CN111435035A - 换热设备 - Google Patents

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CN111435035A CN201910036317.3A CN201910036317A CN111435035A CN 111435035 A CN111435035 A CN 111435035A CN 201910036317 A CN201910036317 A CN 201910036317A CN 111435035 A CN111435035 A CN 111435035A
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刘建
田建均
麦永德
付庆成
彭俊
王作伟
彭庆源
张鑫
孙冰冰
江永杰
冀娟娟
张坚伏
裴清刚
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Wuhu Midea Kitchen and Bath Appliances Manufacturing Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种换热设备，换热设备包括燃气燃烧部和换热模块，换热模块包括壳体，壳体具有烟气入口和烟气出口，壳体内集成设有一级换热腔、二级换热腔和烟气收集腔，一级换热腔与烟气入口连通，二级换热腔连通在一级换热腔与烟气收集腔之间，烟气收集腔与烟气出口连通，烟气收集腔内设有排气设备。根据本发明的换热设备，避免一级换热腔与二级换热腔之间存在间隙，避免燃气燃烧后生成的烟气经过一级换热腔与二级换热腔之间发生热量损失，同时避免排气设备在一级换热腔与二级换热腔之间吹送风而发生热损失，保证了烟气在一级换热腔与二级换热腔内的换热效率。

Description

换热设备
技术领域
本发明涉及换热领域，具体而言，涉及一种换热设备。
背景技术
相关技术中，壁挂炉等换热设备通过燃烧燃气，并通过多级的换热器对水管中的水加热，加热后的水可以输送至用户终端以给用户终端供暖。多级的换热器为分体结构，不同级的换热器之间具有缝隙，燃烧后的气体在不同级的换热器之间时容易发生热损失，同时不同级的换热器分别由不同的金属(例如分别由铜、不锈钢或铝)制成，换热器换热产生的冷凝水在多级换热器之间流动时，容易对换热器产生电化学腐蚀。
此外，用于驱动燃烧后的气体流动的风机连接在不同的换热器之间，风机在吹送风的同时容易发生热损失，影响水与风机安装处的位置的换热效果。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出了一种换热效果好的换热设备。
根据本发明所述的换热设备，包括燃气燃烧部和换热模块，所述换热模块包括壳体，所述壳体具有烟气入口和烟气出口，所述壳体内集成设有一级换热腔、二级换热腔和烟气收集腔，所述一级换热腔与所述烟气入口连通，所述二级换热腔连通在所述一级换热腔与所述烟气收集腔之间，所述烟气收集腔与所述烟气出口连通，所述烟气收集腔内设有排气设备。
根据本发明所述的换热设备，避免一级换热腔与二级换热腔之间存在间隙，从而避免燃气燃烧后生成的烟气经过一级换热腔与二级换热腔之间发生热量损失，同时避免排气设备在一级换热腔与二级换热腔之间吹送风而发生热损失，保证了烟气在一级换热腔与二级换热腔内的换热效率。
进一步地，所述换热模块包括一级换热部和二级换热部，所述一级换热部内形成所述一级换热腔，所述二级换热所述二级换热腔，所述一级换热部与所述二级换热部垂直，且所述二级换热部沿上下方向延伸，所述一级换热部位于所述二级换热部下部，所述一级换热部的上表面设有冷凝水收集部。
更进一步地，所述一级换热部的上方设有挡板，所述挡板形成所述冷凝水收集部。
更进一步地，所述挡板处设有冷凝水收集管。
更进一步地，所述挡板沿朝向所述冷凝水收集管的方向向下倾斜。
进一步地，所述换热模块包括烟气罩，所述烟气罩与所述二级换热部的侧面连接，所述烟气罩内设有所述烟气收集腔。
更进一步地，所述一级换热部、所述二级换热部和所述烟气罩均为不锈钢件。
进一步地，所述二级换热部的换热面积大于所述一级换热部的换热面积。
进一步地，所述换热模块为一体焊接件。
进一步地，所述换热设备还包括热水管，所述热水管具有流入端和流出端，所述流入端与所述二级换热部连接，所述流出端与所述一级换热部连接。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明实施例的换热设备的外部结构示意图；
图2是本发明实施例的的内部结构示意图。
附图标记：
换热设备100，燃气燃烧部1，换热模块2，一级换热腔21，二级换热腔22，烟气收集腔23，烟气入口24，烟气出口25，壳体26，一级换热部27，二级换热部28，烟气罩29，排气设备3，冷凝水收集部41，冷凝水收集管42，热水管5，流入端51，流出端52。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图并参考具体实施例描述本发明。
首先结合图1和图2描述本发明实施例的换热设备100。
如图1和图2所示，本发明实施例的换热设备100可以包括燃气燃烧部1和换热模块2，换热模块2包括壳体26，壳体26具有烟气入口24和烟气出口25，壳体26内集成设有一级换热腔21、二级换热腔22和烟气收集腔23，一级换热腔21与烟气入口24连通，二级换热腔22连通在一级换热腔21与烟气收集腔23之间，烟气收集腔23与烟气出口25连通，烟气收集腔23内设有排气设备3。
燃气在燃烧部燃烧生成高温的烟气，烟气在排气设备3的驱动下从烟气入口24进入壳体26，先进入一级换热腔21进行一级换热(即对热水深度加热)而降温，后进入二级换热腔22进行二级换热(即对热水初步加热)而进一步降温，随后进入烟气收集腔23进行收集暂存后通过烟气出口25流出换热设备100。
根据本发明实施例的换热设备100，一级换热腔21、二级换热腔22和烟气收集腔23集成设置在壳体26内，即一级换热腔21、二级换热腔22和烟气收集腔23一体形成在壳体26内，避免一级换热腔21与二级换热腔22之间存在间隙，从而避免燃气燃烧后生成的烟气经过一级换热腔21与二级换热腔22之间发生热量损失。同时，烟气在经过一级换热和二级换热后才流动至排气设备3处，避免排气设备3在一级换热腔21与二级换热腔22之间吹送风而发生热损失，保证了烟气在一级换热腔21与二级换热腔22内的换热效率。
具体地，排气设备3为风机。
在本发明的一些可选的实施例中，如图2所示，换热模块2包括一级换热部27和二级换热部28，一级换热部27内形成一级换热腔21，二级换热二级换热腔22。可以理解的是，一级换热部27与二级换热部28形成一体的壳体26。
如图2所示，一级换热部27与二级换热部28垂直，且二级换热部28沿上下方向延伸，可以推出的是，一级换热部27沿水平方向延伸。一级换热部27位于二级换热部28下部，一级换热部27的上表面设有冷凝水收集部41。由于二级换热部28的温度比一级换热部27的温度低，在二级换热部28换热时，二级换热部28的外表面会产生冷凝水，一级换热部27与二级换热部28垂直设置，可以方便二级换热部28的外表面产生的冷凝水向下流动至冷凝水收集部41收集。
更加具体地，一级换热部27与二级换热部28可以形成倒“T”形，从而二级换热部28两侧表面形成的冷凝水均可以流动至一级换热部27的上表面的冷凝水收集部41。
更加具体地，如图2所示，一级换热部27的上方设有挡板，挡板形成冷凝水收集部41。由此，挡板可以防止冷凝水流动至一级换热部27的表面，防止冷凝水对一级换热部27的表面造成腐蚀。
更加具体地，如图2所示，挡板处设有冷凝水收集管42，由此挡板处收集的冷凝水可以通过冷凝水收集管42流出换热设备100。
更加具体地，挡板沿朝向冷凝水收集管42的方向向下倾斜，以更方便挡板上的冷凝水在重力作用下方便地通过冷凝水收集管42排出。
具体地，如图1和图2所示，换热模块2包括烟气罩29，烟气罩29与二级换热部28的侧面连接，烟气罩29内设有烟气收集腔23，由此，烟气收集腔23设置在二级换热腔22的侧部，由此，烟气收集腔23内的排气设备3与二级换热腔22的接触面积大，提升排气设备3对烟气的排气效果。
更加具体地，一级换热部27、二级换热部28和烟气罩29均为不锈钢件。由此，可以保证一级换热部27、二级换热部28和烟气罩29材质相同，便于连接，且防止换热模块2表面产生的冷凝水在一级换热部27、二级换热部28和烟气罩29之间流动时由于材质不同发生电化学腐蚀。同时，不锈钢件的一级换热部27、二级换热部28和烟气罩29的抗腐蚀性强，换热效果好。
具体地，二级换热部28的换热面积大于一级换热部27的换热面积，由此二级换热部28可以充分换热，以使冷凝水均形成在二级换热部28，进而通过冷凝水收集部41和冷凝水收集管42流出，避免冷凝水在一级换热部27的表面析出而无法排出冷凝水，避免冷凝水对一级换热部27的表面腐蚀。
具体地，换热模块2为一体焊接件。由此换热模块2制造方便，且保证一级换热腔21、二级换热腔22与烟气收集腔23的连接处不会出现缝隙，保证换热模块2的换热效果。
具体地，如图1和图2所示，换热设备100还包括热水管5，热水管5具有流入端51和流出端52，流入端51与二级换热部28连接，流出端52与一级换热部27连接。供暖水可以通过流入端51流入热水管5，先通过二级换热部28进行初步加热，再通过二级换热部28进行深度加热，最后从流出端52流出换热设备100并流入用户终端，以对用户终端供暖。由此，可以提高换热设备100对供暖水的加热效果。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种换热设备，其特征在于，包括：
燃气燃烧部；
换热模块，所述换热模块包括：壳体，所述壳体具有烟气入口和烟气出口，所述壳体内集成设有一级换热腔、二级换热腔和烟气收集腔，所述一级换热腔与所述烟气入口连通，所述二级换热腔连通在所述一级换热腔与所述烟气收集腔之间，所述烟气收集腔与所述烟气出口连通，所述烟气收集腔内设有排气设备。
2.根据权利要求1所述的换热设备，其特征在于，所述换热模块包括：一级换热部和二级换热部，所述一级换热部内形成所述一级换热腔，所述二级换热所述二级换热腔；
所述一级换热部与所述二级换热部垂直，且所述二级换热部沿上下方向延伸，所述一级换热部位于所述二级换热部下部，所述一级换热部的上表面设有冷凝水收集部。
3.根据权利要求2所述的换热设备，其特征在于，所述一级换热部的上方设有挡板，所述挡板形成所述冷凝水收集部。
4.根据权利要求3所述的换热设备，其特征在于，所述挡板处设有冷凝水收集管。
5.根据权利要求4所述的换热设备，其特征在于，所述挡板沿朝向所述冷凝水收集管的方向向下倾斜。
6.根据权利要求2所述的换热设备，其特征在于，所述换热模块包括：烟气罩，所述烟气罩与所述二级换热部的侧面连接，所述烟气罩内设有所述烟气收集腔。
7.根据权利要求6所述的换热设备，其特征在于，所述一级换热部、所述二级换热部和所述烟气罩均为不锈钢件。
8.根据权利要求2所述的换热设备，其特征在于，所述二级换热部的换热面积大于所述一级换热部的换热面积。
9.根据权利要求2所述的换热设备，其特征在于，所述换热模块为一体焊接件。
10.根据权利要求1所述的换热设备，其特征在于，还包括：热水管，所述热水管具有流入端和流出端，所述流入端与所述二级换热部连接，所述流出端与所述一级换热部连接。
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