CN111421877A - 一种送料稳定的废铜颗粒挤压设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废铜颗粒挤压设备的领域，具体而言，涉及一种送料稳定的废铜颗粒挤压设备，包括挤压机和上料座。挤压机包括挤压轮和设置于挤压轮一侧的压实轮。上料座设置于压实轮一侧。上料座靠近压实轮的一侧配合压实轮设置有上料槽。上料槽的槽底到压实轮之间的间距从上料槽的上端到下端逐渐减小。上料槽下端延伸至压实轮和挤压轮之间。使用时，将洗净的废铜颗粒放置于上料槽内。压实轮旋转即可带动废铜颗粒向压实轮和挤压轮之间移动，废铜颗粒逐渐被预挤压，进而将废铜颗粒压实。上料槽的槽底到压实轮之间的间距从上料槽的上端到下端逐渐减小，这就方便了从上料槽上端的开口处放入废铜颗粒。

Description

一种送料稳定的废铜颗粒挤压设备

技术领域

本发明涉及废铜颗粒挤压设备的领域，具体而言，涉及一种送料稳定的废 铜颗粒挤压设备。

背景技术

铜是重要的金属材料，其广泛用于制作导线，同时还可制成其他铜制品。 我国铜消费量占世界的40％，但国内铜储量仅占世界的5％，需要大量进口铜矿。 2018年国内废杂铜回收占精铜重量的25％，到2020年再生铜产量占比要达到 60％。

现有技术中，采用废铜颗粒连续挤压的方式进行废铜回收。如公开号为CN103191947B的中国专利公开了一种紫杂铜颗粒连续挤压方法。该专利中，先 将废铜造粒为直径小于5mm的废铜颗粒；将废铜颗粒洗净后进入连续挤压机挤 压并生产出铜杆。挤压过程中，废铜颗粒经进料装置上料至压实轮和挤压轮之 间后，废铜颗粒先经过压实轮和挤压轮预挤压，然后再进入挤压轮和堵头之间 进行挤压焊合。最后再通过模具挤压成铜杆。

现有技术的挤压机一般用于挤压铜杆等连续的物料。由于原材料为铜颗粒， 为了挤压机能连续的咬入铜颗粒，其控制方式较为复杂且可控性不好。同时， 仅仅依靠挤压轮和压实轮的与挤压不能很好的压实铜颗粒，导致与挤压后的物 料不能很好的进入挤压轮和堵头之间进行挤压焊合。

发明内容

本发明的目的在于提供一种送料稳定的废铜颗粒挤压设备，其能够保证铜 颗粒连续稳定的被咬入，并对铜颗粒进行很好的预挤压，使得物料能够顺利进 入挤压轮和堵头之间进行挤压焊合，提高生产效率。

本发明的实施例是这样实现的：

一种送料稳定的废铜颗粒挤压设备，包括挤压机；所述挤压机包括挤压轮 和设置于所述挤压轮一侧的压实轮；所述挤压轮的轮面沿其周向设置有挤压槽； 所述压实轮的轮面配合所述挤压槽设置有压紧凸楞，以使所述压紧凸楞嵌入所 述挤压槽；还包括配合于所述挤压机的上料座；

所述上料座设置于所述压实轮一侧；所述上料座靠近所述压实轮的一侧配 合所述压紧凸楞设置有沟槽，以使所述压紧凸楞嵌入所述沟槽；所述沟槽与所 述压紧凸楞围合成上料槽；所述上料槽上端的开口大于下端的开口；所述上料 槽下端延伸至所述压实轮和挤压轮之间，以使所述上料槽内的物料跟随所述压 实轮进入所述压实轮和挤压轮之间。

进一步地，还包括上料斗；所述上料斗的下料口位于所述上料槽上端开口 的正上方。

进一步地，所述上料斗于所述下料口处设置有流速调节开关。

进一步地，所述上料斗还设置有振动器。

进一步地，所述上料座还设置有送料轮；所述送料轮的滚动面凸出于所述 上料槽的槽底；所述送料轮的滚动方向和所述上料槽内的物料流动方向一致。

进一步地，所述送料轮的滚动面设置有输料齿。

进一步地，所述上料座于所述上料槽的上端开口处的槽底设置有挡料块； 所述挡料块向所述压紧凸楞一侧延伸。

进一步地，所述上料槽与所述压实轮的包角不小于60°。

本发明的有益效果是：

使用时，将洗净的废铜颗粒放置于上料槽内。压实轮旋转即可带动废铜颗 粒向压实轮和挤压轮之间移动。上料槽的槽底到压紧凸楞之间的间距从上料槽 的上端到下端逐渐减小，这就方便了从上料槽上端的开口处放入废铜颗粒；同 时，废铜颗粒跟随压实轮送上料槽上端到下端的过程中，废铜颗粒逐渐被预挤 压，进而将废铜颗粒压实。

上料槽与压实轮的包角越大，压实轮能够施加给上料槽内的废铜颗粒的摩 擦力更大，且废铜颗粒有更多的空间被预挤压，挤压比减小，更有利于压实轮 连续咬入废铜颗粒并将废铜颗粒输送至压实轮和挤压轮之间。上料槽与压实轮 的包角不小于60°，这既保证了压实轮连续咬入废铜颗粒并将废铜颗粒输送至 压实轮和挤压轮之间；同时，废铜颗粒被与挤压的过程中，废铜颗粒之间的间 隙逐渐缩小，气体逐渐被排出；上料槽设置较长即可进一步的保证废铜颗粒之 间的气体被排出完全，挤压后的产品内没有空气，预挤压紧密。保证了本发明 的送料稳定的废铜颗粒挤压设备生产的产品质量更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使 用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例， 因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创 造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的送料稳定的废铜颗粒挤压设备的示意图；

图2为本发明实施例提供的送料轮的示意图。

图标：

1-挤压机，11-挤压轮，111-挤压槽，12-压实轮，121-压紧凸楞，13-靴座， 14-导向座，141-挤压筒，15-模具，2-上料座，21-上料槽，22-送料轮，221-输料 齿，23-挡料块，3-上料斗，31-流速调节开关，32-振动器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明 实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然， 所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附 图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要 求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的 实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某 一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解 释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、 “竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或 位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便 于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定 的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：

请参照图1和图2，本实施例提供一种送料稳定的废铜颗粒挤压设备，包括 挤压机1。挤压机1包括靴座13、导向座14、模具15、挤压轮11和设置于挤 压轮11一侧的压实轮12。靴座13设置于挤压轮11一侧。靴座13和挤压轮11 之间设置导向座14。挤压轮11的轮面沿其周向设置有挤压槽111。压实轮12 的轮面配合挤压槽111设置有压紧凸楞121。挤压轮11和压实轮12旋转时，压 紧凸楞121靠近挤压槽111处嵌入挤压槽111。导向座14和挤压轮11的包角一 般设置为90°。挤压轮11靠近导向座14，挤压槽111靠近导向座14的部分与 导向座14围合呈圆弧状的挤压筒141。挤压筒141一端紧接于压实轮12和挤压 轮11之间，另一端连接安装于靴座13的模具15的模具15孔。本实施例中， 压实轮12设置于挤压轮11的上方，靴座13和导向座14设置于挤压轮11的右 边。此处只是例举了一种位置关系，具体的位置关系可以根据需要任意设置。

配合于挤压机1还设置有配合于挤压机1的上料座2。上料座2设置于压实 轮12一侧。上料座2相对于压实轮12的位置可以根据需要任意设置。本实施 例中，上料座2设置于压实轮12左侧。上料座2靠近压实轮12的一侧配合压 紧凸楞121设置有上料槽21。压实轮12和挤压轮11旋转过程中，压紧凸楞121 靠近上料槽21处始终嵌入上料槽21。上料槽21的槽底到压紧凸楞121之间的 间距从上料槽21的上端到下端逐渐减小。上料槽21与压实轮12的包角不小于 60°。上料槽21的下端延伸至压实轮12和挤压轮11之间，方便了预挤压后的 废铜颗粒进入压实轮12和挤压轮11之间。

使用时，将洗净的废铜颗粒经上料槽21上端的开口处放入上料槽21内。 压实轮12旋转即可带动废铜颗粒向压实轮12和挤压轮11之间移动。上料槽21 的槽底到压紧凸楞121之间的间距从上料槽21的上端到下端逐渐减小，这就方 便了从上料槽21上端的开口处放入废铜颗粒。同时，废铜颗粒跟随压实轮12 送上料槽21上端到下端的过程中，废铜颗粒逐渐被预挤压，进而将废铜颗粒压 实。

上料槽21与压实轮12的包角越大，压实轮12能够施加给上料槽21内的 废铜颗粒的摩擦力更大，且废铜颗粒有更多的空间被预挤压，挤压比减小，更 有利于压实轮12连续咬入废铜颗粒并将废铜颗粒输送至压实轮12和挤压轮11 之间。上料槽21与压实轮12的包角不小于60°，这既保证了压实轮12连续咬 入废铜颗粒并将废铜颗粒输送至压实轮12和挤压轮11之间。同时，废铜颗粒 被与挤压的过程中，废铜颗粒之间的间隙逐渐缩小，气体逐渐被排出。上料槽 21设置较长即可进一步的保证废铜颗粒之间的气体被排出完全，挤压后的产品 内没有空气，预挤压紧密。保证了本发明的送料稳定的废铜颗粒挤压设备生产 的产品质量更好。本实施例中，上料槽21与压实轮12的包角设置为90°。同 时，上料槽21的下端水平的延伸至压实轮12和挤压轮11之间，上料槽21的 上端的开口竖直向上。这就方便将废铜颗粒放入上料槽21内。

本实施例中，还包括上料斗3。上料斗3的下料口位于上料槽21上端开口 的正上方。上料斗3于下料口处设置有流速调节开关31。使用时，将废铜颗粒 放置于上料斗3，打开流速调节开关31并调整好流速即可。这就方便了废铜颗 粒放入，同时，保证了废铜颗粒的连续且流量稳定的进入上料槽21，进一步保 证压实轮12连续稳定的咬入废铜颗粒。

本实施例中，上料斗3还设置有振动器32。振动器32振动即可保证废铜颗 粒稳定的动上料斗3流向上料槽21，避免废铜颗粒在上料斗3内堵塞。振动器 可以是振动电机，也可以是气动振动器。

本实施例中，上料座2还设置有送料轮22。上料槽21的槽底开设有供送料 轮22的轮面通过的通道，送料轮22的滚动面经过此通道凸出于上料槽21的槽 底。送料轮22通过电机驱动，其滚动方向和上料槽21内的物料流动方向一致。 送料轮22与压实轮12协作，共同预挤压废铜颗粒，并将废铜颗粒推送至挤压 轮11和压实轮12之间，保证预挤压质量的同时还保证废铜颗粒能够顺畅的进 入挤压轮11和压实轮12之间。为了进一步的保证送料轮22的效果，送料轮22 的滚动面设置有输料齿221。输料齿221的形状类似于棘轮齿，其齿尖方向指向 上料槽21内的物料流动方向。这就进一步的增大了摩擦力，保证了输料的顺畅。

本实施例中，上料座2于上料槽21的上端开口处的槽底设置有挡料块23。 挡料块23向压紧凸楞121一侧延伸。这就使得上料槽21的上端开口处的开口 大小向压实轮12一侧减小。有效避免压实轮12刚开始咬入废铜颗粒时，废铜 颗粒受挤压而飞出上料槽21，进一步保证压实轮12能够连续稳定的咬入废铜颗 粒。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领 域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则 之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之 内。

Claims (8)

1.一种送料稳定的废铜颗粒挤压设备，包括挤压机(1)；所述挤压机(1)包括挤压轮(11)和设置于所述挤压轮(11)一侧的压实轮(12)；所述挤压轮(11)的轮面沿其周向设置有挤压槽(111)；所述压实轮(12)的轮面配合所述挤压槽(111)设置有压紧凸楞(121)，以使所述压紧凸楞(121)嵌入所述挤压槽(111)；其特征是：还包括配合于所述挤压机(1)的上料座(2)；

所述上料座(2)设置于所述压实轮(12)一侧；所述上料座(2)靠近所述压实轮(12)的一侧配合所述压紧凸楞(121)设置有沟槽，以使所述压紧凸楞(121)嵌入所述沟槽；所述沟槽与所述压紧凸楞(121)围合成上料槽(21)；所述上料槽(21)上端的开口大于下端的开口；所述上料槽(21)下端延伸至所述压实轮(12)和挤压轮(11)之间，以使所述上料槽(21)内的物料跟随所述压实轮(12)进入所述压实轮(12)和挤压轮(11)之间。

2.根据权利要求1所述的送料稳定的废铜颗粒挤压设备，其特征是：还包括上料斗(3)；所述上料斗(3)的下料口位于所述上料槽(21)上端开口的正上方。

3.根据权利要求2所述的送料稳定的废铜颗粒挤压设备，其特征是：所述上料斗(3)于所述下料口处设置有流速调节开关(31)。

4.根据权利要求2所述的送料稳定的废铜颗粒挤压设备，其特征是：所述上料斗(3)还设置有振动器(32)。

5.根据权利要求1所述的送料稳定的废铜颗粒挤压设备，其特征是：所述上料座(2)还设置有送料轮(22)；所述送料轮(22)的滚动面凸出于所述上料槽(21)的槽底；所述送料轮(22)的滚动方向和所述上料槽(21)内的物料流动方向一致。

6.根据权利要求5所述的送料稳定的废铜颗粒挤压设备，其特征是：所述送料轮(22)的滚动面设置有输料齿(221)。

7.根据权利要求1所述的送料稳定的废铜颗粒挤压设备，其特征是：所述上料座(2)于所述上料槽(21)的上端开口处的槽底设置有挡料块(23)；所述挡料块(23)向所述压紧凸楞(121)一侧延伸。

8.根据权利要求1所述的送料稳定的废铜颗粒挤压设备，其特征是：所述上料槽(21)与所述压实轮(12)的包角不小于60°。

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