CN212956539U - 一种基坑混凝土灌注用防气堵注浆管结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种基坑混凝土灌注用防气堵注浆管结构公开了一种能够贯穿注浆管管体，并对注浆管管体内气堵进行有效排气的注浆管结构。能有效解决气堵问题，其特征在于注浆管的外侧壁上沿轴向等距开有多组贯穿孔，一组所述贯穿孔由两个沿注浆管轴线对称的贯穿孔组成，排气管对应同组贯穿孔置于注浆管内，所述排气管的两端置于贯穿孔内，且和注浆管的外侧壁相齐平，所述排气管的外侧壁上沿轴向等距开有多组外挡孔，一组所述外挡孔由至少两个外挡孔组成，所述外挡孔和排气管内部相连通，所述外挡孔上置有挡网，密封圈对应通孔置于排气管上，所述密封圈置于排气管和注浆管的内侧壁之间，且和注浆管的内侧壁相齐平，内套管套接置于排气管内。

Description

一种基坑混凝土灌注用防气堵注浆管结构

技术领域

本实用新型一种基坑混凝土灌注用防气堵注浆管结构，涉及一种对基坑进行混凝土灌注时，能够避免气堵的注浆管结构，属于土木施工领域。特别涉及一种能够贯穿注浆管管体，并对注浆管管体内气堵进行有效排气的注浆管结构。

背景技术

目前，在土木施工过程中，需要通过注浆管进行基坑的混凝土浇灌作业，由于注浆管倾斜时，管内的混凝土受到地心引力的作用，容易向下产生偏移，同时挤压管道内的气体向上移动，形成气堵，造成注浆管内部的堵塞，干扰混凝土浇灌作业，而现有的解决方式通常是使注浆管管道呈平放状态或者是在弯折管道处开设排气阀进行排气，但是由于排气阀的孔口只能分布在管道的外侧周围，在排气时难以对管道中心部位的气堵气体进行排气，防气堵效果并不好。

公开号CN209163807U公开了一种膨胀式固孔注浆管结构，该结构包括注浆管，第一固孔管、第二固孔管以及第三固孔管，所述第一固孔管、第二固孔管以及第三固孔管由上至下依次套装于所述注浆管外部；所述第一固孔管与所述第二固孔管通过膨胀胶圈相连，该结构的防气堵效果差，管道上方容易形成气堵。

发明内容

为了改善上述情况，本实用新型一种基坑混凝土灌注用防气堵注浆管结构提供了一种能够贯穿注浆管管体，并对注浆管管体内气堵进行有效排气的注浆管结构。能有效解决气堵问题。

本实用新型一种基坑混凝土灌注用防气堵注浆管结构是这样实现的：本实用新型一种基坑混凝土灌注用防气堵注浆管结构由注浆管、旋帽、排气管、内套管、密封圈、外挡孔和内通孔组成，注浆管的外侧壁上沿轴向等距开有多组贯穿孔，一组所述贯穿孔由两个沿注浆管轴线对称的贯穿孔组成，排气管对应同组贯穿孔置于注浆管内，所述排气管的两端置于贯穿孔内，且和注浆管的外侧壁相齐平，所述排气管的外侧壁上沿轴向等距开有多组外挡孔，一组所述外挡孔由至少两个外挡孔组成，所述外挡孔和排气管内部相连通，所述外挡孔上置有挡网，密封圈对应通孔置于排气管上，所述密封圈置于排气管和注浆管的内侧壁之间，且和注浆管的内侧壁相齐平，内套管套接置于排气管内，所述内套管的两端延伸出排气管，置于注浆管外侧，所述内套管的两端分别置有旋帽，所述内套管的外侧壁上沿轴向等距开有多组内通孔，所述内通孔和外挡孔相对应配合，所述内通孔和内套管内部相连通，所述内通孔上置有挡网。

进一步的，所述注浆管的外侧壁上沿轴向等距开有多组贯穿孔，所述贯穿孔两个一组，同组的所述贯穿孔沿轴向相对错位排列，排气管对应同组贯穿孔置于注浆管内。

有益效果。

一、结构简单，方便使用。

二、成本低廉，易于推广。

三、能够贯穿注浆管管体，并对注浆管管体气堵进行有效排气，有效解决气堵问题。

附图说明

图1本实用新型一种基坑混凝土灌注用防气堵注浆管结构的立体结构图；

图2本实用新型一种基坑混凝土灌注用防气堵注浆管结构的结构示意图；

图3本实用新型一种基坑混凝土灌注用防气堵注浆管结构的立体拆分图；

图4本实用新型一种基坑混凝土灌注用防气堵注浆管结构实施例2的结构示意图。

附图中

其中为：注浆管1，旋帽2，排气管3，内套管4，密封圈5，外挡孔6，内通孔7。

具体实施方式：

实施例1：

本实用新型一种基坑混凝土灌注用防气堵注浆管结构是这样实现的：本实用新型一种基坑混凝土灌注用防气堵注浆管结构由注浆管1、旋帽2、排气管3、内套管4、密封圈5、外挡孔6和内通孔7组成，注浆管1的外侧壁上沿轴向等距开有多组贯穿孔，一组所述贯穿孔由两个沿注浆管1轴线对称的贯穿孔组成，排气管3对应同组贯穿孔置于注浆管1内，所述排气管3的两端置于贯穿孔内，且和注浆管1的外侧壁相齐平，所述排气管3的外侧壁上沿轴向等距开有多组外挡孔6，一组所述外挡孔6由至少两个外挡孔6组成，所述外挡孔6和排气管3内部相连通，所述外挡孔6上置有挡网，密封圈5对应通孔置于排气管3上，所述密封圈5置于排气管3和注浆管1的内侧壁之间，且和注浆管1的内侧壁相齐平，内套管4套接置于排气管3内，所述内套管4的两端延伸出排气管3，置于注浆管1外侧，所述内套管4的两端分别置有旋帽2，所述内套管4的外侧壁上沿轴向等距开有多组内通孔7，所述内通孔7和外挡孔6相对应配合，所述内通孔7和内套管4内部相连通，所述内通孔7上置有挡网。

使用时，初始状态下，排气管3和注浆管1相垂直，旋转旋帽2，使内套管4上的内通孔7置于同组相邻的两个外挡孔6之间，通过注浆管1进行混凝土的灌注，当需要去除注浆管1气堵时，旋转旋帽2，使内套管4上的内通孔7和排气管3上的外挡孔6相对应重叠，此时，注浆管1气堵处的气体通过内通孔7和外挡孔6流通到内套管4里，从而排出到注浆管1外部，当气体全部排出时，旋转旋帽2，回到初始状态。

实施例2：

本实施例和实施例1的区别为：注浆管1的外侧壁上沿轴向等距开有多组贯穿孔，所述贯穿孔两个一组，同组的所述贯穿孔沿轴向相对错位排列，排气管3对应同组贯穿孔置于注浆管1内，使用时，排气管3在注浆管1内呈倾斜状态，能够提高排气的距离和范围。

所述外挡孔6上置有挡网，能够避免混凝土进入到排气管3内，所述内通孔7上置有挡网，能够对混凝土进行二次阻隔；所述内通孔7和外挡孔6相对应配合，所述内通孔7和外挡孔6重叠时能够使注浆管1气堵处的气体排出。

达到能够贯穿注浆管1管体，并对注浆管1管体内气堵进行有效排气的目的；

上述实施例为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的实用新型范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。

Claims (5)

1.一种基坑混凝土灌注用防气堵注浆管结构，其特征是：由注浆管、旋帽、排气管、内套管、密封圈、外挡孔和内通孔组成，注浆管的外侧壁上沿轴向等距开有多组贯穿孔，排气管对应同组贯穿孔置于注浆管内，所述排气管的两端置于贯穿孔内，且和注浆管的外侧壁相齐平，所述排气管的外侧壁上沿轴向等距开有多组外挡孔，一组所述外挡孔由至少两个外挡孔组成，所述外挡孔和排气管内部相连通，所述外挡孔上置有挡网，密封圈对应通孔置于排气管上，所述密封圈置于排气管和注浆管的内侧壁之间，且和注浆管的内侧壁相齐平，内套管套接置于排气管内，所述内套管的两端延伸出排气管，置于注浆管外侧，所述内套管的两端分别置有旋帽，所述内套管的外侧壁上沿轴向等距开有多组内通孔，所述内通孔和内套管内部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种基坑混凝土灌注用防气堵注浆管结构，其特征在于所述注浆管的外侧壁上沿轴向等距开有多组贯穿孔，所述贯穿孔两个一组，同组的所述贯穿孔沿轴向相对错位排列，排气管对应同组贯穿孔置于注浆管内。

3.根据权利要求1所述的一种基坑混凝土灌注用防气堵注浆管结构，其特征在于一组所述贯穿孔由两个沿注浆管轴线对称的贯穿孔组成。

4.根据权利要求1所述的一种基坑混凝土灌注用防气堵注浆管结构，其特征在于所述内通孔上置有挡网。

5.根据权利要求4所述的一种基坑混凝土灌注用防气堵注浆管结构，其特征在于所述内通孔和外挡孔相对应配合。

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