CN110665817A - 一种筛选结构及应用该筛选结构的塑料伸缩吸管筛分系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种筛选结构及应用该筛选结构的塑料伸缩吸管筛分系统，筛选结构包括驱动机构一、筛分盘、驱动机构二、输送螺杆和辅助拦挡件，驱动机构一带动筛分盘转动，筛分盘上沿其圆周方向开设吸管卡槽，吸管卡槽由外卡腔和内卡腔一体成型，且外卡腔的槽宽大于内卡腔的槽宽，驱动机构二驱动输送螺杆转动，输送螺杆输入端延伸至筛分盘输出端一侧，辅助拦挡件设置于筛分盘输出端另一侧；应用筛选结构的塑料伸缩吸管筛分系统包括吸管输送机构、筛选结构和吸管收集机构。本发明采用该筛分系统，能够依据待筛分塑料伸缩吸管的直径，进行吸管筛分，并可保证筛分后合格吸管和不合格吸管的可靠卸料。

Description

一种筛选结构及应用该筛选结构的塑料伸缩吸管筛分系统

技术领域

本发明涉及塑料伸缩吸管筛选设备技术领域，尤其涉及一种筛选结构及应用该筛选结构的塑料伸缩吸管筛分系统。

背景技术

随着饮料行业的日益发展，与之匹配的吸管种类也逐渐增多，其中，塑料伸缩吸管(如由外管和插管相插设形成的塑料伸缩吸管)因其可伸缩以及运输和使用方便等特性，使其应用愈加广泛。故而，现有用于生产塑料伸缩吸管的设备和相关专利也逐渐增加，例如，申请日为2018.07.14，公开号为CN109016547A，发明名称为“伸缩吸管成型组装生产线”的中国专利中，即公开了一种用于塑料伸缩吸管组装的生产线；申请日为2016.08.31，公开号为CN206083136U，发明名称为“插管次品筛选装置”的中国专利中，即公开了一种用于进行插管次品自动筛选的装置，但是，前述专利中的设备，在塑料伸缩吸管的生产过程中，均未进行成品塑料伸缩吸管是否由外管和插管相套设组成的检查筛选，因此，我司对此进行了相应研发。

发明内容

本发明的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种结构紧凑，能够依据待筛分塑料伸缩吸管的直径，进行吸管筛分，并可保证筛分后合格吸管和不合格吸管的可靠卸料的筛选结构及应用该筛选结构的塑料伸缩吸管筛分系统。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种筛选结构，其中所述筛选结构包括驱动机构一、筛分盘、驱动机构二、输送螺杆和辅助拦挡件，所述驱动机构一带动筛分盘转动，所述筛分盘上沿其圆周方向开设吸管卡槽，所述吸管卡槽由外卡腔和内卡腔一体成型，且外卡腔的槽宽大于内卡腔的槽宽，使得合格吸管卡设于外卡腔，不合格吸管卡设于内卡腔，以筛分吸管，所述驱动机构二驱动输送螺杆转动，所述输送螺杆输入端延伸至筛分盘输出端一侧，以卸出筛分盘上的合格吸管，所述辅助拦挡件设置于筛分盘输出端另一侧，以与输送螺杆相配合，卸出筛分盘上的不合格吸管。

进一步地，所述输送螺杆可设置两组，两组所述输送螺杆相对应设置于筛分盘输出端两侧，且旋向相同，其中一组输送螺杆输入端上设置辅助拦挡件。

进一步地，所述辅助拦挡件可设置为挡销，所述挡销顶部至筛分盘轴线的间距大于内卡腔底部至筛分盘轴线的间距，且小于外卡腔底部至筛分盘轴线的间距。

进一步地，所述输送螺杆的旁侧还设置一辅助导向板。

进一步地，所述吸管卡槽可设置为齿槽结构，所述齿槽的齿根部分形成内卡腔，且该齿槽的齿顶部分形成外卡腔。

进一步地，所述驱动机构一与驱动机构二可均设置为电机。

一种应用筛选结构的塑料伸缩吸管筛分系统，其中所述应用筛选结构的塑料伸缩吸管筛分系统包括吸管输送机构、筛选结构和吸管收集机构，所述吸管输送机构将吸管输送至筛选结构的筛分盘中，以进行吸管筛分，并由筛选结构筛选后落入吸管收集机构中。

进一步地，所述吸管输送机构的输出端设置一吸管拨动机构，所述吸管拨动机构设置为包括支撑座、拨块和驱动机构三，所述支撑座设置于吸管输送机构的输出端，且该支撑座上转动架设拨块，所述拨块由驱动机构三驱动旋转，以进行吸管的逐一拨动上料。

进一步地，所述拨块可设置为由挡管部一、置管部和挡管部二依次连接且一体成型，其中，所述挡管部一和挡管部二分别设置于置管部的上下侧。

进一步地，所述吸管拨动机构与筛选结构的筛分盘输入端之间还设置一吸管导入件。

进一步地，所述吸管导入件设置为包括支架和倾斜导板，所述支架设置于吸管拨动机构与筛分盘输入端之间，且该支架的顶部设置倾斜导板，所述倾斜导板由吸管拨动机构侧向筛分盘输入端逐渐倾斜。

进一步地，所述吸管输送机构设置为包括安装架、驱动机构四、皮带轮和输送皮带，所述安装架的两端转动架设皮带轮，所述皮带轮间通过输送皮带传动连接，且皮带轮由驱动机构四驱动旋转，以实现吸管的输送。

进一步地，所述吸管输送机构的输入端还设置一上料机构。

进一步地，所述上料机构可设置为振动盘，所述振动盘的输料槽延伸至吸管输送机构的输入端上方。

进一步地，所述吸管收集机构可设置为包括合格吸管收集箱和不合格吸管收集箱，所述合格吸管收集箱设置于筛选结构的输送螺杆下方，所述不合格吸管收集箱设置于筛选结构的辅助拦挡件一侧。

进一步地，所述驱动机构三和驱动机构四可均设置为电机。

本发明具有的优点和积极效果是：

(1)通过驱动机构一带动筛分盘转动，以使得待筛分塑料伸缩吸管依次进入吸管卡槽中，并依据待筛分塑料伸缩吸管的直径，保证其被卡置于外卡腔或内卡腔，从而实现吸管筛分，合格吸管由输送螺杆从筛分盘上卸料输出，而不合格吸管由输送螺杆和辅助拦挡件相配合从筛分盘上卸料弹出。

(2)通过挡销及其至筛分盘轴线的间距布置，使得在内卡腔中的不合格吸管随筛分盘转动至其位置处时，挡销拦挡不合格吸管的一端，不合格吸管该端停止动作，此时不合格吸管的另一端随筛分盘继续转动，直至该端接触到输送螺杆时，其将在输送螺杆的作用下直线移动，由于不合格吸管的两端动作状态不同，将导致不合格吸管从筛分盘上被弹出。

(3)通过驱动机构三驱动拨块转动，以使得在拨块中的挡管部一与置管部相配合，进行前一待筛分吸管的上料时，由挡管部二拦截后一待筛分吸管，从而在拨块旋转过程中，由挡管部一和挡管部二轮流上管挡管，实现待筛分吸管的逐一拨动上料。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图。

图2是图1中的局部放大结构示意图。

图3是图1的另一方向结构示意图。

图4是图3中的局部放大结构示意图。

图5是本发明实施例二的结构示意图。

图6是图5的另一方向结构示意图。

图7是本发明中应用筛选结构的塑料伸缩吸管筛分系统的结构示意图。

图8是图7中拨块的结构示意图。

图9是图7中吸管导入件的结构示意图。

图10是图7的另一方向结构示意图。

图11是本发明实施例六的结构示意图。

图12是图11的另一方向结构示意图。

图中：驱动机构一1，筛分盘2，吸管卡槽21，外卡腔211，内卡腔212，驱动机构二3，输送螺杆4，辅助导向板41，辅助拦挡件5，吸管输送机构6，安装架61，驱动机构四62，皮带轮63，输送皮带64，吸管收集机构7，合格吸管收集箱71，不合格吸管收集箱72，吸管拨动机构8，支撑座81，拨块82，挡管部一821，置管部822，挡管部二823，驱动机构三83，吸管导入件84，支架841，倾斜导板842，上料机构9。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例和附图对本发明进行进一步的描述。

实施例一

如图1-图4所示，一种筛选结构，包括驱动机构一1、筛分盘2、驱动机构二3、输送螺杆4和辅助拦挡件5，驱动机构一1带动筛分盘2转动，筛分盘2上沿其圆周方向开设吸管卡槽21，吸管卡槽21由外卡腔211和内卡腔212一体成型，且外卡腔211的槽宽大于内卡腔212的槽宽，使得合格吸管(即套设有外管的吸管)卡设于外卡腔211，不合格吸管(即未套设外管的吸管)卡设于内卡腔212，以筛分吸管，驱动机构二3驱动输送螺杆4转动，输送螺杆4输入端延伸至筛分盘2输出端一侧，以卸出筛分盘2上的合格吸管，辅助拦挡件5设置于筛分盘2输出端另一侧，以与输送螺杆4相配合，卸出筛分盘2上的不合格吸管，通过驱动机构一1带动筛分盘2转动，以使得待筛分塑料伸缩吸管依次进入吸管卡槽21中，并依据待筛分塑料伸缩吸管的直径(即套设了外管的吸管的直径大于未套设外管的吸管的直径)，保证其被卡置于外卡腔211或内卡腔212，从而实现吸管筛分，合格吸管由输送螺杆4从筛分盘2上卸料输出，而不合格吸管由输送螺杆4和辅助拦挡件5相配合从筛分盘2上卸料弹出。

进一步地，辅助拦挡件5可设置为挡销，挡销顶部至筛分盘2轴线的间距大于内卡腔212底部至筛分盘2轴线的间距，且小于外卡腔211底部至筛分盘2轴线的间距，通过挡销及其至筛分盘2轴线的间距布置，使得在内卡腔212中的不合格吸管随筛分盘2转动至其位置处时，挡销拦挡不合格吸管的一端，不合格吸管该端停止动作，此时不合格吸管的另一端随筛分盘2继续转动，直至该端接触到输送螺杆4时，其将在输送螺杆4的作用下直线移动，由于不合格吸管的两端动作状态不同，将导致不合格吸管从筛分盘2上被弹出。

进一步地，输送螺杆4的旁侧还设置一辅助导向板41，通过辅助导向板41的设置，能够辅助输送螺杆4进行合格吸管的稳定直线输送。

具体地，辅助导向板41相平行固定于输送螺杆4的旁侧。

进一步地，吸管卡槽21可设置为齿槽结构，齿槽的齿根部分形成内卡腔212，且该齿槽的齿顶部分形成外卡腔211。

进一步地，驱动机构一1与驱动机构二3可均设置为电机。

具体地，筛分盘2通过转轴转动架设于两组支撑座81之间，且转轴的一端可相配合固定套设从动皮带轮63，从动皮带轮63通过皮带与主动皮带轮63转动连接，主动皮带轮63键连接固定套设于电机的电机轴输出端上，以由电机带动主动皮带轮63转动，并通过皮带传递动力至从动皮带轮63，使得从动皮带轮63带着转轴转动，当然，也可直接由电机的电机轴输出端通过联轴器连接转轴，以驱动转轴转动，最终实现筛分盘2的旋转；

输送螺杆4转动架设于两组支撑座81之间，且输送螺杆4远离筛分盘2的一端可相配合固定套设从动皮带轮63，从动皮带轮63通过皮带与主动皮带轮63转动连接，主动皮带轮63键连接固定套设于电机的电机轴输出端上，以由电机带动主动皮带轮63转动，并通过皮带传递动力至从动皮带轮63，使得从动皮带轮63带着输送螺杆4转动，当然，也可直接由电机的电机轴输出端通过联轴器连接输送螺杆4，以驱动输送螺杆4转动；

挡销与输送螺杆4输入端相对应，且两者分别位于筛分盘2输出端的两侧。

实施例二

如图5和图6所示，与实施例一的区别在于，进一步地，输送螺杆4可设置两组，两组输送螺杆4相对应设置于筛分盘2输出端两侧，且旋向相同，其中一组输送螺杆4输入端上设置辅助拦挡件5，通过两组输送螺杆4的设置，进一步保证合格吸管从筛分盘2上卸料后的稳定直线输送。

进一步地，辅助拦挡件5可设置为挡销，挡销顶部至筛分盘2轴线的间距大于内卡腔212底部至筛分盘2轴线的间距，且小于外卡腔211底部至筛分盘2轴线的间距。

具体地，输送螺杆4输入端的支撑座81上竖直固定挡销。

实施例三

如图7-图10所示，与实施例一和实施例二的区别在于，一种应用筛选结构的塑料伸缩吸管筛分系统，包括吸管输送机构6、筛选结构和吸管收集机构7，吸管输送机构6将吸管输送至筛选结构的筛分盘2中，以进行吸管筛分，并由筛选结构筛选后落入吸管收集机构7中，通过吸管输送机构6将待筛分吸管输送至筛选结构上，以由筛选结构进行吸管筛分，并将筛分后的吸管收集至吸管收集机构7中，简单方便。

具体地，吸管输送机构6与筛选结构可均设置于一机架上，筛选结构中支撑筛分盘2和输送螺杆4的支撑座81可焊接或者通过螺栓固定于机架上。

进一步地，吸管输送机构6的输出端设置一吸管拨动机构8，吸管拨动机构8设置为包括支撑座81、拨块82和驱动机构三83，支撑座81设置于吸管输送机构6的输出端，且该支撑座81上转动架设拨块82，拨块82由驱动机构三83驱动旋转，以进行吸管的逐一拨动上料。

具体地，支撑座81可焊接或者通过螺栓固定于机架上。

进一步地，拨块82可设置为由挡管部一821、置管部822和挡管部二823依次连接且一体成型，其中，挡管部一821和挡管部二823分别设置于置管部822的上下侧，通过驱动机构三83驱动拨块82转动，以使得在拨块82中的挡管部一821与置管部822相配合，进行前一待筛分吸管的上料时，由挡管部二823拦截后一待筛分吸管，从而在拨块82旋转过程中，由挡管部一821和挡管部二823轮流上管挡管，实现待筛分吸管的逐一拨动上料。

具体地，拨块82可通过转轴转动架设于支撑座81之间，且该转轴的一端可相配合固定套设从动皮带轮63，从动皮带轮63通过皮带与主动皮带轮63转动连接，主动皮带轮63键连接固定套设于电机的电机轴输出端上(该部分的动力也可借助驱动机构一1中的电机，即该电机的电机轴输出端键连接一双槽皮带轮63，双槽皮带轮63的两槽分别通过皮带传递动力至筛分盘2和拨块82上的转轴，以节省成本，充分利用现有驱动力，使得整个筛分系统结构紧凑)，以由电机带动主动皮带轮63转动，并通过皮带传递动力至从动皮带轮63，使得从动皮带轮63带着转轴转动，当然，也可直接由电机的电机轴输出端通过联轴器连接转轴，以驱动转轴转动，最终实现拨块82的旋转；

拨块82的挡管部一821和挡管部二823靠近置管部822的侧壁可设置为曲面，以保证对待筛分吸管的良好支撑，增大了两者的接触面积。

进一步地，吸管输送机构6设置为包括安装架61、驱动机构四62、皮带轮63和输送皮带64，安装架61的两端转动架设皮带轮63，皮带轮63间通过输送皮带64传动连接，且皮带轮63由驱动机构四62驱动旋转，以实现吸管的输送，通过驱动机构四62驱动皮带轮63转动，以使得皮带轮63间的输送皮带64移动，进行输送皮带64上吸管的输送。

具体地，安装架61可焊接或者通过螺栓固定于机架上，且安装架61的两端均可通过转轴转动架设皮带轮63组，以形成双输送皮带64结构；驱动机构四62可设置为电机，电机通过螺栓固定于安装架61上，且该电机的电机轴输出端通过联轴器连接转轴，以带动转轴旋转，使得转轴上的皮带轮63同步转动。

进一步地，吸管收集机构7可设置为包括合格吸管收集箱71和不合格吸管收集箱72，合格吸管收集箱71设置于筛选结构的输送螺杆4下方，不合格吸管收集箱72设置于筛选结构的辅助拦挡件5一侧，通过合格吸管收集箱71和不合格吸管收集箱72的设计，能够方便操作人员进行筛分后吸管的分类收集。

具体地，合格吸管收集箱71放置于输送螺杆4输出端的下方，不合格吸管收集箱72放置于筛选结构中挡销所处位置旁侧地面上，且不合格吸管收集箱72的顶部还可固定U型挡罩，以有效降低不合格吸管从筛分盘2上卸料时，易被弹出不合格吸管收集箱72外侧的问题，进一步保证该筛分系统的工作可靠性。

另外，合格吸管收集箱71与不合格吸管收集箱72的底部也可安装移动轮(图中未示出)，以方便转移。

实施例四

如图7-图10所示，与实施例三的区别在于，进一步地，吸管拨动机构8与筛选结构的筛分盘2输入端之间还设置一吸管导入件84。

进一步地，吸管导入件84设置为包括支架841和倾斜导板842，支架841设置于吸管拨动机构8与筛分盘2输入端之间，且该支架841的顶部设置倾斜导板842，倾斜导板842由吸管拨动机构8侧向筛分盘2输入端逐渐倾斜，通过吸管导入件84中倾斜导板842的配合，能够辅助待筛分吸管由拨块82上料后，顺利滑落至筛分盘2的吸管卡槽21中，以保证整个筛分系统的可靠连续工作。

具体地，拨块82的挡管部一821和挡管部二823远离置管部822的侧壁也可设置为曲面，且与倾斜导板842端部和吸管输送机构6的输出端端部(即转轴)间存在间隙(该间隙小于未套设外管的吸管的直径)，以保证拨块82的顺利旋转；支架841和倾斜导板842可一体成型，支架841可焊接或者通过螺栓固定于机架上。

实施例五

如图7-图10所示，与实施例三和实施例四的区别在于，进一步地，吸管输送机构6的输入端还设置一上料机构9。

进一步地，上料机构9可设置为振动盘，振动盘的输料槽延伸至吸管输送机构6的输入端上方，通过振动盘可将待筛分吸管进行整理，使其排列整齐，并依次由输料槽输送至吸管输送机构6的输送皮带64上，以方便后序的筛分操作。

实施例六

如图11和图12所示，与实施例三至实施例五的区别在于，进一步地，吸管输送机构6、筛选结构、吸管拨动机构8、吸管导入件84和上料机构9均相邻设置两组，且两组吸管输送机构6、筛选结构和吸管拨动机构8可分别通过同一驱动机构驱动动作，即两组吸管输送机构6的皮带轮63通过同一转轴连接；筛选结构的筛分盘2通过同一转轴连接、输送螺杆4间通过双槽皮带轮63和皮带的配合实现动力传递；吸管拨动机构8的拨块82通过同一转轴连接，以实现两组吸管输送机构6、筛选结构、吸管拨动机构8、吸管导入件84和上料机构9各自的同步动作，且有效节约了筛分系统的整体成本，同时，可进一步提高该筛分系统对于批量塑料伸缩吸管的筛分处理能力。

另外，上述各驱动机构中电机的型号规格需根据该筛分系统的规格等参数选型计算确定，其选型计算方法为本领域现有技术；振动盘的具体结构及工作原理为现有技术，故不再详细赘述。

使用本发明提供的筛选结构及应用该筛选结构的塑料伸缩吸管筛分系统，结构紧凑，能够依据待筛分塑料伸缩吸管的直径，进行吸管筛分，并可保证筛分后合格吸管和不合格吸管的可靠卸料。该筛分系统的工作过程如下，以实施例六为例：

1、供料及排序：将待筛分塑料伸缩吸管倒置于两组振动盘(即上料机构9)中，使得杂乱堆置的待筛分塑料伸缩吸管，在振动盘中脉冲电磁铁和弹簧片等结构的振动作用下，沿振动盘的螺旋轨道上升，上升过程中依据轨道进行姿态变化，保证待筛分塑料伸缩吸管呈同一姿态，排列整齐(该处的工作原理为现有技术)，且依次由输料槽输送至吸管输送机构6的输送皮带64上，以方便后序的筛分操作；

2、输送待筛分塑料伸缩吸管：启动驱动机构四62(即电机)工作，使其驱动皮带轮63转动，以使得皮带轮63间的输送皮带64移动，进行输送皮带64上待筛分塑料伸缩吸管的连续输送；

3、逐一拨动上料：启动驱动机构三83(即电机或者驱动机构一1中的电机)工作，以驱动拨块82转动，使得拨块82中的挡管部一821与置管部822相配合，进行前一待筛分塑料伸缩吸管的上料，同时由挡管部二823拦截后一待筛分塑料伸缩吸管，从而在拨块82旋转过程中，由挡管部一821和挡管部二823轮流上管挡管，实现待筛分塑料伸缩吸管的逐一拨动上料；

4、待筛分塑料伸缩吸管导入：上述步骤3中，由拨块82上料的待筛分塑料伸缩吸管，沿倾斜导板842顺利滑落至筛分盘2的吸管卡槽21中，以保证整个筛分系统的可靠连续工作；

5、塑料伸缩吸管筛分放置：启动驱动机构一1(即电机)工作，带动筛分盘2转动，以使得待筛分塑料伸缩吸管依次进入吸管卡槽21中，并依据待筛分塑料伸缩吸管的直径，保证套设了外管的吸管被卡置于外卡腔211，未套设外管的吸管被卡置于内卡腔212，从而实现吸管在筛分盘2上的筛分放置；

6、卸料：启动驱动机构二3(即电机)工作，驱动输送螺杆4转动，使得在上述步骤5中筛分盘2转动至其输出端时，合格吸管由输送螺杆4从筛分盘2上卸料输出，并在辅助导向板41的协助下，稳定直线输送，而不合格吸管由输送螺杆4和挡销相配合从筛分盘2上卸料弹出；

7、塑料伸缩吸管收集：上述步骤6中，合格吸管在输送螺杆4的作用下移动至脱离辅助导向板41末端时，则落于合格吸管收集箱71中进行收集，而在输送螺杆4和挡销配合下被弹出的不合格吸管，则落于不合格吸管收集箱72中进行收集，该过程中，挡罩可有效降低不合格吸管被弹出不合格吸管收集箱72外侧的问题；

8、重复上述步骤1-7，实现批量待筛分塑料伸缩吸管的筛分。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种筛选结构，其特征在于：所述筛选结构包括驱动机构一(1)、筛分盘(2)、驱动机构二(3)、输送螺杆(4)和辅助拦挡件(5)，所述驱动机构一(1)带动筛分盘(2)转动，所述筛分盘(2)上沿其圆周方向开设吸管卡槽(21)，所述吸管卡槽(21)由外卡腔(211)和内卡腔(212)一体成型，且外卡腔(211)的槽宽大于内卡腔(212)的槽宽，所述驱动机构二(3)驱动输送螺杆(4)转动，所述输送螺杆(4)输入端延伸至筛分盘(2)输出端一侧，所述辅助拦挡件(5)设置于筛分盘(2)输出端另一侧。

2.根据权利要求1所述的筛选结构，其特征在于：所述输送螺杆(4)可设置两组，两组所述输送螺杆(4)相对应设置于筛分盘(2)输出端两侧，且旋向相同，其中一组输送螺杆(4)输入端上设置辅助拦挡件(5)。

3.根据权利要求1所述的筛选结构，其特征在于：所述辅助拦挡件(5)可设置为挡销，所述挡销顶部至筛分盘(2)轴线的间距大于内卡腔(212)底部至筛分盘(2)轴线的间距，且小于外卡腔(211)底部至筛分盘(2)轴线的间距。

4.根据权利要求1所述的筛选结构，其特征在于：所述输送螺杆(4)的旁侧还设置一辅助导向板(41)。

5.一种应用权利要求1-4中任一项所述的筛选结构的塑料伸缩吸管筛分系统，其特征在于：所述应用筛选结构的塑料伸缩吸管筛分系统包括吸管输送机构(6)、筛选结构和吸管收集机构(7)，所述吸管输送机构(6)将吸管输送至筛选结构的筛分盘(2)中，以进行吸管筛分，并由筛选结构筛选后落入吸管收集机构(7)中。

6.根据权利要求5所述的应用筛选结构的塑料伸缩吸管筛分系统，其特征在于：所述吸管输送机构(6)的输出端设置一吸管拨动机构(8)，所述吸管拨动机构(8)设置为包括支撑座(81)、拨块(82)和驱动机构三(83)，所述支撑座(81)设置于吸管输送机构(6)的输出端，且该支撑座(81)上转动架设拨块(82)，所述拨块(82)由驱动机构三(83)驱动旋转，以进行吸管的逐一拨动上料。

7.根据权利要求6所述的应用筛选结构的塑料伸缩吸管筛分系统，其特征在于：所述拨块(82)可设置为由挡管部一(821)、置管部(822)和挡管部二(823)依次连接且一体成型，其中，所述挡管部一(821)和挡管部二(823)分别设置于置管部(822)的上下侧。

8.根据权利要求6所述的应用筛选结构的塑料伸缩吸管筛分系统，其特征在于：所述吸管拨动机构(8)与筛选结构的筛分盘(2)输入端之间还设置一吸管导入件(84)。

9.根据权利要求8所述的应用筛选结构的塑料伸缩吸管筛分系统，其特征在于：所述吸管导入件(84)设置为包括支架(841)和倾斜导板(842)，所述支架(841)设置于吸管拨动机构(8)与筛分盘(2)输入端之间，且该支架(841)的顶部设置倾斜导板(842)，所述倾斜导板(842)由吸管拨动机构(8)侧向筛分盘(2)输入端逐渐倾斜。

10.根据权利要求5或6所述的应用筛选结构的塑料伸缩吸管筛分系统，其特征在于：所述吸管输送机构(6)的输入端还设置一上料机构(9)。

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