛的一种石灰石－石膏湿法烟气脱硫技术。然而，湿法烟气脱硫运行过程中会产生大量的脱硫废水，其盐度高、成分复杂、污染物质多，含大量的悬浮颗粒物和Cu、Zn、Hg、Ni、Cd、Pb、Cr 等重金属离子，这些重金属离子浓度虽然不高，但种类多、毒性大、难降解，若处理不当排放后将会对周边环境造成严重危害。
β-环糊精是以淀粉经葡萄糖转移酶降解而得到的由7 个D-(＋)-吡喃葡萄糖单元通过α-1,4-糖苷键连接而成的环状低聚寡糖, 其分子的内腔由主链碳和葡萄糖残基的醚氧基构成，因此β-环糊精呈现外部亲水、内腔疏水特征，其可以通过非共价相互作用将各种疏水分子部分封装在其腔内中，由此形成主客体型的包合复合物。此外，与活性炭、浮石、有机膨润土、壳聚糖等其他常用吸附剂相比，环糊精基吸附剂无毒、环保、成本低，从气体和液体中捕获疏水有机分子的能力强，并能够络合一些金属离子，使环糊精聚合物在高新技术领域有着广阔的应用。
纳米零价铁（nZVI）最初作为一种有效的脱卤还原剂受到人们的关注，其具有粒径小，比表面积大，反应活性高，还原性强等特点。近年来许多学者研究发现，纳米零价铁对水中的铜、镉、铅、锌、镍、汞、铬等多种重金属离子有良好稳定的去除效果，被广泛用于去除污染水体中的重金属。但是，随着研究的不断深入和完善，人们发现nZVI颗粒之间容易发生自团聚现象，且表面的铁容易自水解形成氧化膜。这些反应会降低nZVI去除污染物的能力，并且造成材料的浪费。许多研究者为了解决这些问题，对nZVI进行了各种改性的尝试。最新的研究发现，n ZVI 经过硫化处理后形成的 S-n ZVI，不但可提高 n ZVI 的反应活性及分散性，而且还可提高其对目标污染物的选择性。此外，nZVI暴露在空气中很容易被表层很容易被氧化形成一层膜，阻碍nZVI继续反应，但是在电厂内采用nZVI在缺氧条件下对脱硫废水进行处理，困难较大。
发明内容
为克服现有技术的缺陷，本发明采用β-环糊精作为载体材料，包埋硫化纳米零价铁（S-nZVI），制备了去除高浓度脱硫废水中重金属Cd、Pb 、Hg的β-环糊精负载S-nZVI复合材料。
为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：
一种β-环糊精包埋S-nZVI材料的应用，所述β-环糊精包埋S-nZVI材料去除废水中的镉、铅或汞。
上述β-环糊精包埋S-nZVI材料的制备方法，采用以下步骤：
（1）在通入N2的条件下，将硼氢化钠和硫化钠混合液滴入FeCl3·6H2O溶液中，继续搅拌30 min-40min，使其充分反应得混合溶液；
（2）将步骤（1）得到的混合液过滤，过滤沉淀物洗涤、干燥得S-n ZVI；
（3）在N2的条件下，将β-环糊精、步骤（2）制备的S-n ZVI加入到NaOH溶液中，搅拌均匀后，50-75℃条件下搅拌糊化1.5-2.5h；将环氧氯丙烷（EPI）作为交联剂滴入其中，搅拌，继续反应至凝胶状，取出洗涤至中性，过滤烘干后β-环糊精包埋S-nZVI材料。
进一步地，β-环糊精和步骤（2）制备的S-n ZVI的质量比为1-3：100；所述NaOH溶液的质量分数为40%，β-环糊精与NaOH溶液和步骤（2）制备的S-n ZVI的质量体积比为（1-3）g：（15-35）ml：100g。
进一步地，步骤（1）所述硼氢化钠和硫化钠混合液中硼氢化钠、硫化钠和水的的质量体积比为 0.42g：(0.024-0.12)g：100ml；步骤（1）所述FeCl3·6H2O溶液的浓度为0.05mol/L；步骤（1）所述的搅拌速率为800r/min；步骤（1）所述的混合溶液中S和Fe的摩尔比为0.5-1.0。
进一步地，步骤（2）所述的过滤为采用布氏漏斗过滤；步骤（2）所述的洗涤为将过滤沉淀物用去离子水冲洗2次，无水乙醇冲洗1次；步骤（2）所述的干燥为将洗涤后的沉淀物置于冷冻干燥机中干燥8 -12h后取出得到S-nZVI。
进一步地，步骤（1）所述的硼氢化钠和硫化钠混合液的加入为逐滴加入。
一种上述制备方法制备的β-环糊精包埋S-nZVI材料。
本发明采用β-环糊精包埋S-ZVI可以有效的克服纳米零价铁易团聚和表面钝化的缺点，同时提升了纳米零价铁的稳定性，能够满足快速高效去除高浓度脱硫废水中重金属Cd、Pb 、Hg的要求，避免重金属污染大幅扩散。
有益效果
本发明通过β-环糊精包埋和硫化改性，纳米零价铁易团聚和表面钝化的缺点得到了改善，提升了纳米零价铁的稳定性，提高了β-环糊精包埋硫化钠纳米零价铁对镉、铅、汞的去除率。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
（1）在室温（25℃）和通入N2条件下，将0.42gNaBH4和一定量的0.12g Na2S溶解到100ml去离子水中，逐滴加入到400ml、0.05mol/L的FeCl3·6H2O的溶液中，同时用磁力搅拌器以800r/min 的转速搅拌溶液，反应完成后继续搅拌30 min，使其充分反应，将混合液用布氏漏斗过滤，制备的固体颗粒用去离子水冲洗2次，无水乙醇冲洗1次，随后置于冷冻干燥机中干燥8 h后，得到S/Fe摩尔比为1的S-n ZVI。
（2）在N2条件下，将质量比为1:100的β-环糊精和步骤（1）制备的S-n ZVI分别按加入到15mlNaOH（40%）溶液中，50℃条件下搅拌成糊化2.5h，搅拌均匀后，将环氧氯丙烷缓慢滴入混合物中，体系达到一定粘度后，停止搅拌，继续反应至凝胶状，取出洗涤至中性，过滤烘干后β-环糊精包埋硫化纳米零价铁材料。
实施例2
（1）在室温（25℃）和通入N2条件下，将0.42gNaBH4和一定量的0.024g Na2S溶解到100ml去离子水中，逐滴加入到400ml、0.05mol/L的FeCl3·6H2O的溶液中，同时用磁力搅拌器以800r/min 的转速搅拌溶液，反应完成后继续搅拌30 min，使其充分反应，将混合液用布氏漏斗过滤，制备的固体颗粒用去离子水冲洗2次，无水乙醇冲洗1次，随后置于冷冻干燥机中干燥10 h后，得到S/Fe摩尔比为0.5的S-n ZVI。
（2）在N2条件下，将质量比为1:100的β-环糊精和步骤（1）制备的S-n ZVI分别按加入到20mlNaOH（40%）溶液中，75℃条件下搅拌成糊化1.5h，搅拌均匀后，将环氧氯丙烷缓慢滴入混合物中，体系达到一定粘度后，停止搅拌，继续反应至凝胶状，取出洗涤至中性，过滤烘干后β-环糊精包埋硫化纳米零价铁材料。
实施例3
（1）在室温（25℃）和通入N2条件下，将0.42gNaBH4和一定量的0.072gNa2S溶解到100ml去离子水中，逐滴加入到400ml、0.05mol/L的FeCl3·6H2O的溶液中，同时用磁力搅拌器以800r/min 的转速搅拌溶液，反应完成后继续搅拌30 min，使其充分反应，将混合液用布氏漏斗过滤，制备的固体颗粒用去离子水冲洗2次，无水乙醇冲洗1次，随后置于冷冻干燥机中干燥9 h后，得到S/Fe摩尔比为0.75的S-n ZVI。
（2）在N2条件下，将质量比为2:100的β-环糊精和步骤（1）制备的S-n ZVI分别按加入到35mlNaOH（40%）溶液中，70℃条件下搅拌成糊化2h，搅拌均匀后，将环氧氯丙烷缓慢滴入混合物中，停止搅拌，继续反应至凝胶状，取出洗涤至中性，过滤烘干后β-环糊精包埋硫化纳米零价铁材料。
实施例4
配制Pb、Cd、Hg的初始浓度分别为100mg/L的溶液，β-环糊精包埋S-n ZVI 投加量为2g/L，溶液的初始 pH 为7.49。
取100 ml Pb、Cd、Hg浓度分别为100mg/L的混合液于150ml离心管中，分别加入2g/L实施例1-实施例3制备的β-环糊精包埋S-n ZVI，在HY-4型振荡器上振荡转速为150r/min，待反应120min后进行取样，Pb、Cd用石墨炉原子吸收光谱仪测定含量，Hg用原子荧光光谱仪测定含量。
表1 脱除效果
Figure RE-114819DEST_PATH_IMAGE001
。

Claims (7)

1.一种β-环糊精包埋S-nZVI材料的应用，其特征在于，所述β-环糊精包埋S-nZVI材料去除废水中的镉、铅或汞。
2.权利要求1所述的β-环糊精包埋S-nZVI材料的制备方法，其特征在于，采用以下步骤：
（1）在通入N2的条件下，将硼氢化钠和硫化钠混合液滴入FeCl3·6H2O溶液中，继续搅拌30 min-40min，使其充分反应得混合溶液；
（2）将步骤（1）得到的混合液过滤，过滤沉淀物洗涤、干燥得S-n ZVI；
（3）在N2的条件下，将β-环糊精、步骤（2）制备的S-n ZVI加入到NaOH溶液中，搅拌均匀后，50-75℃条件下搅拌糊化1.5-2.5h；将环氧氯丙烷（EPI）滴入其中，搅拌，继续反应至凝胶状，取出洗涤至中性，过滤烘干后β-环糊精包埋S-nZVI材料。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，β-环糊精和步骤（2）制备的S-n ZVI的质量比为1-3：100；所述NaOH溶液的质量分数为40%，β-环糊精与NaOH溶液和步骤（2）制备的S-n ZVI的质量体积比为（1-3）g：（15-35）ml：100g。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述硼氢化钠和硫化钠混合液中硼氢化钠、硫化钠和水的的质量体积比为 0.42g：(0.024-0.12)g：100ml；步骤（1）所述FeCl3·6H2O溶液的浓度为0.05mol/L；步骤（1）所述的搅拌速率为800r/min；步骤（1）所述的混合溶液中S和Fe的摩尔比为0.5-1.0。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述的过滤为采用布氏漏斗过滤；步骤（2）所述的洗涤为将过滤沉淀物用去离子水冲洗2次，无水乙醇冲洗1次；步骤（2）所述的干燥为将洗涤后的沉淀物置于冷冻干燥机中干燥8 -12h后取出得到S-nZVI。
6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述的硼氢化钠和硫化钠混合液的加入为逐滴加入。
7.一种权利要求2-6任一项所述的制备方法制备的β-环糊精包埋S-nZVI材料。
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