CN111424490B - 一种螺旋式锁紧垫板连接件及垫板的连接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及垫板连接件技术领域，特别是涉及一种螺旋式锁紧垫板连接件及垫板的连接方法。该螺旋式锁紧垫板连接件，包括上锁紧件、下锁紧件、抱箍、销轴，上锁紧件上设有第一安装孔，上锁紧件上设有第一限位部；下锁紧件上设有第二安装孔，下锁紧件上设有第二限位部以及锁紧块；上锁紧件与下锁紧件之间通过抱箍转动连接；销轴包括依次相连的限位段、止转段以及螺旋段，螺旋段旋入第一安装孔后伸入第二安装孔，当销轴伸入第二安装孔时，止转段与第一安装孔入口处配合止转，螺旋段与第二安装孔配合带动下锁紧件转动。有益效果是：结构简单，垫板连接件装配方便，并且通过销轴、上锁紧件、下锁紧件配合避免垫板连接件自锁失效，不易松动脱离。

Description

一种螺旋式锁紧垫板连接件及垫板的连接方法
技术领域
本发明涉及垫板连接件技术领域，特别是涉及一种螺旋式锁紧垫板连接件及垫板的连接方法。
背景技术
高强复合材料垫板是一种用于快速搭建平台或通道的板材，在不便于基建修路时，可在短时间内通过垫板搭建提供一个强力、持久和平坦的平台或通道来满足重型设备的通行，以及地面保护等，尤其适用于沙滩地、冻土层、草地、戈壁滩等特殊复杂的地面工况。而高强复合材料垫板在使用时需根据现场需求进行组装使用，在现有技术中，垫板连接件存在安装不便、无自锁功能，在使用过程中受反复应力作用自动解锁，连接失效，影响垫板的使用。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种螺旋式锁紧垫板连接件及垫板的连接方法，用于解决现有技术中垫板连接件装配不便，易松动脱离的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种螺旋式锁紧垫板连接件，包括
上锁紧件，所述上锁紧件上沿其轴向贯设有第一安装孔，第一安装孔入口处的孔形为条形孔，且该条形孔的两端为圆弧状，所述上锁紧件的下端设有第一限位部；
下锁紧件，所述下锁紧件上沿其轴向贯设有第二安装孔，第二安装孔入口处的孔形为与第一安装孔入口处的孔形相同的条形孔，所述下锁紧件的上端设有第二限位部，所述下锁紧件的下端侧壁上设有锁紧块；
抱箍，所述上锁紧件与下锁紧件之间通过抱箍转动连接，所述抱箍的内侧设有凹槽，所述第一限位部与第二限位部位于凹槽内，并通过凹槽与第一限位部和第二限位部配合限制上锁紧件与下锁紧件的轴向移动；
销轴，所述销轴包括依次相连的限位段、止转段以及螺旋段，所述螺旋段旋入第一安装孔后伸入第二安装孔，当销轴伸入第二安装孔时，所述止转段与第一安装孔入口处配合限制销轴转动，所述螺旋段与第二安装孔配合带动下锁紧件转动。
本发明的有益效果是：结构简单，垫板连接件装配方便，并且通过销轴、上锁紧件、下锁紧件配合避免垫板连接件自锁失效，不易松动脱离。
可选地，所述上锁紧件的上端侧壁设有第三限位部，所述第三限位部的底部向下凸设有止转块，所述止转块的长度方向与第一安装孔入口处的条形孔长度方向垂直。
可选地，所述下锁紧件的下端侧壁上设有两个沿下锁紧件周向对称分布的锁紧块，所述锁紧块长度方向与第二安装孔入口处的条形孔长度方向平行。
可选地，所述抱箍包括两个对称设置的箍瓣，所述凹槽设置在箍瓣的内侧，所述箍瓣为半圆环状。
可选地，所述销轴为圆柱状结构，所述限位段的端部设有螺纹孔，所述止转段的侧壁设有与第一安装孔入口处配合的止转面，所述螺旋段的侧壁设有螺旋面，且该螺旋面的宽度与止转面的宽度相同。
可选地，所述螺旋段的螺旋角为90°。
可选地，所述止转段的高度大于第一安装孔的深度，所述螺旋段的高度小于或等于第二安装孔的深度。
一种通过如上所述的螺旋式锁紧垫板连接件连接垫板的连接方法，先将相邻两块垫板上的连接件安装孔叠放对齐，所述连接件安装孔为圆孔，且圆孔的侧壁开设有用于避让锁紧块以及限制止转块周向转动的止转避让槽，再将锁紧块穿过两个叠放的连接件安装孔并伸出位于下方的连接件安装孔，销轴旋转使其螺旋段进入上锁紧件，当螺旋段与下锁紧件的第二安装孔配合时，推动销轴使其螺旋段进入第二安装孔并带动下锁紧件转动直至锁紧块与止转避让槽错开。
可选地，当螺旋式锁紧垫板连接件安装到两块垫板内的初始状态时，锁紧块与止转块平行。
可选地，当下锁紧件转动90°到位时，止转段的上部位于第一安装孔内，止转段的下部伸入第二安装孔内。
本发明的有益效果是：便于快速实现垫板的连接，并且连接稳固，不易松动脱离，提高垫板连接的稳定性，更加安全可靠。
附图说明
图1显示为本发明螺旋式锁紧垫板连接件解锁时的结构示意图；
图2显示为本发明螺旋式锁紧垫板连接件的上锁紧件第一视角的结构示意图；
图3显示为本发明螺旋式锁紧垫板连接件的上锁紧件第二视角的结构示意图；
图4显示为本发明螺旋式锁紧垫板连接件的下锁紧件的结构示意图；
图5显示为本发明螺旋式锁紧垫板连接件的销轴的结构示意图；
图6显示为本发明螺旋式锁紧垫板连接件的箍瓣的结构示意图；
图7显示为图1中A-A的剖视图；
图8显示为本发明螺旋式锁紧垫板连接件锁紧时(止转段还未进入第二安装孔)的结构示意图；
图9显示为图8中B-B的剖视图；
图10显示为本发明螺旋式锁紧垫板连接件解锁时与垫板的装配示意图；
图11显示为图10中局部C的放大示意图；
图12显示为本发明螺旋式锁紧垫板连接件锁紧时与垫板的装配示意图；
图13显示为图12中局部D的放大示意图；
图14显示为垫板的连接件安装孔的俯视图。
零件标号说明
1-上锁紧件；11-第一安装孔；111-第一安装孔入口处；12-第一限位部；13-第三限位部；14-止转块；
2-下锁紧件；21-第二安装孔；211-第二安装孔入口处；22-锁紧块；23-第二限位部；
3-抱箍；31-箍瓣；311-凹槽；312-支耳；
4-销轴；41-限位段；42-止转段；421-止转面；43-螺旋段；431-螺旋面；44-螺纹孔；
5-垫板；51-连接件安装孔，52-止转避让槽。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
在对本发明实施例进行详细叙述之前，先对本发明的应用环境进行描述。本发明的技术主要是应用于垫板连接件领域，特别是应用于道路或平台等垫板搭建连接。本发明是解决传统垫板连接装配后易晃动解锁，连接可靠性差等问题。
如图1至图13所示，本发明的螺旋式锁紧垫板连接件，包括上锁紧件1、下锁紧件2、抱箍3、以及销轴4。其中，上锁紧件1上设有沿其轴向贯穿的第一安装孔11，第一安装孔入口处111的孔形为条形孔，且该条形孔的两端为圆弧状，上锁紧件1的下端设有第一限位部12；下锁紧件2上设有沿其轴向贯穿的第二安装孔21，第二安装孔入口处211的孔形为与第一安装孔入口处111的孔形相同的条形孔，下锁紧件2的上端设有第二限位部23，下锁紧件2的下端侧壁上设有锁紧块22；上锁紧件1与下锁紧件2之间通过抱箍3转动连接，抱箍3的内侧设有凹槽311，第一限位部12与第二限位部23位于凹槽311内，并通过凹槽311与第一限位部12和第二限位部23配合限制上锁紧件1与下锁紧件2的轴向移动，从而使得上锁紧件1与下锁紧件2之间仅能够相对转动；销轴4包括依次相连的限位段41、止转段42以及螺旋段43，螺旋段43旋入第一安装孔11后伸入第二安装孔21，当销轴4的螺旋段43伸入第二安装孔21时，止转段42与第一安装孔入口处111配合，从而限制销轴4与上锁紧件1的相对转动，此时，螺旋段43与第二安装孔21配合带动下锁紧件2转动使锁紧块22勾住位于下方的垫板5的底部，实现两块垫板5的锁紧连接。
本发明的螺旋式锁紧垫板连接件通过简单的结构实现上锁紧件1与下锁紧件2的稳定连接，连接操作简单方便，能够有效防止上锁紧件1与下锁紧件2松动，提高垫板5连接装配的稳固性。
如图1至图4、图6所示，在一示例性实施例中，上锁紧件1的上端侧壁设有第三限位部13，第三限位部13的底部向下凸设有两个沿上锁紧件1周向对称分布的止转块14，通过止转块14与垫板5配合限制止转块14转动，止转块14的长度方向与第一安装孔入口处111的条形孔长度方向垂直。下锁紧件2的下端侧壁上设有两个沿下锁紧件2周向对称分布的锁紧块22，锁紧块22长度方向与第二安装孔入口处211的条形孔长度方向平行。抱箍3包括两个对称设置的箍瓣31，凹槽311设置在箍瓣31的内侧，箍瓣31可以为半圆环状，箍瓣31的两端设有支耳312，支耳312上设有连接孔，两个箍瓣31之间可以通过螺钉穿过支耳312上的连接孔锁紧连接，使得上锁紧件1与下锁紧件2转动连接快速方便。
如图1、图5、图7至图9所示，在一示例性实施例中，销轴4为圆柱状结构，限位段41的端部设有螺纹孔44，外界取件工装可以与螺纹孔44连接，然后带动销轴4上提或下放，操作方便省力，通过限位段41避免销轴4下行完全落入第一安装孔11内。止转段42的侧壁设有与第一安装孔入口处111配合的止转面421，止转面412为矩形面，螺旋段43的侧壁设有螺旋面431，且该螺旋面431的宽度D1与止转面421的宽度D2相同，使得销轴4能够顺利的进出第一安装孔入口处111以及进出第二安装孔入口处211。螺旋段43的螺旋角为90°，螺旋角设置为90°使得螺旋段43下行带动下锁紧件2周向转动的最大角度为90°，从而保证锁紧块22能够准确转动到预设位置。止转段42的高度大于第一安装孔11的深度，螺旋段43的高度小于或等于第二安装孔21的深度，从而使得销轴4下行到最低位时，止转段42能够同时位于第一安装孔11与第二安装孔21内，从而同时限制上锁紧件1与下锁紧件2的转动，避免下锁紧件2在外力下晃动，避免垫板连接件自动解锁。
如图1至图14所示，本发明的垫板的连接方法，通过如上任一示例性实施例中的螺旋式锁紧垫板连接件进行连接，连接时，先将相邻两块垫板5上的连接件安装孔51叠放对齐。其中，连接件安装孔51可以为圆孔，且圆孔的侧壁开设有用于避让锁紧块22以及限制止转块14周向转动的止转避让槽52，圆孔可以采用阶梯圆孔，为螺旋式锁紧垫板连接件提供充足的安装空间，避免装配完成后凸出垫板5的表面，当上下两个连接件安装孔51对齐时，止转避让槽52也对齐。将上锁紧件1与下锁紧件2通过抱箍3连接后，将锁紧块22对准止转避让槽52，下锁紧件2、抱箍3以及锁紧块22下行穿过位于上方的连接件安装孔51，并且下锁紧件2穿过位于下方的连接件安装孔51，使得下锁紧件2的锁紧块22穿过位于下方垫板51上的止转避让槽52，同时，止转块14与位于上方的止转避让槽52对齐配合，通过止转避让槽52限制上锁紧件1周向转动，第三限位部13与连接件安装孔51的台阶面配合限制上锁紧件1下落，此时，螺旋式锁紧垫板连接件处于安装到垫板5内的初始位。当螺旋式锁紧垫板连接件安装到两块垫板5内的初始状态时，锁紧块22与止转块14平行，第一安装孔入口处111的条形孔与第二安装孔入口处211的条形孔垂直，通过锁紧块22与止转块14能够辅助判断第一安装孔入口处111与第二安装孔入口处211的相对位置关系。当锁紧块22穿过两个叠放的连接件安装孔51伸出位于下方的连接件安装孔51后，即锁紧块22到达解锁位时，销轴4旋转使其螺旋段43进入上锁紧件1内，螺旋段43旋转90°后便到达第二安装孔入口处211，当螺旋段43与下锁紧件2的第二安装孔21配合时，推动销轴4使其螺旋段43进入第二安装孔21并带动下锁紧件2转动直至锁紧块22与下方的止转避让槽52错开，从而使得锁紧块22勾住下方垫板5的底部，实现两个垫板5的连接。当下锁紧件2顺时针转动90°到达锁紧位时，止转段42的上部位于第一安装孔11内，止转段42的下部伸入第二安装孔21内，通过止转段42同时限制上锁紧件1与下锁紧件2的周向转动，避免上锁紧件1与下锁紧件2在外力作用下晃动解锁，提高了垫板5连接的稳定性，更加安全可靠。当需要解锁时，需要提起销轴4使得止转段42退出第二安装孔21后螺旋段43再带动下锁紧件2逆时针旋转90°才能解锁，因此当上锁紧件1与下锁紧件2配合锁紧垫板5时，只要销轴4不提起，下锁紧件2便不会在外力的作用下旋转松动退出，使得垫板5连接牢固可靠。
本发明的螺旋式锁紧垫板连接件及垫板的连接方法，通过简单的结构便能实现垫板51的稳固连接，连接操作简单方便，有效避免了螺旋式锁紧垫板连接件自动解锁，垫板51不易脱离，避免连接失效，防止使用过程中因应力作用卸扣，保证了连接的可靠性。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种螺旋式锁紧垫板连接件，其特征在于：包括
上锁紧件，所述上锁紧件上沿其轴向贯设有第一安装孔，第一安装孔入口处的孔形为条形孔，且该条形孔的两端为圆弧状，所述上锁紧件的下端设有第一限位部；
下锁紧件，所述下锁紧件上沿其轴向贯设有第二安装孔，第二安装孔入口处的孔形为与第一安装孔入口处的孔形相同的条形孔，所述下锁紧件的上端设有第二限位部，所述下锁紧件的下端侧壁上设有锁紧块；
抱箍，所述上锁紧件与下锁紧件之间通过抱箍转动连接，所述抱箍的内侧设有凹槽，所述第一限位部与第二限位部位于凹槽内，并通过凹槽与第一限位部和第二限位部配合限制上锁紧件与下锁紧件的轴向移动；
销轴，所述销轴包括依次相连的限位段、止转段以及螺旋段，所述螺旋段旋入第一安装孔后伸入第二安装孔，当销轴伸入第二安装孔时，所述止转段与第一安装孔入口处配合限制销轴转动，所述螺旋段与第二安装孔配合带动下锁紧件转动。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋式锁紧垫板连接件，其特征在于：所述上锁紧件的上端侧壁设有第三限位部，所述第三限位部的底部向下凸设有止转块，所述止转块的长度方向与第一安装孔入口处的条形孔长度方向垂直。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋式锁紧垫板连接件，其特征在于：所述下锁紧件的下端侧壁上设有两个沿下锁紧件周向对称分布的锁紧块，所述锁紧块长度方向与第二安装孔入口处的条形孔长度方向平行。
4.根据权利要求1所述的一种螺旋式锁紧垫板连接件，其特征在于：所述抱箍包括两个对称设置的箍瓣，所述凹槽设置在箍瓣的内侧，所述箍瓣为半圆环状。
5.根据权利要求1所述的一种螺旋式锁紧垫板连接件，其特征在于：所述销轴为圆柱状结构，所述限位段的端部设有螺纹孔，所述止转段的侧壁设有与第一安装孔入口处配合的止转面，所述螺旋段的侧壁设有螺旋面，且该螺旋面的宽度与止转面的宽度相同。
6.根据权利要求1所述的一种螺旋式锁紧垫板连接件，其特征在于：所述螺旋段的螺旋角为90°。
7.根据权利要求1所述的一种螺旋式锁紧垫板连接件，其特征在于：所述止转段的高度大于第一安装孔的深度，所述螺旋段的高度小于或等于第二安装孔的深度。
8.一种通过如权利要求1至7任一项所述的螺旋式锁紧垫板连接件连接垫板的连接方法，其特征在于：先将相邻两块垫板上的连接件安装孔叠放对齐，所述连接件安装孔为圆孔，且圆孔的侧壁开设有用于避让锁紧块以及限制止转块周向转动的止转避让槽，再将锁紧块穿过两个叠放的连接件安装孔并伸出位于下方的连接件安装孔，销轴旋转使其螺旋段进入上锁紧件，当螺旋段与下锁紧件的第二安装孔配合时，推动销轴使其螺旋段进入第二安装孔并带动下锁紧件转动直至锁紧块与止转避让槽错开。
9.根据权利要求8所述的垫板的连接方法，其特征在于：当螺旋式锁紧垫板连接件安装到两块垫板内的初始状态时，锁紧块与止转块平行。
10.根据权利要求8所述的垫板的连接方法，其特征在于：当下锁紧件转动90°到位时，止转段的上部位于第一安装孔内，止转段的下部伸入第二安装孔内。
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