CN111433681A - 用于显影印刷前体的装置和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于显影印刷前体(11)的装置(10)，其包含显影站(20)，所述显影站(20)包含具有前体(11)的固定机构(24)的转鼓(22)和至少一个刷(26)。装置(10)进一步包含预清洗站(30)和第一传输机构(12)，第一传输机构(12)配置为将前体(11)传输经过预清洗站(30)和在前体(11)已经过预清洗站(30)后，传输到显影站(20)。进一步的方面涉及使用这样的装置显影印刷前体的方法。
Description
本发明涉及一种用于显影印刷前体的装置(apparatus)，其包含显影站，所述显影站包含具有前体固定机构的转鼓和至少一个刷。进一步的方面涉及使用这样的装置显影印刷前体的方法。
合适的印刷前体的实例是柔性版印刷前体(flexographic printingprecursors)和凸版印刷前体(letter press printing precursors)。
可数字成像的柔性版印刷元件是本领域已知的。它们包含至少一个尺寸稳定的载体、可光聚合层和可数字成像层。可数字成像层可以例如是可激光烧蚀层、可使用喷墨印刷机施加的层或热成像层；最常见的是可激光烧蚀层，也称为LAMS(可激光烧蚀掩模系统)层。
由可光聚合、可数字成像的柔性版印刷元件开始，借助多级操作制造柔性印刷版，对各方法步骤使用相应的装置。
首先将掩模写入可数字成像层中，例如使用红外激光。这可涉及具有转鼓的激光装置、平板装置(flat bed apparatus)内鼓式激光器(internal drum lasers)。
在生成掩模后，用电磁辐射(优选紫外线辐射或UV/VIS辐射)透过形成的掩模暴露柔性版印刷元件。在不再被掩模遮盖的区域中，可光聚合层发生聚合和/或交联，而在遮盖区域中不存在聚合或交联。用于这一用途的UV暴露单元可包含各种UV源，例如是UV管或UV-LEDs。
在暴露后，进行显影步骤，其中除去掩模的残留物以及可光聚合层的未聚合部分。这可以使用一种或多种溶剂或借助热进行。对于借助溶剂洗除，使用专用洗除设备，例如刷洗机。对于热显影，有可能使用通过加热的辊将吸收性非织造网压到已暴露层上的设备。
当使用溶剂将印版显影时，通常接着在干燥机中的干燥步骤。
在干燥后，通常后处理所得柔性印刷版的表面，例如通过用UVA和/或UVC辐射暴露该表面。为此，仍使用相应的暴露装置。
US 5,176,986 A公开了一种制备柔性印刷版的方法，其包括可光聚合的凸纹形成层和光敏记录层。在依图像照射凸纹形成层后除去凸纹形成层的未聚合部分以及光敏记录层。这一显影步骤在滚筒刷洗机中用液体清洁组合物进行。
许多公开描述了使用转鼓制造印刷版的机械，其中使用一种液体并将印版手动附着到转鼓上，例如WO 1992/001568A1、US 4,196,018 A、GB 2310166 A、JP 2002311599 A和FR 2543886 A1。手动送版是麻烦的并且在加工后印版的洁净度不足。
US 2007/0256585A1描述了具有转鼓和一个刷子的机械，可使用相继施加的两种不同溶剂。但是同一个刷子与两种溶剂一起使用并发生溶剂的污染，这随时间经过降低印版的质量。
WO 2016/030450 A1公开了由可带有数字图像的柔性版印刷元件制造柔性印刷版的装置。该装置使得有可能以自动化方式进行至少暴露背面、主暴露过程、使用洗除物质将印版显影、干燥和后处理印版的方法步骤。所公开的装置可包含具有两个分开的洗涤区的洗除单元。所述装置的一个缺点是其大尺寸。
为了良好的图像再现，至关重要的是完全除去可激光烧蚀层并在凸纹上没有残留。由于可激光烧蚀层由不同于光聚合物层的材料制成的事实，溶解特性也不同。因此通过对各层使用不同的非常合适的溶剂实现最佳溶解度和清洁作用。此外，这些层的聚合物和其它成分的溶解度极大依赖于温度。通常随着温度提高，溶解度增强，但一些聚合物在温度提高时表现出混合间隙或降低的溶解度。此外，一种溶剂被另一种污染可能导致从前体中除去的溶解的、乳化的或分散的材料的沉淀，这可能导致泵或过滤器的堵塞。为此需要能够使用两种溶剂在两种不同温度下处理数字印刷版以完全除去激光烧蚀层和减轻溶剂污染的设备。
通过提供一种用于显影印刷前体的装置解决上述任务。所述装置包含显影站(developing station)，所述显影站包含具有前体固定机构(fixation mechanism)的转鼓和至少一个第一刷，其中所述装置进一步包含预清洗站(pre-cleaning station)、第一传输机构(first transport mechanism)和第二传输机构(second transport mechanism)，第一传输机构配置为将前体传输经过预清洗站和在前体已经过预清洗站后，传输到显影站的转鼓。所述装置进一步配置为借助固定机构将一个或几个前体附着到转鼓上，在显影过程中旋转转鼓至少一次，优选1至50次，在显影结束后释放所述一个或几个前体在转鼓上的固定，并在已释放所述固定后，在旋转转鼓的同时将所述一个或几个前体移向第二传输机构。
印刷前体优选配置为板形(plate-form)印刷元件。这样的印刷元件是放置在平面上时基本平整的柔性片材(flexible sheets)。由于印刷前体是柔性的，它们可围绕在显影站的转鼓表面周围。优选地，该板形印刷元件是柔性版印刷元件。
该装置可另外包含至少一个后处理站(post-processing station)，其选自包含后清洗站(post-cleaning station)、擦拭站(wiping station)、干燥站(dryingstation)、后暴露站(post exposure station)、储存站(storage station)、切割站(cutting station)及其组合的群组，第二传输机构配置为将前体从显影站传输经过所述至少一个后处理站。
预清洗站和/或后清洗站优选配置为平板洗涤机。
优选地，预清洗站、显影站和/或后清洗站包含分配单元，其中预清洗站、显影站和/或后清洗站具有彼此独立的液体操作系统或包含共用的液体操作系统。具有2至3个不同液体操作系统的可能性是有利的，因为各步骤可分开控制并可适应相应步骤的具体需要。不仅可选择液体，也可调整加工时间和强度并且这可能带来更短加工时间。
优选地，预清洗站、显影站和/或后清洗站包含加热和/或冷却工具，它们构造成可独立于其它站控制各自站中的液体温度。
优选地，预清洗站和/或后清洗站包含选自包含至少一个附加刷、刀、气刀、研磨单元、旋切机、挤压单元、超声浴及其组合的群组的至少一个单元。
预清洗站和/或后清洗站可包含至少前刷和后刷，其中前刷布置成接触前体的正面，且后刷布置成接触前体的相反背面。
优选地，布置显影站的所述至少一个第一刷、预清洗站的所述至少一个附加刷和/或后清洗站的所述至少一个附加刷，以使各个刷与前体之间的距离和/或由各个刷在前体上施加的压力可独立地控制。
优选地，显影站的所述至少一个第一刷、预清洗站的所述至少一个附加刷和/或后清洗站的所述至少一个附加刷构造为旋转刷和/或摆动刷。
在将前体进给到该装置中时，借助第一传输机构将前体传输到该装置中，其将前体移动到该装置中并经过预清洗站传输到显影站的转鼓。第一传输机构可包含一个或多个传输辊，它们通过摩擦传输前体并且这些辊可固定在前体的上方、下方或两侧。第一传输机构可使用传输或夹紧杆，将前体附着于其上。传输杆可借助带有传输杆固定工具的两个循环链移动。另一可能性是使用与传输杆末端的相应形状组合的两个旋转主轴。另一可能性是使用传送带，将前体附着于其上。传输机构也可能是上文提到的可能性的任何组合。优选使用至少一个传输辊作为传输机构。传输机构可连接到控制系统，其控制传输系统的速度和动作。优选地，通过第一传输机构移动的前体速度为10mm/min至2000mm/min，更优选20mm/min至1500mm/min，再更优选50mm/min至1000mm/min，最优选100mm/min至1000mm/min。
在向显影站传输前体的同时，其经过预清洗站，其优选包含至少槽、分配单元和液体操作系统。预清洗站可另外包含至少一个附加刷、刀、气刀、旋切机、研磨单元、挤压单元、超声浴及其组合。分配单元向所述至少一个附加刷和/或前体表面提供液体。分配单元可使用喷嘴以还在提高的压力下喷洒液体，但其也可简单地从软管或狭缝滴加液体。分配单元选自包含喷雾单元、冲洗单元、幕涂设备(device)、具有开口的管或托盘、及其组合的群组。优选使用喷雾或冲洗单元。分配单元可将液体施加到前体和/或所述至少一个刷上。优选在前体到达刷之前将液体施加到前体上。将大部分液体施加到刷上，其有助于机械除去该材料。构建并布置孔槽(through)以收集在预清洗站中使用的液体。
刀、气刀和/或挤压单元可用于从所述至少一个刷和/或前体上除去液体。当前体在经过预清洗站的同时浸没在液体中时，可将超声发生器安装在槽中并可不与刷一起使用。代替刷或除刷外，还可使用旋切机或研磨单元。
液体操作系统至少包含用于将液体移动到分配单元的设备(device)和连接管。这种设备可以是泵或文丘里泵。另外，液体操作系统可包含分离设备(例如过滤器或离心机或沉降工具(means)或浮动工具)以分离不可溶或分散的材料。液体操作系统通常连向槽并且也可用于从该系统释放液体(例如经由槽)或将新鲜液体添加到该系统中。液体操作系统及其组件可连接到用于操控它们的控制系统。优选地，预清洗站的液体操作系统独立于该装置的其它液体操作系统。
所述至少一个附加刷可以是单件或至少两个刷的组装件，并安装使其处理前体的带有凸纹层(relief layer)的那侧。可在前体的同一侧或另一侧安置另外的刷。优选在带有凸纹层的前体侧上安装至少一个刷，前刷。更优选在相反侧上安装另外的刷，后刷。所述至少一个附加刷可以是旋转圆柱刷或其可以是平面摆动刷或旋转刷。其优选是旋转刷。该刷可以是螺旋刷、分段刷、非分段刷或其组合。刷的刷毛可垂直于刷体表面取向或可能倾斜。刷毛可以直线或曲线或呈规则或不规则图案布置的刷毛束排列。制成刷毛和刷体的材料应该耐受所用液体并在与液体接触时表现出其机械性质的仅轻微变化。刷毛可由天然或人造材料制成。这些材料可以是金属、合金、玻璃、矿物、天然或人造聚合物、复合材料或其组合。例如，可以使用金属丝、玻璃纤维、动物毛、植物纤维或聚合物纤维或其组合并可具有不同硬度、强度或挠性，以及长度、形式(例如圆形、椭圆形或矩形或六边形横截面)和刷毛顶部形状(例如圆形或有边角)。刷体优选由铝、不锈钢、黄铜、聚乙烯、聚甲醛或其组合制成。刷毛优选由聚酰胺(尼龙)、聚酯或其组合制成。
优选安装所述至少一个附加刷，尤其是前刷，使得可通过控制系统控制和改变该刷的位置以使该系统能够适应不同的前体厚度或刷毛在前体上的不同压力。优选借助至少一个电动机移动该刷并且电动机连接到用于控制旋转速度、时间和/或旋转数的控制系统。在旋转刷的情况下，旋转方向可以是前体运动方向的相同或相反方向。相对于前体运动速度，旋转刷的表面速度优选不同。方向和/或速度的绝对值可能不同，其中前体的表面速度相对于刷的表面速度的绝对值差异在1％至200％的范围内。在摆动刷的情况下，刷的摆动速度在每分钟1和50次摆动的范围内，优选在每分钟10至40次摆动的范围内，更优选在每分钟20至30次摆动的范围内。
预清洗系统还可包含至少一个传感器，其可用于控制液体的性质。要控制的液体性质选自包含温度、粘度、pH、固含量、颜色、浊度、密度或其组合的群组。优选测量温度、粘度和/或pH。可以通过例如液体温度计、热电偶、热敏电阻、电阻温度检测器(RTD)、高温计或使用红外测量温度。可以通过例如Ostwald粘度计、
粘度计(落球)、振动或旋转粘度计(Brookfield)、气泡粘度计、通过测定在内置测量圈(built in measuring circle)内的压力损失或其组合测量粘度。可以通过电位式pH计测量pH值。所述至少一个传感器可连接到控制系统，其可在反馈回路中使用测量数据控制该方法。可以使用粘度和pH测量测定何时需要更换液体和需要更换多少液体以获得一致的显影。预清洗站可包含加热或冷却工具，它们构造成可独立于其它站控制各自站中的液体温度。
使用如上所述的预清洗站——其中液体操作系统与后续显影站的液体操作系统分开——具有的优点在于，减轻或省去来自可成像层的材料对显影站的污染。预清洗站可用于防止显影液被通常包含在可成像层中的IR吸收材料污染。当在预清洗站中使用理想地适用于除去可成像层但降低显影站中的第二液体的显影能力的第一液体时，或当第一液体造成前体材料的絮凝和/或沉淀时，这尤其重要。当使用水或水溶液作为一种液体并使用有机溶剂作为另一液体时，情况可能如此。
该装置的显影站包含带有用于固定一个或几个前体的工具的转鼓。固定机构优选选自包含夹紧机构、传输杆持握单元(holding unit)、真空系统及其组合的群组。固定机构可以是具有抓取印版并将其持握住的活动颚的夹紧系统。固定机构可使用夹紧杆，将前体安装在其中并且夹紧杆装配到安装在转鼓上的持握设备中。另一可能性是在前体中冲孔，其适配安装在转鼓上的销。转鼓也可配有真空系统和在其表面中的孔或狭缝以将前体吸到转鼓表面上。
优选借助电动机移动转鼓，电动机连接到可控制转鼓的旋转速度、旋转数、旋转方向或其组合的控制系统。转鼓速度在0.01rpm至100rpm，优选0.1rpm至50rpm，更优选1rpm至20rpm，最优选5rpm至10rpm的范围内。转鼓旋转至少一次，前体旋转数优选在1至50转，更优选10至40转，最优选20至30转的范围内。
显影站包含至少一个第一刷，其可以是旋转刷，尤其是圆柱旋转刷。所述至少一个第一刷可以是单件或至少两个刷的组装件，并安装使其处理前体的带有凸纹层的那侧。可围绕转鼓安置另外的刷。该刷可以是螺旋刷、分段刷、非分段刷或其组合。刷的刷毛可垂直于刷体表面取向或可能倾斜。刷毛可以直线或曲线或呈规则或不规则图案布置的刷毛束排列。制成刷毛和刷体的材料应该耐受所用液体并在与液体接触时表现出其机械性质的仅轻微变化。刷毛可由天然或人造材料制成。这些材料可以是金属、合金、玻璃、矿物、天然或人造聚合物、复合材料或其组合。例如，可以使用金属丝、玻璃纤维、动物毛、植物纤维或聚合物纤维或其组合并可具有不同硬度、强度或挠性，以及长度、形式(例如圆形、椭圆形或矩形或六边形横截面)和刷毛顶部形状(例如圆形或有边角)。刷体优选由铝、不锈钢、黄铜、聚乙烯、聚甲醛或其组合制成。刷毛优选由聚酰胺(尼龙)、聚酯或其组合制成。
优选安装所述至少一个第一刷使得可通过控制单元控制和改变该刷的位置以使该系统能够适应不同的前体厚度或刷毛在前体上的不同压力。优选借助至少一个电动机移动所述至少一个第一刷并且电动机优选连接到用于控制旋转速度、时间和/或旋转数的控制系统。在旋转刷的情况下，旋转方向可以是转鼓上的前体运动方向的相同或相反方向。相对于前体运动速度，旋转刷的表面速度优选不同。方向和/或速度的绝对值可能不同，其中前体的表面速度相对于刷的表面速度的绝对值差异在1％至200％的范围内。
显影站可包含分配单元，其向所述至少一个第一刷和/或前体表面提供液体。分配单元可使用喷嘴以也在提高的压力下喷洒液体，但其也可简单地从软管或狭缝滴加液体。分配单元优选选自包含喷雾单元、冲洗单元、幕涂设备、具有开口的管或托盘及其组合的群组。优选使用喷雾或冲洗单元。可将液体施加到前体和/或刷上。优选在前体到达所述至少一个第一刷之前将液体施加到前体上。将大部分液体施加到所述至少一个第一刷上，其有助于机械除去该材料。
显影站可包含孔槽(through)并以收集在显影站中使用的液体的方式构建。将转鼓和所述至少一个第一刷安装在孔槽(through)上方以使液体可在重力作用下进入其中。可将转鼓和/或刷完全或部分浸没在槽中的液体中或它们可能未浸入。转鼓和所述至少一个第一刷优选未浸入。在转鼓以及前体浸没在液体中的情况下，可安装超声发生器以增强显影。在一些情况下，超声发生器的使用可能使所述至少一个第一刷的作用荒废。
显影站可包含液体操作系统。液体操作系统至少包含用于将液体移动到分配单元的设备和连接管。这种设备可以是泵或文丘里泵。另外，液体操作系统可包含分离设备(例如过滤器或离心机或沉降工具或浮动工具)以分离不可溶或分散的材料。液体操作系统通常连向槽并且也可用于从该系统释放液体(例如经由槽)或将新鲜液体添加到该系统中。液体操作系统及其组件可连接到用于操控它们的控制系统。优选地，显影站的液体操作系统独立于该装置的其它液体操作系统。
显影站还可包含至少一个传感器，其可用于控制液体的性质。要控制的液体性质选自包含温度、粘度、pH、固含量、颜色、浊度、密度或其组合的群组。优选测量温度、粘度和/或pH。可以通过例如液体温度计、热电偶、热敏电阻、电阻温度检测器(RTD)、高温计或使用红外测量温度。可以通过例如Ostwald粘度计、
粘度计(落球)、振动或旋转粘度计(Brookfield)、气泡粘度计、通过测定在内置测量圈(built in measuring circle)内的压力损失或其组合测量粘度。可以通过电位式pH计测量pH值。所述至少一个传感器可连接到控制系统，其可在反馈回路中使用测量数据控制该方法。可以使用粘度和pH测量测定何时需要更换液体和需要更换多少液体以获得一致的显影。显影站可包含加热或冷却工具，它们构造成可独立于其它站控制各自站中的液体温度。
预清洗站和显影站与转鼓的组合的优点在于可在两种不同温度和加工速度下使用两种不同液体。此外，与显影站相比，预清洗站在尺寸上较小并以较高速度运行，因为必须除去的掩模层的量比要除去的凸纹层的量小得多。因此整个装置较小以节省空间。
在显影步骤结束后释放前体在转鼓上的固定，并在旋转转鼓的同时将前体移向第二传输机构。第二传输机构将前体移向并经过后续处理站。第二传输机构可包含一个或多个传输辊，它们通过摩擦传输前体并且这些辊可固定在前体的上方、下方或两侧。第二传输机构可使用传输或夹紧杆，将前体附着于其上。传输杆可借助带有传输杆固定工具的两个循环链移动。另一可能性是使用与传输杆末端的相应形状组合的两个旋转主轴。另一可能性是使用传送带，将前体附着于其上。第二传输机构也可能是上文提到的可能性的任何组合。优选使用至少一个传输辊作为传输机构。第二传输机构可连接到控制系统，其控制传输系统的速度和动作。通过第二传输机构移动的前体速度优选为10mm/min至2000mm/min，更优选20mm/min至1500mm/min，再更优选50mm/min至1000mm/min，最优选100mm/min至1000mm/min。前体在第二传输机构中的速度可能与前体在第一传输机构中的速度相同或不同。这两个速度可通过控制系统独立地控制。
后清洗站可与预清洗站相同或不同并可包含与上述预清洗站相同的单元和组件(液体操作系统、分配单元、至少一个附加刷、传感器、槽、超声发生器、加热/冷却设备)。后清洗站和组件可连接到控制系统并可独立地控制。
擦拭站可与后清洗站相同或不同并可包含与上述预清洗站相同的单元和组件(液体操作系统、分配单元、至少一个附加刷、传感器、槽、超声发生器、加热/冷却设备)，但用途不同。清洗站应该从印版前体上除去材料，而擦拭站应该除去过量液体。为了这样做，仅将少量液体分配到所述至少一个附加刷上以将其润湿。只有湿刷才可通过刷毛之间的空隙中的毛细力除去液体。后清洗站和组件可连接到控制系统并可独立地控制。后清洗站和擦拭站可组合在一个站中，例如通过具有不同分配单元的刷的组合。擦拭站的使用具有使得在干燥步骤中需要除去的液体较少的优点，这可显著缩短干燥时间。
干燥站能够完全除去液体。这可通过加热或通过减压或两者的组合实现，由此加速液体的蒸发。可用炉、热气体(优选空气或蒸汽)、红外线照射、微波辐照或其组合实现加热。可通过通风、真空泵(例如扩散泵、吸气泵、油泵等)、文丘里管或其组合实现减压。优选使用红外灯加热或热空气进行干燥。可用第二传输机构将显影的前体移动经过干燥站或可用另外的第三传输机构在室中传送。第三传输机构可以是升降机(lift)、链斗式升降机(paternoster)或机器人。显影的前体也可输送到室内的单独隔室并在将它们进一步传输到下一处理站之前在此停留预定时间。将干燥站的组件连接到控制系统，其可控制温度、干燥持续时间、第三传输机构的动作和速度、排气扇或真空泵或其组合。优选在40℃至200℃，优选50℃至160℃，更优选50℃至100℃，最优选50℃至80℃的温度下进行干燥。如果柔性版印刷元件的尺寸稳定的载体是金属载体，也可在高达大约160℃的更高温度下进行干燥。
后暴露站可用于使显影的前体的表面不粘和/或进一步固化光可固化的凸纹层。在这个站中，用电磁射线(优选使用UVA或UVC光)处理显影的前体。作为光源，可以使用荧光灯、LEDs或闪光灯或几个这些光源的组合。优选安装LEDs或荧光灯。可将光源连接到控制系统，其控制暴露时间、在安装具有不同发射光谱的光源的情况下的波长、光强度或其组合。
也可将储存站连接到该装置，其中将显影的前体储存在单独的区段中。储存站的组件可连接到控制系统，其控制显影的前体的运动及其在站内的位置。
连接到该装置的切割站可用于将较大的显影的前体切割成较小片段。将切割站的组件连接到控制系统，其控制切割工具的运动。
该装置包含可连接到这些站的所有组件以获得它们状态的信息以及控制它们的动作的控制系统。状态信息可为操作人员可视化并可电子储存以能够记录和分析数据。此外，控制系统会能够接收来自操作人员的命令并将这些传达到不同组件。命令可作为单个命令或特定顺序的一组命令给出，并且其可电子生成和储存。控制系统可包含计算机、屏幕或其它可视化工具、扬声器和/或麦克风或其它声信号和通讯工具。可将计算机连接到转换器，其将数字计算机信号转化成组件可读和理解的模拟或数字信号。特别地，可通过控制系统记录和控制传输速度、温度、转鼓速度、刷的旋转/摆动速度、液体操作系统和传感器。
本发明的另一方面涉及一种使用上述装置显影包含至少一个可成像层和至少一个凸纹形成层的印刷前体的方法，其包括步骤：
i.将前体进给到所述装置中并将前体传输经过预清洗站，其中在预清洗站中通过用第一液体处理前体而除去可成像层，
ii.将前体附着到显影站的转鼓上，
iii.通过在旋转转鼓的同时用第二液体处理前体而除去凸纹形成层的未聚合部分，
iv.从转鼓上分离前体。
优选地，该方法进一步包括步骤
v.将前体传输经过后清洗站，其中用第三液体处理前体。
优选地，第一液体、第二液体和/或第三液体相同或不同并选自包含有机溶剂、醇、水和至少两种这些组分的混合物的群组。
优选地，将第一液体、第二液体和/或第三液体的温度调节到相同温度或不同温度。
优选地，该方法进一步包括步骤
vi.将前体传输经过至少一个后处理站，其中进行至少一个后处理步骤，所述后处理步骤选自包含干燥、用电磁辐射后暴露、切割、安装、印刷及其组合的群组。
所用液体的性质取决于所用前体的性质。如果要除去的可成像层在水或水溶液中可溶、可乳化或可分散，则可使用水或水溶液作为预清洗站中的第一液体。如果可成像层在有机溶剂或混合物中可溶、可乳化或可分散，则可使用有机溶剂或混合物作为预清洗站中的第二液体。如果前体具有可水性显影的可光聚合层，则可使用水或主要水性溶剂作为显影站中的第二液体。在可有机显影的前体的情况下，可使用不同的有机溶剂或它们的混合物作为显影站中的第二液体。相应地，后清洗站可根据要清洗的凸纹层的性质用水、水溶液、有机溶剂或有机溶剂的混合物作为第三液体操作。
在预清洗站、显影站、后清洗站和擦拭站中可用的液体应该能够溶解或分散或乳化前体的至少一部分或前体的成分。在后清洗站和擦拭站中，也可使用无法溶解或分散或乳化前体的至少一部分或前体的成分但能够通过液体流或液体料流的机械作用除去材料的液体。
该液体可以是水或水溶液，其可含有其它成分，例如盐、酸、碱、乳化剂、分散助剂、粘度调节剂、表面活性剂或其组合。盐、酸和碱可用于控制该液体的pH。乳化剂和分散助剂可用于增强该液体的材料吸收能力和稳定这样的乳液和分散体。水溶液可包含有机溶剂，例如醇、酯、醚；或烃或其组合。
该液体可以是有机溶剂或其混合物。例如，可使用包含与醇(例如苄醇、环己醇或具有5至10个碳原子的脂族醇)以及任选其它组分(例如脂环族烃、萜类烃、取代苯如二异丙基苯、具有5至12个碳原子的酯或二醇醚)混合的环烷族或芳族石油级分的显影剂。合适的洗涤剂公开在例如EP-A 332 070或EP-A 433 374中。此外，溶剂和溶剂混合物可包含其它成分，例如盐、酸、碱、乳化剂、分散助剂、粘度调节剂、抗静电剂、水、表面活性剂或其组合。出于安全原因和为了降低所涉装置的成本和复杂程度，使用有机溶剂时的温度应该比所用洗涤剂混合物的闪点低5℃至15℃。
本发明的另一方面涉及通过根据上述方法之一的方法获得的印刷前体。
该印刷前体可至少含有尺寸稳定的基底、凸纹层和可成像掩模层。任选可存在附加层。在所有其它层上可存在覆盖层，其在将可成像层成像之前除去。在基底和凸纹层之间可存在防光晕层或其可位于与基底凸纹层相反的那侧上。在凸纹层和可成像层之间可存在一个或多个阻隔层，其防止氧气扩散。粘合层可位于上述不同层之间，其确保不同层的适当粘合。可通过用液体处理除去这些层。对于各个不同层，所用液体可能相同或不同。所用液体优选不同。
附图简述:
下图显示本发明的装置的一个实施方案的示意性视图。
图1显示本发明的装置10的一个示例性实施方案的示意性视图。装置10包含预清洗站30、显影站20和后处理站40。提供第一传输机构12以将前体11传输经过预清洗站30和传输到显影站20。显影站20包含具有前体11的固定机构24的转鼓22和多个第一刷26。在装置10的该示例性实施方案中加工的前体11包含可成像层和凸纹形成层。
预清洗站30包含第一液体操作系统，其具有分配单元54和槽52。第一液体操作系统将第一液体施加到预清洗站30的附加刷50。通过槽52收集所用液体。当前体11移动经过预清洗站30时，使用借助附加刷50施加到前体11上的第一液体除去前体11的可成像层。
在经过预清洗站30后，借助固定机构24将前体11附着到显影站20的转鼓22上。显影站20包含第二液体操作系统，其具有分配单元54和槽52。在转鼓22旋转的同时在显影站20中借助第二液体除去前体11的凸纹形成层的未聚合部分。使用多个第一刷26施加第二液体。
在已除去凸纹形成层的未聚合部分后，通过释放固定机构24而从转鼓22上分离前体11，然后借助第二传输机构14传输经过任选后处理站40。所描绘的示例性实施方案的后处理站40配置为后清洗站并包含第三液体操作系统，其具有分配单元54和槽52。第三液体操作系统将第三液体施加到后处理站40的附加刷50以在后处理站40中用第三液体处理前体11。在处理完成后，第二传输机构14从后清洗处理40中输出前体14。
实施例:
作为印刷前体，使用NEF 170(Flint group Germany)，其带有醇溶性可激光烧蚀层、具有170μm的厚度和2032x 1320mm的印版尺寸。可激光烧蚀层含有12.6重量份的炭黑和23.4重量份的聚酰胺。用Thermoflex TFX 80(Xeikon)在下列条件下依图像烧蚀印版：352rpm转鼓速度，80W激光功率，在4000dpi分辨率下相当于4.4J/cm2。
在烧蚀后，使用配有发射365nm的UVA LEDs的NExT FV exposure(Flint GroupGermany)使前体暴露于紫外线辐射。使用发射365nm并具有22mw/cm2功率的UVA荧光灯从背面照射前体35秒，接着使用LEDs在800mw/cm2的功率下透过激光烧蚀层暴露——在1000mm/min下扫描LED灯条2次，接着在200mm/min下2次。
这些印版然后根据下列方法显影。
在显影后在nyloflex FV干燥机中在60℃下进行干燥45-120min。
在nyloflex FV Lightfinisher中进行后暴露10min。
对比例C1:
印刷前体不经预清洗并使用现有技术状况的显影机nyloflex FV RB washer(Flint Group Germany)在500mm/min的速度下和用nylosov A在35℃下显影。总加工时间在这种情况下归一化并设定为1。将前体干燥但在一些情况下在可烧蚀层中形成小黑点。加工溶液变黑和灰且印版被黑点污染。
实施例E1:
将印版以500mm/min的速度进给到本发明的装置中，经过预清洗站，其在35℃的温度下用液体1(＝nylosolv A)冲洗前体。在前体移动的同时，其用夹具固定在转鼓上并传输到显影站中。通过在5rpm的速度下旋转转鼓25次，除去前体的未固化部分。作为液体2，也在35℃的温度下使用nylosolv A。旋转刷以与转鼓相反的方向在20rpm的速度下旋转。然后打开夹具且印版留在该装置中。干燥的前体洁净并很好地显影和很好地印刷。总归一化加工时间为0.8。
实施例E2:
重复实施例E1的程序，不同的是预清洗和显影站的温度不同，在预清洗站中为35℃且在显影站中为20℃。通过在5rpm的速度下旋转转鼓35次，除去前体的未固化部分。
干燥的前体洁净并很好地显影和很好地印刷。总归一化加工时间为1。
实施例E3:
重复实施例E1的程序，不同的是使用纯环己醇作为用于预清洗的液体1并使用nylosolv A作为用于显影的液体2，这两种溶剂都在35℃下。在这种情况下在预清洗站中的速度可翻倍。
干燥的前体洁净并很好地显影和很好地印刷。总归一化加工时间为0.65。
实施例E4:
重复实施例E1的程序，不同的是使用在20℃下的纯环己醇作为用于预清洗的液体1并使用在35℃下的nylosolv A作为用于显影的液体2。必须降低在预清洗站中的速度(700)但仍比使用nylosolv A时快。
干燥的前体洁净并很好地显影和很好地印刷。总归一化加工时间为0.71。
实施例E5:
重复实施例E1的程序，不同的是使用在35℃下的纯环己醇作为用于预清洗的液体1并使用在20℃下的nylosolv A作为用于显影的液体2。
干燥的前体洁净并很好地显影和很好地印刷。总归一化加工时间为0.85。
实施例E6:
重复实施例E3的程序，不同的是印版在1000mm/min的与预清洗站中所用相同的速度下经过后处理站和擦拭站。在后处理站中，印版在35℃下用nylosolv A冲洗并在擦拭站中用干旋转刷在20rpm下除去留在印版上的溶剂(用刮刀从刷上除去溶剂)。
干燥的前体洁净并很好地显影和很好地印刷。总归一化加工时间为0.8。
结果概括在表1中。
表1:
由上述结果显而易见，该装置和使用其的方法在降低的加工时间、降低的空间要求和降低的液体污染下产生洁净的前体。
实施例E7:
在具有170μm的厚度和2032x 1320nm的印版尺寸的NEF 170(Flint groupGermany)前体上，施加水溶性可激光烧蚀层。可激光烧蚀层含有40重量份的炭黑和60重量份的部分水解乙酸乙烯酯/环氧乙烷接枝共聚物。用Thermoflex TFX 80(Xeikon)在下列条件下依图像烧蚀印版：352rpm转鼓速度，80W激光功率，在4000dpi分辨率下相当于4.4J/cm2。
在烧蚀后，使用配有发射365nm的UVA LEDs的NExT FV exposure(Flint GroupGermany)使前体暴露于紫外线辐射。使用发射365nm并具有22mw/cm2功率的UVA荧光灯从背面照射前体35秒，接着使用LEDs在800mw/cm2的功率下透过激光烧蚀层暴露——在1000mm/min下扫描LED灯条2次，接着在200mm/min下2次。
这些印版无法在现有技术状况的显影机nyloflex FV RB washer(Flint GroupGermany)中显影，因为无法除去水溶性可激光烧蚀层。
将印版以500mm/min的速度进给到本发明的装置中，经过预清洗站，其在35℃的温度下用溶剂1(即水)冲洗前体。在前体移动的同时，其用夹具固定在转鼓上并传输到显影站中。通过在5rpm的速度下旋转转鼓25次，除去前体的未固化部分。作为液体2，也在35℃的温度下使用nylosolv A。旋转刷以与转鼓相反的方向在20rpm的速度下旋转。然后打开夹具且印版留在该装置中。干燥的前体洁净并很好地显影和很好地印刷。
Claims (17)
1.用于显影印刷前体(11)的装置(10)，其包含
显影站(20)，所述显影站(20)包含具有前体(11)的固定机构(24)的转鼓(22)和至少一个第一刷(26)，
其特征在于装置(10)进一步包含预清洗站(30)、第一传输机构(12)和第二传输机构(14)，第一传输机构(12)配置为将前体(11)传输经过预清洗站(30)和在前体(11)已经过预清洗站(30)后，传输到显影站(20)的转鼓(22)，其中装置(10)配置为
借助固定机构(24)将一个或几个前体(11)附着到转鼓(22)上，
在显影过程中旋转转鼓(22)至少一次，
在显影结束后释放所述一个或几个前体(11)在转鼓(22)上的固定，和
在已释放所述固定后，在旋转转鼓(22)的同时将所述一个或几个前体(11)移向第二传输机构(14)。
2.权利要求1的装置(10)，其特征在于装置(10)另外包含至少一个后处理站(40)，其选自包含后清洗站、擦拭站、干燥站、后暴露站、储存站、切割站及其组合的群组，第二传输机构(14)配置为将前体(11)从显影站(20)传输经过所述至少一个后清洗站(40)。
3.权利要求1或2的装置(10)，其特征在于预清洗站(30)、显影站(20)和/或后清洗站包含分配单元(54)，并且其中预清洗站(30)、显影站(20)和/或后清洗站具有彼此独立的液体操作系统或包含共用的液体操作系统。
4.权利要求3的装置(10)，其特征在于预清洗站(30)、显影站(20)和/或后清洗站包含加热和/或冷却工具，它们构造成可独立于其它站控制各自站中的液体温度。
5.权利要求1至4任一项的装置(10)，其特征在于固定机构(24)选自包含夹紧机构、传输杆握持单元、真空系统及其组合的群组。
6.权利要求1至5任一项的装置(10)，其特征在于预清洗站(30)和/或后清洗站包含至少一个选自包含至少一个附加刷(50)、刀、气刀、旋切机、研磨单元、挤压单元、超声浴及其组合的的群组的单元。
7.权利要求6的装置(10)，其特征在于预清洗站(30)和/或后清洗站包含至少前刷和后刷，其中前刷布置成接触前体(11)的正面，且后刷布置成接触前体(11)的相反背面。
8.权利要求1至7任一项的装置(10)，其特征在于布置显影站(20)的所述至少一个第一刷(26)、预清洗站(30)的所述至少一个附加刷(50)和/或后清洗站的所述至少一个附加刷(50)以使各个刷(50、26)与前体(11)之间的距离和/或由各个刷(50、26)在前体(11)上施加的压力可独立地控制。
9.权利要求1至8任一项的装置(10)，其特征在于显影站(20)的所述至少一个第一刷(26)、预清洗站(30)的所述至少一个附加刷(50)和/或后清洗站的所述至少一个附加刷(50)构造为旋转刷和/或摆动刷。
10.权利要求1至9任一项的装置(10)，其特征在于装置(10)配置为将配置为板形印刷元件的印刷前体显影，并且预清洗站(30)和/或后清洗站配置为平板洗涤机。
11.一种使用权利要求1至10的装置(10)显影包含至少一个可成像层和至少一个凸纹形成层的印刷前体(11)的方法，其包括步骤：
i.将前体(11)进给到装置(10)中并将前体(11)传输经过预清洗站(30)，其中在预清洗站(30)中通过用第一液体处理前体(11)而除去可成像层，
ii.将前体(11)附着到显影站(20)的转鼓(22)上，
iii.通过在旋转转鼓(22)的同时用第二液体处理前体(11)而除去凸纹形成层的未聚合部分，
iv.从转鼓(22)上分离前体(11)。
12.权利要求11的方法，其特征在于所述方法进一步包括步骤
v.将前体(11)传输经过后清洗站，其中用第三液体处理前体(11)。
13.权利要求11或12的方法，其特征在于第一液体、第二液体和/或第三液体相同或不同并选自包含有机溶剂、醇、水和至少两种这些组分的混合物的群组。
14.权利要求11至13任一项的方法，其特征在于将第一液体、第二液体和/或第三液体的温度调节到相同温度或不同温度。
15.权利要求11至14任一项的方法，其特征在于所述方法进一步包括步骤
vi.将前体(11)传输经过至少一个后处理站(40)，其中进行至少一个后处理步骤，所述后处理步骤选自包含干燥、用电磁辐射后暴露、切割、安装、印刷及其组合的群组。
16.权利要求11至15任一项的方法，其特征在于所述印刷前体配置为板形印刷元件。
17.通过根据权利要求11至16任一项的方法获得的印刷前体(11)。
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