CN111422565A - Tpms气门嘴密封圈装配上料装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种TPMS气门嘴密封圈装配上料装置，它包括振动盘底座，所述振动盘底座顶部设置有振动盘，所述振动盘包括振动盘主体、密封圈旋转输送通道、密封圈过渡输送通道、密封圈筛选通道以及密封圈回料通道，所述密封圈旋转输送通道包括一个圆筒形的密封圈旋转输送通道筒壁，所述密封圈旋转输送通道筒壁的内侧边设置有旋转向上的密封圈旋转输送条，所述密封圈筛选通道包括密封圈方位筛选通道和密封圈型号筛选通道，所述密封圈旋转输送通道筒壁的内侧设置有密封圈筛选挡板，密封圈旋转输送通道筒壁的外侧设置有密封圈限高装置。本发明能够解决振动盘在运输时密封圈排列混乱以及只能运输单一型号密封圈的问题。

Description

TPMS气门嘴密封圈装配上料装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及TPMS气门嘴密封圈装配上料装置及其使用方法，属于机械设备领域。

背景技术

TPMS(Tire Pressure Monitoring System)全称轮胎压力监测系统，TPMS的作用是在汽车行驶过程中对轮胎气压进行实时自动监测，并对轮胎漏气和低气压进行报警，以确保行车安全。

目前，轮胎压力监测系统(TPMS)气门嘴的密封圈采用自动方式进行上料。现有的气门嘴密封圈装配上料装置运输密封圈时无法确保密封圈保持同一个面依次排列；同时，现有的气门嘴密封圈装配上料装置无法满足运输不同大小的密封圈。因此寻求一种运输时密封圈排列整齐、可以运输不同型号密封圈的气门嘴密封圈装配上料装置尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供TPMS气门嘴密封圈装配上料装置，以解决上述背景技术中提出的在运输时密封圈排列混乱以及只能运输单一型号密封圈的问题。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：一种TPMS气门嘴密封圈装配上料装置，它包括振动盘底座，所述振动盘底座顶部设置有振动盘，所述振动盘包括振动盘主体、密封圈旋转输送通道、密封圈过渡输送通道、密封圈筛选通道以及密封圈回料通道，所述密封圈旋转输送通道包括一个圆筒形的密封圈旋转输送通道筒壁，所述密封圈旋转输送通道筒壁的内侧边设置有旋转向上的密封圈旋转输送条，所述密封圈筛选通道包括密封圈方位筛选通道和密封圈型号筛选通道，密封圈方位筛选通道与密封圈旋转输送通道筒壁之间设置有多块连接定位板，所述振动盘主体内设置有螺旋向上的密封圈旋转输送通道，所述密封圈旋转输送通道的入口端连接有密封圈储料盘，所述密封圈旋转输送通道的出口端与密封圈过渡输送通道的入口端相连接，所述密封圈过渡输送通道的出口端与密封圈方位筛选通道的入口端相连接，所述密封圈方位筛选通道的出口端与密封圈型号筛选通道的入口端相连接，所述密封圈旋转输送通道筒壁的内侧靠近密封圈过渡输送通道处设置有密封圈筛选挡板，所述密封圈筛选挡板距离顶部的密封圈旋转输送条正好为一个密封圈的高度；所述密封圈方位筛选通道由两条等距的弧形导轨所构成，密封圈方位筛选通道对应的密封圈旋转输送通道筒壁的外侧设置有密封圈限高装置，所述密封圈限高装置包括固定杆，所述固定杆的外侧连接在密封圈旋转输送通道筒壁的外侧，所述固定杆的中心向下设置有安装孔，所述安装孔内套设有密封圈限高杆，所述密封圈限高杆为“L”形结构，所述密封圈旋转输送通道筒壁上开设有密封圈回料口，密封圈回料口与密封圈回料通道的底部相对应，密封圈回料口将密封圈储料盘与密封圈回料通道相连通；所述密封圈型号筛选通道的前段为密封圈输送段，密封圈型号筛选通道的中段和后段为密封圈筛选段，所述密封圈输送段为弧形段，所述密封圈筛选段为平直段，所述密封圈筛选段的外边缘向上设置有侧向挡条，密封圈筛选段整体为一个矩形条状，密封圈的运动方向为长度方向，垂直向上的方向为高度方向，侧向挡条与密封圈型号筛选挡板之间的厚度为宽度，所述侧向挡条与密封圈型号筛选挡板的高度一致，所述侧向挡条与密封圈型号筛选挡板的顶部设置有顶部挡条，所述顶部挡条的内边缘处沿着高度方向间隔设置有多个竖向连接板，所述密封圈筛选段对应的密封圈型号筛选挡板内侧沿着高度方向间隔设置有多个竖向连接板座，所述竖向连接板与竖向连接板座一一对应，竖向连接板上设置有腰圆孔，所述侧向挡条的下边缘处沿着宽度方向向外设置有多个水平连接板，所述密封圈筛选段的外边缘处沿着宽度方向向外设置有多个水平连接板座，所述水平连接板与水平连接板座一一对应，水平连接板上设置有腰圆孔。

优选的，所述密封圈型号筛选通道包括密封圈型号筛选挡板和密封圈筛选输送条，所述密封圈型号筛选挡板沿着密封圈筛选输送条的内边缘向上布置。

优选的，所述密封圈过渡输送通道包括密封圈过渡输送条，所述密封圈过渡输送条水平布置，密封圈过渡输送条的外侧边向上设置有密封圈过渡输送挡板。

优选的，所述密封圈过渡输送条沿着密封圈旋转输送条出口端的方向继续延伸，密封圈过渡输送条的宽度为密封圈旋转输送条宽度的两倍，密封圈过渡输送条的内边缘与密封圈旋转输送条的内边缘处于同一弧度上。

优选的，所述振动盘底座包括振动电机壳，所述振动电机壳的顶侧为振动盘配合板，所述振动盘配合板与振动盘相配合，所述振动电机壳的底侧设置有底座。

优选的，所述密封圈型号筛选通道穿过振动盘主体。

优选的，所述密封圈储料盘中心位置开设有安装孔。

一种TPMS气门嘴密封圈装配上料装置的使用方法，首先将密封圈倒入密封圈储料盘上，接着打开振动盘的开关，当振动盘的开关打开后，密封圈储料盘上的密封圈受到振动沿着密封圈旋转输送条运动，当密封圈运动到密封圈筛选挡板时，如果有多个密封圈叠在一起，密封圈筛选挡板会使叠在上面的密封圈掉落，此时，单个排列的密封圈在振动作用下进入密封圈过渡输送通道，从密封圈过渡输送通道出来的密封圈受振动进入密封圈方位筛选通道，此时密封圈方位筛选通道上既有窄边朝下的密封圈也有宽边朝下的密封圈，窄边朝下的密封圈由于窄边处于两条等距的弧形导轨之间，所以密封圈方位筛选通道上露出的只为密封圈宽边的厚度，可以通过密封圈限高杆；宽边朝下的密封圈在密封圈方位筛选通道上露出密封圈的整个厚度，故不能通过密封圈限高杆，密封圈限高杆使得宽边朝下的密封圈掉落到密封圈回料通道内，回料通道内的密封圈经过密封圈回料口再次进行运输，窄边朝下的密封圈顺利经过密封圈方位筛选通道并进入密封圈型号筛选通道，密封圈筛选段将型号不符合要求的密封圈挡在外面，由于受到振动，被挡在密封圈筛选段之外的密封圈掉落到密封圈回料通道内，回料通道内的密封圈经过密封圈回料口再次回到密封圈储料盘，如此往复将型号不一致的密封圈筛选出来。

与现有技术相比，本发明提供了一种TPMS气门嘴密封圈装配上料装置，具备以下有益效果：

1、一种TPMS气门嘴密封圈装配上料装置，巧妙地设置了密封圈筛选挡板有效避免了密封圈相互叠在一起，密封圈在密封圈旋转输送条上单层排列，使得在运输时密封圈排列更加有序；

2、一种TPMS气门嘴密封圈装配上料装置，在密封圈旋转输送通道筒壁外侧设置有密封圈限高装置，密封圈限高装置将宽边朝下的密封圈挡落至密封圈回料通道，再次运输，直至密封圈的窄边朝下，保证了密封圈运输过程中排列有序；

3、一种TPMS气门嘴密封圈装配上料装置，设置了密封圈筛选段，可以根据允许经过的密封圈参数，具体控制螺栓在竖向连接板与水平连接板上腰圆孔上的连接位置，保证振动盘可以适应不同型号密封圈的运输。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明提出的一种TPMS气门嘴密封圈装配上料装置的立体结构示意图；

图2为图1另一视角的结构示意图；

图3为密封圈回料口在密封圈旋转输送通道筒壁的位置示意图；

图4为图1中振动盘的立体结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为图2中密封圈限高装置的结构及其配合关系示意图；

图7为图2中密封圈型号筛选通道的结构及其配合关系示意图；

图8为图1中振动盘底座的结构示意图；

图中：1、振动盘底座；101、振动电机壳；101.1、振动盘配合板；101.2、底座；2、振动盘；201、振动盘主体；201.1、密封圈储料盘；202、密封圈旋转输送通道；202.1、密封圈旋转输送通道筒壁；202.1.1、密封圈回料口；202.2、密封圈旋转输送条；202.3、密封圈筛选挡板；202.4、密封圈限高装置；202.4.1、固定杆；202.4.2、安装孔；202.4.3、密封圈限高杆；203、密封圈过渡输送通道；203.1、密封圈过渡输送条；203.2、密封圈过渡输送挡板；204、密封圈筛选通道；204.1、密封圈方位筛选通道；204.2、密封圈型号筛选通道；204.2.1、密封圈型号筛选挡板；204.2.2、密封圈筛选输送条；204.2.3、密封圈输送段；204.2.4、密封圈筛选段；204.2.5、侧向挡条；204.2.6、顶部挡条；204.2.7、竖向连接板；204.2.8、竖向连接板座；204.2.9、水平连接板；204.2.10、水平连接板座；205、密封圈回料通道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：TPMS气门嘴密封圈装配上料装置包括振动盘底座1，所述振动盘底座1顶部设置有振动盘2，所述振动盘2包括振动盘主体201、密封圈旋转输送通道202、密封圈过渡输送通道203、密封圈筛选通道204以及密封圈回料通道205；

所述振动盘主体201内设置有螺旋向上的密封圈旋转输送通道202，所述密封圈旋转输送通道202的入口端连接有密封圈储料盘201.1，所述密封圈旋转输送通道202的出口端与密封圈过渡输送通道203的入口端相连接，所述密封圈筛选通道204包括密封圈方位筛选通道204.1和密封圈型号筛选通道204.2，所述密封圈过渡输送通道203的出口端与密封圈方位筛选通道204.1的入口端相连接，所述密封圈方位筛选通道204.1的出口端与密封圈型号筛选通道204.2的入口端相连接；

所述密封圈过渡输送通道203包括密封圈过渡输送条203.1，所述密封圈过渡输送条203.1水平布置，密封圈过渡输送条203.1的外侧边向上设置有密封圈过渡输送挡板203.2，所述密封圈过渡输送挡板203.2的作用是防止受到振动的密封圈从密封圈过渡输送条203.1的外侧掉落；

所述振动盘主体201振动密封圈，受到振动的密封圈进入密封圈旋转输送通道202内，所述密封圈旋转输送通道202包括一个圆筒形的密封圈旋转输送通道筒壁202.1，所述密封圈旋转输送通道筒壁202.1的内侧边设置有旋转向上的密封圈旋转输送条202.2，所述密封圈旋转输送通道筒壁202.1用于密封圈在密封圈旋转输送条202.2上受到振动时的外侧阻挡；位于密封圈旋转输送通道202出口段处的密封圈旋转输送通道筒壁202.1的高度逐渐增大，直至该处的密封圈旋转输送通道筒壁202.1与密封圈过渡输送板203.1的高度一致，所述密封圈旋转输送通道筒壁202.1的内侧靠近密封圈过渡输送通道203处设置有密封圈筛选挡板202.3，所述密封圈筛选挡板202.3距离顶部的密封圈旋转输送条202.2正好为一个密封圈的高度，这样当有多个密封圈叠在一起时，密封圈筛选挡板202.3会使叠在上面的密封圈掉落；

所述密封圈过渡输送条203.1沿着密封圈旋转输送条202.2出口端的方向继续延伸，密封圈过渡输送条203.1的宽度为密封圈旋转输送条202.2宽度的两倍，密封圈过渡输送条203.1的内边缘与密封圈旋转输送条202.2的内边缘处于同一弧度上；

所述密封圈方位筛选通道204.1由两条等距的弧形导轨所构成，密封圈方位筛选通道204.1与密封圈旋转输送通道筒壁202.1之间设置有多块连接定位板，密封圈方位筛选通道204.1对应的密封圈旋转输送通道筒壁202.1的外侧设置有密封圈限高装置202.4，所述密封圈限高装置202.4包括固定杆202.4.1，所述固定杆202.4.1的外侧连接在密封圈旋转输送通道筒壁202.1的外侧，所述固定杆202.4.1的中心向下设置有安装孔202.4.2，所述安装孔202.4.2内套设有密封圈限高杆202.4.3，所述密封圈限高杆202.4.3为“L”形结构，所述密封圈旋转输送通道筒壁202.1上开设有密封圈回料口202.1.1，密封圈回料口202.1.1与密封圈回料通道205的底部相对应，密封圈回料口202.1.1将密封圈储料盘201.1与密封圈回料通道205相连通，密封圈受到振动进入密封圈方位筛选通道204.1，此时密封圈方位筛选通道204.1上既有窄边朝下的密封圈也有宽边朝下的密封圈，窄边朝下的密封圈由于窄边处于两条等距的弧形导轨之间，所以密封圈方位筛选通道204.1上露出的只为密封圈宽边的厚度，可以通过密封圈限高杆202.4.3；宽边朝下的密封圈在密封圈方位筛选通道204.1上露出密封圈的整个厚度，故不能通过密封圈限高杆202.4.3，密封圈限高杆202.4.3使得宽边朝下的密封圈掉落到密封圈回料通道205内，回料通道205内的密封圈经过密封圈回料口202.1.1再次进行运输；

所述密封圈型号筛选通道204.2包括密封圈型号筛选挡板204.2.1和密封圈筛选输送条204.2.2，所述密封圈型号筛选挡板204.2.1沿着密封圈筛选输送条204.2.2的内边缘向上布置，所述密封圈型号筛选通道204.2的前段为密封圈输送段204.2.3，密封圈型号筛选通道204.2的中段和后段为密封圈筛选段204.2.4，所述密封圈输送段204.2.3为弧形段，所述密封圈筛选段204.2.4为平直段，所述密封圈筛选段204.2.4的外边缘向上设置有侧向挡条204.2.5，密封圈筛选段204.2.4整体为一个矩形条状，密封圈的运动方向为长度方向，垂直向上的方向为高度方向，侧向挡条204.2.5与密封圈型号筛选挡板204.2.1之间的厚度为宽度，所述侧向挡条204.2.5与密封圈型号筛选挡板204.2.1的高度一致，所述侧向挡条204.2.5与密封圈型号筛选挡板204.2.1的顶部设置有顶部挡条204.2.6，所述顶部挡条204.2.6的内边缘处沿着高度方向间隔设置有多个竖向连接板204.2.7，所述密封圈筛选段204.2.4对应的密封圈型号筛选挡板204.2.1内侧沿着高度方向间隔设置有多个竖向连接板座204.2.8，所述竖向连接板204.2.7与竖向连接板座204.2.8一一对应，竖向连接板204.2.7上设置有腰圆孔，可以沿着腰圆孔上下调节安装位置，从而调节顶部挡条204.2.6的高度，所述侧向挡条204.2.5的下边缘处沿着宽度方向向外设置有多个水平连接板204.2.9，所述密封圈筛选段204.2.4的外边缘处沿着宽度方向向外设置有多个水平连接板座204.2.10，所述水平连接板204.2.9与水平连接板座204.2.10一一对应，水平连接板204.2.9上设置有腰圆孔，可以沿着腰圆孔前后调节安装位置，从而调节侧向挡条204.2.5与密封圈型号筛选挡板204.2.1之间的距离；

所述振动盘底座1包括振动电机壳101，所述振动电机壳101的顶侧为振动盘配合板101.1，所述振动盘配合板101.1与振动盘2相配合，所述振动电机壳101的底侧设置有底座101.2；

所述密封圈型号筛选通道204.2穿过振动盘主体201；

所述密封圈储料盘201.1中心位置开设有安装孔；

TPMS气门嘴密封圈装配上料装置的使用方法：

首先将密封圈倒入密封圈储料盘201.1上，接着打开振动盘2的开关，当振动盘2的开关打开后，密封圈储料盘201.1上的密封圈受到振动沿着密封圈旋转输送条202.2运动，当密封圈运动到密封圈筛选挡板202.3时，如果有多个密封圈叠在一起，密封圈筛选挡板202.3会使叠在上面的密封圈掉落，此时，单个排列的密封圈在振动作用下进入密封圈过渡输送通道203，从密封圈过渡输送通道203出来的密封圈受振动进入密封圈方位筛选通道204.1，此时密封圈方位筛选通道204.1上既有窄边朝下的密封圈也有宽边朝下的密封圈，窄边朝下的密封圈由于窄边处于两条等距的弧形导轨之间，所以密封圈方位筛选通道204.1上露出的只为密封圈宽边的厚度，可以通过密封圈限高杆202.4.3；宽边朝下的密封圈在密封圈方位筛选通道204.1上露出密封圈的整个厚度，故不能通过密封圈限高杆202.4.3，密封圈限高杆202.4.3使得宽边朝下的密封圈掉落到密封圈回料通道205内，回料通道205内的密封圈经过密封圈回料口202.1.1再次进行运输，窄边朝下的密封圈顺利经过密封圈方位筛选通道204.1并进入密封圈型号筛选通道204.2，密封圈筛选段204.2.4将型号不符合要求的密封圈挡在外面，由于受到振动，被挡在密封圈筛选段204.2.4之外的密封圈掉落到密封圈回料通道205内，回料通道205内的密封圈经过密封圈回料口202.1.1再次回到密封圈储料盘201.1，如此往复将型号不一致的密封圈筛选出来。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种TPMS气门嘴密封圈装配上料装置，它包括振动盘底座(1)，所述振动盘底座(1)顶部设置有振动盘(2)，所述振动盘(2)包括振动盘主体(201)、密封圈旋转输送通道(202)、密封圈过渡输送通道(203)、密封圈筛选通道(204)以及密封圈回料通道(205)，所述密封圈旋转输送通道(202)包括一个圆筒形的密封圈旋转输送通道筒壁(202.1)，所述密封圈旋转输送通道筒壁(202.1)的内侧边设置有旋转向上的密封圈旋转输送条(202.2)，所述密封圈筛选通道(204)包括密封圈方位筛选通道(204.1)和密封圈型号筛选通道(204.2)，密封圈方位筛选通道(204.1)与密封圈旋转输送通道筒壁(202.1)之间设置有多块连接定位板，所述振动盘主体(201)内设置有螺旋向上的密封圈旋转输送通道(202)，所述密封圈旋转输送通道(202)的入口端连接有密封圈储料盘(201.1)，所述密封圈旋转输送通道(202)的出口端与密封圈过渡输送通道(203)的入口端相连接，所述密封圈过渡输送通道(203)的出口端与密封圈方位筛选通道(204.1)的入口端相连接，所述密封圈方位筛选通道(204.1)的出口端与密封圈型号筛选通道(204.2)的入口端相连接，其特征在于：所述密封圈旋转输送通道筒壁(202.1)的内侧靠近密封圈过渡输送通道(203)处设置有密封圈筛选挡板(202.3)，所述密封圈筛选挡板(202.3)距离顶部的密封圈旋转输送条(202.2)正好为一个密封圈的高度；所述密封圈方位筛选通道(204.1)由两条等距的弧形导轨所构成，密封圈方位筛选通道(204.1)对应的密封圈旋转输送通道筒壁(202.1)的外侧设置有密封圈限高装置(202.4)，所述密封圈限高装置(202.4)包括固定杆(202.4.1)，所述固定杆(202.4.1)的外侧连接在密封圈旋转输送通道筒壁(202.1)的外侧，所述固定杆(202.4.1)的中心向下设置有安装孔(202.4.2)，所述安装孔(202.4.2)内套设有密封圈限高杆(202.4.3)，所述密封圈限高杆(202.4.3)为“L”形结构，所述密封圈旋转输送通道筒壁(202.1)上开设有密封圈回料口(202.1.1)，密封圈回料口(202.1.1)与密封圈回料通道(205)的底部相对应，密封圈回料口(202.1.1)将密封圈储料盘(201.1)与密封圈回料通道(205)相连通；所述密封圈型号筛选通道(204.2)的前段为密封圈输送段(204.2.3)，密封圈型号筛选通道(204.2)的中段和后段为密封圈筛选段(204.2.4)，所述密封圈输送段(204.2.3)为弧形段，所述密封圈筛选段(204.2.4)为平直段，所述密封圈筛选段(204.2.4)的外边缘向上设置有侧向挡条(204.2.5)，密封圈筛选段(204.2.4)整体为一个矩形条状，密封圈的运动方向为长度方向，垂直向上的方向为高度方向，侧向挡条(204.2.5)与密封圈型号筛选挡板(204.2.1)之间的厚度为宽度，所述侧向挡条(204.2.5)与密封圈型号筛选挡板(204.2.1)的高度一致，所述侧向挡条(204.2.5)与密封圈型号筛选挡板(204.2.1)的顶部设置有顶部挡条(204.2.6)，所述顶部挡条(204.2.6)的内边缘处沿着高度方向间隔设置有多个竖向连接板(204.2.7)，所述密封圈筛选段(204.2.4)对应的密封圈型号筛选挡板(204.2.1)内侧沿着高度方向间隔设置有多个竖向连接板座(204.2.8)，所述竖向连接板(204.2.7)与竖向连接板座(204.2.8)一一对应，竖向连接板(204.2.7)上设置有腰圆孔，所述侧向挡条(204.2.5)的下边缘处沿着宽度方向向外设置有多个水平连接板(204.2.9)，所述密封圈筛选段(204.2.4)的外边缘处沿着宽度方向向外设置有多个水平连接板座(204.2.10)，所述水平连接板(204.2.9)与水平连接板座(204.2.10)一一对应，水平连接板(204.2.9)上设置有腰圆孔。

2.根据权利要求1所述的一种TPMS气门嘴密封圈装配上料装置，其特征在于：所述密封圈型号筛选通道(204.2)包括密封圈型号筛选挡板(204.2.1)和密封圈筛选输送条(204.2.2)，所述密封圈型号筛选挡板(204.2.1)沿着密封圈筛选输送条(204.2.2)的内边缘向上布置。

3.根据权利要求1所述的一种TPMS气门嘴密封圈装配上料装置，其特征在于：所述密封圈过渡输送通道(203)包括密封圈过渡输送条(203.1)，所述密封圈过渡输送条(203.1)水平布置，密封圈过渡输送条(203.1)的外侧边向上设置有密封圈过渡输送挡板(203.2)。

4.根据权利要求3所述的一种TPMS气门嘴密封圈装配上料装置，其特征在于：所述密封圈过渡输送条(203.1)沿着密封圈旋转输送条(202.2)出口端的方向继续延伸，密封圈过渡输送条(203.1)的宽度为密封圈旋转输送条(202.2)宽度的两倍，密封圈过渡输送条(203.1)的内边缘与密封圈旋转输送条(202.2)的内边缘处于同一弧度上。

5.根据权利要求1所述的一种TPMS气门嘴密封圈装配上料装置，其特征在于：所述振动盘底座(1)包括振动电机壳(101)，所述振动电机壳(101)的顶侧为振动盘配合板(101.1)，所述振动盘配合板(101.1)与振动盘(2)相配合，所述振动电机壳(101)的底侧设置有底座(101.2)。

6.根据权利要求1所述的一种TPMS气门嘴密封圈装配上料装置，其特征在于：所述密封圈型号筛选通道(204.2)穿过振动盘主体(201)。

7.根据权利要求1所述的一种TPMS气门嘴密封圈装配上料装置，其特征在于：所述密封圈储料盘(201.1)中心位置开设有安装孔。

8.根据权利要求1所述的一种TPMS气门嘴密封圈装配上料装置，其特征在于：其使用方法为：首先将密封圈倒入密封圈储料盘(201.1)上，接着打开振动盘(2)的开关，当振动盘(2)的开关打开后，密封圈储料盘(201.1)上的密封圈受到振动沿着密封圈旋转输送条(202.2)运动，当密封圈运动到密封圈筛选挡板(202.3)时，如果有多个密封圈叠在一起，密封圈筛选挡板(202.3)会使叠在上面的密封圈掉落，此时，单个排列的密封圈在振动作用下进入密封圈过渡输送通道(203)，从密封圈过渡输送通道(203)出来的密封圈受振动进入密封圈方位筛选通道(204.1)，此时密封圈方位筛选通道(204.1)上既有窄边朝下的密封圈也有宽边朝下的密封圈，窄边朝下的密封圈由于窄边处于两条等距的弧形导轨之间，所以密封圈方位筛选通道(204.1)上露出的只为密封圈宽边的厚度，可以通过密封圈限高杆(202.4.3)；宽边朝下的密封圈在密封圈方位筛选通道(204.1)上露出密封圈的整个厚度，故不能通过密封圈限高杆(202.4.3)，密封圈限高杆(202.4.3)使得宽边朝下的密封圈掉落到密封圈回料通道(205)内，回料通道(205)内的密封圈经过密封圈回料口(202.1.1)再次进行运输，窄边朝下的密封圈顺利经过密封圈方位筛选通道(204.1)并进入密封圈型号筛选通道(204.2)，密封圈筛选段(204.2.4)将型号不符合要求的密封圈挡在外面，由于受到振动，被挡在密封圈筛选段(204.2.4)之外的密封圈掉落到密封圈回料通道(205)内，回料通道(205)内的密封圈经过密封圈回料口(202.1.1)再次回到密封圈储料盘(201.1)，如此往复将型号不一致的密封圈筛选出来。

Images