CN111424532B - 一种预制梁梁连接节点 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型的预制梁梁连接节点，属于预制梁连接技术领域，本方案通过将刚搅拌的混凝土导入到分隔钢板左侧，使得混凝土进入到导向孔内，通过将热量传递给缓冲气囊使得其膨胀，当缓冲气囊接触到第一锥刺后使得缓冲气囊破裂，从而使得混凝土通过导向孔进入到分隔钢板右侧，通过固定圆板将混凝土的热量传递给折叠气囊，从而使得折叠气囊内的碳酸氢铵粉末受热分解并产生二氧化碳、氨气和水，使得折叠气囊快速膨胀，从而推动钢导管穿过活动孔插入到收纳槽内，当释放杆进入到钢导管内并顶破第二封闭膜时，在通阻球移出透气孔后，使得钢导管和收纳槽内部充满混凝土，从而提高第一预制梁和第二预制梁的连接强度。
Description
技术领域
本发明涉及预制梁连接技术领域，更具体地说，涉及一种预制梁梁连接节点。
背景技术
桥梁，一般指架设在江河湖海上，使车辆行人等能顺利通行的构筑物。为适应现代高速发展的交通行业，桥梁亦引申为跨越山涧、不良地质或满足其他交通需要而架设的使通行更加便捷的建筑物。桥梁一般由上部构造、下部结构、支座和附属构造物组成，上部结构又称桥跨结构，是跨越障碍的主要结构；下部结构包括桥台、桥墩和基础；支座为桥跨结构与桥墩或桥台的支承处所设置的传力装置；附属构造物则指桥头搭板、锥形护坡、护岸、导流工程等
预制梁，是采用工厂预制，再运至施工现场按设计要求位置进行安装固定的梁，这些梁每榀长有32.6米，宽12.2米，重达887吨，制梁场从建成投入使用到所有箱梁制造、运输、架设完毕也就一年多的时间，一年多后制梁场就不再使用，但整个场区的投资、规划、建设一点也不马虎，为保证箱梁质量，保证火车在箱梁上安全高速通过，制作箱梁所用的钢筋、水泥、砂子等原料，都有严格的质量要求，拿砂来说，得从几百公里甚至上千公里外运来，每方成本几百元，备料、搅拌、支模板、扎钢筋、浇混凝土、预应力施工保证箱梁的质量。
现有的组合梁，其节点经过特殊设计和处理，可直接到现场进行安装，既保证了结构安全也保证了施工效率。主梁-次梁节点，首先进行工厂内梁连接节点部位钢筋的整体绑扎，和现场施工工艺相仿；设计专用的节点模板进行混凝土的整体浇筑和室内养护，至质量合格；运输至现场完成吊装，节点部位已完成，只需要处理端部的钢筋和连接等，目前，大多数的桥梁连接主要涵盖主梁-次梁、次梁-次梁、梁型钢节点等，没有提及一种整体式的组合梁，并且在桥梁连接时，需要将钢筋与预留孔对齐，从而使得将两个组合梁进行连接，此过程较为麻烦，并且由于桥梁通常较重，因此提高了现场作业的难度。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种预制梁梁连接节点，它可以实现将刚搅拌的混凝土导入到分隔钢板左侧，使得混凝土进入到导向孔内，通过将热量传递给缓冲气囊使得其膨胀，当缓冲气囊接触到第一锥刺后使得缓冲气囊破裂，从而使得混凝土通过导向孔进入到分隔钢板右侧，通过固定圆板将混凝土的热量传递给折叠气囊，从而使得折叠气囊内的碳酸氢铵粉末受热分解并产生二氧化碳、氨气和水，从而使得折叠气囊快速膨胀，从而推动钢导管穿过活动孔插入到收纳槽内，从而完成第一预制梁和第二预制梁之间的对接，当释放杆进入到钢导管内并顶破第二封闭膜时，在通阻球移出透气孔后，使得钢导管和收纳槽内部充满混凝土，从而提高第一预制梁和第二预制梁的连接强度。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种预制梁梁连接节点，包括第一预制梁和第二预制梁，所述第二预制梁位于第一预制梁右侧，所述第一预制梁内部开凿有内置空腔，所述内置空腔上下内壁之间固定连接有分隔钢板，所述内置空腔被分隔钢板分隔成左空腔和右空腔，所述分隔钢板与内置空腔左侧内壁之间固定连接有多个均匀分布的加强筋，所述分隔钢板外端开凿有多个均匀分布的导向孔，所述导向孔内壁固定连接有第一限位环和第二限位环，所述第一限位环位于第二限位环外侧，所述导向孔内设有缓冲气囊，所述缓冲气囊内填充有二氧化碳气体，所述缓冲气囊位于第一限位环和第二限位环之间且与导向孔内壁相抵，所述第二限位环靠近第一限位环的一端固定连接有多个均匀分布的第一锥刺，将刚搅拌的混凝土通过预塞木片上的一个导孔导入，使得混凝土进入到分隔钢板左侧，使得混凝土进入到导向孔内，通过将热量传递给缓冲气囊，从而使得缓冲气囊膨胀，当缓冲气囊接触到第一锥刺后使得缓冲气囊破裂，从而使得混凝土通过导向孔进入到分隔钢板右侧。
进一步的，所述分隔钢板右端固定连接有固定圆板，所述固定圆板右端固定连接有折叠气囊，所述折叠气囊与固定圆板之间填充有碳酸氢铵粉末，所述折叠气囊内嵌接有钢导管，所述第一预制梁靠近第二预制梁的一端开凿有活动孔，所述钢导管位于活动孔内，所述第二预制梁靠近第一预制梁的一端开凿有收纳槽，所述收纳槽与活动孔相对应，所述活动孔内壁固定连接有第一封闭膜，所述第一封闭膜位于活动孔外侧，在缓冲气囊破裂之前，通过固定圆板将混凝土的热量传递给折叠气囊，从而使得折叠气囊内的碳酸氢铵粉末受热分解并产生二氧化碳、氨气和水，从而使得折叠气囊快速膨胀，使得折叠气囊推动钢导管穿过活动孔，捅破第一封闭膜并插入到收纳槽内，从而完成第一预制梁和第二预制梁之间的对接，同时通过分隔钢板右侧的二氧化碳释放并对收纳槽内进行冲洗，吹去其内部的灰尘。
进一步的，所述钢导管内壁固定连接有第二封闭膜，所述收纳槽内底端固定连接有释放杆，所述释放杆外端开凿有多个均匀分布的透气孔，所述透气孔内设有多个均匀分布的通阻球，每相邻的两个所述通阻球之间均设有连接线，在钢导管插入到收纳槽内时，当释放杆进入到钢导管内并顶破第二封闭膜时，此时密封环卡入刚好到活动孔内，使得密封环将活动孔密封，并通过第二锥刺将折叠气囊刺破，使得二氧化碳和氨气通过钢导管进入到透气孔内，并推动通阻球沿着透气孔滑动，对其内部的灰尘进行进一步的通阻，并在通阻球移出透气孔后，通过混凝土的填充，使得钢导管和收纳槽内部充满混凝土，从而提高第一预制梁和第二预制梁的连接强度。
进一步的，所述通阻球包括主钢珠，所述主钢珠外端设有外包膜，所述主钢珠和外包膜之间填充有润滑油，所述主钢珠和外包膜之间设有多个均匀分布的副钢珠，通过设置副钢珠可以方便副钢珠滚动，并通过通阻球之间相互碰撞，可以使得外包膜破裂，并使得其内部的润滑油释放，从而使得其主钢珠和副钢珠在滚动时不易卡塞。
进一步的，所述第一预制梁上端开凿有添加孔，所述添加孔与内置空腔相连通，所述添加孔内壁卡接有预塞木片，所述预塞木片上端开凿有一对导孔，通过设置预塞木片可以方便添加混凝土，通过设置一对导孔，可以方便混凝土在添加时不易受阻。
进一步的，所述折叠气囊内设有推动板，推动板外端开凿有圆孔，可以使得推动板不易将钢导管封阻，所述推动板与固定圆板之间固定连接有一对压缩弹簧，两个所述压缩弹簧关于钢导管对称，通过设置推动板和压缩弹簧，可以在碳酸氢铵分解时，借助压缩弹簧的复位作用下，可以使得推动板对钢导管进一步的推动。
进一步的，所述钢导管外端固定连接有密封环，所述密封环由橡胶材质制成，所述密封环的直径大于第一封闭膜的直径，通过设置密封环，可以在密封环卡入到活动孔内时，对活动孔进行封闭。
进一步的，所述第一封闭膜和第二封闭膜由聚四氟乙烯制成，所述第一封闭膜靠近钢导管的一端开凿有多个均匀分布的预断槽，通过设置预断槽，可以使得第一封闭膜在受到钢导管挤压时，更加容易断裂。
进一步的，所述内置空腔右内壁固定连接有一对第二锥刺，两个所述第二锥刺由钢材质制成，两个所述第二锥刺关于钢导管对称，通过设置第二锥刺，可以将折叠气囊刺破，从而释放其内部的氨气和二氧化碳，使得混凝土可以将分隔钢板右侧填充，提高第一预制梁的强度。
一种预制梁梁连接节点的使用方法，包括以下步骤：
S1、将刚搅拌的混凝土通过预塞木片上的一个导孔导入，使得混凝土进入到分隔钢板左侧，使得混凝土进入到导向孔内，通过将热量传递给缓冲气囊，从而使得缓冲气囊膨胀，当缓冲气囊接触到第一锥刺后使得缓冲气囊破裂，从而使得混凝土通过导向孔进入到分隔钢板右侧；
S2、在缓冲气囊破裂之前，通过固定圆板将混凝土的热量传递给折叠气囊，从而使得折叠气囊内的碳酸氢铵粉末受热分解并产生二氧化碳、氨气和水，从而使得折叠气囊快速膨胀，使得折叠气囊推动钢导管穿过活动孔，捅破第一封闭膜并插入到收纳槽内，从而完成第一预制梁和第二预制梁之间的对接，同时通过分隔钢板右侧的二氧化碳释放并对收纳槽内进行冲洗，吹去其内部的灰尘；
S3、在钢导管插入到收纳槽内时，当释放杆进入到钢导管内并顶破第二封闭膜时，此时密封环卡入刚好到活动孔内，使得密封环将活动孔密封，并通过第二锥刺将折叠气囊刺破，使得二氧化碳和氨气通过钢导管进入到透气孔内，并推动通阻球沿着透气孔滑动，对其内部的灰尘进行进一步的通阻，并在通阻球移出透气孔后，通过混凝土的填充，使得钢导管和收纳槽内部充满混凝土，从而提高第一预制梁和第二预制梁的连接强度。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
本方案通过将刚搅拌的混凝土导入到分隔钢板左侧，使得混凝土进入到导向孔内，通过将热量传递给缓冲气囊使得其膨胀，当缓冲气囊接触到第一锥刺后使得缓冲气囊破裂，从而使得混凝土通过导向孔进入到分隔钢板右侧，通过固定圆板将混凝土的热量传递给折叠气囊，从而使得折叠气囊内的碳酸氢铵粉末受热分解并产生二氧化碳、氨气和水，从而使得折叠气囊快速膨胀，从而推动钢导管穿过活动孔插入到收纳槽内，从而完成第一预制梁和第二预制梁之间的对接，当释放杆进入到钢导管内并顶破第二封闭膜时，在通阻球移出透气孔后，使得钢导管和收纳槽内部充满混凝土，从而提高第一预制梁和第二预制梁的连接强度。
附图说明
图1为本发明的预制梁部分的剖面图；
图2为本发明的内置空腔部分的剖面图；
图3为图2中A处的结构示意图；
图4为本发明的折叠气囊部分的剖面图；
图5为图4中B处的结构示意图；
图6为本发明的释放杆部分的剖面图；
图7为本发明的通阻球部分的剖面图。
图中标号说明：
1第一预制梁、2第二预制梁、3内置空腔、4分隔钢板、5加强筋、6导向孔、7第一限位环、8缓冲气囊、9第二限位环、10第一锥刺、11固定圆板、 12折叠气囊、13钢导管、14活动孔、15收纳槽、16第一封闭膜、17第二封闭膜、18释放杆、19透气孔、20通阻球、21主钢珠、22副钢珠、23外包膜、 24添加孔、25预塞木片、26推动板、27压缩弹簧、28密封环、29第二锥刺。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-5，一种预制梁梁连接节点，包括第一预制梁和第二预制梁，第二预制梁位于第一预制梁右侧，第一预制梁内部开凿有内置空腔，内置空腔上下内壁之间固定连接有分隔钢板，分隔钢板的右侧和内置空腔右内壁之间填充有二氧化碳气体，内置空腔被分隔钢板分隔成左空腔和右空腔，分隔钢板与内置空腔左侧内壁之间固定连接有多个均匀分布的加强筋，分隔钢板外端开凿有多个均匀分布的导向孔，导向孔内壁固定连接有第一限位环和第二限位环，第一限位环位于第二限位环外侧，导向孔内设有缓冲气囊，缓冲气囊内填充有二氧化碳气体，通过缓冲气囊可以对混凝土进行预阻止，从而使得混凝土不易对未完全膨胀的混凝土进行挤压，缓冲气囊位于第一限位环和第二限位环之间且与导向孔内壁相抵，第二限位环靠近第一限位环的一端固定连接有多个均匀分布的第一锥刺，将刚搅拌的混凝土通过预塞木片上的一个导孔导入，使得混凝土进入到分隔钢板左侧，使得混凝土进入到导向孔内，通过将热量传递给缓冲气囊，从而使得缓冲气囊膨胀，当缓冲气囊接触到第一锥刺后使得缓冲气囊破裂，从而使得混凝土通过导向孔进入到分隔钢板右侧。
请参阅图3-4，分隔钢板右端固定连接有固定圆板，固定圆板右端固定连接有折叠气囊，折叠气囊与固定圆板之间填充有碳酸氢铵粉末，可以在带有热量的混凝土进入到内置空腔内时，可以促进碳酸氢铵受热分解，从而使得折叠气囊快速膨胀，从而推动钢导管移出活动孔并插入到收纳槽中，折叠气囊内嵌接有钢导管，第一预制梁靠近第二预制梁的一端开凿有活动孔，钢导管位于活动孔内，第二预制梁靠近第一预制梁的一端开凿有收纳槽，收纳槽与活动孔相对应，活动孔内壁固定连接有第一封闭膜，第一封闭膜位于活动孔外侧，在缓冲气囊破裂之前，通过固定圆板将混凝土的热量传递给折叠气囊，从而使得折叠气囊内的碳酸氢铵粉末受热分解并产生二氧化碳、氨气和水，从而使得折叠气囊快速膨胀，使得折叠气囊推动钢导管穿过活动孔，捅破第一封闭膜并插入到收纳槽内，从而完成第一预制梁和第二预制梁之间的对接，同时通过分隔钢板右侧的二氧化碳释放并对收纳槽内进行冲洗，吹去其内部的灰尘。
请参阅图3和图6，钢导管内壁固定连接有第二封闭膜，收纳槽内底端固定连接有释放杆，释放杆外端开凿有多个均匀分布的透气孔，透气孔内设有多个均匀分布的通阻球，每相邻的两个通阻球之间均设有连接线，当释放杆进入到钢导管内并顶破第二封闭膜时，此时密封环卡入刚好到活动孔内，使得密封环将活动孔密封，并通过第二锥刺将折叠气囊刺破，使得二氧化碳和氨气通过钢导管进入到透气孔内，并推动通阻球沿着透气孔滑动，对其内部的灰尘进行进一步的通阻，并在通阻球移出透气孔后，通过混凝土的填充，使得钢导管和收纳槽内部充满混凝土，从而提高第一预制梁和第二预制梁的连接强度。
请参阅图3-7，通阻球包括主钢珠，主钢珠外端设有外包膜，主钢珠和外包膜之间填充有润滑油，主钢珠和外包膜之间设有多个均匀分布的副钢珠，通过设置副钢珠可以方便副钢珠滚动，并通过通阻球之间相互碰撞，可以使得外包膜破裂，并使得其内部的润滑油释放，从而使得其主钢珠和副钢珠在滚动时不易卡塞，第一预制梁上端开凿有添加孔，添加孔与内置空腔相连通，添加孔内壁卡接有预塞木片，预塞木片上端开凿有一对导孔，通过设置预塞木片可以方便添加混凝土，通过设置一对导孔，可以方便混凝土在添加时不易受阻，折叠气囊内设有推动板，推动板外端开凿有圆孔，可以使得推动板不易将钢导管封阻，推动板与固定圆板之间固定连接有一对压缩弹簧，两个压缩弹簧关于钢导管对称，通过设置推动板和压缩弹簧，可以在碳酸氢铵分解时，借助压缩弹簧的复位作用下，可以使得推动板对钢导管进一步的推动。
请参阅图4-6，钢导管外端固定连接有密封环，密封环由橡胶材质制成，密封环的直径大于第一封闭膜的直径，通过设置密封环，可以在密封环卡入到活动孔内时，对活动孔进行封闭，第一封闭膜和第二封闭膜由聚四氟乙烯制成，第一封闭膜靠近钢导管的一端开凿有多个均匀分布的预断槽，通过设置预断槽，可以使得第一封闭膜在受到钢导管挤压时，更加容易断裂，内置空腔右内壁固定连接有一对第二锥刺，两个第二锥刺由钢材质制成，两个第二锥刺关于钢导管对称，通过设置第二锥刺，可以将折叠气囊刺破，从而释放其内部的氨气和二氧化碳，使得混凝土可以将分隔钢板右侧填充，提高第一预制梁的强度。
一种预制梁梁连接节点的使用方法，包括以下步骤：
S1、将刚搅拌的混凝土通过预塞木片上的一个导孔导入，使得混凝土进入到分隔钢板左侧，使得混凝土进入到导向孔内，通过将热量传递给缓冲气囊，从而使得缓冲气囊膨胀，当缓冲气囊接触到第一锥刺后使得缓冲气囊破裂，从而使得混凝土通过导向孔进入到分隔钢板右侧；
S2、在缓冲气囊破裂之前，通过固定圆板将混凝土的热量传递给折叠气囊，从而使得折叠气囊内的碳酸氢铵粉末受热分解并产生二氧化碳、氨气和水，从而使得折叠气囊快速膨胀，使得折叠气囊推动钢导管穿过活动孔，捅破第一封闭膜并插入到收纳槽内，从而完成第一预制梁和第二预制梁之间的对接，同时通过分隔钢板右侧的二氧化碳释放并对收纳槽内进行冲洗，吹去其内部的灰尘；
S3、在钢导管插入到收纳槽内时，当释放杆进入到钢导管内并顶破第二封闭膜时，此时密封环卡入刚好到活动孔内，使得密封环将活动孔密封，并通过第二锥刺将折叠气囊刺破，使得二氧化碳和氨气通过钢导管进入到透气孔内，并推动通阻球沿着透气孔滑动，对其内部的灰尘进行进一步的通阻，并在通阻球移出透气孔后，通过混凝土的填充，使得钢导管和收纳槽内部充满混凝土，从而提高第一预制梁和第二预制梁的连接强度。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种预制梁梁连接节点，包括第一预制梁(1)和第二预制梁(2)，所述第二预制梁(2)位于第一预制梁(1)右侧，其特征在于：所述第一预制梁(1)内部开凿有内置空腔(3)，所述内置空腔(3)上下内壁之间固定连接有分隔钢板(4)，所述内置空腔(3)被分隔钢板(4)分隔成左空腔和右空腔，所述分隔钢板(4)与内置空腔(3)左侧内壁之间固定连接有多个均匀分布的加强筋(5)，所述分隔钢板(4)外端开凿有多个均匀分布的导向孔(6)，所述导向孔(6)内壁固定连接有第一限位环(7)和第二限位环(9)，所述第一限位环(7)位于第二限位环(9)外侧，所述导向孔(6)内设有缓冲气囊(8)，所述缓冲气囊(8)内填充有二氧化碳气体，所述缓冲气囊(8)位于第一限位环(7)和第二限位环(9)之间且与导向孔(6)内壁相抵，所述第二限位环(9)靠近第一限位环(7)的一端固定连接有多个均匀分布的第一锥刺(10)；所述分隔钢板(4)右端固定连接有固定圆板(11)，所述固定圆板(11)右端固定连接有折叠气囊(12)，所述折叠气囊(12)与固定圆板(11)之间填充有碳酸氢铵粉末，所述折叠气囊(12)内嵌接有钢导管(13)，所述第一预制梁(1)靠近第二预制梁(2)的一端开凿有活动孔(14)，所述钢导管(13)位于活动孔(14)内，所述第二预制梁(2)靠近第一预制梁(1)的一端开凿有收纳槽(15)，所述收纳槽(15)与活动孔(14)相对应，所述活动孔(14)内壁固定连接有第一封闭膜(16)，所述第一封闭膜(16)位于活动孔(14)外侧；
所述钢导管(13)内壁固定连接有第二封闭膜(17)，所述收纳槽(15)内底端固定连接有释放杆(18)，所述释放杆(18)外端开凿有多个均匀分布的透气孔(19)，所述透气孔(19)内设有多个均匀分布的通阻球(20)，每相邻的两个所述通阻球(20)之间均设有连接线；
所述第一预制梁(1)上端开凿有添加孔(24)，所述添加孔(24)与内置空腔(3)相连通，所述添加孔(24)内壁卡接有预塞木片(25)，所述预塞木片(25)上端开凿有一对导孔；
所述内置空腔(3)右内壁固定连接有一对第二锥刺(29)，两个所述第二锥刺(29)由钢材质制成，两个所述第二锥刺(29)关于钢导管(13)对称。
2.根据权利要求1所述的一种预制梁梁连接节点，其特征在于：所述通阻球(20)包括主钢珠(21)，所述主钢珠(21)外端设有外包膜(23)，所述主钢珠(21)和外包膜(23)之间填充有润滑油，所述主钢珠(21)和外包膜(23)之间设有多个均匀分布的副钢珠(22)。
3.根据权利要求1所述的一种预制梁梁连接节点，其特征在于：所述折叠气囊(12)内设有推动板(26)，所述推动板(26)与固定圆板(11)之间固定连接有一对压缩弹簧(27)，两个所述压缩弹簧(27)关于钢导管(13)对称。
4.根据权利要求1所述的一种预制梁梁连接节点，其特征在于：所述钢导管(13)外端固定连接有密封环(28)，所述密封环(28)由橡胶材质制成，所述密封环(28)的直径大于第一封闭膜(16)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种预制梁梁连接节点，其特征在于：所述第一封闭膜(16)和第二封闭膜(17)由聚四氟乙烯制成，所述第一封闭膜(16)靠近钢导管(13)的一端开凿有多个均匀分布的预断槽。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种预制梁梁连接节点的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、将刚搅拌的混凝土通过预塞木片(25)上的一个导孔导入，使得混凝土进入到分隔钢板(4)左侧，使得混凝土进入到导向孔(6)内，通过将热量传递给缓冲气囊(8)，从而使得缓冲气囊(8)膨胀，当缓冲气囊(8)接触到第一锥刺(10)后使得缓冲气囊(8)破裂，从而使得混凝土通过导向孔(6)进入到分隔钢板(4)右侧；S2、在缓冲气囊(8)破裂之前，通过固定圆板(11)将混凝土的热量传递给折叠气囊(12)，从而使得折叠气囊(12)内的碳酸氢铵粉末受热分解并产生二氧化碳、氨气和水，从而使得折叠气囊(12)快速膨胀，使得折叠气囊(12)推动钢导管(13)穿过活动孔(14)，捅破第一封闭膜(16)并插入到收纳槽(15)内，从而完成第一预制梁(1)和第二预制梁(2)之间的对接，同时通过分隔钢板(4)右侧的二氧化碳释放并对收纳槽(15)内进行冲洗，吹去其内部的灰尘；S3、在钢导管(13)插入到收纳槽(15)内时，当释放杆(18)进入到钢导管(13)内并顶破第二封闭膜(17)时，此时密封环(28)卡入刚好到活动孔(14)内，使得密封环(28)将活动孔(14)密封，并通过第二锥刺(29)将折叠气囊(12)刺破，使得二氧化碳和氨气通过钢导管(13)进入到透气孔(19)内，并推动通阻球(20)沿着透气孔(19)滑动，对其内部的灰尘进行进一步的通阻，并在通阻球(20)移出透气孔(19)后，通过混凝土的填充，使得钢导管(13)和收纳槽(15)内部充满混凝土，从而提高第一预制梁(1)和第二预制梁(2)的连接强度。
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