CN111422698B - 一种纺织纱筒 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织纱筒，旨在解决现在的防止纱筒只能对一种纱线进行缠绕收纳，造成了空间的浪费，具有效率低下的不足。该发明包括辊筒和辊筒两端的挡板，辊筒外壁上还设有沿轴向方向设置的开槽，辊筒在两挡板之间还插装有若干分隔环，所述分隔环上设有沿径向方向设置的通孔，通孔中插装有螺杆，开槽中滑动连接有对应分隔环数量的滑块，螺杆螺纹连接在滑块上，所述分隔环在辊筒长度方向上滑动。装置的各部件方便拆装，空间利用率高，通过分隔环可以在一辊筒上设置多种纱线，提高了辊筒的利用率。

Description

一种纺织纱筒

技术领域

本发明涉及纺织设备技术领域，更具体地说，它涉及一种纺织纱筒。

背景技术

纺织纱筒是一种用于纺织机械上的零部件，朱勇用于对纱线进行缠绕放置。

目前，现有的纺织纱筒设置的侧面挡板大都不便于拆装，在批量运输时，较为占用空间位置，从而减少了批次运输量，造成了运输成本的增加，并且现有的纺织纱筒在缠绕较少的纱线时，形成了一定的浪费，使纺织纱筒无法得到充分的利用。

中国专利公告号CN107651509B，名称为一种纺织纱筒，该申请案公开了一种纺织纱筒，包括绕纱筒和环形挡纱板，环形挡纱板分别位于绕纱筒两端，绕纱筒包括绕纱外筒、从动内筒和主动内筒，从动内筒包覆于主动内筒外侧，绕纱外筒包覆于从动内筒外侧，环形挡纱板的内环与绕纱外筒筒两端侧面分别通过螺纹连接固定，从动内筒外侧壁底部均匀设置有若干竖直销条，绕纱外筒内侧壁底部均匀设置有若干竖直销槽，竖直销条与竖直销槽相配合，主动内筒与从动内筒两端通过轴承活动连接，轴承的内环固定于主动内筒的外侧面上，轴承的外环固定于从动内筒的内侧面上，主动内筒外侧面与从动内筒内侧面之间均匀设置有若干传动装置。对于装载少量纱线的时候，为了管理和方便使用的角度就必须一种纱线对应一个纱筒，造成了浪费。

发明内容

本发明克服了现在的防止纱筒只能对一种纱线进行缠绕收纳，造成了空间的浪费，具有效率低下的不足，提供了一种纺织纱筒，它能在一个纱筒上进行分隔放置不同的纱线，便于拆装，减小占用的空间。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种纺织纱筒，包括辊筒和辊筒两端的挡板，辊筒外壁上还设有沿轴向方向设置的开槽，辊筒在两挡板之间还插装有若干分隔环，所述分隔环上设有沿径向方向设置的通孔，通孔中插装有螺杆，分隔环的外壁上设有放置螺杆上的螺帽的沉头孔，所述沉头孔的深度较螺帽高度高，开槽中滑动连接有对应分隔环数量的滑块，螺杆螺纹连接在滑块上，所述分隔环在辊筒长度方向上滑动。

辊筒为柱状的空心筒体，两端具有对缠绕在上面的纱线进行限位，防止其从辊筒的两端脱落。开槽的高度方向为辊筒的径向方向，长度方向为辊筒的轴向方向，因此其中的滑块可以从在两个挡板之间的辊筒中来回滑动。通过螺杆固定在滑块上的分隔环将辊筒分隔为若干个分隔区间，用于安装不同的纱线。分隔环是可选的，当整一筒都用于缠绕同一种纱线的时候，就可以选择不安装分隔环。由于分隔环所连接的滑块是滑动连接在开槽中，因此，非常方便调节分隔环的位置。

作为优选，辊筒表面设置有防滑垫，所述防滑垫对应开槽位置设有对应的避让槽。防滑垫用于避免纱线打滑，保持其与纱线的摩擦力，避免松动，导致纱线被磨断。

作为优选，所述开槽贯通辊筒。该技术特征是为了可以自由设置或取出开槽的中滑块。

作为优选，所述挡板包括第一档板和第二挡板，第一挡板固定连接在辊筒上，辊筒在靠近第二挡板的一端设有连接管，所述连接管直径较辊筒小，连接管与辊筒之间形成有台阶，第二挡板抵接在台阶上，连接管在远离台阶的一端螺纹连接有定位套，所述定位套抵接第二挡板。

第一挡板和辊筒一体成型，设置在其一端，辊筒的另一端具有一个同轴的连接管，连接管直径较小，连接管的末端具有螺纹。第二挡板抵接在台阶上，另一端被定位套螺纹连接。两端完成固定。连接管的外径到轴心的距离比开槽底部到轴心距离要小，滑块可以顺利滑出。

作为优选，所述开槽横截面呈T字形。滑块无法在开槽端部以外的地方脱出。

作为优选，所述开槽呈螺旋线状盘布在辊筒外壁。需要移动分隔环就需要顺着开槽的切线方向进行转动并移动，在满足方便可调的前提下保证了分隔环不会任意滑动。

作为优选，定位套外壁设有若干半圆凸块，所述半圆凸块等间距周向设置在定位套。半圆凸块是为了方便人手握持，实现免工具拆装。

作为优选，辊筒芯部还同轴且由外而内插装有转动内筒和驱动轴，所述转动内筒固定连接驱动轴，辊筒内壁设有若干周向布置的从动挡块，转动内筒内壁上设有若干容纳环槽，所述容纳槽环沿轴向方向等间距设置，容纳槽环中转动连接有若干主动挡块，所述主动挡块等间距且周向设置在容纳槽环中，所述主动挡块的一端抵接从动挡块，主动挡块进行180°的转动并绕过从动挡块。

转动内筒和驱动轴是通过第一挡板一端的辊筒端面装入的。另一端封闭。当纱线收纳或抽取时其它装置出现故障，导致难以抽动的情况出现时，由于驱动轴连接的电机仍然在工作，就会导致纱线承受了较大拉力被拉断，续接纱线会导致质量变差，甚至造成物料浪费。因此需要一个对应的结构避免这种情况的出现。

转动内筒中的主动挡块抵接辊筒一体的从动挡块。沿辊筒的长度方向具有若干组对应容纳环槽的从动挡块。驱动轴通过齿啮合或其他固定连接的方式咬合住转动内筒，带动其一体转动。转动内筒上的主动挡块带动从动挡块进而带动辊筒转动，进行释放或缠绕纱线的工作。

当辊筒上的纱线受到较大的拉力，主动挡块和从动挡块之间的力也会变得较大，从而使得铰接连接在容纳环槽侧壁上的主动挡块发生转动。由于该挡块的结构，当施加在主动挡块和从动挡块之间的力超过了阈值时，主动挡块发生180度的转动并绕过从动挡块。从而避免将驱动轴转动的力施加在纱线上，防止其受到超过弹性极限而断裂。

作为优选，主动挡块一侧面铰接连接在容纳槽环的侧壁上，主动挡块远离所述铰接位置的另一侧壁设有椭圆状的转动槽，所述椭圆状转动槽的长轴沿主动挡块长度方向设置，容纳槽环对应转动槽的一面设有导向槽，导向槽沿主动挡块长度方向布置，导向槽中弹性连接有卡块，所述卡块伸出容纳环槽侧壁设有卡入转动槽的圆形卡帽。

根据辊筒的长度，设置3至6个容纳环槽及其对应组的从动挡块，一容纳环槽中等间距设置4至6个主动挡块。主动卡块为窄而长的块体。

卡块通过弹簧抵接在导向槽的一端，在正常工作状态下，主动挡块抵接从动挡块，其对应的是转动槽施加给圆形卡帽力，而这个力较预先压紧的弹簧施加的力小，因此，主动挡块不会发生转动，主动挡块和从动挡块相对静止，转动内筒带动辊筒转动。

在故障状态，辊筒受到的反向的力大大提高，超过了弹簧的阈值，椭圆转动槽转动，将圆形卡帽沿导向槽压下，弹簧收缩，在转动过程中，主动卡块不再与从动卡块干涉。辊筒仅受到纱线的拉力，而不再受到驱动轴的扭力，纱线受到的拉力大大减小。

在绕过从动卡块之后，在从动卡块和惯性的作用下，此时，椭圆形的转动槽相对转动了超过90度，在弹簧恢复形状的过程中，圆形卡帽归位，带动转动槽继续转动，直到运动180度时，圆形卡帽到达初始位置。

此时，转动内筒将在无负载的状态下继续空转，直到抵接下一从动卡块。由于收纳线的速度较慢，有足够时间供故障装置或其他环节的装置进行报警，停机。

启动时带动辊筒转动的力要较工作状态下辊筒和转动内筒的力更大，因此，驱动主动挡块翻转的最低力要较启动时主动挡块受到的力要大。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）装置的各部件方便拆装，空间利用率高；（2）通过分隔环可以在一辊筒上设置多种纱线，提高了辊筒的利用率；（3）主动卡块和从动卡块结构使得纱线不会出现崩线的情况。

附图说明

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的分隔环和辊筒的连接示意图；

图3是本发明的辊筒和内筒以及驱动轴的连接示意图；

图4是本发明的图3中的放大图；

图5是本发明辊筒沿轴向方向的剖面示意图；

图中：辊筒1、防滑垫11、第一档板12、第二挡板13、连接管14、定位套15、半圆凸块151、开槽2、分隔环3、螺杆31、滑块32、转动内筒4、驱动轴5、从动挡块16、容纳槽环41、主动挡块42、转动槽421、导向槽411、圆形卡帽412。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1：

一种纺织纱筒，如图1至2所示，包括辊筒1和辊筒1两端的挡板，辊筒1表面设置有防滑垫11，所述防滑垫11对应开槽2位置设有对应的避让槽。防滑垫11用于避免纱线打滑，保持其与纱线的摩擦力，避免松动，导致纱线被磨断。所述挡板包括第一档板12和第二挡板13，第一挡板固定连接在辊筒1上，辊筒1在靠近第二挡板13的一端设有连接管14，所述连接管14直径较辊筒1小，连接管14与辊筒1之间形成有台阶，第二挡板13抵接在台阶上，连接管14在远离台阶的一端螺纹连接有定位套15，所述定位套15抵接第二挡板13。第一挡板和辊筒1一体成型，设置在其一端，辊筒1的另一端具有一个同轴的连接管14，连接管14直径较小，连接管14的末端具有螺纹。第二挡板13抵接在台阶上，另一端被定位套15螺纹连接。两端完成固定。连接管14的外径到轴心的距离比开槽2底部到轴心距离要小，滑块32可以顺利滑出。

辊筒1外壁上还设有沿轴向方向设置的开槽2，所述开槽2横截面呈T字形。滑块32无法在开槽2端部以外的地方脱出。辊筒1在两挡板之间还插装有若干分隔环3，所述分隔环3上设有沿径向方向设置的通孔，通孔中插装有螺杆31，分隔环的外壁上设有放置螺杆上的螺帽的沉头孔，所述沉头孔的深度较螺帽高度高，开槽2中滑动连接有对应分隔环3数量的滑块32，螺杆31螺纹连接在滑块32上，所述分隔环3在辊筒1长度方向上滑动。定位套15外壁设有若干半圆凸块151，所述半圆凸块151等间距周向设置在定位套15。半圆凸块151是为了方便人手握持，实现免工具拆装。

辊筒1为柱状的空心筒体，两端具有对缠绕在上面的纱线进行限位，防止其从辊筒1的两端脱落。开槽2的高度方向为辊筒1的径向方向，长度方向为辊筒1的轴向方向，因此其中的滑块32可以从在两个挡板之间的辊筒1中来回滑动。通过螺杆31固定在滑块32上的分隔环3将辊筒1分隔为若干个分隔区间，用于安装不同的纱线。分隔环3是可选的，当整一筒都用于缠绕同一种纱线的时候，就可以选择不安装分隔环3。由于分隔环3所连接的滑块32是滑动连接在开槽2中，因此，非常方便调节分隔环3的位置。

如图3至5所示，辊筒1芯部还同轴且由外而内插装有转动内筒4和驱动轴5，所述转动内筒4固定连接驱动轴5，辊筒1内壁设有若干周向布置的从动挡块16，转动内筒4内壁上设有若干容纳环槽，所述容纳槽环41沿轴向方向等间距设置，容纳槽环41中转动连接有若干主动挡块42，所述主动挡块42等间距且周向设置在容纳槽环41中，所述主动挡块42的一端抵接从动挡块16，主动挡块42进行180°的转动并绕过从动挡块16。

转动内筒4和驱动轴5是通过第一挡板一端的辊筒1端面装入的。另一端封闭。当纱线收纳或抽取时其它装置出现故障，导致难以抽动的情况出现时，由于驱动轴5连接的电机仍然在工作，就会导致纱线承受了较大拉力被拉断，续接纱线会导致质量变差，甚至造成物料浪费。因此需要一个对应的结构避免这种情况的出现。

转动内筒4中的主动挡块42抵接辊筒1一体的从动挡块16。沿辊筒1的长度方向具有若干组对应容纳环槽的从动挡块16。驱动轴5通过齿啮合或其他固定连接的方式咬合住转动内筒4，带动其一体转动。转动内筒4上的主动挡块42带动从动挡块16进而带动辊筒1转动，进行释放或缠绕纱线的工作。

当辊筒1上的纱线受到较大的拉力，主动挡块42和从动挡块16之间的力也会变得较大，从而使得铰接连接在容纳环槽侧壁上的主动挡块42发生转动。由于该挡块的结构，当施加在主动挡块42和从动挡块16之间的力超过了阈值时，主动挡块42发生180度的转动并绕过从动挡块16。从而避免将驱动轴5转动的力施加在纱线上，防止其受到超过弹性极限而断裂。

主动挡块42一侧面铰接连接在容纳槽环41的侧壁上，主动挡块42远离所述铰接位置的另一侧壁设有椭圆状的转动槽421，所述椭圆状转动槽421的长轴沿主动挡块42长度方向设置，容纳槽环41对应转动槽421的一面设有导向槽411，导向槽411沿主动挡块42长度方向布置，导向槽411中弹性连接有卡块，所述卡块伸出容纳环槽侧壁设有卡入转动槽421的圆形卡帽412。

根据辊筒1的长度，设置3至6个容纳环槽及其对应组的从动挡块16，一容纳环槽中等间距设置4至6个主动挡块42。主动卡块为窄而长的块体。

卡块通过弹簧抵接在导向槽411的一端，在正常工作状态下，主动挡块42抵接从动挡块16，其对应的是转动槽421施加给圆形卡帽412力，而这个力较预先压紧的弹簧施加的力小，因此，主动挡块42不会发生转动，主动挡块42和从动挡块16相对静止，转动内筒4带动辊筒1转动。

在故障状态，辊筒1受到的反向的力大大提高，超过了弹簧的阈值，椭圆转动槽421转动，将圆形卡帽412沿导向槽411压下，弹簧收缩，在转动过程中，主动卡块不再与从动卡块干涉。辊筒1仅受到纱线的拉力，而不再受到驱动轴5的扭力，纱线受到的拉力大大减小。

在绕过从动卡块之后，在从动卡块和惯性的作用下，此时，椭圆形的转动槽421相对转动了超过90度，在弹簧恢复形状的过程中，圆形卡帽412归位，带动转动槽421继续转动，直到运动180度时，圆形卡帽412到达初始位置。

此时，转动内筒4将在无负载的状态下继续空转，直到抵接下一从动卡块。由于收纳线的速度较慢，有足够时间供故障装置或其他环节的装置进行报警，停机。

启动时带动辊筒1转动的力要较工作状态下辊筒1和转动内筒4的力更大，因此，驱动主动挡块42翻转的最低力要较启动时主动挡块42受到的力要大。

实施例2：

实施例2的结构与实施例1的不同之处在于：

所述开槽2呈螺旋线状盘布在辊筒1外壁。需要移动分隔环3就需要顺着开槽2的切线方向进行转动并移动，在满足方便可调的前提下保证了分隔环3不会任意滑动。

以上所述的实施例只是本发明的较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (6)

1.一种纺织纱筒，其特征是，包括辊筒和辊筒两端的挡板，辊筒外壁上还设有沿轴向方向设置的开槽，辊筒在两挡板之间还插装有若干分隔环，所述分隔环上设有沿径向方向设置的通孔，通孔中插装有螺杆，分隔环的外壁上设有放置螺杆上的螺帽的沉头孔，所述沉头孔的深度较螺帽高度高，开槽中滑动连接有对应分隔环数量的滑块，螺杆螺纹连接在滑块上，所述分隔环在辊筒长度方向上滑动，辊筒芯部还同轴且由外而内插装有转动内筒和驱动轴，所述转动内筒固定连接驱动轴，辊筒内壁设有若干周向布置的从动挡块，转动内筒内壁上设有若干容纳环槽，所述容纳环槽沿轴向方向等间距设置，容纳环槽中转动连接有若干主动挡块，所述主动挡块等间距且周向设置在容纳环槽中，所述主动挡块的一端抵接从动挡块，施加在主动挡块和从动挡块之间的力超过了阈值时，主动挡块进行180°的转动并绕过从动挡块，主动挡块一侧面铰接连接在容纳环槽的侧壁上，主动挡块远离所述铰接位置的另一侧壁设有椭圆状的转动槽，所述椭圆状的转动槽的长轴沿主动挡块长度方向设置，容纳环槽对应转动槽的一面设有导向槽，导向槽沿主动挡块长度方向布置，导向槽中弹性连接有卡块，所述卡块伸出容纳环槽侧壁设有卡入转动槽的圆形卡帽。

2.根据权利要求1所述的一种纺织纱筒，其特征是，辊筒表面设置有防滑垫，所述防滑垫对应开槽位置设有对应的避让槽。

3.根据权利要求1所述的一种纺织纱筒，其特征是，所述开槽贯通辊筒。

4.根据权利要求1所述的一种纺织纱筒，其特征是，所述挡板包括第一挡板和第二挡板，第一挡板固定连接在辊筒上，辊筒在靠近第二挡板的一端设有连接管，所述连接管直径较辊筒小，连接管与辊筒之间形成有台阶，第二挡板抵接在台阶上，连接管在远离台阶的一端螺纹连接有定位套，所述定位套抵接第二挡板。

5.根据权利要求1所述的一种纺织纱筒，其特征是，所述开槽横截面呈T字形。

6.根据权利要求4所述的一种纺织纱筒，其特征是，定位套外壁设有若干半圆凸块，所述半圆凸块等间距周向设置在定位套。

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