CN111874743A - 纺织机经线辊绕线导引机构 - Google Patents

Abstract

本发明属于蚕丝加工及纺织技术领域，具体涉及一种纺织机经线辊绕线导引机构，包括外辊筒，所述外辊筒的一端固定设置有第一挡板，外辊筒的辊面上设有沿外辊筒轴线方向滑动的第二挡板；第一挡板和第二挡板之间还设有胀缩防护机构。发明的第二挡板能够在绕线过程中对于远离第一挡板一侧的线卷端面进行围护使线卷端面保持平整，确保下一区段绕线时不会与该区段丝线产生交错；另外，胀缩防护机构能够对上一区段丝线的端面进行支护，避免该端面应经线辊的高速旋转而产生坍塌，胀缩防护机构能够随着该区段丝线的卷绕不断远离外辊筒的辊面，使相邻两区段线卷能够密切接触，进而确保整个经线辊上的底线紧密、均匀的排布。

Description

纺织机经线辊绕线导引机构

技术领域

本发明属于蚕丝加工及纺织技术领域，具体涉及一种纺织机经线辊绕线导引机构。

背景技术

纺织机经线是指与纺织布料整体出料方向平行的丝线，经线和纬线垂直交织形成布料。纺织机开始工作前需要先将多股经线卷绕在经线辊上，随着纺织的进行经线辊匀速向外放线，在此过程中需要保证所有经线的放线速度一致，否则就会在布料上出现局部松弛的现象。然而经线辊在卷绕经线时首先是将数千根丝线分为若干组，每组的约几百根丝线捆扎为一束，然后固定在经线滚上，这就倒置经线辊上会出现多个鼓包，这些鼓包会使经线辊在后续绕线及放线过程中局部区域的绕线、放线半径大于其它区域，而经线辊的整体角速度是一致的，因此部分区域的放线速度会大于其它区域。现有技术为了克服这一技术问题一般会在经线辊上包裹衬垫，使经线辊经线辊外表面尽量保持平整，而这种操作方式一方面操作繁琐， 另一方面也很难确保经线辊辊面尺寸均匀。

发明内容

本发明的目的是提供一种纺织机经线辊绕线导引机构,能够在分段绕线时避免相邻两区段线卷相互交错，提高经线辊的放线可靠性。

本发明采取的技术方案具体如下：

一种纺织机经线辊绕线导引机构，包括外辊筒，所述外辊筒的一端固定设置有第一挡板，外辊筒的辊面上设有沿外辊筒轴线方向滑动的第二挡板，第一挡板和第二挡板均沿外辊筒的径向向外凸申设置；第一挡板和第二挡板之间还设有胀缩防护机构，胀缩防护机构沿外辊筒轴线方向活动设置，涨缩防护机构包括多个沿外辊筒周向间隔设置的伸缩板，各伸缩板沿外辊筒径向同步伸缩设置。

所述胀缩防护机构与第二挡板之间设有联动机构，所述联动机构被装配为能够随着第二挡板与胀缩防护机构之间丝线卷绕直径的逐渐增大而驱动各伸缩板沿外辊筒径向同步向外扩张，使各伸缩板的内端始终与第二挡板和胀缩防护机构之间的丝线料卷表面平齐。

所述各伸缩板沿外辊筒径向与环形支架滑动连接，所述联动机构包括环形支架上转动设置的回转盘，所述回转盘的回转中心位于外辊筒的轴线上，所述伸缩板上设有销柱，所述回转盘上设有与各伸缩板的销柱一一对应设置的弧形孔，各弧形孔自其中一端向另一端逐渐远离回转盘中线设置，各销柱与各弧形孔滑动配合；联动机构还包括压线辊，所述压线辊的轴线与外辊筒的轴线平行，压线辊沿外辊筒轴线的垂向活动设置，常态下压线辊的辊面与外辊筒的辊面抵触，且随着外辊筒上丝线卷绕直径的增大能够将压线辊逐渐向远离外辊筒的方向推离；所述压线辊与回转盘之间设有传动构件，传动构件被装配为当压线辊向远离外辊筒的方向运动时能够驱动回转盘转动以使回转盘驱动各伸缩板向外膨胀。

所述环形支架固定在一滑动架上，所述滑动架沿外辊筒的轴线方向滑动设置在外辊筒旁侧，所述传动构件包括与滑动架铰接的第一杠杆，所述压线辊与第一杠杆的一端转动连接，第一杠杆的另一端与第二杠杆一端设置的第一腰型孔滑动枢接，第二杠杆的另一端设有第二腰型孔，第二腰型孔与回转盘上固定设置的拨销滑动枢接；第二杠杆与滑动架铰接。

所述环形支架沿周向间隔设置有多个径向滑槽，所述伸缩板上设有T型滑块，T型滑块与径向滑槽滑动连接。

所述滑动架滑动设置在至少两根与外辊筒平行的光杆上，所述滑动架与光杆之间设有第一锁紧机构，第一锁紧机构被装配为能够将滑动架锁紧在光杆的任意位置。

所述第一锁紧机构包括滑动加上设置的第一滑套，第一滑套与光杆滑动配合，第一滑套上设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内设有第一锁紧螺栓。

所述第二挡板与外辊筒之间设有第二锁紧机构，第二锁紧机构被装配为能够将第二挡板锁紧在外辊筒轴向上的任意位置。

所述第二锁紧机构包括与第二挡板固接的第二滑套，第二滑套与外辊筒的辊面滑动配合，第二滑套上设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内设有第二锁紧螺栓。

一种蚕丝纺织机，包括所述的纺织机经线辊绕线导引机构。

本发明取得的技术效果为：发明设置了可活动的第二挡板，第二挡板能够在绕线过程中对于远离第一挡板一侧的线卷端面进行围护使线卷端面保持平整，确保下一区段绕线时不会与该区段丝线产生交错；另外本发明还设置的胀缩防护机构，胀缩防护机构能够在卷绕某一区段的丝线时对上一区段丝线的端面进行支护，避免该端面应经线辊的高速旋转而产生坍塌，胀缩防护机构能够随着该区段丝线的卷绕不断远离外辊筒的辊面，因此伸缩板不会夹在相邻两区段的线卷之间，使相邻两区段线卷能够密切接触，进而确保整个经线辊上的底线紧密、均匀的排布。

附图说明

图1是本发明的实施例所提供的纺织机经线辊绕线机构的原理图；

图2是本发明的实施例所提供的经线辊绕线初期整平过程的原理图；

图3是本发明的实施例所提供的经线辊的立体图；

图4是本发明的实施例所提供的经线辊另一视角的立体图；

图5是本发明的实施例所提供的动力分配机构的立体剖切机构示意图；

图6是本发明的实施例所提供的经线辊的剖视图；

图7是本发明的实施例所提供的活动门开闭调节机构的立体图；

图8是本发明的实施例所提供的活动门开闭调节机构的主视图；

图9是图8的A-A剖视图；

图10是本发明的实施例所提供的绕线导引机构的侧视图；

图11是本发明的实施例所提供的绕线导引机构的立体图；

图12是本发明的实施例所提供的绕线导引机构另一视角的立体图；

图13是本发明的实施例所提供的涨缩防护机构的爆炸图；

图14是本发明的实施例所提供的绕线导引机构的原理图；

图15是本发明的实施例所提供的引导板的局部结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

实施例1

一种纺织机，如图1所示，包括经线辊绕线机构，所述经线绕线机构包括经线辊、引导板20、放线辊10和整形辊30，所述放线辊10为多个阵列设置在放线架上，各放线辊10上的丝线端头向同一方向引出，各丝线端头分别穿过所述引导板20上阵列设置的穿线孔21，并最终卷绕在所述经线辊上；所述整形辊30将经线辊与引导板20之间的丝线张紧并使各丝线等距间隔排列；所述经线辊包括同轴转动连接的外辊筒40和内辊筒50，所述内辊筒50位于外辊筒40内部，所述外辊筒40的辊面上沿母线方向开设有贯穿外辊筒40筒壁的条孔401；还包括驱动元件和动力分配机构70，动力分配机构70被装配为能够在以下两工位间切换：工位一，动力分配机构70将驱动元件输出的动力单独传递给内辊筒50以驱动内辊筒50单独转动；工位二，动力分配机构70将驱动元件输出的动力同时专递给内辊筒50和外辊筒40以驱动内辊筒50和外辊筒40同步转动；所述各丝线端头捆扎为一束并固定在内辊筒50的中心位置。本发明的绕线机构在绕线时，将数百根丝线系成一股，并将其固定在内辊筒50的中心，如图2所示，绕线初期先转动内辊筒50，待丝线在内辊筒50上均匀分布后再启动外辊筒40，这样能够使外辊筒40上的底线始终均匀排布，进而确保后续放线时各丝线的放线速度均匀。内辊筒50上卷绕的丝线为废料，不参与纺织。

进一步的，所述各放线辊10的出线端分别设有一缓冲帘，所述缓冲帘由柔性面料制成，缓冲帘搭在放线辊10输出的丝线上。缓冲帘能够防止放线辊10放线速度过快时将丝线向周围甩出，避免丝线缠绕。

优选的，如图15所示，所述引导板20上的穿线孔21为多列平行排布，相邻两列的各穿线孔21相互交错设置；每个穿线孔21的边缘均设有光滑的引导环22。引导板20能够将放线辊10引出的相对分散的丝线进行初步聚拢，使其按照预定宽度分布在经线辊上。

优选的，如图5、6所示，所述动力分配机构70包括中心轴71、管轴72和花键套73，所述花键套73套设在中心轴71外部，管轴72套设在花键套73外部，所述管轴72与中心轴71周向转动、轴向固定连接；所述中心轴71与内辊筒50同步转动连接，所述管轴72与外辊筒40同步转动连接，所述花键套73转动设置在机架上，且花键套73通过减速器与电机输出轴传动连接，所述中心轴71和管轴72沿轴线方向与花键套73构成滑动配合；所述中心轴71周面上设有第一花键711，所述花键套73内环面设有第一键槽731，所述花键套73外环面上设有第二花键732，所述管轴72内环面上设有第二键槽721；所述工位一为第一花键711与第一键槽731插合且第二花键732与第二键槽721脱离；所述工位二为第一花键711与第一键槽731插合且第二花键732与第二键槽721插合；所述管轴72与机架之间还设有当动力分配机构70单独驱动内辊筒50转动时能够将外辊筒40锁止在固定状态的锁止机构；所述锁止机构包括固机架固接的套管74，所述套管74套设在管轴72外部，管轴72外环面设有第三花键722，套管74内环面设有第三键槽741，当第二花键732与第二键槽721脱离时，第三花键722与第三键槽741插合。

进一步的，如图7、8、9、10所示，所述外辊筒40上还设有用于开启或闭合条孔401的活动门43，所述活动门43与动力分配机构70之间设有开闭调节机构，所述开闭调节机构被装配为当动力分配机构70位于工位一时活动门43开启，当动力分配机构70位于工位二时活动门43闭合且闭合后活动门43外壁与外辊筒40的外壁形成完整圆柱形辊面；具体的，所述活动门43为弧板状，活动门43的其中一条直边通过销轴432与外辊筒40内壁上设置的条槽44滑动枢接且枢轴与外辊筒40的轴线平行，活动门43内壁上设有推块431，所述推块431沿外辊筒40轴向的垂向活动设置；所述开闭调节机构包括与管轴72相对固接的滑杆76，所述滑杆76穿插在外辊筒40内部，且滑杆76沿外辊筒40轴线方向与外辊筒40构成相对活动配合；所述滑杆76与推块431之间设有传动机构，所述传动机构被装配为能够将所述滑杆76的轴向运动转化为所述推块431的垂向运动；所述传动机构包括滑杆76上设置的驱动块82以及外辊筒40内部滑动设置的从动块83，所述从动块83的滑动方向与外辊筒40的轴线方向垂直，所述驱动块82和从动块83上分别设有相互配合的第一斜楔驱动面821和第一斜楔面831，所述从动块83上铰接有第一连杆84，第一连杆84与杠杆85的一端铰接，杠杆85中部与外辊筒40铰接，杠杆85另一端与第二连杆86的一端铰接，第二连杆86的另一端与所述推块431铰接；当第一斜楔驱动面821挤推第一斜楔面831时能够驱动推块431向外辊筒40外侧顶出从而使活动门43开启；所述传动机构还包括用于驱动活动门43闭合的第一弹性单元，第一单行单元可以是用于驱动第一连杆84、杠杆85或第二连杆86摆动的扭簧，也可以是用于驱动从动块83滑动的压簧。

进一步的，所述内辊筒50设有n个，即第1内辊筒50、第2内辊筒50……第n内辊筒50，第1内辊筒50、第2内辊筒50……第n内辊筒50沿外辊筒40的轴线方向顺序布置；所述动力分配机构70依次设有第1工位、第2工位……第2n工位，当动力分配机构70处于第2k工位时，动力分配机构70将驱动元件输出的动力同时专递给第k内辊筒50和外辊筒40以驱动第k内辊筒50和外辊筒40同步转动；当动机分配机构处于第2k-1工位时，动力分配机构70将驱动元件输出的动力单独传递给第k内辊筒50以驱动第k内辊筒50单独转动；其中n为正整数，k为1到n之间的正整数；所述活动门43和开闭调节机构与各内辊筒50一一对应设置，且各开闭调节机构共用同一滑杆76；所述第二花键732和第三键槽741分别沿轴线间断设置有n段，动力分配机构70位于第2k工位时，第二花键732的第k段与第二键槽721插合，且第三花键722与第三键槽741的所有区段均脱离；动力分配机构70位于第2k-1工位时，第二花键732的所有区段与第二键槽721脱离，第三花键722与第三键槽741的第k段插合；所述中心轴71上依次设有n段第四花键77，所述各内辊筒50的内壁上分别设有一第四键槽78；当动力分配机构70处于第2k工位和第2k-1工位时，第k段第四花键77与第k内辊筒50内的第四键槽78插合，且其余各段第四花键77与其余各内辊筒50内的第四键槽78均脱离；当动力分配机构70处于第2k-1工位时，第k内辊筒50对应的活动门43开启，其余各内辊筒50对应的活动门43闭合；当动力分配机构70处于第2k工位时所有活动门43均闭合；花键套73外环面上还设有第五花键75，各内辊筒50的内环面上分别设有一第五键槽79；当第二键槽721与第五花键75插合时，各第四花键77与各第五键槽79插合，使所有内辊筒50与外辊筒40同步转动；所述驱动块82与从动块83之间设有当动力分配机构70自第2n工位向第1工位返程时能够使驱动块82避开从动块83的避让机构，所述驱动块82与滑杆76上固定设置的固定座81滑动连接，驱动块82滑动路径的一端设有限位块811，所述避让机构包括驱动块82与固定座81之间设置的第二弹性单元812，第二弹性单元812被装配为其弹力能够使驱动块82与限位块811抵紧；所述驱动块82上还设有第二斜楔面822，所述从动块83上设有第三斜楔面832，当动力分配机构70自第2n工位向第1工位返程时，第三斜楔面832挤推第二斜楔面822使驱动块82能够向远离限位块811的方向滑动以避开所述从动块83。由于一根经线辊往往需要卷绕数千根丝线，然而大部分情况下没有足够的场地同时排放这么多放线辊10，因此本发明采用分区段卷绕的方式进行绕线，即将经线辊分为若干个区段，如图3、4所示，各区段依次进行绕线，为此本发明设置多个内辊筒50，内辊筒50与各区段一一对应，每个内辊筒50用于整平其对应区段上的丝线。为了实现这一目的本发明增加了动力分配机构70的档位数量，每个内辊筒50对应两个档位，即单独该驱动内辊筒50转动的档位以及驱动该内辊筒50与外辊筒40同步运动的档位。本实施例共设置3个内辊筒50，动力切换机构对应每个辊筒设置2个档位，另外设有一个能够驱动所有内辊筒50和外辊筒40同步转动的档位，因此动力切换机构共设置7个档位。

进一步的，如图3、4、10-14所示，还包括绕线导引机构60，绕线导引机构60包括外辊筒40的一端固定设置的第一挡板41，以及外辊筒40的辊面上设置的沿外辊筒40轴线方向滑动的第二挡板42，第一挡板41和第二挡板42均沿外辊筒40的径向向外凸申设置；第一挡板41和第二挡板42之间还设有胀缩防护机构，胀缩防护机构沿外辊筒40轴线方向活动设置，涨缩防护机构包括多个沿外辊筒40周向间隔设置的伸缩板61，各伸缩板61沿外辊筒40径向同步伸缩设置；所述胀缩防护机构与第二挡板42之间设有联动机构，所述联动机构被装配为能够随着第二挡板42与胀缩防护机构之间丝线卷绕直径的逐渐增大而驱动各伸缩板61沿外辊筒40径向同步向外扩张，使各伸缩板61的内端始终与第二挡板42和胀缩防护机构之间的丝线料卷表面平齐。由于本发明采用了分区段绕线的方式，因此为了在每个区段绕线过程中防止线卷端面坍塌，本发明设置了可活动的第二挡板42，第二挡板42能够在绕线过程中对于远离第一挡板41一侧的线卷端面进行围护使线卷端面保持平整，确保下一区段绕线时不会与该区段丝线产生交错；另外本发明还设置的胀缩防护机构，胀缩防护机构能够在卷绕某一区段的丝线时对上一区段丝线的端面进行支护，避免该端面应经线辊的高速旋转而产生坍塌，胀缩防护机构能够随着该区段丝线的卷绕不断远离外辊筒40的辊面，因此伸缩板61不会夹在相邻两区段的线卷之间，使相邻两区段线卷能够密切接触，进而确保整个经线辊上的底线紧密、均匀的排布。

具体的，所述各伸缩板61沿外辊筒40径向与环形支架63滑动连接，所述联动机构包括环形支架63上转动设置的回转盘67，所述回转盘67的回转中心位于外辊筒40的轴线上，所述伸缩板61上设有销柱611，所述回转盘67上设有与各伸缩板61的销柱611一一对应设置的弧形孔671，各弧形孔671自其中一端向另一端逐渐远离回转盘67中线设置，各销柱611与各弧形孔671滑动配合；联动机构还包括压线辊62，所述压线辊62的轴线与外辊筒40的轴线平行，压线辊62沿外辊筒40轴线的垂向活动设置，常态下压线辊62的辊面与外辊筒40的辊面抵触，且随着外辊筒40上丝线卷绕直径的增大能够将压线辊62逐渐向远离外辊筒40的方向推离；所述压线辊62与回转盘67之间设有传动构件，传动构件被装配为当压线辊62向远离外辊筒40的方向运动时能够驱动回转盘67转动以使回转盘67驱动各伸缩板61向外膨胀。

优选的，所述环形支架63固定在一滑动架66上，所述滑动架66沿外辊筒40的轴线方向滑动设置在外辊筒40旁侧，所述传动构件包括与滑动架66铰接的第一杠杆64，所述压线辊62与第一杠杆64的一端转动连接，第一杠杆64的另一端与第二杠杆65一端设置的第一腰型孔滑动枢接，第二杠杆65的另一端设有第二腰型孔，第二腰型孔与回转盘67上固定设置的拨销672滑动枢接；第二杠杆65与滑动架66铰接。

具体的，所述环形支架63沿周向间隔设置有多个径向滑槽631，所述伸缩板61上设有T型滑块612，T型滑块612与径向滑槽631滑动连接；所述滑动架66滑动设置在至少两根与外辊筒40平行的光杆68上，所述滑动架66与光杆68之间设有第一锁紧机构，第一锁紧机构被装配为能够将滑动架66锁紧在光杆68的任意位置；所述第一锁紧机构包括滑动加上设置的第一滑套，第一滑套与光杆68滑动配合，第一滑套上设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内设有第一锁紧螺栓；所述第二挡板42与外辊筒40之间设有第二锁紧机构，第二锁紧机构被装配为能够将第二挡板42锁紧在外辊筒40轴向上的任意位置；所述第二锁紧机构包括与第二挡板42固接的第二滑套，第二滑套与外辊筒40的辊面滑动配合，第二滑套上设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内设有第二锁紧螺栓。

实施例2

一种实施例1所述纺织机经线绕线方法，包括如下步骤：

步骤1：设置经线辊；

步骤2：牵线，将放线辊10阵列布设在放线架上，将每一个放线辊10上的丝线端头迁出并分别穿过引导板20上开设的穿线孔21；

步骤3：将各丝线端头捆扎为一束并将其固定在第1内辊筒50的中心位置，将内辊筒50与引导板20之间的丝线平铺在整形辊30上；

步骤4：转动第1内辊筒50并保持外辊筒40静止，使各丝线自第1内辊筒50中心向两端逐渐扩散；

步骤5：当丝线布满整个第1内辊筒50的辊面时启动外辊筒40，并使外辊筒40与第1内辊筒50同步转动，使丝线均匀卷绕在外辊筒40的第1区段上；当放线辊10上的丝线全部卷绕在经线辊上以后外辊筒40和内辊筒50停止转动；

步骤7：重复上述步骤2至步骤5，将多跟丝线依次卷绕在外辊筒40的第2区段、第3区段……第n区段上，其中第k区段的丝线端头捆扎后固定在第k内辊筒50上；

其中n为正整数，k为1至n之间的正整数。

所述步骤5中，在卷绕第k区段的丝线时，将第二挡板42调整至第k区段远离第一挡板41的一端，并将胀缩防护机构调整至第k区段靠近第一挡板41的一端，使各伸缩板61与第k-1区段的丝线料卷端部贴合；随着第k区段丝线卷绕半径的增加，各伸缩板61逐渐远离外辊筒40辊面，使各伸缩板61的内端与第k区段的丝线料卷的表面始终保持平齐。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种纺织机经线辊绕线导引机构，其特征在于：包括外辊筒（40），所述外辊筒（40）的一端固定设置有第一挡板（41），外辊筒（40）的辊面上设有沿外辊筒（40）轴线方向滑动的第二挡板（42），第一挡板（41）和第二挡板（42）均沿外辊筒（40）的径向向外凸申设置；第一挡板（41）和第二挡板（42）之间还设有胀缩防护机构，胀缩防护机构沿外辊筒（40）轴线方向活动设置，涨缩防护机构包括多个沿外辊筒（40）周向间隔设置的伸缩板（61），各伸缩板（61）沿外辊筒（40）径向同步伸缩设置。

2.根据权利要求1所述的纺织机经线辊绕线导引机构，其特征在于：所述胀缩防护机构与第二挡板（42）之间设有联动机构，所述联动机构被装配为能够随着第二挡板（42）与胀缩防护机构之间丝线卷绕直径的逐渐增大而驱动各伸缩板（61）沿外辊筒（40）径向同步向外扩张，使各伸缩板（61）的内端始终与第二挡板（42）和胀缩防护机构之间的丝线料卷表面平齐。

3.根据权利要求2所述的纺织机经线辊绕线导引机构，其特征在于：所述各伸缩板（61）沿外辊筒（40）径向与环形支架（63）滑动连接，所述联动机构包括环形支架（63）上转动设置的回转盘（67），所述回转盘（67）的回转中心位于外辊筒（40）的轴线上，所述伸缩板（61）上设有销柱（611），所述回转盘（67）上设有与各伸缩板（61）的销柱（611）一一对应设置的弧形孔（671），各弧形孔（671）自其中一端向另一端逐渐远离回转盘（67）中线设置，各销柱（611）与各弧形孔（671）滑动配合；联动机构还包括压线辊（62），所述压线辊（62）的轴线与外辊筒（40）的轴线平行，压线辊（62）沿外辊筒（40）轴线的垂向活动设置，常态下压线辊（62）的辊面与外辊筒（40）的辊面抵触，且随着外辊筒（40）上丝线卷绕直径的增大能够将压线辊（62）逐渐向远离外辊筒（40）的方向推离；所述压线辊（62）与回转盘（67）之间设有传动构件，传动构件被装配为当压线辊（62）向远离外辊筒（40）的方向运动时能够驱动回转盘（67）转动以使回转盘（67）驱动各伸缩板（61）向外膨胀。

4.根据权利要求3所述的纺织机经线辊绕线导引机构，其特征在于：所述环形支架（63）固定在一滑动架（66）上，所述滑动架（66）沿外辊筒（40）的轴线方向滑动设置在外辊筒（40）旁侧，所述传动构件包括与滑动架（66）铰接的第一杠杆（64），所述压线辊（62）与第一杠杆（64）的一端转动连接，第一杠杆（64）的另一端与第二杠杆（65）一端设置的第一腰型孔滑动枢接，第二杠杆（65）的另一端设有第二腰型孔，第二腰型孔与回转盘（67）上固定设置的拨销（672）滑动枢接；第二杠杆（65）与滑动架（66）铰接。

5.根据权利要求4所述的纺织机经线辊绕线导引机构，其特征在于：所述环形支架（63）沿周向间隔设置有多个径向滑槽（631），所述伸缩板（61）上设有T型滑块（612），T型滑块（612）与径向滑槽（631）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的纺织机经线辊绕线导引机构，其特征在于：所述滑动架（66）滑动设置在至少两根与外辊筒（40）平行的光杆（68）上，所述滑动架（66）与光杆（68）之间设有第一锁紧机构，第一锁紧机构被装配为能够将滑动架（66）锁紧在光杆（68）的任意位置。

7.根据权利要求6所述的纺织机经线辊绕线导引机构，其特征在于：所述第一锁紧机构包括滑动加上设置的第一滑套，第一滑套与光杆（68）滑动配合，第一滑套上设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内设有第一锁紧螺栓。

8.根据权利要求1所述的纺织机经线辊绕线导引机构，其特征在于：所述第二挡板（42）与外辊筒（40）之间设有第二锁紧机构，第二锁紧机构被装配为能够将第二挡板（42）锁紧在外辊筒（40）轴向上的任意位置。

9.根据权利要求8所述的纺织机经线辊绕线导引机构，其特征在于：所述第二锁紧机构包括与第二挡板（42）固接的第二滑套，第二滑套与外辊筒（40）的辊面滑动配合，第二滑套上设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内设有第二锁紧螺栓。

10.一种蚕丝纺织机，其特征在于：包括权利要求1至9任意一项所述的纺织机经线辊绕线导引机构。

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