CN113309243A - 一种装配式建筑外墙安装方法及安装结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装配式建筑外墙安装方法及安装结构，包括利用反打工艺模块化生产的外墙模块板和安装在地基上的下梁与中梁，所述外墙模块板的表面从上至下依次连接有外墙瓷砖层、保温层和防水层，所述外墙模块板的内部预埋有L型预埋板，所述L型预埋板的一端延伸至外墙模块板的外侧，所述L型预埋板的远离外墙模块板的一端固定安装有插板，所述插板的面对外墙模块板的一侧固定安装有推动气囊。一种装配式建筑外墙安装方法及安装结构，在混凝土凝固的过程中放出热量，热量使气囊中的气体随着混凝土体积的减小而膨胀动态推动外墙模块板，使两块外墙模块板连接的更加紧密，减少因混凝土凝固体积减小而产生的缝隙。
Description
技术领域
本发明涉及建筑外墙安装领域，特别涉及一种装配式建筑外墙安装方法及安装结构。
背景技术
预制装配式施工，是指建筑的部分或全部构件在构件预制工厂生产完成，通过反打的形式将装配体外墙一体化安装，然后通过相应的运输方式运到施工现场，采用可靠的安装方式和安装机械将构件组装起来，成为具备使用功能的建筑物的建筑施工方式，在两个大型装配体连接时其连接缝通过小部分混凝土层填充，将两个大型装配体固定在梁柱上的指定位置进行装配，由于两个大型装配体体积较大，两个装配体连接缝需要的混凝土较多，而混凝土在凝固后体积会减小，导致装配体与混凝土层之间产生较小的缝隙而连接不稳固，使用时间久了，经过长时间大量雨水的渗透会发生漏水现象，为此我们提出一种装配式建筑外墙安装方法及安装结构。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种装配式建筑外墙安装方法及安装结构，通过在L型预埋板的端部固定安装有插板，插板的表面安装有推动气囊，同时螺栓孔的长度略大于紧固螺栓，紧固螺栓在螺栓孔的内部滑动，在进行安装时，将一块外墙模块板的阶梯状凸块与相邻的一块外墙模块板的阶梯状凹槽相连接，二者卡接固定，且将一块外墙模块板的侧槽与相邻的一块外墙模块板的插块插接，插块穿过侧槽插入外墙模块板的内部，相邻的两个弧形注浆槽组成整个圆形注浆槽，利用注浆设备向圆形注浆槽的内部快速注入混凝土，一部分混凝土在侧槽与插板的缝隙中流动，而大部分混凝土在圆形注浆槽中凝固，在混凝土凝固的过程中放出热量，热量使气囊中的气体随着混凝土体积的减小而膨胀推动两块外墙模块板连接的更加紧密，减少因混凝土凝固体积减小而产生的缝隙；在外墙模块板两侧分别设置阶梯状凸块和阶梯状凹槽，阶梯状凸块与阶梯状凹槽的侧面凿毛，进入两个圆形注浆槽内部的混凝土穿过开口，进入阶梯状凸块和阶梯状凹槽之间，以增大两个装配体与中间混凝土层的接触面积，以减少缝隙的产生，同时预埋件形式进行L型预埋板预埋，外墙模块板和L型预埋板构成的整体底部限制在下梁上，外挂板顶部预留箍筋与梁钢筋相连接，与混凝土同时进行浇筑，这样将外墙模块板全方位稳固固定，以保证注浆时两个外墙模块板连接处的稳定性，使两个外墙模块板之间连接更加稳固，采用模块化安装既保证了外墙模块板与建筑梁体的连接稳固又大大缩短了施工工期，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：本发明的客体是一种装配式建筑外墙安装方法和一种装配式建筑外墙安装结构。
一种装配式建筑外墙安装方法，包括以下步骤：
A：利用反打工艺将三色瓷砖、保温层和防水层反打入10公分的混凝土表面，预埋件形式进行L型高强钢板预埋，将外墙模块化制造后运输至安装地点，外墙模块板两侧分别设置阶梯状凸块和阶梯状凹槽，将阶梯状凸块与阶梯状凹槽的侧面凿毛；
B：在完成A步骤后，将外墙模块板底部的紧固螺栓安装在下梁上表面的螺栓孔中，将外墙模块板顶部预留箍筋与梁钢筋相连接，将相邻的两块外墙模块板安装在一起，安装步骤为：将一块外墙模块板的阶梯状凸块与相邻的一块外墙模块板的阶梯状凹槽相连接，二者卡接固定，且将一块外墙模块板的侧槽与相邻的一块外墙模块板的插块插接，插块穿过侧槽插入外墙模块板的内部，相邻的两个弧形注浆槽组成整个圆形注浆槽；
C：在完成B步骤的同时，利用注浆设备向圆形注浆槽的内部快速注入混凝土，一部分混凝土在后连接缝和前连接缝中流动，而大部分混凝土在圆形注浆槽中凝固，在混凝土凝固的过程中放出热量使气囊中的推动气体膨胀推动两块外墙模块板连接的更加紧密，减少混凝土凝固产生的缝隙；
D：在完成C步骤后，安装完一层外墙模块板后，并随着中梁的浇灌混凝土的增高使外挂板与梁体一体成型，这样一层外墙模块板稳固安装在两根梁柱上。
通过以上方法可实现：在外墙模块板两侧分别设置阶梯状凸块和阶梯状凹槽，阶梯状凸块与阶梯状凹槽的侧面凿毛，进入两个圆形注浆槽内部的混凝土穿过开口，进入阶梯状凸块和阶梯状凹槽之间，以增大两个装配体与中间混凝土层的接触面积，以减少缝隙的产生，同时预埋件形式进行L型预埋板预埋，外墙模块板和L型预埋板构成的整体底部限制在下梁上，外挂板顶部预留箍筋与梁钢筋相连接，与混凝土同时进行浇筑，同时保温层、防水层通过连接钢筋网与外墙模块板连接，这样将外墙模块板全方位稳固固定，以保证注浆时两个外墙模块板连接处的稳定性，使两个外墙模块板之间连接更加稳固，采用模块化安装既保证了外墙模块板与建筑梁体的连接稳固又大大缩短了施工工期。
本发明进一步的改进在于，包括利用反打工艺模块化生产的外墙模块板和安装在地基上的下梁与中梁，所述外墙模块板的表面从上至下依次连接有外墙瓷砖层、保温层和防水层，其特征在于：所述外墙模块板的内部预埋有L型预埋板，所述L型预埋板的一端延伸至外墙模块板的外侧，所述L型预埋板的远离外墙模块板的一端固定安装有插板，所述插板的面对外墙模块板的一侧固定安装有推动气囊，所述外墙模块板的两侧开设有弧形注浆槽，所述L型预埋板的上表面且位于弧形注浆槽的底部固定安装有热量导出单元，所述热量导出单元的输出端与推动气囊进行热量交换，所述外墙模块板的一侧安装有阶梯状凸块，所述外墙模块板的另一侧开设有阶梯状凹槽，安装在外墙模块板上的所述阶梯状凸块与相邻的一块外墙模块板上的所述阶梯状凹槽卡接固定，所述气囊的内部储存有氮气。
通过以上结构可实现：混凝土凝固产生的热量带动气囊膨胀，使两块外墙模块板连接的更加紧密，减少因混凝土凝固体积减小而产生的缝隙。
本发明进一步的改进在于，所述保温层和防水层的连接处固定安装有连接钢筋网，所述连接钢筋网的端部与L型预埋板通过铆钉固定，所述L型预埋板的底部固定安装有紧固螺栓，所述L型预埋板的底部与外墙模块板通过紧固螺栓固定。
通过以上结构可实现：通过连接钢筋网与L型预埋板将防水层、保温层和外墙模块板稳固固定为一个整体。
本发明进一步的改进在于，所述下梁的上表面开设有螺栓孔，所述紧固螺栓与螺栓孔滑动连接，所述螺栓孔的宽度与紧固螺栓适配，所述外墙模块板的上端背侧固定安装有顶部预留箍筋，所述中梁的内部固定安装有梁钢筋，所述顶部预留箍筋与梁钢筋固定连接。
通过以上结构可实现：将防水层、保温层和外墙模块板构成的整体稳固固定在下梁和中梁之间，外墙模块板和L型预埋板构成的整体底部限制在下梁上，外挂板顶部预留箍筋与梁钢筋相连接，与混凝土同时进行浇筑，有效增加注浆时的稳定性。
本发明进一步的改进在于，所述L型预埋板的远离插板的一端固定安装有连接下板，所述连接下板的远离L型预埋板的一侧固定安装有连接上板，所述连接上板和连接下板呈阶梯状设置，所述连接上板的表面开设有滑腔，所述插板的表面与滑腔插接，所述外墙模块板的背面开设有侧槽，所述插板的端部与侧槽插接，所述侧槽的宽度略大于插板的宽度。
通过以上结构可实现：这样设置在混凝土凝固的过程中，气囊推动将防水层、保温层和外墙模块板构成的整体做微小的滑动。
本发明进一步的改进在于，安装后的外墙模块板上的所述阶梯状凸块与相邻的一块外墙模块板上的所述阶梯状凹槽之间开设有后连接缝，两个所述弧形注浆槽安装后构成圆形注浆槽，所述圆形注浆槽的底端与热量导出单元的输入端连接。
通过以上结构可实现：这样设置阶梯状凸块与阶梯状凹槽的侧面凿毛，进入两个圆形注浆槽内部的混凝土穿过开口，进入阶梯状凸块和阶梯状凹槽之间，以增大两个装配体与中间混凝土层的接触面积，以减少缝隙的产生。
本发明进一步的改进在于，所述圆形注浆槽的前端开设有前连接缝，所述前连接缝设置为锥形，所述圆形注浆槽的后端开设有开口，所述圆形注浆槽通过开口与后连接缝导通。
通过以上结构可实现：这样设置对两段保温层和防水层稳固连接的同时，防止混凝土延伸至外墙瓷砖层的外侧，减少不必要的清洗过程。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、通过在L型预埋板的端部固定安装有插板，插板的表面安装有推动气囊，同时螺栓孔的长度略大于紧固螺栓，紧固螺栓在螺栓孔的内部滑动，在进行安装时，将一块外墙模块板的阶梯状凸块与相邻的一块外墙模块板的阶梯状凹槽相连接，二者卡接固定，且将一块外墙模块板的侧槽与相邻的一块外墙模块板的插块插接，插块穿过侧槽插入外墙模块板的内部，相邻的两个弧形注浆槽组成整个圆形注浆槽，利用注浆设备向圆形注浆槽的内部快速注入混凝土，一部分混凝土在侧槽与插板的缝隙中流动，而大部分混凝土在圆形注浆槽中凝固，在混凝土凝固的过程中放出热量，热量使气囊中的气体随着混凝土体积的减小而膨胀动态推动外墙模块板，使两块外墙模块板连接的更加紧密，减少因混凝土凝固体积减小而产生的缝隙。
2、在外墙模块板两侧分别设置阶梯状凸块和阶梯状凹槽，阶梯状凸块与阶梯状凹槽的侧面凿毛，进入两个圆形注浆槽内部的混凝土穿过开口，进入阶梯状凸块和阶梯状凹槽之间，以增大两个装配体与中间混凝土层的接触面积，以减少缝隙的产生，同时预埋件形式进行L型预埋板预埋，外墙模块板和L型预埋板构成的整体底部限制在下梁上，外挂板顶部预留箍筋与梁钢筋相连接，与混凝土同时进行浇筑，同时保温层、防水层通过连接钢筋网与外墙模块板连接，这样将外墙模块板全方位稳固固定，以保证注浆时两个外墙模块板连接处的稳定性，使两个外墙模块板之间连接更加稳固，采用模块化安装既保证了外墙模块板与建筑梁体的连接稳固又大大缩短了施工工期。
附图说明
图1为本发明一种装配式建筑外墙安装结构的整体结构示意图。
图2为本发明一种装配式建筑外墙安装结构的整体安装示意图。
图3为本发明一种装配式建筑外墙安装结构的L型预埋板的整体示意图。
图4为本发明一种装配式建筑外墙安装结构的连接部位示意图。
图5为本发明一种装配式建筑外墙安装方法的整体流程示意图。
图中：1、外墙模块板；2、外墙瓷砖层；3、保温层；4、防水层；5、阶梯状凸块；6、阶梯状凹槽；7、顶部预留箍筋；8、L型预埋板；9、热量导出单元；10、插板；11、弧形注浆槽；12、侧槽；13、凿毛槽；14、下梁；15、螺栓孔；16、紧固螺栓；17、连接钢筋网；18、中梁；19、梁钢筋；20、推动气囊；21、连接下板；22、连接上板；23、滑腔；24、后连接缝；25、圆形注浆槽；26、前连接缝；27、开口。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“一号”、“二号”、“三号”、“四号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1所示，一种装配式建筑外墙安装方法，包括以下步骤：
A：利用反打工艺将三色瓷砖、保温层（3）和防水层（4）反打入10公分的混凝土表面，预埋件形式进行L型高强钢板预埋，将外墙模块化制造后运输至安装地点，外墙模块板（1）两侧分别设置阶梯状凸块（5）和阶梯状凹槽（6），将阶梯状凸块（5）与阶梯状凹槽（6）的侧面凿毛；
B：在完成A步骤后，将外墙模块板（1）底部的紧固螺栓（16）安装在下梁（14）上表面的螺栓孔（15）中，将外墙模块板（1）顶部预留箍筋（7）与梁钢筋（19）相连接，将相邻的两块外墙模块板（1）安装在一起，安装步骤为：将一块外墙模块板（1）的阶梯状凸块（5）与相邻的一块外墙模块板（1）的阶梯状凹槽（6）相连接，二者卡接固定，且将一块外墙模块板（1）的侧槽（12）与相邻的一块外墙模块板（1）的插块插接，插块穿过侧槽（12）插入外墙模块板（1）的内部，相邻的两个弧形注浆槽（11）组成整个圆形注浆槽（25）；
C：在完成B步骤的同时，利用注浆设备向圆形注浆槽（25）的内部快速注入混凝土，一部分混凝土在后连接缝（24）和前连接缝（26）中流动，而大部分混凝土在圆形注浆槽（25）中凝固，在混凝土凝固的过程中放出热量使气囊中的推动气体膨胀推动两块外墙模块板（1）连接的更加紧密，减少混凝土凝固产生的缝隙；
D：在完成C步骤后，安装完一层外墙模块板（1）后，并随着中梁（18）的浇灌混凝土的增高使外挂板与梁体一体成型，这样一层外墙模块板（1）稳固安装在两根梁柱上。
通过本实施例可实现：在外墙模块板（1）两侧分别设置阶梯状凸块（5）和阶梯状凹槽（6），阶梯状凸块（5）与阶梯状凹槽（6）的侧面凿毛，进入两个圆形注浆槽（25）内部的混凝土穿过开口（27），进入阶梯状凸块（5）和阶梯状凹槽（6）之间，以增大两个装配体与中间混凝土层的接触面积，以减少缝隙的产生，同时预埋件形式进行L型预埋板（8）预埋，外墙模块板（1）和L型预埋板（8）构成的整体底部限制在下梁（14）上，外挂板顶部预留箍筋（7）与梁钢筋（19）相连接，与混凝土同时进行浇筑，同时保温层（3）、防水层（4）通过连接钢筋网（17）与外墙模块板（1）连接，这样将外墙模块板（1）全方位稳固固定，以保证注浆时两个外墙模块板（1）连接处的稳定性，使两个外墙模块板（1）之间连接更加稳固，采用模块化安装既保证了外墙模块板（1）与建筑梁体的连接稳固又大大缩短了施工工期。
实施例2
如图2-5所示，一种装配式建筑外墙安装结构，包括利用反打工艺模块化生产的外墙模块板（1）和安装在地基上的下梁（14）与中梁（18），外墙模块板（1）的表面从上至下依次连接有外墙瓷砖层（2）、保温层（3）和防水层（4），外墙模块板（1）的内部预埋有L型预埋板（8），L型预埋板（8）的一端延伸至外墙模块板（1）的外侧，L型预埋板（8）的远离外墙模块板（1）的一端固定安装有插板（10），插板（10）的面对外墙模块板（1）的一侧固定安装有推动气囊（20），外墙模块板（1）的两侧开设有弧形注浆槽（11），L型预埋板（8）的上表面且位于弧形注浆槽（11）的底部固定安装有热量导出单元（9），热量导出单元（9）的输出端与推动气囊（20）进行热量交换，外墙模块板（1）的一侧安装有阶梯状凸块（5），外墙模块板（1）的另一侧开设有阶梯状凹槽（6），安装在外墙模块板（1）上的阶梯状凸块（5）与相邻的一块外墙模块板（1）上的阶梯状凹槽（6）卡接固定。
在本实施例中，保温层（3）和防水层（4）的连接处固定安装有连接钢筋网（17），连接钢筋网（17）的端部与L型预埋板（8）通过铆钉固定，L型预埋板（8）的底部固定安装有紧固螺栓（16），L型预埋板（8）的底部与外墙模块板（1）通过紧固螺栓（16）固定。
在本实施例中，下梁（14）的上表面开设有螺栓孔（15），紧固螺栓（16）与螺栓孔（15）滑动连接，螺栓孔（15）的宽度与紧固螺栓（16）适配，外墙模块板（1）的上端背侧固定安装有顶部预留箍筋（7），中梁（18）的内部固定安装有梁钢筋（19），顶部预留箍筋（7）与梁钢筋（19）固定连接。
在本实施例中，L型预埋板（8）的远离插板（10）的一端固定安装有连接下板（21），连接下板（21）的远离L型预埋板（8）的一侧固定安装有连接上板（22），连接上板（22）和连接下板（21）呈阶梯状设置，连接上板（22）的表面开设有滑腔（23），插板（10）的表面与滑腔（23）插接，外墙模块板（1）的背面开设有侧槽（12），插板（10）的端部与侧槽（12）插接，侧槽（12）的宽度略大于插板（10）的宽度，连接上板（22）和连接下板（21）是L型预埋板（8）的一部分。
在本实施例中，安装后的外墙模块板（1）上的阶梯状凸块（5）与相邻的一块外墙模块板（1）上的阶梯状凹槽（6）之间开设有后连接缝（24），两个弧形注浆槽（11）安装后构成圆形注浆槽（25），圆形注浆槽（25）的底端与热量导出单元（9）的输入端连接。
在本实施例中，圆形注浆槽（25）的前端开设有前连接缝（26），前连接缝（26）设置为锥形，圆形注浆槽（25）的后端开设有开口（27），圆形注浆槽（25）通过开口（27）与后连接缝（24）导通。
通过本实施例可实现：通过在L型预埋板（8）的端部固定安装有插板（10），插板（10）的表面安装有推动气囊（20），同时螺栓孔（15）的长度略大于紧固螺栓（16），紧固螺栓（16）在螺栓孔（15）的内部滑动，在进行安装时，将一块外墙模块板（1）的阶梯状凸块（5）与相邻的一块外墙模块板（1）的阶梯状凹槽（6）相连接，二者卡接固定，且将一块外墙模块板（1）的侧槽（12）与相邻的一块外墙模块板（1）的插块插接，插块穿过侧槽（12）插入外墙模块板（1）的内部，相邻的两个弧形注浆槽（11）组成整个圆形注浆槽（25），利用注浆设备向圆形注浆槽（25）的内部快速注入混凝土，一部分混凝土在侧槽（12）与插板（10）的缝隙中流动，而大部分混凝土在圆形注浆槽（25）中凝固，在混凝土凝固的过程中放出热量，热量使气囊中的气体随着混凝土体积的减小而膨胀动态推动外墙模块板（1），使两块外墙模块板（1）连接的更加紧密，减少因混凝土凝固体积减小而产生的缝隙。
需要说明的是，本发明为一种装配式建筑外墙安装方法及安装结构，在使用时，首先，利用反打工艺将三色瓷砖、保温层（3）和防水层（4）反打入10公分的混凝土表面，预埋件形式进行L型高强钢板预埋，将外墙模块化制造后运输至安装地点，外墙模块板（1）两侧分别设置阶梯状凸块（5）和阶梯状凹槽（6），将阶梯状凸块（5）与阶梯状凹槽（6）的侧面凿毛，其次，将外墙模块板（1）底部的紧固螺栓（16）安装在下梁（14）上表面的螺栓孔（15）中，将外墙模块板（1）顶部预留箍筋（7）与梁钢筋（19）相连接，将相邻的两块外墙模块板（1）安装在一起，安装步骤为：将一块外墙模块板（1）的阶梯状凸块（5）与相邻的一块外墙模块板（1）的阶梯状凹槽（6）相连接，二者卡接固定，且将一块外墙模块板（1）的侧槽（12）与相邻的一块外墙模块板（1）的插块插接，插块穿过侧槽（12）插入外墙模块板（1）的内部，相邻的两个弧形注浆槽（11）组成整个圆形注浆槽（25），然后，利用注浆设备向圆形注浆槽（25）的内部快速注入混凝土，一部分混凝土在后连接缝（24）和前连接缝（26）中流动，而大部分混凝土在圆形注浆槽（25）中凝固，在混凝土凝固的过程中放出热量使气囊中的推动气体膨胀推动两块外墙模块板（1）连接的更加紧密，减少混凝土凝固产生的缝隙，最后，安装完一层外墙模块板（1）后，并随着中梁（18）的浇灌混凝土的增高使外挂板与梁体一体成型，这样一层外墙模块板（1）稳固安装在两根梁柱上。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种装配式建筑外墙安装方法，其特征在于：包括以下步骤：
A：利用反打工艺将三色瓷砖、保温层和防水层反打入10公分的混凝土表面，预埋件形式进行L型高强钢板预埋，将外墙模块化制造后运输至安装地点，外墙模块板两侧分别设置阶梯状凸块和阶梯状凹槽，将阶梯状凸块与阶梯状凹槽的侧面凿毛；
B：在完成A步骤后，将外墙模块板底部的紧固螺栓安装在下梁上表面的螺栓孔中，将外墙模块板顶部预留箍筋与梁钢筋相连接，将相邻的两块外墙模块板安装在一起，安装步骤为：将一块外墙模块板的阶梯状凸块与相邻的一块外墙模块板的阶梯状凹槽相连接，二者卡接固定，且将一块外墙模块板的侧槽与相邻的一块外墙模块板的插块插接，插块穿过侧槽插入外墙模块板的内部，相邻的两个弧形注浆槽组成整个圆形注浆槽；
C：在完成B步骤的同时，利用注浆设备向圆形注浆槽的内部快速注入混凝土，一部分混凝土在后连接缝和前连接缝中流动，而大部分混凝土在圆形注浆槽中凝固，在混凝土凝固的过程中放出热量使气囊中的推动气体膨胀推动两块外墙模块板连接的更加紧密，减少混凝土凝固产生的缝隙；
D：在完成C步骤后，安装完一层外墙模块板后，并随着中梁的浇灌混凝土的增高使外挂板与梁体一体成型，这样一层外墙模块板稳固安装在两根梁柱上。
2.一种装配式建筑外墙安装结构，包括利用反打工艺模块化生产的外墙模块板和安装在地基上的下梁与中梁，所述外墙模块板的表面从上至下依次连接有外墙瓷砖层、保温层和防水层，其特征在于：所述外墙模块板的内部预埋有L型预埋板，所述L型预埋板的一端延伸至外墙模块板的外侧，所述L型预埋板的远离外墙模块板的一端固定安装有插板，所述插板的面对外墙模块板的一侧固定安装有推动气囊，所述外墙模块板的两侧开设有弧形注浆槽，所述L型预埋板的上表面且位于弧形注浆槽的底部固定安装有热量导出单元，所述热量导出单元的输出端与推动气囊进行热量交换，所述外墙模块板的一侧安装有阶梯状凸块，所述外墙模块板的另一侧开设有阶梯状凹槽，安装在外墙模块板上的所述阶梯状凸块与相邻的一块外墙模块板上的所述阶梯状凹槽卡接固定。
3.根据权利要求2所述的一种装配式建筑外墙安装结构，其特征在于：所述保温层和防水层的连接处固定安装有连接钢筋网，所述连接钢筋网的端部与L型预埋板通过铆钉固定，所述L型预埋板的底部固定安装有紧固螺栓，所述L型预埋板的底部与外墙模块板通过紧固螺栓固定。
4.根据权利要求2所述的一种装配式建筑外墙安装结构，其特征在于：所述下梁的上表面开设有螺栓孔，所述紧固螺栓与螺栓孔滑动连接，所述螺栓孔的宽度与紧固螺栓适配，所述外墙模块板的上端背侧固定安装有顶部预留箍筋，所述中梁的内部固定安装有梁钢筋，所述顶部预留箍筋与梁钢筋固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种装配式建筑外墙安装结构，其特征在于：所述L型预埋板的远离插板的一端固定安装有连接下板，所述连接下板的远离L型预埋板的一侧固定安装有连接上板，所述连接上板和连接下板呈阶梯状设置，所述连接上板的表面开设有滑腔，所述插板的表面与滑腔插接，所述外墙模块板的背面开设有侧槽，所述插板的端部与侧槽插接，所述侧槽的宽度略大于插板的宽度。
6.根据权利要求2所述的一种装配式建筑外墙安装结构，其特征在于：安装后的外墙模块板上的所述阶梯状凸块与相邻的一块外墙模块板上的所述阶梯状凹槽之间开设有后连接缝，两个所述弧形注浆槽安装后构成圆形注浆槽，所述圆形注浆槽的底端与热量导出单元的输入端连接。
7.根据权利要求2所述的一种装配式建筑外墙安装结构，其特征在于：所述圆形注浆槽的前端开设有前连接缝，所述前连接缝设置为锥形，所述圆形注浆槽的后端开设有开口，所述圆形注浆槽通过开口与后连接缝导通。
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