CN210824824U - 气动纱架上置式y型纺织线管络筒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纺织设备技术领域，尤其涉及一种气动纱架上置式Y型纺织线管络筒机。本实用新型，包括机架，所述机架上段设有表面缠绕有纱线的纱架，所述纱架与机架转动连接，机架上还设有超喂轮和罗拉单元，超喂轮、罗拉单元和纱架一一对应设置，所述罗拉单元侧面贴合有Y形管，且罗拉单元可发生沿Y形管轴心线方向的滑动和发生相对Y形管的转动，所述Y形管与设置在机架上的电机驱动连接。本实用新型利用Y形管卷绕成型，这样筒管两端端面部位的纱线层不容易坍塌，便于后续倒成品纱过程中的退绕操作，即从绞纱倒成品纱均可利用本装置完成，节省了场地资源，降低了生产成本。

Description

气动纱架上置式Y型纺织线管络筒机

技术领域

本实用新型属于纺织设备技术领域，尤其涉及一种气动纱架上置式Y型纺织线管络筒机。

背景技术

络筒机的主要功能是通过络筒将容量较少的筒纱或者绞纱连接起来，做成容量较大的筒子，筒子可用于整经、并捻、卷纬、染色、无梭织机上的纬纱以及针织用纱等，现有的络筒机大都只能完成从绞纱倒筒纱，从筒纱到成品纱需要在其他的相关设备上才能实现，这样占地面积大，生产成本较高。

例如，中国实用新型专利公开了一种绞纱倒筒装置[申请号：201420570612.X]，该实用新型包括机架、绞纱架、绞纱超喂电机、上油轮、探丝器、张力传感器、导丝器、卷绕头以及卷绕电机；其中，所述绞纱架、上油轮、探丝器、张力传感器、导丝器以及卷绕头自下而上依次安装在机架上；所述绞纱超喂电机连接并驱动绞纱架，其和张力传感器电性连接，并由张力传感器调节绞纱超喂电机的转速；所述卷绕电机连接并驱动卷绕头。

该实用新型即是将绞纱倒筒纱，故其仍存在上述占地面积大，生产成本较高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种气动纱架上置式Y型纺织线管络筒机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种气动纱架上置式Y型纺织线管络筒机，包括机架，所述机架上段设有表面缠绕有纱线的纱架，所述纱架与机架转动连接，机架上还设有超喂轮和罗拉单元，超喂轮、罗拉单元和纱架一一对应设置，所述罗拉单元侧面贴合有Y形管，且罗拉单元可发生沿Y形管轴心线方向的滑动和发生相对Y形管的转动，所述Y形管与设置在机架上的电机驱动连接。

在上述的气动纱架上置式Y型纺织线管络筒机中，所述超喂轮的进线端和出线端各设有一个张力检测器，所述张力检测器固定连接在机架上。

在上述的气动纱架上置式Y型纺织线管络筒机中，所述罗拉单元包括与机架固定连接的高精度线轨，滑块与高精度线轨滑动连接，所述滑块上表面固定连接有罗拉安装板，罗拉安装板的两端对称设置有连接块，连接块的一端朝靠近Y形管的方向延伸出罗拉安装板，罗拉位于两块连接块之间，且与连接块转动连接，所述罗拉与Y形管相贴合，还包括驱动机构，所述驱动机构与连接块的侧面相连接，且可驱动滑块沿高精度线轨做往复运动。

在上述的气动纱架上置式Y型纺织线管络筒机中，所述驱动机构包括固定设置在机架上的双向转动电机，驱动片与双向转动电机驱动连接，驱动杆一端与驱动片转动连接，另一端与连接块的侧面相连接。

在上述的气动纱架上置式Y型纺织线管络筒机中，所述驱动杆包括一端与驱动片转动连接的外套杆和一端位于外套杆内，另一端延伸出外套杆并与连接块的侧面相连接的内藏杆，所述内藏杆可发生相对外套杆的转动，且内藏杆位于外套杆内的部分与外套杆的内表面密封贴合。

在上述的气动纱架上置式Y型纺织线管络筒机中，所述Y形管包括一体成型的底座和管体，所述底座呈圆台形，管体连接在底座的横截面积较小端。

在上述的气动纱架上置式Y型纺织线管络筒机中，所述管体的横截面积从靠近底座向远离底座逐渐变小，所述管体横截面的侧边与竖直方向的夹角α小于等于8度。

在上述的气动纱架上置式Y型纺织线管络筒机中，所述纱架包括与机架转动连接的外转筒，所述外转筒的两端固定连接有第一安装盘，外转筒内设有内转筒，内转筒的两端延伸至外转筒外部，且两端固定连接有第二安装盘，还包括位于外转筒外部的支架组件，所述支架组件与第一安装盘和第二安装盘转动连接，所述内转筒可发生相对外转筒的转动，且内转筒与外转筒发生相对转动时，支架组件发生靠近或远离外转筒的运动。

在上述的气动纱架上置式Y型纺织线管络筒机中，所述内转筒内滑动连接有活塞，活塞与内转筒的内壁密封连接，所述内转筒的一端开设有进气口，进气口一端与外接气源连通，另一端与位于内转筒内部的活塞推动腔室连通，内转筒侧面具有直槽，外转筒侧面具有弧槽，所述直槽与弧槽处于对应位置，与活塞固定连接的转动驱动块位于直槽和弧槽内。

在上述的气动纱架上置式Y型纺织线管络筒机中，所述支架组件包括与第一安装盘转动连接的联动块，联动杆一端与联动块转动连接，另一端与第二安装盘转动连接，所述联动块和联动杆均对称设置在外转筒的两端，还包括若干根绞纱杆，所述绞纱杆的两端分别与位于外转筒不同端的联动块固定连接。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型利用Y形管卷绕成型，这样筒管两端端面部位的纱线层不容易坍塌，便于后续倒成品纱过程中的退绕操作，即从绞纱倒成品纱均可利用本装置完成，节省了场地资源，降低了生产成本。

2、本实用新型利用无间隙的驱动杆带动，高精度线轨移动罗拉确保罗拉与Y形管的移动一致性。

3、本实用新型设有张力检测器，可在使用过程中对纱线张力进行实时监测，防止发生纱线断裂的问题。

4、本实用新型可通过将内转筒相对外转筒转动改变纱架的直径，扩大了纱架的应用范围。

5、本实用新型利用气动实现支架组件的展开和收缩，大大降低了所需的劳动力，提高了生产效率，同时以气动的方法实现收放，操作更加简单，过程更加稳定。

6、本实用新型在绞纱段的两端设有突起段，且绞纱段上加工有凸起和凹槽，可降低使用过程中纱线滑出纱架的概率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是罗拉单元的结构示意图；

图3是驱动杆的剖视图；

图4是Y形管的结构示意图；

图5是纱架的结构示意图；

图6是纱架的剖视图；

图7是外转筒的结构示意图；

图中：机架1、纱架2、电机3、Y形管4、罗拉单元5、超喂轮6、张力检测器7、回复弹簧8、导向杆9、外转筒21、第一安装盘22、内转筒23、第二安装盘24、支架组件25、活塞26、进气口27、活塞推动腔室28、直槽29、弧槽2a、转动驱动块2b、底座41、管体42、高精度线轨51、滑块52、罗拉安装板53、连接块54、罗拉55、驱动机构56、双向转动电机57、驱动片58、驱动杆59、联动块251、联动杆252、绞纱杆253、撑开段254、绞纱段255、突起段256、凸起257、凹槽258、外套杆591、内藏杆592。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，一种气动纱架上置式Y型纺织线管络筒机，包括机架1，所述机架1上段设有表面缠绕有纱线的纱架2，所述纱架2与机架1转动连接，机架1上还设有超喂轮6和罗拉单元5，超喂轮6、罗拉单元5和纱架2一一对应设置，所述罗拉单元5侧面贴合有Y形管4，且罗拉单元5可发生沿Y形管4轴心线方向的滑动和发生相对Y形管4的转动，所述Y形管4与设置在机架1上的电机3驱动连接。

本实用新型，使用时，缠绕在纱架2上的纱线一端通过超喂轮6后，缠绕在Y形管4上，电机3驱动Y形管4完成纱线的卷绕，此时纱架2发生被动退绕，缠绕在Y形管4表面的纱线可在卷绕完成后也可在卷绕过程中同时进行退绕，倒成成品纱，故本实用新型利用Y形管4卷绕成型，这样筒管两端端面部位的纱线层不容易坍塌，便于后续倒成品纱过程中的退绕操作，即从绞纱倒成品纱均可利用本装置完成，节省了场地资源，降低了生产成本。

如图1所示，所述超喂轮6的进线端和出线端各设有一个张力检测器7，所述张力检测器7固定连接在机架1上，张力检测器7可在使用过程中对纱线张力进行实时监测，防止发生纱线断裂的问题。

结合图2和图3所示，所述罗拉单元5包括与机架1固定连接的高精度线轨51，滑块52与高精度线轨51滑动连接，所述滑块52上表面固定连接有罗拉安装板53，罗拉安装板53的两端对称设置有连接块54，连接块54的一端朝靠近Y形管4的方向延伸出罗拉安装板53，罗拉55位于两块连接块54之间，且与连接块54转动连接，所述罗拉55与Y形管4相贴合，还包括驱动机构56，所述驱动机构56与连接块54的侧面相连接，且可驱动滑块52沿高精度线轨51做往复运动，所述驱动机构56包括固定设置在机架1上的双向转动电机57，驱动片58与双向转动电机57驱动连接，驱动杆59一端与驱动片58转动连接，另一端与连接块54的侧面相连接，所述驱动杆59包括一端与驱动片58转动连接的外套杆591和一端位于外套杆591内，另一端延伸出外套杆591并与连接块54的侧面相连接的内藏杆592，所述内藏杆592可发生相对外套杆591的转动，且内藏杆592位于外套杆591内的部分与外套杆591的内表面密封贴合。

双向转动电机57可沿顺时针或逆时针两个方向交替转动，使得驱动片58发生在一定角度范围内的摆动，从而带动驱动杆59推动滑块54沿高精度线轨51做往复滑动，由于内藏杆592位于外套杆591内的部分与外套杆591的内表面密封贴合，故可提高传动精度，确保高精度线轨移动罗拉确保罗拉与Y形管的移动一致性。

如图4所示，所述Y形管4包括一体成型的底座41和管体42，所述底座41呈圆台形，管体42连接在底座41的横截面积较小端，这样，成形后的筒纱线的纱线层底端面完全吻合在底座41的锥形面上，在退解时产生纱线圈往下滑落，也只是被底座41托持，而不会产生被纱线层的底端面兜住的情况，这样就大幅度减少了断头现象。

优选地，所述管体42的横截面积从靠近底座41向远离底座41逐渐变小，所述管体42横截面的侧边与竖直方向的夹角α小于等于8度，这样使得成形后的纱线层的外圆周面为上小下大的圆锥形，这种结构能够显著减少后续纱线退解时的阻力，进而可进一步减少断头，这是因为从筒纱线上退解出来的纱线所经过的导丝钩位置是在筒纱线的上方且在筒管的轴线上，纱线层的外圆周面若是圆柱形，退解出来的运动的纱线容易与纱线层的外圆周面刮擦，导致摩擦力较大，断头率自然较高，现在纱线层的外圆周面改为上小下大的圆锥形，正好与退解出来的纱线的放射形运动轨迹相适合，这就显著减少了运动的纱线与纱线层的外圆周面的摩擦力，也就大幅度降低了纱线的断头率。

结合图5-7所示，所述纱架2包括与机架1转动连接的外转筒21，所述外转筒21的两端固定连接有第一安装盘22，外转筒21内设有内转筒23，内转筒23的两端延伸至外转筒21外部，且两端固定连接有第二安装盘24，还包括位于外转筒21外部的支架组件25，所述支架组件25与第一安装盘22和第二安装盘24转动连接，所述内转筒23可发生相对外转筒21的转动，内转筒23与外转筒21发生相对转动时，第二安装盘24与第一安装盘22之间发生相对转动，此时支架组件25发生靠近或远离外转筒21的运动，从而实现纱架2直径的变化，扩大了纱架2的应用范围。

具体的说，所述内转筒23内滑动连接有活塞26，活塞26与内转筒23的内壁密封连接，所述内转筒23的一端开设有进气口27，进气口27一端与外接气源连通，另一端与位于内转筒23内部的活塞推动腔室28连通，外接气源通过进气口27为活塞推动腔室28提供压缩空气，外接气源可以是压缩机，由于活塞26与内转筒23是密封连接的，故外接气源向活塞推动腔室28鼓入压缩空气后，压缩空气可推动内活塞26朝远离进气口27的方向滑动，转筒23侧面具有直槽29，外转筒21侧面具有弧槽2a，所述直槽29与弧槽2a处于对应位置，与活塞26固定连接的转动驱动块2b位于直槽29和弧槽2a内，所述支架组件25包括与第一安装盘22转动连接的联动块251，联动杆252一端与联动块251转动连接，另一端与第二安装盘24转动连接，所述联动块251和联动杆252均对称设置在外转筒21的两端，还包括若干根绞纱杆253，所述绞纱杆253的两端分别与位于外转筒21不同端的联动块251固定连接，所述内转筒23内还设有回复弹簧5，所述回复弹簧5一端与内转筒23的端部固定连接，另一端压设在活塞26上。

需要改变纱架2的直径时，通过外接气源增大活塞推动腔室28内的空气压强，推动活塞26发生滑动，由于转动驱动块2b与活塞26固定连接，故转动驱动块2b也发生同步的滑动，转动驱动块2b位于弧槽2a内，故在弧槽2a的导向作用下，转动驱动块2b可获得一个沿外转筒21周向方向的速度，由于转动驱动块2b同时位于直槽29内，故直槽29同样获得一个沿外转筒21周向方向的速度，从而利用气动实现了内转筒23相对外转筒21的转动，撤去外接气源，使活塞推动腔室28内的压强恢复正常，在回复弹簧8的作用下，活塞26滑动至初始位置，由于内转筒23相对外转筒21转动时，第二安装盘24与第一安装盘22之间也发生相对转动，故联动块251和联动杆252的倾斜角度均发生变化，使得绞纱杆253的开合度发生变化，由此可见，本实用新型利用气动实现支架组件25的展开和收缩，大大降低了所需的劳动力，提高了生产效率，同时以气动的方法实现收放，操作更加简单，过程更加稳定。

优选地，所述内转筒23内固定设置有导向杆9，回复弹簧8套设在导向杆9上，导向杆9贯穿过活塞26且与活塞26密封连接，所述活塞26可相对导向杆9滑动或转动，导向杆9可以在回复弹簧8被压缩的过程中起到导向的作用，防止回复弹簧8发生弯折。

进一步优选地，所述活塞26的轴心线、导向杆9的轴心线、回复弹簧8的轴心线、内转筒23的轴心线和外转筒21的轴心线相重合，所述直槽29和弧槽2a在沿外转筒21轴心线方向上的长度相同，这样可以保证内转筒23相对外转筒21发生稳定的转动。

如图5所示，所述绞纱杆253包括两根端部固定连接在联动块251上的撑开段254，撑开段254可以提高纱架2的绞纱半径，从而提高绞纱的速度，绞纱段255的两端分别与一根撑开段254固定连接，绞纱段255与撑开段254的连接处朝远离外转筒21的方向突出形成突起段256，突起段256可防止纱线滑出绞纱段255。

优选地，所述绞纱段255包括若干个凸起257和凹槽258，这样能增大纱线与绞纱段255之间的摩擦力，进一步防止纱线滑出绞纱段255。

优选地，所述绞纱杆253沿第一安装盘22周向均匀分布，这样纱架2对纱线可提供一个均匀的支撑力。

本实用新型的工作原理是：根据卷绕的纱线调节纱架2至合适卷绕半径，调节时通过外接气源增大活塞推动腔室28内的空气压强，推动活塞26发生滑动，由于转动驱动块2b与活塞26固定连接，故转动驱动块2b也发生同步的滑动，转动驱动块2b位于弧槽2a内，故在弧槽2a的导向作用下，转动驱动块2b可获得一个沿外转筒21周向方向的速度，由于转动驱动块2b同时位于直槽29内，故直槽29同样获得一个沿外转筒21周向方向的速度，从而利用气动实现了内转筒23相对外转筒21的转动，撤去外接气源，使活塞推动腔室28内的压强恢复正常，在回复弹簧5的作用下，活塞26滑动至初始位置，由于内转筒23相对外转筒21转动时，第二安装盘24与第一安装盘22之间也发生相对转动，故联动块251和联动杆252的倾斜角度均发生变化，使得绞纱杆253的开合度发生变化，调节完成后，纱线卷绕至纱架2表面，并将纱架2转动连接至机架1上，将缠绕在纱架2上的纱线一端通过超喂轮6后，缠绕在Y形管4上，启动电机3，电机3驱动Y形管4完成纱线的卷绕，此时纱架2发生被动退绕，缠绕在Y形管4表面的纱线可在卷绕完成后也可在卷绕过程中同时进行退绕，倒成成品纱，故本实用新型利用Y形管4卷绕成型，这样筒管两端端面部位的纱线层不容易坍塌，便于后续倒成品纱过程中的退绕操作，即从绞纱倒成品纱均可利用本装置完成，节省了场地资源，降低了生产成本。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、纱架2、电机3、Y形管4、罗拉单元5、超喂轮6、张力检测器7、回复弹簧8、导向杆9、外转筒21、第一安装盘22、内转筒23、第二安装盘24、支架组件25、活塞26、进气口27、活塞推动腔室28、直槽29、弧槽2a、转动驱动块2b、底座41、管体42、高精度线轨51、滑块52、罗拉安装板53、连接块54、罗拉55、驱动机构56、双向转动电机57、驱动片58、驱动杆59、联动块251、联动杆252、绞纱杆253、撑开段254、绞纱段255、突起段256、凸起257、凹槽258、外套杆591、内藏杆592等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种气动纱架上置式Y型纺织线管络筒机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上段设有表面缠绕有纱线的纱架(2)，所述纱架(2)与机架(1)转动连接，机架(1)上还设有超喂轮(6)和罗拉单元(5)，超喂轮(6)、罗拉单元(5)和纱架(2)一一对应设置，所述罗拉单元(5)侧面贴合有Y形管(4)，且罗拉单元(5)可发生沿Y形管(4)轴心线方向的滑动和发生相对Y形管(4)的转动，所述Y形管(4)与设置在机架(1)上的电机(3)驱动连接。

2.如权利要求1所述的气动纱架上置式Y型纺织线管络筒机，其特征在于：所述超喂轮(6)的进线端和出线端各设有一个张力检测器(7)，所述张力检测器(7)固定连接在机架(1)上。

3.如权利要求1所述的气动纱架上置式Y型纺织线管络筒机，其特征在于：所述罗拉单元(5)包括与机架(1)固定连接的高精度线轨(51)，滑块(52)与高精度线轨(51)滑动连接，所述滑块(52)上表面固定连接有罗拉安装板(53)，罗拉安装板(53)的两端对称设置有连接块(54)，连接块(54)的一端朝靠近Y形管(4)的方向延伸出罗拉安装板(53)，罗拉(55)位于两块连接块(54)之间，且与连接块(54)转动连接，所述罗拉(55)与Y形管(4)相贴合，还包括驱动机构(56)，所述驱动机构(56)与连接块(54)的侧面相连接，且可驱动滑块(52)沿高精度线轨(51)做往复运动。

4.如权利要求3所述的气动纱架上置式Y型纺织线管络筒机，其特征在于：所述驱动机构(56)包括固定设置在机架(1)上的双向转动电机(57)，驱动片(58)与双向转动电机(57)驱动连接，驱动杆(59)一端与驱动片(58)转动连接，另一端与连接块(54)的侧面相连接。

5.如权利要求4所述的气动纱架上置式Y型纺织线管络筒机，其特征在于：所述驱动杆(59)包括一端与驱动片(58)转动连接的外套杆(591)和一端位于外套杆(591)内，另一端延伸出外套杆(591)并与连接块(54)的侧面相连接的内藏杆(592)，所述内藏杆(592)可发生相对外套杆(591)的转动，且内藏杆(592)位于外套杆(591)内的部分与外套杆(591)的内表面密封贴合。

6.如权利要求1所述的气动纱架上置式Y型纺织线管络筒机，其特征在于：所述Y形管(4)包括一体成型的底座(41)和管体(42)，所述底座(41)呈圆台形，管体(42)连接在底座(41)的横截面积较小端。

7.如权利要求6所述的气动纱架上置式Y型纺织线管络筒机，其特征在于：所述管体(42)的横截面积从靠近底座(41)向远离底座(41)逐渐变小，所述管体(42)横截面的侧边与竖直方向的夹角α小于等于8度。

8.如权利要求1所述的气动纱架上置式Y型纺织线管络筒机，其特征在于：所述纱架(2)包括与机架(1)转动连接的外转筒(21)，所述外转筒(21)的两端固定连接有第一安装盘(22)，外转筒(21)内设有内转筒(23)，内转筒(23)的两端延伸至外转筒(21)外部，且两端固定连接有第二安装盘(24)，还包括位于外转筒(21)外部的支架组件(25)，所述支架组件(25)与第一安装盘(22)和第二安装盘(24)转动连接，所述内转筒(23)可发生相对外转筒(21)的转动，且内转筒(23)与外转筒(21)发生相对转动时，支架组件(25)发生靠近或远离外转筒(21)的运动。

9.如权利要求8所述的气动纱架上置式Y型纺织线管络筒机，其特征在于：所述内转筒(23)内滑动连接有活塞(26)，活塞(26)与内转筒(23)的内壁密封连接，所述内转筒(23)的一端开设有进气口(27)，进气口(27)一端与外接气源连通，另一端与位于内转筒(23)内部的活塞推动腔室(28)连通，内转筒(23)侧面具有直槽(29)，外转筒(21)侧面具有弧槽(2a)，所述直槽(29)与弧槽(2a)处于对应位置，与活塞(26)固定连接的转动驱动块(2b)位于直槽(29)和弧槽(2a)内。

10.如权利要求9所述的气动纱架上置式Y型纺织线管络筒机，其特征在于：所述支架组件(25)包括与第一安装盘(22)转动连接的联动块(251)，联动杆(252)一端与联动块(251)转动连接，另一端与第二安装盘(24)转动连接，所述联动块(251)和联动杆(252)均对称设置在外转筒(21)的两端，还包括若干根绞纱杆(253)，所述绞纱杆(253)的两端分别与位于外转筒(21)不同端的联动块(251)固定连接。

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