CN105953407A - 燃气热水器和用于燃气热水器的热交换器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃气热水器和用于燃气热水器的热交换器，热交换器包括：外壳，外壳内限定有换热腔，外壳的上部设有与换热腔连通的进烟口，外壳的下部设有与换热腔连通的出烟口；主换热器，主换热器设在换热腔内且位于进烟口和出烟口之间；冷凝换热器，冷凝换热器设在换热腔内且位于主换热器与出烟口之间；安装件，安装件安装在外壳内，主换热器和冷凝换热器设在安装件上。根据本发明实施例的用于燃气热水器的热交换器实现主换热器与冷凝换热器的一体式安装，装配方便，结构更简捷，简化了制造工艺，降低了漏气风险。

Description

燃气热水器和用于燃气热水器的热交换器

技术领域

本发明涉及热水设备技术领域，更具体地，涉及一种燃气热水器和用于燃气热水器的热交换器。

背景技术

目前市场上大部分燃气热水器为部分预混式燃烧方案，这种燃烧方式燃烧效率较低，并且无法满足低NO_X的排放要求。高能效低排放的全预混燃烧技术已成为一种趋势。在相关技术中采用全预混燃烧技术的燃气热水器上，热交换器由主换热器和冷凝换热器构成，主换热器与冷凝换热器分开设置，分别独立安装，安装结构较为复杂，热交换器的尺寸较大。另外，目前行业内换热器的形状较单一，大多为四方型结构，有时不利于燃气热水器内部部件的布局。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出了一种用于燃气热水器的热交换器，所述热交换器换热效率较高、排烟性好且结构较简单，便于制造。

本发明还提出了一种具有上述热交换器的燃气热水器。

根据本发明第一方面实施例的用于燃气热水器的热交换器，包括：外壳，所述外壳内限定有换热腔，所述外壳的上部设有与所述换热腔连通的进烟口，所述外壳的下部设有与所述换热腔连通的出烟口；主换热器，所述主换热器设在所述换热腔内且位于所述进烟口和所述出烟口之间；冷凝换热器，所述冷凝换热器设在所述换热腔内且位于所述主换热器与所述出烟口之间，其中，所述换热腔的至少一部分形成为变径腔，所述变径腔的横截面积由上到下递减，所述变径腔内至少设有所述冷凝换热器。

根据本发明实施例的用于燃气热水器的热交换器，换热效率较好且烟气流动顺畅，排烟性好，结构较简单，制造方便，节省了热交换器的内部空间，方便了燃气热水器的内部布局，为燃气热水器的小型化提供了可能。

另外，根据本发明上述实施例的用于燃气热水器的热交换器还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述外壳包括前板、后板、左板和右板，所述前板、后板、左板和右板围合形成上下敞开的所述换热腔，所述前板、后板、左板和右板中的至少一个形成为倾斜板，所述倾斜板的至少一部分向下向内倾斜延伸。

根据本发明的一些实施例，所述左板和所述右板分别沿上下方向延伸，所述前板的下部向下向后倾斜延伸，所述后板的下部向下向前倾斜延伸。

根据本发明的一些实施例，所述倾斜板的倾斜延伸部分与竖直方向的夹角α的取值范围为30度-60度。

根据本发明的一些实施例，热交换器还包括：安装件，所述主换热器与所述冷凝换热器设在所述安装件上，所述主换热器包括多个平行且间隔设置的主换热管，所述冷凝换热器包括多个平行且间隔设置的冷凝换热管。

根据本发明的一些实施例，热交换器还包括：多个主换热片，多个所述主换热片垂直套设在所述主换热管上且沿所述主换热管的轴向间隔开。

根据本发明的一些实施例，热交换器还包括：多个冷凝换热片，多个所述冷凝换热片套设在所述冷凝换热管上且沿所述冷凝换热管的轴向间隔开。

根据本发明的一些实施例，所述冷凝换热管和所述主换热管中的至少一个形成为光管或波纹管。

根据本发明的一些实施例，热交换器还包括：降温管，所述降温管设在所述换热腔的内侧壁面上且位于所述主换热器上方。

根据本发明第二方面实施例的燃气热水器，包括根据本发明第一方面实施例的用于燃气热水器的热交换器。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的热交换器的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的热交换器的俯视图；

图3是根据本发明实施例的热交换器的仰视图；

图4是根据本发明实施例的热交换器的前视图；

图5是根据本发明实施例的热交换器的右视图；

图6是根据本发明实施例的热交换器的剖视图；

图7是根据本发明实施例的热交换器的分解结构示意图；

图8是根据本发明实施例的热交换器的主换热器的结构示意图；

图9是根据本发明实施例的热交换器的主换热管的结构示意图；

图10是根据本发明实施例的热交换器的前板的结构示意图；

图11是根据本发明实施例的热交换器的左板的结构示意图；

图12是根据本发明实施例的热交换器的安装板的结构示意图。

附图标记：

热交换器100；

外壳10；换热腔101；进水口102；出水口103；进烟口104；出烟口105；过水槽106；安装凹槽107；前板11；后板12；左板13；右板14；

主换热器20；主换热管21；主换热片22；

冷凝换热器30；冷凝换热管31；

安装板41；第一安装孔401；第二安装孔402；第三安装孔403；翻边410；安装支脚420；

降温管50；

进水接头61；出水接头62。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图详细描述根据本发明实施例的燃气热水器和用于燃气热水器的热交换器100。

参照图1至图12所示，根据本发明实施例的用于燃气热水器的热交换器100包括外壳10、主换热器20、冷凝换热器30和安装件。

外壳10内限定有换热腔101，外壳10的上部设有进烟口104，外壳10的下部设有出烟口105，进烟口104与换热腔101连通，出烟口105与换热腔101连通。主换热器20设在换热腔101内并且位于进烟口104和出烟口105之间，冷凝换热器30设在换热腔101内并且位于主换热器20与出烟口之间。换言之，主换热器20和冷凝换热器30均位于换热腔101内且位于进烟口104和出烟口105之间，主换热器20位于冷凝换热器30上方。安装件可以安装在外壳10内，主换热器20和冷凝换热器30可以设在安装件上。也就是说，主换热器20与冷凝换热器30可以形成为一体式结构，并且通过安装件安装在外壳10上。

由此，主换热器20与冷凝换热器30可以与安装件预装成为一个整体后，再往换热腔101中安装，装配更方便，安装过程中可以减少主换热器20与冷凝换热器30损坏的风险，同时方便燃气热水器的部件布局。具有根据本发明实施例的热交换器100的燃气热水器在工作时，燃气燃烧形成的烟气可以从进烟口104进入到换热腔101中，在换热腔101中向下流动，依次与主换热器20和冷凝换热器30交换热量后从出烟口105排出，水可以向上流动，依次经过冷凝换热器30和主换热器20，与烟气发生热交换，热交换效果好，烟气流动较顺畅。

同时，与相关技术中冷凝换热器位于主换热器之上的上置式结构相比，根据本发明实施例的热交换器100形成为冷凝换热器30在下且主换热器20在上的下置式或倒置式结构，使整体结构更为简单，无需在冷凝换热器30与主换热器20之间设置用于承接冷凝换热器30的冷凝水的接水板，冷凝水不会滴到主换热器20上，结构更简捷，并且烟气流动过程中不会受到接水板的阻挡，流动更顺畅，排烟性更好。

根据本发明实施例的用于燃气热水器的热交换器100，通过设置安装件并将主换热器20与冷凝换热器30设在安装件上，可以实现主换热器20与冷凝换热器30的一体式安装，装配方便，并且倒置式安装结构更利于烟气流动，结构更简捷，更易于制造，简化了工艺，降低漏气风险。

可选地，主换热器20与冷凝换热器30可以与安装件焊接相连形成为一个整体。由此，不仅方便制造和装配，而且结构稳定性好。

对于冷凝腔的结构不做特殊限制，可以为相关技术中常用的方形，也可以为其它形状。在本发明的一些较优选的实施例中，换热腔101的至少一部分形成为变径腔，变径腔的横截面积由上到下递减，变径腔内至少设有冷凝换热器30。换言之，换热腔101的横截面积可以发生变化，并且冷凝换热器30可以设置在横截面积发生变化的位置处，从上到下，换热腔101可以只有一部分的横截面积发生变化，即换热腔101部分为变径腔，也可以全部的横截面积均发生变化，即换热腔101整体形成为变径腔，其中，变径腔的横截面积从上到下递减，从而形成为从上到下的缩口型结构，冷凝换热器30设在该缩口型结构内，主换热器20可以根据需要设置或者不设置在该缩口型结构内。

烟气在换热腔101内流动的过程中，首先经过尺寸相对较大的部分，然后再经过尺寸相对较小的部分。由此，可以换热效率，并且出烟口处的尺寸相对较大，易于使烟气进入到换热腔101中，而且可以提高烟气在出烟口105处的流动速度，更利于排烟。同时，该种换热腔101与主换热器20以及冷凝换热器30匹配性好，可以为尺寸相对较大的主换热器20提供相对较大的安装空间，为尺寸相对较小的冷凝换热器30提供与之适配的空间，节省了热交换器100的内部空间，同时可以为燃气热水器预留出更多的空间，用以安装其它的部件，方便了燃气热水器的内部布局，为燃气热水器的小型化提供了可能。

在本发明的一些实施例中，冷凝换热器30通常位于换热腔101的下部，因此，换热腔101的下部形成为变径腔，换热腔101的上部可以为变径腔，也可以为横截面积不变的恒径腔，以方便主换热器20的安装以及烟气的进入。例如，如图1至图7所示，冷凝换热器30通常位于换热腔101的下部，主换热器20大致位于换热腔101的中部，变径腔101的上部形成为横截面积不变的恒径腔，换热腔101的下部形成为变径腔，该变径腔向上延伸至主换热器20的中部。

如图1所示，根据本发明实施例的热交换器100还可以包括降温管50，降温管50位于换热腔101的上部并且位于主换热管21上方，降温管50可以设在与外壳10的内侧壁面上。由此，降温管50可以对外壳10进行降温以及对外壳10起到隔绝烟气的效果，防止从进烟口104进入的高温烟气直接冲击到外壳10的内侧壁面上，对外壳10造成高温损坏，热交换器100耐温性提高，不易发生损坏。

对于安装件不做特殊限制，例如，安装件可以为板体或者架子等。可选地，根据本发明的一些实施例，安装件可以包括两个安装板41，两个安装板41分别设在主换热器20和冷凝换热器30的两端。也就是说，主换热器20的两端分别与两个安装板41相连，冷凝换热器30的两端也分别与两个安装板41相连。如图1和图7所示，两个安装板41在左右方向上间隔开设置，主换热器20的左端和右端分别与两个安装板41相连，冷凝换热器30的左端和右端分别与两个安装板41相连。两个安装板41可以对主换热器20和冷凝换热器30起到支撑和保护作用，热交换器100结构稳定性以及换热性能好。

如图1至图7所示，外壳10的上端可以敞开形成进烟口104，安装板41的上端可以设有向外弯折的翻边410，翻边410可以从进烟口104伸出并且支撑在进烟口104的边沿上。由此，可以保证安装板41的牢固安装，并且安装板41可以将力传递至外壳10，使外壳10与安装板41可以共同承受主换热器20和冷凝换热器30的作用力，减少安装板41受力过大而发生损坏的风险，热交换器100结构稳定性和可靠性提高，同时方便热交换器100的安装。

另外，为方便热交换器100的安装，安装板41上还可以设置安装支脚420，具体而言，如图1和图12所示，两个安装板41上分别设有一个安装支脚420，安装支脚420从外壳10的后侧面上伸出，以便于与其它部件实现连接，安装支脚420可以形成为图1中所示的弯折形结构，当然，也可以形成为可以方便连接的其它结构。如图7所示，翻边410不仅可以设置在安装板41的上端，安装板的下端也可以设置翻边410，该翻边410可以伸出外壳10，以方便热交换器100进行装配操作。其中，在图12中，(a)为安装板41的俯视图，(b)为安装板41的左视图，即站在外壳10的左侧单独观察安装板41的视图。

外壳10的结构可形成为多种，如图1和图7所示，外壳10可以包括前板11、后板12、左板13和右板14，前板11、后板12、左板13和右板14围合形成换热腔101，换热腔101的上下敞开设置，上端敞开形成进烟口104，下端敞开形成出烟口105。可选地，前板11、后板12、左板13和右板14中的至少一个形成为倾斜板，倾斜板的至少一部分向下向内倾斜延伸。这里，“向内”指的是从换热腔101外部向换热腔101内部的方向。

换言之，前板11、后板12、左板13和右板14中的一个、两个、三个或者全部为倾斜板，倾斜板的上部、中部和下部中的至少一个向下向内倾斜延伸，当前板11、后板12、左板13和右板14中的其中一个、两个或三个为倾斜板时，前板11、后板12、左板13和右板14中其余的另三个、另两个或另一个则为相对于竖直方向延伸的直板，其中，当倾斜板的一部分向下向内弯折延伸时，倾斜板可以形成为弯折板；当倾斜板全部向下向内弯折延伸时，倾斜板则大体形成为相对于竖直方向倾斜延伸的直板。由此，前板11、后板12、左板13和右板14可以围合形成下部尺寸相对较小且上部尺寸相对较大的换热腔101，外壳10制造和装配方便。

例如，如图1、图3和图10所示，左板13和右板14分别沿上下方向延伸，前板11的下部向下向后倾斜延伸，后板12的下部向下向前倾斜延伸。由此，换热腔101可以通过前板11的下部和后板12的下部的共同作用，形成下部缩口形的结构，气体流动性好。安装件与左板13和右板14相连，即位于左侧的安装板41可以与左板13相连，位于右侧的安装板41可以与右板14相连，左板13和右板14分别形成为直板，使得两个安装板41也可以形成为大体直板，可以有效保证对主换热器20和冷凝换热器30的支撑效果，不易损坏。

在图10中，(a)为前板11的前视图，(b)为前板11的左视图。在图11中，(a)为站在外壳10的右侧单独观察左板13时的视图，即左板13的右视图，(b)为站在外壳10的前侧单独观察左板13时的视图，即左板13的前视图。

如图1、图7和图10所示，降温管50可以设置在前板11和后板12上，前板11的后侧面和后板12的前侧面上可以设有安装凹槽107，降温管50可以设在安装凹槽107内，从而实现降温管50准确且牢固的安装。

可选地，根据本发明的一些实施例，倾斜板的倾斜延伸部分与竖直方向的夹角α的取值范围可以为30度-60度。也就是说，倾斜板的倾斜延伸部分与竖直方向的夹角α可以为30度、也可以为60度，还可以为30度-60度之间的某一个值，例如，40度、45度或50度等。由此，倾斜板的倾斜角度适中，不仅方便制造，而且换热腔101的尺寸变化较缓慢且形成的出烟口105尺寸适宜，保证了烟气的顺畅流动，出烟性能好，并且换热效果好。

如图6和图7所示，主换热器20可以包括多个主换热管21，多个主换热管21平行且间隔开设置，相邻的两个主换热管21之间形成有过烟间隙，外壳10上设有进水口102和出水口103，为方便装配和进出水，进水口102和出水口103上可分别设有进水接头61和出水接头62。安装板41与外壳10配合限定出过水通道，过水通道与进水口102以及出水口103连通。安装板41上可以设有多个第一安装孔401，每个主换热管21穿过对应的第一安装孔401伸入过水通道内。

也就是说，每个主换热管21的两端分别密封穿设在对应的安装板41内且伸入对应的过水通道内，使主换热管21可以与过水通道实现连通，并且两个安装板41可以支撑主换热器20的两端，支撑效果好。从进烟口104进入换热腔101中的高温烟气可以从多个主换热器20之间的过烟间隙流过，并且与多个主换热管21进行热交换，烟气流动均匀且热交换性好。为保证良好的连接密封性，主换热管21可以与第一安装孔401的周沿焊接相连。

可选地，安装板41的背向主换热器20的一面与外壳10的朝向安装板41的一面的至少一个上可以设有过水槽106，过水槽106在安装板41与外壳10贴合时可以形成过水通道。换言之，安装板41的外侧面和/或外壳10的内侧面上可以设有过水槽106，当安装板41的外侧面与外壳10的内侧面接触相连时，过水槽106可以形成过水通道。由此，不仅方便制造，而且水流动性好。

例如，如图7、图11和图12所示，安装板41形成为平板，外壳10的内侧面上设有过水槽106，过水槽106开口向内且向外凹陷设置。由此，当安装板41与外壳10装配在一起时，安装板41可以将过水槽106封闭，从而形成过水通道。由此，安装板41不仅方便制造，而且结构强度较高，可以保证对主换热管21的支撑作用。

较优选地，过水通道可以包括多个间隔开设置的子通道，多个子通道与多个主换热管21连通形成一个水流通路。换言之，从进水口102流入一个子通道的水可以通过一个或多个主换热管21流入到另一个子通道内，并接着通过一个或多个主换热管21流入到第三个子通道内，依次类推，流入最后一个子通道内的水可以通过出水口103流出。从进水口102进入的水可以在多个主换热管21与过水通道之间形成一个完整的水流通路，水在换热腔101中可以形成扰流，水的流动路径较长，与烟气进行热交换的时间较长且充分，热交换效果好且效率较高。

如图6和图7所示，冷凝换热器30可以包括多个冷凝换热管31，多个冷凝换热管31可以间隔开并且平行设置，相邻的两个冷凝换热管31之间可以形成有用于使烟气通过的过烟间隙，安装板41上可以设有多个第二安装孔402，每个冷凝换热管31可以穿过对应的第二安装孔402伸入过水通道内，并且冷凝换热管31可以位于进水口102与主换热管21之间。

由此，冷凝换热管31与主换热管21可以相连形成一个水流通路，水从进水口102进入过水通道的一个子通道，然后进入到冷凝换热管31内，与烟气发生热交换之后，进入到主换热管21内，与烟气再次发生热交换，最后通过过水通道的一个子通道从出水口103流出，热交换更充分，烟气的热量利用率较高，能效较高。

为提高水的流量，水流通路上并排设置有多个冷凝换热管31。也就是说，在被冷凝换热管31插入的多个子通道中，每个子通道与至少两个冷凝换热管31连通，在进水通道、主换热管21以及冷凝换热管31组成的水流通路上，水可以同时在并排设置的多个冷凝换热管31之间流动，并同时流入到用一个主换热管21中，使一个水流通路上在冷凝换热器30处可以并排形成多股水流。由此，可以使径向尺寸相对较小的冷凝换热管31与径向尺寸相对较大的主换热管21可以保持良好的匹配，保证水流的顺畅流动以及换热的效果。

如图7所示，多个冷凝换热管31可以分成前后两组，前面的一组具有八个冷凝换热管31，后面的一组具有七个冷凝换热管31，前面一组的八个冷凝换热管31的一端同时伸入和进水口102直接连通的一个子通道，另一端同时伸入另一个子通道，后面的一组的七个冷凝换热管31也同时与该通道连通。水从进水口102进入后，可以同时进入到前面的八个冷凝换热管31中，然后再同时分流进入后面的七个冷凝换热管31中，之后再流入到主换热管31中。

另外，在实际制造中，两组冷凝换热管31会间隔开较大的距离，为了使烟气流动更均匀，两组冷凝换热管31之间的间隙中可以设置安装管，安装管与两组冷凝换热管31均间隔开，并且间隔的距离与相邻两个冷凝管31之间的距离大致相同。由此，可以保证烟气可以均匀通过冷凝换热器30。

如图6和图7所示，冷凝换热管31与安装管均可以形成为圆管，并且冷凝换热管31的径向尺寸大于安装管的径向尺寸，安装管的两端可以与两个安装板41相连，并且不穿设在两个安装板41中，以避免烟气泄漏。可选地，安装管可以与两个安装板41焊接相连，以方便装配，提高安装牢固性。其中，安装管可以直接与两个安装板41焊接，也可以通过其它部件实现焊接。如图3、图6和图7所示，安装管通过安装支架与冷凝换热管31实现连接。

对于有降温管50的结构而言，降温管50也可以固定在安装件上，具体而言，如图7和图12所示，安装板41上可设有供降温管50插设的第三安装孔403，降温管50的两端分别可以插设在对应的第三安装孔403内并且与对应的子通道相连，此时，降温管50也可以位于主换热管21与冷凝换热管31构成的水流通路上，水从进水口102进入，可以依次经过冷凝换热管31、主换热管21和降温管50，最后从出水口103流出，水与烟气的换热次数增大，换热时间延长，换热效果进一步提升。

如图1至图8所示，根据本发明实施例的热交换器100还可以包括多个主换热片22，多个主换热片22垂直套设在主换热管21上并且沿主换热管21的轴向间隔开。换言之，主换热器20不仅包括多个主换热管21，还包括多个主换热片22，多个主换热片22依次套设在主换热管21上，每个主换热管21与主换热片22垂直，多个主换热片22沿主换热管21的轴向间隔开。

由此，相邻的两个主换热片22之间也可以形成进烟间隙，烟气可以与主换热片22交换热量，主换热片22可以将交换的热量再传递至与主换热管21，使换热面积可以加大，换热效果提高。如图7所示，在装配时可以首先将多个主换热片22连接成一个整体，再将主换热管21插入该整体结构内，装配方便。

同样地，根据本发明实施例的热交换器100还可以包括多个冷凝换热片(图未示出)，多个冷凝换热片可以套设在冷凝换热管31上并且沿冷凝换热管31的轴向间隔开。由此，冷凝换热片可以增大冷凝换热器30的换热面积，使换热效果进一步提高。

根据本发明的一些实施例，冷凝换热管31和主换热管21中至少一个可以形成为光管或波纹管。也就是说，冷凝换热管31可以形成为光管或波纹管，主换热管21也可以形成为光管或波纹管，具体可以根据装配需求、换热要求以及烟气流动情况等进行灵活选择。这里，光管即表面光滑的管，管的外周面形成为平滑面，波纹管即表面具有波纹的管，管的外周面形成有波纹或螺纹等。

如图6至图9所示，主换热管21可以形成为扁管，扁管在竖直方向上的尺寸大于在水平方向上的尺寸。由此，可以使主换热管21在烟气的流动方向的尺寸可以大于在垂直于烟气流动方向上的尺寸，不仅可以保证烟气的顺畅流动，而且可以增大与烟气的接触面积，提高热交换效果。在图9中，(a)为主换热管21在平放时的俯视图，(b)为主换热管21在平放时的侧视图。

下面以图1至12中所示的热交换器100为例进行描述，具有该热交换器100的燃气热水器在使用时，燃气热水器产生的高温烟气可以从进烟口104进入到换热腔101中，烟气向下流动，依次经过降温管50、主换热器20和冷凝换热器30后，从出烟口105流出，与此同时，水从进水口102流入，进入到冷凝换热器30中，水先后同时经过八个冷凝换热管31和七个冷凝换热管31，水先后被成八股和七股水流，与烟气发生热交换，水温升高，烟气中携带的水蒸汽可以发生冷凝，凝结在冷凝换热管31的管壁上，接着，水继续进入到主换热器30中，水在主换热管31中绕流，水与烟气再次发生热交换，充分吸收烟气的热量后，水温再次升高，之后，水继续流入到降温管50中，水分成三股，同时在三个降温管50中流动，与烟气再次发生热交换，水温再次升高，水与烟气热交换较为充分，烟气热量可以得到较为充分的回收利用，能源回收效果好。

其中，由于主换热器20与冷凝换热器30装配为一体，简化了工艺，降低了漏气风险，同时换热腔101从上到下为减小的收缩形状，更有利于冷凝换热，使冷凝换热器30的换热效果提升，可不需增加冷凝换热片即可达需求的换热效率。

根据本发明实施例的燃气热水器可以包括根据本发明实施例的热交换器100。由于根据本发明实施例的热交换器100具有上述有益的技术效果，因此，根据本发明实施例的燃气热水器制造和装配方便，出烟性好且换热效果好。

根据本发明实施例的燃气热水器的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于燃气热水器的热交换器，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳内限定有换热腔，所述外壳的上部设有与所述换热腔连通的进烟口，所述外壳的下部设有与所述换热腔连通的出烟口；

主换热器，所述主换热器设在所述换热腔内且位于所述进烟口和所述出烟口之间；

冷凝换热器，所述冷凝换热器设在所述换热腔内且位于所述主换热器与所述出烟口之间，其中，所述换热腔的至少一部分形成为变径腔，所述变径腔的横截面积由上到下递减，所述变径腔内至少设有所述冷凝换热器。

2.根据权利要求1所述的用于燃气热水器的热交换器，其特征在于，所述外壳包括前板、后板、左板和右板，所述前板、后板、左板和右板围合形成上下敞开的所述换热腔，所述前板、后板、左板和右板中的至少一个形成为倾斜板，所述倾斜板的至少一部分向下向内倾斜延伸。

3.根据权利要求2所述的用于燃气热水器的热交换器，其特征在于，所述左板和所述右板分别沿上下方向延伸，所述前板的下部向下向后倾斜延伸，所述后板的下部向下向前倾斜延伸。

4.根据权利要求2所述的用于燃气热水器的热交换器，其特征在于，所述倾斜板的倾斜延伸部分与竖直方向的夹角α的取值范围为30度-60度。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的用于燃气热水器的热交换器，其特征在于，还包括：安装件，所述主换热器与所述冷凝换热器设在所述安装件上，所述主换热器包括多个平行且间隔设置的主换热管，所述冷凝换热器包括多个平行且间隔设置的冷凝换热管。

6.根据权利要求5所述的用于燃气热水器的热交换器，其特征在于，还包括：多个主换热片，多个所述主换热片垂直套设在所述主换热管上且沿所述主换热管的轴向间隔开。

7.根据权利要求5所述的用于燃气热水器的热交换器，其特征在于，还包括：多个冷凝换热片，多个所述冷凝换热片套设在所述冷凝换热管上且沿所述冷凝换热管的轴向间隔开。

8.根据权利要求5所述的用于燃气热水器的热交换器，其特征在于，所述冷凝换热管和所述主换热管中的至少一个形成为光管或波纹管。

9.根据权利要求1所述的用于燃气热水器的热交换器，其特征在于，还包括：降温管，所述降温管设在所述换热腔的内侧壁面上且位于所述主换热器上方。

10.一种燃气热水器，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的用于燃气热水器的热交换器。