CN111422696B - 纱芯快速更换结构 - Google Patents

Abstract

本发明属于在卷绕工位换上芯子的装置技术领域，公开了一种纱芯快速更换结构，包括安装轴，安装轴包括依次设置的支撑段、张紧段和安装段，安装段转动连接在编织装置的编织筒内，且安装段通过编织装置的驱动机构驱动；张紧段呈锥形，张紧段的小径端与支撑段相连；还包括限位件，限位件包括与支撑段远离张紧段一端可拆卸连接的张紧块，张紧块呈锥形，张紧块的小径端与支撑段相连。本发明解决了现目前纱芯更换过程非常繁琐，花费的时间较长的问题。

Description

纱芯快速更换结构

技术领域

本发明属于在卷绕工位换上芯子的装置技术领域，具体涉及一种纱芯快速更换结构。

背景技术

玻璃纤维缠绕编织管道的结构包括从内至外依次设置的内层树脂、纱层和外层树脂，纱层是通过编织的方式设置在内层树脂外的。现目前的编织装置包括内层树脂固定部和多个编织筒，编织筒内转动连接有纱芯更换结构，使用时，由于纱芯更换结构相对复杂，需要先将胀紧部回收，将新的纱芯替换上，再将张紧部向外伸出对纱芯进行固定，操作非常麻烦。因此，通常在更换纱芯时，需要将纱芯更换结构取下，将纱芯固定在纱芯更换结构上，再将纱芯更换结构置于编织筒内，利用启动机构带动纱芯更换结构转动，实现纱线的放卷，进而完成将纱芯编织在内层桶上。

现目前，在对纱芯进行更换时，需要将纱芯更换结构取下，再将新的纱芯设置在纱芯更换结构外，并将纱芯胀紧，再将更换好纱芯的纱芯更换结构安装在编织筒内。这个过程非常的繁琐，花费的时间非常长，而且纱芯和纱芯更换结构的重量较大，安装非常不易。

发明内容

本发明意在提供一种纱芯快速更换结构，以解决现目前纱芯更换过程非常繁琐，花费的时间较长的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，纱芯快速更换结构，包括安装轴，安装轴包括依次设置的支撑段、张紧段和安装段，安装段转动连接在编织装置的编织筒内，且安装段通过编织装置的驱动机构驱动；张紧段呈锥形，张紧段的小径端与支撑段相连；还包括限位件，限位件包括与支撑段远离张紧段一端可拆卸连接的张紧块，张紧块呈锥形，张紧块的小径端与支撑段相连。

本技术方案的技术原理：

在替换纱芯时，将新的纱芯套设在支撑段上，并沿着靠近张紧段的方向推动纱芯，直至纱芯不能再移动为止，再将张紧块安装在支撑段远离张紧段的一端，实现对纱芯另一端的固定，进而完成纱芯的更换和固定。

本技术方案的有益效果：

1、本技术方案提供的纱芯更换结构，在更换纱芯时，无需将整个结构拆卸，使得更换非常方便，节约时间；并且与现有技术需要将纱芯和整个纱芯更换结构放入编织筒相比，本技术方案只需要将纱芯放置入编织筒即可，纱芯的重量较轻，安装非常的方便；

2、将张紧段和张紧块均设置为锥形，能够方便对纱芯进行更换，纱芯能快速插入支撑段内，同时，还能够利用张紧段和张紧块将纱芯的两端进行张紧，实现纱芯的固定；

3、本技术方案在替换纱芯时，仅需两步，将纱芯插入支撑段，再将张紧块固定，便实现了纱芯的安装，操作非常方便和快速，安装时间较短。

进一步，所述张紧块内设有安装孔，安装孔为螺纹孔，支撑段远离张紧段的一端设有与安装孔配合的外螺纹。

有益效果：张紧块与支撑段螺纹连接，通过转动张紧块，便能实现将张紧块固定在支撑段上；并且通过转动张紧块，能够实现对张紧块的位置的调节，进而方便对纱芯张紧。

进一步，所述张紧块内设有安装孔，安装孔上设置有滑块，支撑段远离张紧段的一端沿轴向设有与滑块配合的滑动槽。

有益效果：通过滑块与滑动槽的配合，通过推动张紧块，使得滑块沿着滑动槽滑动，便能实现张紧块将纱芯张紧。

进一步，所述限位件还包括导向盘，导向盘与张紧块之间固定有连接杆，导向盘的中部设有导向孔。

有益效果：在导向盘的中部设置导向孔，能够对纱线进行导向，避免纱线出现缠绕影响编织的情况出现。

进一步，所述导向盘外设有固定件，固定件包括沿轴向滑动连接在编织筒外的固定块和与固定块配合的锁扣，固定块上还设有凸块，导向盘表面设有环形，凸块可与环形槽滑动连接。

有益效果：利用固定件对导向盘进行固定，能够实现对张紧块进行固定，避免张紧块发生滑动。而通过环形槽和凸块的设置，能够使得导向盘随张紧块同步转动，避免纱线缠绕，而通过锁扣与固定块的配合，能够实现对导向盘位置的限定。

进一步，还包括嵌设在编织筒内的限位筒，限位筒内设有限位环，导向盘靠近张紧块的一侧固定有与限位筒滑动连接的限位杆，限位杆上设有限位块。

有益效果：通过嵌设限位筒，并且利用限位块和限位环的配合，能够避免导向盘与编织筒脱离，并且能方便导向盘的滑动，进而推动张紧块移动。

进一步，还包括设置在支撑段外的张紧件。

有益效果：张紧件能够将纱芯的中部张紧，确保纱芯的固定效果佳。

进一步，所述张紧件包括呈放射状布置在支撑段外的紧固块，紧固块靠近支撑段的一侧固定有滑动杆，支撑段上沿周向设有多个滑孔，滑动杆滑动连接在滑孔内；支撑段内还沿轴向设有与滑孔连通的驱动孔，驱动孔内沿轴向滑动连接有驱动杆，驱动杆上沿轴向设有与多条滑槽，滑槽的深度朝向靠近张紧段的方向逐渐变大；滑槽的数量与紧固块的数量一致，滑动杆滑动连接在滑槽内；连接杆上还固定有可抵紧驱动杆的限位板。

有益效果：通过驱动杆向靠近张紧段方向滑动，能使得滑动杆沿着滑槽滑动，并且由于滑槽深度的变化，会推动滑动杆向远离驱动孔方向滑动，进而推动紧固块移动，实现将纱芯张紧。

进一步，所述张紧件包括缠绕在支撑段外的张紧气囊，支撑段内设有驱动孔，驱动孔内沿轴向滑动连接有推板，推板上固定有推杆，推板与滑孔端部之间还设有储气气囊，储气气囊与张紧气囊之间设有连通管；连接杆上还固定有可抵紧推杆的限位板。

有益效果：通过推杆带动推板滑动，进而挤压储气气囊，使得储气气囊内的气体通过连通管进入张紧气囊内，张紧气囊膨胀，对纱芯进行支撑。

进一步，所述支撑段远离张紧段的一端固定有防脱块，推杆位于推板和防脱块之间套设有弹簧。

有益效果：通过设置弹簧，在更换纱芯时，限位板不会抵住推杆，因此推杆在弹簧的作用下复位，进而张紧气囊内的气体进入储气气囊内，方便更换的纱芯插入支撑段内。

附图说明

图1为本发明实施例1的纵向剖视图；

图2为本发明实施例2的纵向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑段1、驱动孔11、防脱块12、张紧段2、安装段3、张紧块4、导向盘41、导向孔411、连接杆42、限位板421、限位筒5、限位杆51、限位块52、限位环53、固定块54、驱动轴6、滑槽61、紧固块7、滑动杆71、推杆8、推板81、储气气囊82、张紧气囊83、纱芯9、编织筒10。

实施例1：

纱芯快速更换结构，基本如附图1所示，包括从左至右依次设置的支撑段1、张紧段2和安装段3，支撑段1、张紧段2和安装段3均位于编制机构的编织筒10内，且安装段3与编织装置的驱动机构固定，进而实现编织装置的驱动机构启动时，驱动安装段3转动。支撑段1和安装段3均为圆柱状，张紧段2为锥形柱，且支撑段1、张紧段2和安装段3同轴设置。张紧段2的小径端直径和支撑段1的直径一致，且张紧段2的小径端与支撑段1相连。

还包括限位件和张紧件，限位件位于支撑段1左侧，限位件包括导向盘41和张紧块4，张紧块4呈与张紧段2尺寸一致的锥形，张紧块4的小径端朝向右侧。张紧块4和支撑段1的左端可拆卸连接，连接方式为在张紧块4的中部设置安装孔，安装孔为螺纹孔，且安装孔为通孔，支撑段1的左端设有与安装孔配合的外螺纹，能实现张紧块4与支撑段1螺纹连接；或者在张紧块4的安装孔内设置滑块，在支撑段1的外壁沿轴向设置滑动槽，且安装孔的直径与支撑段1直径一致，因此通过滑块卡入滑动槽内，实现张紧块4沿着支撑段1滑动。本实施例中，优选前者，张紧块4与支撑段1螺纹连接。

张紧块4的左端面上焊接有两根连接杆42，两根连接杆42的左端焊接在导向盘41的右端面。导向盘41的中部设有导向孔411，导向孔411可供纱线穿过，能对纱线进行限位和导向。限位件还包括两个嵌设在编织筒10侧壁的限位筒5，两个限位筒5分别位于编织筒10的上部和下部。限位筒5的轴向与支撑段1的轴向一致，限位筒5的左端面与外部连通。导向盘41的右端面设有两根限位杆51，限位杆51沿轴向滑动连接在限位筒5内。限位筒5的左侧内壁固定有限位环53，限位杆51的右端固定有限位块52，能避免限位杆51滑出。导向盘41的右端面设有环形的转动槽，限位杆51滑动连接在转动槽内。

导向盘41的左端面设有环形槽。导向盘41外还设有两个固定件，固定件包括横向滑动连接在编织筒10外的固定块54和位于固定块54右侧的锁扣，固定块54的左端固定有凸块，凸块为L型，且凸块的横向部分与环形槽配合，因此当凸块位于环形槽内时，能与环形槽发生相对滑动。固定块54的右部设有与锁扣配合的锁紧块。

支撑段1的左端面沿轴向设有驱动孔11；还包括一根两侧分别与两根连接杆42焊接的限位板421。

张紧件包括横向滑动连接在驱动孔11内的驱动轴6和置于支撑段1外周的多个紧固块7，本实施例中紧固块7的数量为4个，4个紧固块7呈放射状排列在支撑段1外，且紧固块7均为弧形。驱动轴6的左端位于驱动孔11外。

驱动轴6上设有四条横向的滑槽61，滑槽61的深度从左至右逐渐变大。支撑段1上还设有四排与驱动孔11连通的滑孔，每一排滑孔设有1个，滑孔内均滑动连接有滑动杆71，且每排右侧的滑动杆71的长度大于左侧的滑动杆长度。滑动杆71位于驱动孔11内的一端与滑槽61横向滑动连接，滑动杆71位于驱动孔11外的一端均焊接在紧固块7的内弧面上。滑槽61为燕尾槽，滑动杆71与滑槽61滑动配合的一端呈燕尾状，能避免滑动杆71从滑槽61内脱落。

具体实施过程如下：

当需要更换纱芯9时，打开锁扣，向左滑动固定块54，使得固定块54上的凸块与导向盘41上的环形槽脱离。并转动导向盘41，使得导向盘41带动连接杆42转动，进而实现张紧块4转动，使张紧块4与支撑段1脱离；由于限位杆51转动连接在转动槽内，能够实现导向盘41的顺利转动。再持续向左滑动导向盘41带动张紧块4向左移动，并且离开编织筒10。而导向盘41在限位杆51的作用下，不会与编织筒10脱离，方便再次安装。

当张紧块4位于编织筒10外后，从编织筒10的左端与导向盘之间的间隙将纱芯放入编织筒10内，并将纱芯9插入支撑段1内，再向右推动纱芯9，使得纱芯9右端与张紧段2相抵，直至纱芯9不再向右滑动为止。再向右推动导向盘41，使得导向盘41带动张紧块4向右移动，当张紧块4与支撑段1接触时，转动导向盘41，使得导向盘41带动张紧块4转动，进而实现张紧块4拧紧在支撑段1上，并将纱芯9撑紧。

在导向盘41右移的过程中，限位盘推动驱动轴6向右移动，进而使得滑动杆71相对于滑槽61向左滑动，而滑槽61左部的深度逐渐减小，因此会推动滑动杆71向外滑动，将纱芯9张紧。

当张紧块4移动至将纱芯9张紧后，张紧块4便不能再向右移动了，此时，向左滑动固定块54，使得固定块54上的凸块位于导向盘41左侧，再向右滑动固定块54，使得凸块位于环形槽内，并利用锁扣将固定块54固定，便完成了整个纱芯9的替换。

在整个纱芯9的替换过程中，仅包括导向盘41的左移→纱芯9放入→导向盘41右移、固定三个步骤，便完成了纱芯9的替换，操作过程非常的方便，并且只需将纱芯9放入编织筒10内即可，其重量相对较小，操作也非常方便。

实施例2：

实施例2与实施例1的不同之处仅在于，如图2所示，张紧件包括缠绕在支撑段1外的张紧气囊83和横向滑动连接在驱动孔11内的推板81，推板81左端焊接有推杆8，推杆8左端与限位板421相抵。驱动孔11左端固定有防脱块12，推杆8上位于防脱块12和推板81之间套设有弹簧，弹簧的两端分别焊接在防脱块12和推板81上。驱动孔11内位于推板81的左侧设有储气气囊82，储气气囊82与张紧气囊83之间通过连通管连通。

具体实施过程如下：

在安装纱芯9时，导向盘41向右移动的过程中，限位板421推动推杆8向右移动，进而实现推板81向右滑动挤压储气气囊82，储气气囊82内的气体通过连通管导入张紧气囊83内，张紧气囊83膨胀，便完成对纱芯9的张紧。

而在纱芯9使用完成后，需要进行替换时，导向盘41带动张紧块4左移，使得限位板421左移，进而不再挤压推杆8，推杆8和推板81便在弹簧的作用下左移，挤压储气气囊82的力小时，张紧气囊83内的气体进入储气气囊82内，方便对替换纱芯9时，将纱芯9插入支撑段1上。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.纱芯快速更换结构，包括安装轴，其特征在于：安装轴包括依次设置的支撑段、张紧段和安装段，安装段转动连接在编织装置的编织筒内，且安装段通过编织装置的驱动机构驱动；张紧段呈锥形，张紧段的小径端与支撑段相连；还包括限位件，限位件包括与支撑段远离张紧段一端可拆卸连接的张紧块，张紧块呈锥形，张紧块的小径端与支撑段相连；

限位件还包括导向盘，导向盘与张紧块之间固定有连接杆，导向盘的中部设有导向孔；导向盘外设有固定件，固定件包括沿轴向滑动连接在编织筒外的固定块和与固定块配合的锁扣，固定块上还设有凸块，导向盘表面设有环形，凸块可与环形槽滑动连接；

还包括嵌设在编织筒内的限位筒，限位筒内设有限位环，导向盘靠近张紧块的一侧固定有与限位筒滑动连接的限位杆，限位杆上设有限位块；还包括设置在支撑段外的张紧件。

2.根据权利要求1所述的纱芯快速更换结构，其特征在于：所述张紧块内设有安装孔，安装孔为螺纹孔，支撑段远离张紧段的一端设有与安装孔配合的外螺纹。

3.根据权利要求1所述的纱芯快速更换结构，其特征在于：所述张紧块内设有安装孔，安装孔上设置有滑块，支撑段远离张紧段的一端沿轴向设有与滑块配合的滑动槽。

4.根据权利要求3所述的纱芯快速更换结构，其特征在于：所述张紧件包括呈放射状布置在支撑段外的紧固块，紧固块靠近支撑段的一侧固定有滑动杆，支撑段上沿周向设有多个滑孔，滑动杆滑动连接在滑孔内；支撑段内还沿轴向设有与滑孔连通的驱动孔，驱动孔内沿轴向滑动连接有驱动杆，驱动杆上沿轴向设有与多条滑槽，滑槽的深度朝向靠近张紧段的方向逐渐变大；滑槽的数量与紧固块的数量一致，滑动杆滑动连接在滑槽内；连接杆上还固定有可抵紧驱动杆的限位板。

5.根据权利要求3所述的纱芯快速更换结构，其特征在于：所述张紧件包括缠绕在支撑段外的张紧气囊，支撑段内设有驱动孔，驱动孔内沿轴向滑动连接有推板，推板上固定有推杆，推板与滑孔端部之间还设有储气气囊，储气气囊与张紧气囊之间设有连通管；连接杆上还固定有可抵紧推杆的限位板。

6.根据权利要求5所述的纱芯快速更换结构，其特征在于：所述支撑段远离张紧段的一端固定有防脱块，推杆位于推板和防脱块之间套设有弹簧。

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