CN114348557A - 一种工件上料机构 - Google Patents

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Abstract

本发明属于导管加工技术领域，提出了一种工件上料机构，包括安装座和安装在安装座上的振动盘，振动盘的内侧壁上沿其竖向设置有呈螺旋布置的传输叶片；安装座上设置有位于叶片上方的筛选机构，振动盘的出口端设置有导向机构。本发明结构简单，以对气门导管进行振动上料，并在上料过程中对气门导管进行筛选，同时，利用导向机构对气门导管进行多方位导向，便于气门导管的运输。

Description

一种工件上料机构
技术领域
本发明属于导管加工技术领域，具体涉及一种工件上料机构。
背景技术
气门导管是汽车发动机气门的导向装置，气门导管是对气门起导向作用，并使气门杆上的热量经气门导管传给汽缸盖。
现有技术中，对气门导管加工过程中，例如：在气门导管上安装气门座圈，即需要将气门导管运输至气门座圈安装设备。采用人工运输或者传送带运输，难以将存在误差的气门导管筛选出来，导致气门座圈安装可能存在安装误差。
发明内容
本发明旨在解决背景技术中记载的问题，提供一种工件上料机构。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种工件上料机构，包括安装座和安装在安装座上的振动盘，振动盘的内侧壁上沿其竖向设置有呈螺旋布置的传输叶片；
安装座上设置有位于叶片上方的筛选机构，振动盘的出口端设置有导向机构。
本发明的原理及其有益效果：（1）本发明中，将气门导管放入至振动盘内，振动盘振动工作时，将气门导管以振动的形式振动至传输叶片上，并且经过传输叶片的运输，使得气门导管运输至振动盘的出口端，再经过导向机构的运输至加工设备。在对气门导管的运输过程中，通过筛选机构对气门导管进行筛选，筛选方式为：直径较大的气门导管会受到筛选机构的阻挡，无法继续传送且被筛选机构推入至振动盘内，如此达到在运输过程中对气门导管进行筛选的目的，以降低气门导管的加工误差。
在本发明的一种优选实施方式，振动盘的底部设置有废料口。
有益效果：本方案中，振动盘振动工作时，通过废料口一方面将直径较小的气门导管振动出振动盘，另一方面将气门导管上的杂质从废料口振动出，以减少气门导管上的杂质。如此，配合筛选机构达到小直径和大直径气门导管筛选的目的。废料口的宽度，可以使用填充物以改变废料口的大小，填充物可以是固定在振动盘上的橡胶片，橡胶片的宽度可以根据需求进行选择。
在本发明的一种优选实施方式，筛选机构包括固定连接在安装座上的支撑轴，支撑轴上固定连接有横向设置的安装轴，安装轴上套设有安装部，安装部上螺纹连接有与安装轴相抵的锁紧部，安装部上固定连接有筛选片。
有益效果：本方案中，由于安装部套设在安装轴上，安装部可以带动锁紧部和筛选片在安装轴上转动，通过安装部的转动可以调节筛选片与传输叶片之间的间距，从而调节需要筛选的气门导管的直径。当调节好筛选片的位置后，通过锁紧部将安装部锁紧在安装轴上，以达到固定的目的。当然，也可以将安装部在安装轴上水平滑动，然后再利用锁紧部锁紧。
在本发明的一种优选实施方式，导向机构包括固定在安装座上的支撑板，支撑板的上方设置有底座，底座与支撑板之间设置有导向轴，导向轴与支撑板固定连接，导向轴与底座竖向滑动配合，底座的两侧均设置有螺纹连接在导向轴上的螺母；
底座上固定连接有导向道。
有益效果：现有技术中，振动盘的出料方向一般固定，则设备的安装需要根据振动盘的出料方向进行确定，例如安装高度，当设备安装出现误差后，需要将整个设备的位置进行调节，如此较为繁琐。本方案中，通过底座在导向轴上竖向滑动，然后再利用螺母将底座锁紧，使得导向道的高度位置改变，则无需调节整个设备的位置，便于气门导管出料方向的调节。
在本发明的一种优选实施方式，导向道与振动盘的出口端之间设置有柔性管，底座上固定安装有驱动件，驱动件的输出轴与导向道固定连接。
有益效果：本方案中，通过驱动件带动导向道发生一定的偏转，进而带动柔性管发生一定的偏转，则可以对出料朝向位置进行调节。
在本发明的一种优选实施方式，柔性管的两侧均设置有固定环。
有益效果：本方案中，通过固定环对柔性管进行固定，提高柔性管安装的稳定性。
在本发明的一种优选实施方式，柔性管的侧壁上设置有弹性的安装片，安装片上设置有位于柔性管内的毛刷，柔性管上开有连通孔，连通孔连通有负压泵。
有益效果：本方案中，振动盘将气门导管振动送入至柔性管内，再通过柔性管送入至导向道内，气门导管进入中柔性管后会经过毛刷的清理，将气门导管上的粉尘等杂质扫下，然后利用负压泵将杂质抽走，使得气门导管更干净，便于后续的安装。
在本发明的一种优选实施方式，筛选片呈弧形。
有益效果：弧形的筛选片，便于通过转动的方式调节筛选片与传输叶片之间的间距。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本申请实施例中的工件上料机构的轴测图。
图2是本申请实施例中的工件上料机构的俯视图。
图3是本申请实施例中的工件上料机构的侧视图。
图4是本申请实施例中的筛选机构的结构示意图。
图5是本申又一请实施例中的工件上料机构的俯视图。
图6是本申又一请实施例中的柔性管的结构示意图。
说明书附图中的附图标记包括：安装座1、支撑板12、导向轴13、导向道14、底座15、柔性管16、管体161、固定环162、毛刷163、气孔164、步进电机17、振动盘21、传输叶片22、废料口23、筛选机构31、支撑轴32、安装轴33、安装部34、锁紧部35、筛选板36。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
本申请提供一种工件上料机构，基本如附图1、附图2、附图3、附图4、附图5和附图6，包括安装座1和设置在安装座1上的振动盘21，振动盘21为现有的振动盘21。振动盘21内的侧壁上竖向设置有呈螺旋布置的传输叶片22，振动盘21的出口端设置有安装在安装座1上的导向机构，传输叶片22的上方设置有安装在安装座1上的筛选机构31。本实施例中，振动盘21工作时，气门导管在受到振动板以及传输叶片22的导向作用，气门导管逐渐传输至振动盘21的出口端处(振动盘21的出口端位于振动盘21的上部)。
本实施例中，结合附图3所示，振动盘21的下部设置有废料口23，废料口23内可以设置填充物，填充物为橡胶层，橡胶层的宽度可以选择，橡胶层通过粘接或螺钉固定的方式固定连接在振动盘21上。振动盘21振动时，直径较小的气门导管以及杂质(如金属丝或者其他颗粒物)会从废料口23振动出去，与气门导管分离。
本实施例中，筛选机构31包括螺栓固定连接在安装座1上的支撑轴32，支撑轴32上螺栓固定连接有横向设置的安装轴33，安装轴33上套设有安装部34，安装部34上螺纹连接有与安装轴33相抵的锁紧部35(锁紧部35上具有螺杆，螺杆与安装部34螺纹连接，即锁紧部35转动时螺杆朝向安装轴33给进且与安装轴33相抵，达到锁紧安装部34的目的)，安装部34的下部螺栓固定连接有呈弧形的筛选片，筛选片位于传输叶片22的上方。本实施例中，根据气门导管的直径，调节筛选片与传输叶片22之间的间距。具体为：转动锁紧部35且使得锁紧部35与安装轴33远离，然后安装部34可以在安装轴33上水平滑动和转动，安装部34水平滑动可以调节筛选片在传输叶片22上的位置，安装部34转动可以调节筛选片与传输叶片22之间的间距，通过多位置调节，找到筛选气门导管的合适位置，提高筛选机构31的筛选精度。即若气门导管的直径过大会受到筛选板36的阻碍，在振动盘21的振动作用下，掉落至振动盘21内，达到大直径气门导管筛选的目的。
本实施例中，导向机构包括螺栓固定连接在安装座1上的支撑板12，支撑板12的上方设置有支撑座，支撑座与支撑板12之间设置有若干导向轴13，导向轴13的下端与支撑板12固定连接，导向轴13的上端与支撑座竖向滑动配合，支撑座的上部和下部均设置有与导向轴13螺纹连接的螺母，支撑座上固定连接有导向道14，导向道14呈U型，导向道14与振动盘21的出口端之间设置有柔性管16，如：柔性管16为连接软管(参考花洒的连接软管)。本实施例中，支撑座两侧的螺母松开，使得支撑座可以在导向轴13上竖向滑动，支撑座带动导向道14竖向滑动，以调节导向道14的高度位置，然后利用螺母将支撑座锁紧。如此，可以通过导向道14对气门导管的传输高度位置进行改变，以适应不同设备的安装位置，便于对加工设备进行气门导管传输，不必调节整个加工设备或者振动盘21的位置。
本申请的又一实施例，如附图5和附图6所示，本实施例中的柔性管16包括由橡胶材料支撑的管体161，管体161的两侧均设置有弹性的固定环162，固定环162将管体161的一端固定在振动盘21的出口端，固定环162将管体161的另一端固定在导向道14上。底座15上固定连接有驱动件，驱动件的输出轴与导向道14固定连接。
本实施例中，管体161上粘接固定连接有安装片，安装片上粘接固定连接有毛刷163，管体161上开有气孔164，气孔164通过管道连通有负压泵，负压泵安装固定在安装座1上(图中未示出)。
本实施例中，通过启动步进电机17，步进电机17带动导向道14逆时针或者顺势针转动，如附图5所示，导向道14顺时针或者逆时针带动管体161发生一定的弯曲，如此调节导向道14的朝向进行调节。进入管体161内的气门导管，受到气门导管和振动盘21的振动作用进入至导向道14内，以达到上料方向改变的目的。
本实施例中，由于气门导管会进入至管体161内，毛刷163会对气门导管进行杂质清理，并利用负压泵将杂质从管体161内抽走，以降低杂质长时间在气门导管上附着的几率，提高气门导管的加工质量。
在本说明书的描述中，参考术语“优选的实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种工件上料机构，其特征在于，包括安装座和安装在安装座上的振动盘，振动盘的内侧壁上沿其竖向设置有呈螺旋布置的传输叶片；
安装座上设置有位于叶片上方的筛选机构，振动盘的出口端设置有导向机构。
2.如权利要求1所述的工件上料机构，其特征在于，振动盘的底部设置有废料口。
3.如权利要求2所述的工件上料机构，其特征在于，筛选机构包括固定连接在安装座上的支撑轴，支撑轴上固定连接有横向设置的安装轴，安装轴上套设有安装部，安装部上螺纹连接有与安装轴相抵的锁紧部，安装部上固定连接有筛选片。
4.如权利要求3所述的工件上料机构，其特征在于，导向机构包括固定在安装座上的支撑板，支撑板的上方设置有底座，底座与支撑板之间设置有导向轴，导向轴与支撑板固定连接，导向轴与底座竖向滑动配合，底座的两侧均设置有螺纹连接在导向轴上的螺母；
底座上固定连接有导向道。
5.如权利要求4所述的工件上料机构，其特征在于，导向道与振动盘的出口端之间设置有柔性管，底座上固定安装有驱动件，驱动件的输出轴与导向道固定连接。
6.如权利要求5所述的工件上料机构，其特征在于，柔性管的两侧均设置有固定环。
7.如权利要求6所述的工件上料机构，其特征在于，柔性管的侧壁上设置有弹性的安装片，安装片上设置有位于柔性管内的毛刷，柔性管上开有连通孔，连通孔连通有负压泵。
8.如权利要求7所述的工件上料机构，其特征在于，筛选片呈弧形。
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