CN111436504A - 一种绿茶制备加工工艺 - Google Patents
一种绿茶制备加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111436504A CN111436504A CN202010438986.6A CN202010438986A CN111436504A CN 111436504 A CN111436504 A CN 111436504A CN 202010438986 A CN202010438986 A CN 202010438986A CN 111436504 A CN111436504 A CN 111436504A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drying
- temperature
- tea leaves
- rolling
- tea
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 244000269722 Thea sinensis Species 0.000 title claims abstract description 126
- 235000009569 green tea Nutrition 0.000 title claims abstract description 32
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 235000013616 tea Nutrition 0.000 claims abstract description 94
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 80
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 66
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims abstract description 33
- 230000007480 spreading Effects 0.000 claims abstract description 33
- 235000007516 Chrysanthemum Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 38
- 241000723353 Chrysanthemum Species 0.000 claims description 16
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims description 15
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims description 4
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 4
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 abstract description 6
- 235000019640 taste Nutrition 0.000 abstract description 5
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 abstract description 3
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 abstract description 3
- 244000189548 Chrysanthemum x morifolium Species 0.000 abstract 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 235000009024 Ceanothus sanguineus Nutrition 0.000 description 1
- 240000003553 Leptospermum scoparium Species 0.000 description 1
- 235000015459 Lycium barbarum Nutrition 0.000 description 1
- 235000006468 Thea sinensis Nutrition 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019658 bitter taste Nutrition 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 235000020333 oolong tea Nutrition 0.000 description 1
- 230000002688 persistence Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
- A23F3/06—Treating tea before extraction; Preparations produced thereby
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
- A23F3/06—Treating tea before extraction; Preparations produced thereby
- A23F3/12—Rolling or shredding tea leaves
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
- A23F3/06—Treating tea before extraction; Preparations produced thereby
- A23F3/14—Tea preparations, e.g. using additives
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Tea And Coffee (AREA)
Abstract
本发明公开了一种绿茶制备加工工艺，包括以下步骤：(1)摊晾；(2)日晒：将摊晾后的鲜茶叶放入室外，接受阳光直射，进行晒青；(3)杀青；(4)冷却；(5)揉捻处理；(6)干燥：将揉捻完成的茶叶放入烘干机中进行烘干处理，烘干处理是将茶叶进行两次烘干，第一次烘干温度为135～138℃，第一次烘干时间为13～15min；第二次烘干温度为122～126℃，第二次烘干时间为12～13min；(7)成品。本发明制备出来的绿茶茶色泽光鲜青绿，保留了绿茶原有的风味、香气和口感，还具有菊花的芳香，是一种高品质的绿茶。
Description
技术领域
本发明属于茶业加工技术领域，特别是涉及一种绿茶制备加工工艺。
背景技术
绿茶作为中国的主要茶类之一，居全国六大初制茶之首，“高山云雾出好茶”，受地理位置和区域小气候的影响，传统意义的好茶，往往是南方或高海拔茶区种植所得。我国江北茶区，本身属于茶树生态适宜性区划中的次适宜区，由于茶园周边树木偏少，受阳光直接照射，缺少南方茶区“高山云雾”的环境，同时由于传统绿茶加工方法中的第一道工序—杀青，将利于茶香气形成的酶杀死，无法形成乌龙茶等茶叶中多样化香气，造成所产绿茶有着持嫩性低、酚氨比高、苦涩味重、香气单一的缺憾。此外，随着经济的快速发展和生活水平的不断提高，消费者对绿茶的品质要求从单一的口感转变为滋味和香气并重，花香型优质绿茶不断得到消费者的青睐，市场份额不断扩大。
发明内容
本发明的目的是提供一种绿茶制备加工工艺，本发明制备出来的绿茶茶色泽光鲜青绿，保留了绿茶原有的风味、香气和口感，还具有菊花的芳香。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种绿茶制备加工工艺，其包括以下步骤：
(1)摊晾：选择一芽一叶或一芽两叶的鲜茶叶进行采摘，洗净后在通风透光下均匀摊放，摊放厚度在2-4cm，摊晾温度16-24度，摊晾时间5-8小时；
(2)日晒：将摊晾后的鲜茶叶放入室外，接受阳光直射，进行晒青；
(3)杀青：在滚筒式杀青机中进行杀青，控制温度为175-190℃，杀青时间为3-6min，杀青完成后摊放在摊凉室中；
(4)冷却：将杀青完成的茶叶放入温度为6-10℃的冷藏室中冷藏；
(5)揉捻处理；将茶叶与菊花混合后进行揉捻处理，揉捻处理为先进行一次粗揉，再进行一次中揉；
粗揉时通热风，热风温度为88～93℃，粗揉机主轴转速为32～34r/min，控制茶叶温度处于35～36℃，粗揉时间为20～22min；中揉时控制揉捻机筒体转数22～23r/min，控制茶叶温度为36～38℃，中揉时间15～16min；
(6)干燥：将揉捻完成的茶叶放入烘干机中进行烘干处理，烘干处理是将茶叶进行两次烘干，第一次烘干温度为135～138℃，第一次烘干时间为13～15min；第二次烘干温度为122～126℃，第二次烘干时间为12～13min；
(7)成品：将干燥后的茶叶装袋密封，放入温度为4-6℃的冷藏室中冷藏保鲜。
优选地，采用型号为6CR-35揉捻机进行揉捻。
优选地，步骤(3)中，杀青完成后摊放在摊凉室中置放22-25min。
优选地，步骤(4)中，将杀青完成的茶叶放入温度为6-8℃的冷藏室中冷藏18-20min。
优选地，茶叶与菊花按照质量比3:1混合在一起。
优选地，粗揉时热风温度为88～90℃，粗揉机主轴转速为32～33r/min，控制茶叶温度处于35～36℃，粗揉时间为21～22min；中揉时控制揉捻机筒体转数22r/min，控制茶叶温度为37～38℃，中揉时间16min。
优选地，粗揉时热风温度为90～93℃，粗揉机主轴转速为34r/min，控制茶叶温度处于35～36℃，粗揉时间为20min；中揉时控制揉捻机筒体转数22～23r/min，控制茶叶温度为36℃，中揉时间15～16min。
优选地，烘干处理中的第一次烘干温度为136～137℃，第一次烘干时间为14～15min；第二次烘干温度为123～125℃，第二次烘干时间为12min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明绿茶的制备工艺中较现有的蒸青工艺，进行了粗揉和中揉，可以使茶叶揉捻得更为均匀，茶条紧实；干燥采用二次烘干处理有利于保持茶叶的外形色泽，形成醇厚鲜爽的滋味；本发明采用菊花作为花香绿茶的制备原料，并将茶叶与菊花按照一定的质量比混合后进行揉捻处理，改变了传统绿茶口味单一的缺点，本发明制成的具有菊花香型的绿茶。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的技术方案，但保护范围并不受此限制。
实施例一：
一种绿茶制备加工工艺，其包括以下步骤：
(1)摊晾：选择一芽一叶或一芽两叶的鲜茶叶进行采摘，洗净后在通风透光下均匀摊放，摊放厚度在2-4cm，摊晾温度16-24度，摊晾时间5-8小时；
(2)日晒：将摊晾后的鲜茶叶放入室外，接受阳光直射，进行晒青；
(3)杀青：在滚筒式杀青机中进行杀青，控制温度为175-190℃，杀青时间为3-6min，杀青完成后摊放在摊凉室中；
(4)冷却：将杀青完成的茶叶放入温度为6-10℃的冷藏室中冷藏；
(5)揉捻处理；将茶叶与菊花混合后进行揉捻处理，揉捻处理为先进行一次粗揉，再进行一次中揉；
粗揉时通热风，热风温度为88～93℃，粗揉机主轴转速为32～34r/min，控制茶叶温度处于35～36℃，粗揉时间为20～22min；中揉时控制揉捻机筒体转数22～23r/min，控制茶叶温度为36～38℃，中揉时间15～16min；
(6)干燥：将揉捻完成的茶叶放入烘干机中进行烘干处理，烘干处理是将茶叶进行两次烘干，第一次烘干温度为135～138℃，第一次烘干时间为13～15min；第二次烘干温度为122～126℃，第二次烘干时间为12～13min；
(7)成品：将干燥后的茶叶装袋密封，放入温度为4-6℃的冷藏室中冷藏保鲜。
实施例二：
一种绿茶制备加工工艺，其包括以下步骤：
(1)摊晾：选择一芽一叶或一芽两叶的鲜茶叶进行采摘，洗净后在通风透光下均匀摊放，摊放厚度在2-4cm，摊晾温度16-24度，摊晾时间5-8小时；
(2)日晒：将摊晾后的鲜茶叶放入室外，接受阳光直射，进行晒青；
(3)杀青：在滚筒式杀青机中进行杀青，控制温度为175-190℃，杀青时间为3-6min，，杀青完成后摊放在摊凉室中置放22-25min；
(4)冷却：将杀青完成的茶叶放入温度为6-8℃的冷藏室中冷藏18-20min；
(5)揉捻处理；将茶叶与菊花混合后进行揉捻处理，揉捻处理为先进行一次粗揉，再进行一次中揉，其中，采用型号为6CR-35揉捻机进行揉捻，优先选用茶叶与菊花按照质量比3:1混合在一起；
粗揉时通热风，热风温度为88～93℃，粗揉机主轴转速为32～34r/min，控制茶叶温度处于35～36℃，粗揉时间为20～22min；中揉时控制揉捻机筒体转数22～23r/min，控制茶叶温度为36～38℃，中揉时间15～16min；
(6)干燥：将揉捻完成的茶叶放入烘干机中进行烘干处理，烘干处理是将茶叶进行两次烘干，第一次烘干温度为135～138℃，第一次烘干时间为13～15min；第二次烘干温度为122～126℃，第二次烘干时间为12～13min；
(7)成品：将干燥后的茶叶装袋密封，放入温度为4-6℃的冷藏室中冷藏保鲜。
实施例三：
一种绿茶制备加工工艺，其包括以下步骤：
(1)摊晾：选择一芽一叶或一芽两叶的鲜茶叶进行采摘，洗净后在通风透光下均匀摊放，摊放厚度在2-4cm，摊晾温度16-24度，摊晾时间5-8小时；
(2)日晒：将摊晾后的鲜茶叶放入室外，接受阳光直射，进行晒青；
(3)杀青：在滚筒式杀青机中进行杀青，控制温度为175-190℃，杀青时间为3-6min，，杀青完成后摊放在摊凉室中置放22-25min；
(4)冷却：将杀青完成的茶叶放入温度为6-8℃的冷藏室中冷藏18-20min；
(5)揉捻处理；将茶叶与菊花混合后进行揉捻处理，揉捻处理为先进行一次粗揉，再进行一次中揉，其中，采用型号为6CR-35揉捻机进行揉捻，优先选用茶叶与菊花按照质量比3:1混合在一起；
粗揉时热风温度为88～90℃，粗揉机主轴转速为32～33r/min，控制茶叶温度处于35～36℃，粗揉时间为21～22min；中揉时控制揉捻机筒体转数22r/min，控制茶叶温度为37～38℃，中揉时间16min；
(6)干燥：将揉捻完成的茶叶放入烘干机中进行烘干处理，烘干处理是将茶叶进行两次烘干，第一次烘干温度为135～138℃，第一次烘干时间为13～15min；第二次烘干温度为122～126℃，第二次烘干时间为12～13min；
(7)成品：将干燥后的茶叶装袋密封，放入温度为4-6℃的冷藏室中冷藏保鲜。
实施例四：
一种绿茶制备加工工艺，其包括以下步骤：
(1)摊晾：选择一芽一叶或一芽两叶的鲜茶叶进行采摘，洗净后在通风透光下均匀摊放，摊放厚度在2-4cm，摊晾温度16-24度，摊晾时间5-8小时；
(2)日晒：将摊晾后的鲜茶叶放入室外，接受阳光直射，进行晒青；
(3)杀青：在滚筒式杀青机中进行杀青，控制温度为175-190℃，杀青时间为3-6min，，杀青完成后摊放在摊凉室中置放22-25min；
(4)冷却：将杀青完成的茶叶放入温度为6-8℃的冷藏室中冷藏18-20min；
(5)揉捻处理；将茶叶与菊花混合后进行揉捻处理，揉捻处理为先进行一次粗揉，再进行一次中揉，其中，采用型号为6CR-35揉捻机进行揉捻，优先选用茶叶与菊花按照质量比3:1混合在一起；
粗揉时热风温度为90～93℃，粗揉机主轴转速为34r/min，控制茶叶温度处于35～36℃，粗揉时间为20min；中揉时控制揉捻机筒体转数22～23r/min，控制茶叶温度为36℃，中揉时间15～16min；
(6)干燥：将揉捻完成的茶叶放入烘干机中进行烘干处理，烘干处理是将茶叶进行两次烘干，第一次烘干温度为136～137℃，第一次烘干时间为14～15min；第二次烘干温度为123～125℃，第二次烘干时间为12min；
(7)成品：将干燥后的茶叶装袋密封，放入温度为4-6℃的冷藏室中冷藏保鲜。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种绿茶制备加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)摊晾：选择一芽一叶或一芽两叶的鲜茶叶进行采摘，洗净后在通风透光下均匀摊放，摊放厚度在2-4cm，摊晾温度16-24度，摊晾时间5-8小时；
(2)日晒：将摊晾后的鲜茶叶放入室外，接受阳光直射，进行晒青；
(3)杀青：在滚筒式杀青机中进行杀青，控制温度为175-190℃，杀青时间为3-6min，杀青完成后摊放在摊凉室中；
(4)冷却：将杀青完成的茶叶放入温度为6-10℃的冷藏室中冷藏；
(5)揉捻处理；将茶叶与菊花混合后进行揉捻处理，揉捻处理为先进行一次粗揉，再进行一次中揉；
粗揉时通热风，热风温度为88～93℃，粗揉机主轴转速为32～34r/min，控制茶叶温度处于35～36℃，粗揉时间为20～22min；中揉时控制揉捻机筒体转数22～23r/min，控制茶叶温度为36～38℃，中揉时间15～16min；
(6)干燥：将揉捻完成的茶叶放入烘干机中进行烘干处理，烘干处理是将茶叶进行两次烘干，第一次烘干温度为135～138℃，第一次烘干时间为13～15min；第二次烘干温度为122～126℃，第二次烘干时间为12～13min；
(7)成品：将干燥后的茶叶装袋密封，放入温度为4-6℃的冷藏室中冷藏保鲜。
2.根据权利要求1所述的绿茶制备加工工艺，其特征在于，采用型号为6CR-35揉捻机进行揉捻。
3.根据权利要求1所述的绿茶制备加工工艺，其特征在于，步骤(3)中，杀青完成后摊放在摊凉室中置放22-25min。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的绿茶制备加工工艺，其特征在于，步骤(4)中，将杀青完成的茶叶放入温度为6-8℃的冷藏室中冷藏18-20min。
5.根据权利要求4所述的绿茶制备加工工艺，其特征在于，茶叶与菊花按照质量比3:1混合在一起。
6.根据权利要求5所述的绿茶制备加工工艺，其特征在于，粗揉时热风温度为88～90℃，粗揉机主轴转速为32～33r/min，控制茶叶温度处于35～36℃，粗揉时间为21～22min；中揉时控制揉捻机筒体转数22r/min，控制茶叶温度为37～38℃，中揉时间16min。
7.根据权利要求5所述的绿茶制备加工工艺，其特征在于，粗揉时热风温度为90～93℃，粗揉机主轴转速为34r/min，控制茶叶温度处于35～36℃，粗揉时间为20min；中揉时控制揉捻机筒体转数22～23r/min，控制茶叶温度为36℃，中揉时间15～16min。
8.根据权利要求6所述的绿茶制备加工工艺，其特征在于，烘干处理中的第一次烘干温度为136～137℃，第一次烘干时间为14～15min；第二次烘干温度为123～125℃，第二次烘干时间为12min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010438986.6A CN111436504A (zh) | 2020-05-22 | 2020-05-22 | 一种绿茶制备加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010438986.6A CN111436504A (zh) | 2020-05-22 | 2020-05-22 | 一种绿茶制备加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111436504A true CN111436504A (zh) | 2020-07-24 |
Family
ID=71657075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010438986.6A Pending CN111436504A (zh) | 2020-05-22 | 2020-05-22 | 一种绿茶制备加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111436504A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114508912A (zh) * | 2022-03-08 | 2022-05-17 | 刘憶兰 | 一种节能高效的茶叶加工工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104365883A (zh) * | 2014-10-24 | 2015-02-25 | 青岛华盛绿能农业科技有限公司 | 一种光伏绿茶的加工方法 |
| CN106359669A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-02-01 | 贵州贵茶有限公司 | 一种菊花花香绿茶加工工艺 |
| CN106538723A (zh) * | 2015-09-23 | 2017-03-29 | 安徽香妃茶业有限公司 | 一种绿茶的制备方法 |
| CN106665915A (zh) * | 2016-12-31 | 2017-05-17 | 全椒贡菊园茶厂 | 一种绿茶的制备工艺 |
| CN109007072A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-12-18 | 天峨县平昌生态农业有限公司 | 一种桂花绿茶的加工方法 |
-
2020
- 2020-05-22 CN CN202010438986.6A patent/CN111436504A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104365883A (zh) * | 2014-10-24 | 2015-02-25 | 青岛华盛绿能农业科技有限公司 | 一种光伏绿茶的加工方法 |
| CN106538723A (zh) * | 2015-09-23 | 2017-03-29 | 安徽香妃茶业有限公司 | 一种绿茶的制备方法 |
| CN106359669A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-02-01 | 贵州贵茶有限公司 | 一种菊花花香绿茶加工工艺 |
| CN106665915A (zh) * | 2016-12-31 | 2017-05-17 | 全椒贡菊园茶厂 | 一种绿茶的制备工艺 |
| CN109007072A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-12-18 | 天峨县平昌生态农业有限公司 | 一种桂花绿茶的加工方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 张福胜: "《优质茶叶加工新技术与手工炒茶》", 29 February 2012, 科学普及出版社 * |
| 福建省建阳地区科学技术情报研究所: "《闽北农业科技手册》", 31 May 1978 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114508912A (zh) * | 2022-03-08 | 2022-05-17 | 刘憶兰 | 一种节能高效的茶叶加工工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107549341B (zh) | 一种金萱茶树花红茶的加工方法 | |
| CN105519708A (zh) | 一种摇青红茶的加工工艺 | |
| CN107980969A (zh) | 一种白茶的加工方法 | |
| CN107439717A (zh) | 一种直条形毛峰及其制备方法 | |
| CN108244277A (zh) | 一种红茶的加工工艺 | |
| CN105285186A (zh) | 一种毛峰的生产方法 | |
| CN106035796A (zh) | 黄茶加工方法 | |
| CN105494728A (zh) | 一种天然甜花香红茶加工方法 | |
| CN105285191A (zh) | 一种工夫红茶生产工艺 | |
| CN106070742A (zh) | 一种天然花香型蒸青绿茶的加工方法 | |
| CN104430999A (zh) | 一种红茶的制作方法 | |
| CN107873887A (zh) | 一种乌龙茶加工工艺 | |
| CN111728048A (zh) | 一种花果香红茶的制备方法 | |
| CN102940064A (zh) | 一种以黄茶为胚料的珠兰花茶加工方法 | |
| CN111436504A (zh) | 一种绿茶制备加工工艺 | |
| CN111543510A (zh) | 一种夏秋红茶增香去苦涩味的方法 | |
| CN104286229A (zh) | 一种红茶制作工艺 | |
| CN104719519A (zh) | 一种针形红茶的加工方法 | |
| CN102450343A (zh) | 茶叶的组合杀青方法 | |
| CN105166148A (zh) | 一种红茶的加工工艺 | |
| CN108684836A (zh) | 一种黄金白茶的加工工艺 | |
| CN108157541A (zh) | 云盘山高原红茶的加工方法 | |
| CN109170034B (zh) | 一种工夫白茶及其加工工艺 | |
| CN111937972A (zh) | 红茶的加工方法 | |
| CN105994710A (zh) | 六堡茶的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200724 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |