CN219400033U - 一种药丸挤压快速成型装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种药丸挤压快速成型装置，其包括机体，机体内设有进料箱和滚动箱，机体上端设有与进料箱相连通的进料斗，进料箱与滚动箱之间设有成条板，成条板表面开设有若干成条孔，进料箱内设有用于将药团挤压到滚动箱内的挤压组件，滚动箱内设有促使药团形成药丸的成型组件，成型组件包括与滚动箱转动连接的滚动桶，滚动桶通过成条板与进料箱相连通，滚动桶远离进料箱的端部周向开设有若干出料孔，若干出料孔设于滚动桶的一侧，滚动箱内设有与滚动桶滑动连接的收集箱。本申请具有及时卸出体积符合规格的药丸的效果。

Description

一种药丸挤压快速成型装置

技术领域

本申请涉及药丸加工设备的领域，尤其是涉及一种药丸挤压快速成型装置。

背景技术

中药在治疗一些疾病时具有良好的效果，但市面上常规的中药治疗方法大都为熬煮汤剂，汤剂需要每天进行熬制，耗时耗力，相比之下，制备成药丸进行食用更加便捷，同时也便于携带和存储，使用时非常方便。在药丸的制备过程中，一种药丸挤压快速成型装置是必不可少的。

中药丸通常是通过搓丸的方式制备的，在制备时先将相关中药材研磨成粉，加入粘结剂并通过搅拌设备混合成为药团。随后通过挤压成型设备将药团挤压成为条状物后切块成若干段，最后通过滚动搓丸塑形的方法使之成为规格一致的近圆球状，随后进行收集和包装。

针对上述中的相关技术，成为条状物的药团在切割时成段的体积会有细微的差别，同时挤压成条状物的过程中部分碎屑也会跟成段的药团一起滚动，长时间的滚动下，各别药团会混合碎屑进行体积的增加，使得成型的药丸的体积大小难以控制，从而使体积符合规格的药丸难以及时卸出。

实用新型内容

为了及时卸出体积符合规格的药丸，本申请提供一种药丸挤压快速成型装置。

本申请提供一种药丸挤压快速成型装置，采用如下的技术方案：

一种药丸挤压快速成型装置，包括机体，机体内设有进料箱和滚动箱，机体上端设有与进料箱相连通的进料斗，进料箱与滚动箱之间设有成条板，成条板表面开设有若干成条孔，进料箱内设有用于将药团挤压到滚动箱内的挤压组件，滚动箱内设有促使药团形成药丸的成型组件，所述成型组件包括与滚动箱转动连接的滚动桶，所述滚动桶通过成条板与进料箱相连通，所述滚动桶远离进料箱的端部周向开设有若干出料孔，若干所述出料孔设于滚动桶的一侧，所述滚动箱内设有与滚动桶滑动连接的收集箱。

通过采用上述技术方案，操作人员将药团从进料斗输入到进料箱内，然后启动挤压组件，使得药团穿过成条板进入滚动箱内，在挤压组件挤压的过程中，药团从成条孔穿过成若干段药条，经过成型组件分成多段小块药团后，经由滚动的滚动桶，将形状不规则的小块药团滚动成较为接近球形的药丸。从靠近成条板一端滚动至另一端的过程中，已经达到相应规格大小的药丸优先从出料孔落到收集箱内，较小的药丸和加工过程中产生的碎屑同样穿过出料孔落到收集箱内，而体积规格较大的药丸暂时留存在滚动桶内。从收集箱内收集的符合规格的药丸进行下一步加工，不符合规格的较小的药丸和残渣重新混合再次进行加工。从而更加及时地卸出体积符合规格的药丸。

可选的，所述机体倾斜设置且靠近进料箱的端部高于另一端，所述滚动桶内壁沿进料箱到出料斗的方向设有若干螺旋轨道。

通过采用上述技术方案，从药团变成药条再滚动成药丸的过程中，倾斜的机体内滚动桶倾斜，从而便于药丸滚动到滚动桶的端部从出料孔卸出。螺旋轨道给药丸的运动提供了导向和定位作用，使得药丸的运动更稳定，同时增大了药丸在滚动桶内滚动的距离，便于药丸滚动塑形成更接近球形的形状，进一步便于药丸从出料孔卸出。

可选的，所述收集箱内周向设有滤板，所述滤板表面开设有若干孔径大小小于出料孔的滤孔。

通过采用上述技术方案，落到收集箱内大小符合规格的药丸被滤孔阻挡，存储在滤板表面；体积较小的不符合规格的药丸或残渣等通过滤孔下落至收集箱底部，从而与符合规格的药丸相分离，便于操作人员对成型的药丸的收集，同时对待重复加工的药丸、残渣进行区分收集，便于后续的回收，节省了操作人员将各种规格的药丸进行划分的时间。

可选的，所述挤压组件包括螺杆和与螺杆通过螺纹连接的压板，所述压板与进料箱内壁沿进料箱到滚动箱的方向滑动连接。

通过采用上述技术方案，操作人员转动螺杆带动与之螺纹连接的压板在进料箱内滑动，从而将进料箱内的药团逐步挤压至成条板，使得药团穿过成条孔变成多段药条，促进了药团的变形和输入到滚动箱内，简单便捷。

可选的，所述成型组件还包括切刀，所述切刀与成条板转动连接且与螺杆的一端固定相连。

通过采用上述技术方案，操作人员转动螺杆带动压板将药团挤压出进料箱的同时，螺杆带动切刀转动，对成条状的药条进行切割，使得药条形成小段的药丸，从而节省了动力和能源。

可选的，所述挤压组件还包括输出端与螺杆端部固定相连的电机，所述电机固定于机体上。

通过采用上述技术方案，操作人员启动电机控制螺杆转动，从而节省了人力和时间，更加便捷。

可选的，所述成型组件还包括位于滚动桶远离进料箱一端的出料斗和出料箱，所述出料箱通过出料斗与滚动桶相连通。

通过采用上述技术方案，在滚动桶内滚动的药丸从出料斗卸出到出料箱内进行收集，使得未通过出料孔卸出的药丸及时同出料斗卸出，减少了无法通过的药丸在滚动桶内滚动更长时间而使体积逐渐变大的情况，降低体积较大规格的药丸生成量。

可选的，所述出料箱内沿竖直方向设有若干隔板，所述隔板上开设有若干隔孔且自上而下隔孔的孔径逐渐变小。

通过采用上述技术方案，卸出到出料箱内的药丸，根据大小的不同依次通过不同的隔孔，从而使不同规格大小的药丸留存在不同层级的隔板上，便于操作人员对不同规格大小的药丸的区分和收集。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过螺旋轨道的设置，给药丸的运动提供了导向作用，便于药丸能够运动至滚动桶远离进料箱的端部被卸出，同时也增加了药丸的运动路径，提升药丸滚动成规则球形的概率；

2.通过切刀与螺杆端部相连接的设置，使得螺杆转动带动压板运动的同时，带动切刀转动，实现将药团挤压成药条和切割药条成小段药团同步进行，同时提高了动力能源的利用率；

附图说明

图1是一种药丸挤压快速成型装置的整体结构示意图。

图2是突出挤压组件和成型组件连接的部分示意图。

附图标记说明：1、机体；11、进料箱；12、滚动箱；121、收集箱；1211、滤板；12111、滤孔；13、进料斗；14、成条板；141、成条孔；2、挤压组件；21、螺杆；22、压板；23、电机；3、成型组件；31、滚动桶；311、出料孔；312、螺旋轨道；32、切刀；33、出料斗；34、出料箱；341、隔板；3411、隔孔。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种药丸挤压快速成型装置。

参照图1和图2，一种药丸挤压快速成型装置，包括机体1，机体1内设有进料箱11和滚动箱12，机体1倾斜设置且靠近进料箱11的端部高于另一端，机体1上端设有与进料箱11相连通的进料斗13，进料斗13便于操作人员将药团输入到进料箱11内。进料箱11与滚动箱12之间设有成条板14，成条板14表面开设有若干成条孔141，成条板14将进料箱11和滚动箱12分隔，成条孔141使得从进料箱11输入到滚动箱12的药团变成条状药条，从而便于块状药丸的形成。进料箱11内设有用于将药团挤压到滚动箱12内的挤压组件2，挤压组件2对药团进行挤压，便于药团穿过成条板14。滚动箱12内设有促使药团形成药丸的成型组件3，成型组件3便于药丸的成型。

参照图1和图2，挤压组件2包括螺杆21、与螺杆21通过螺纹连接的压板22和输出端与螺杆21端部固定相连的电机23，压板22与进料箱11内壁沿进料箱11到滚动箱12的方向滑动连接，螺杆21转动带动压板22运动，压板22沿进料箱11端部运动时逐步缩短压板22到成条板14之间的距离，从而减少药团的存储空间、便于挤压药团至穿过成条孔141。电机23固定于机体1上，为螺杆21转动提供动力，从而节省了人力和时间。

参照图1和图2，成型组件3包括切刀32，切刀32与成条板14转动连接且与螺杆21的一端固定相连。螺杆21转动带动切刀32转动，从而对从成条孔141输出的药条进行切割，便于药条形成多段药团块，即为药丸的不规则形态。切刀32和压板22被螺杆21带动同步运动，提高了动力能源的利用率。

参照图1和图2，成型组件3还包括与滚动箱12转动连接的滚动桶31，滚动桶31通过成条板14与进料箱11相连通，滚动箱12外固定有电动机，电动机的输出端与滚动桶31外表面周向的齿盘相啮合，从而带动滚动桶31转动。滚动桶31转动便于不规则形态的药丸滚动成型至趋于球形，更加适配生产的要求。滚动桶31远离进料箱11的端部周向开设有若干出料孔311，若干出料孔311设于滚动桶31的一侧。沿滚动桶31长度方向滚动的药丸滚动至滚动桶31的端部时，趋于球形且大小规格接近要求，出料孔311便于药丸及时卸出，减少药丸持续在滚动桶31内滚动、与残渣等药丸混合而体积较大的情况。滚动桶31内壁沿进料箱11到出料斗33的方向设有若干螺旋轨道312。螺旋轨道312为药丸的运动提供了导向和限位作用，从而便于药丸运动至滚动桶31的输出端。

参照图1和图2，滚动箱12内设有与滚动桶31滑动连接的收集箱121，收集箱121对从出料孔311卸出的药丸进行收集，便于操作人员的集中处理。收集箱121内周向设有滤板1211，滤板1211表面开设有若干孔径大小小于出料孔311的滤孔12111。滤板1211对从出料孔311卸出的药丸进行过滤，使得大小符合规格的药丸留存在滤板1211表面，较小的药丸穿过滤孔12111留存在收集箱121内，从而便于操作人员对不同大小的药丸的分类收集、减少工作人员分类的时间。

参照图1和图2，成型组件3还包括位于滚动桶31远离进料箱11一端的出料斗33和出料箱34，出料箱34通过出料斗33与滚动桶31相连通，出料斗33对从滚动桶31内卸出的药丸进行输送，出料箱34对卸出的药丸进行收集。出料箱34内沿竖直方向设有若干隔板341，隔板341上开设有若干隔孔3411且自上而下隔孔3411的孔径逐渐变小。隔板341对卸出的药丸进行不同大小规格的分类，隔孔3411便于体积更小的药丸的穿过，从而使得不同体积大小的药丸留存在不同的隔板341表面，同时从上至下药丸的体积依次减小，进而便于操作人员对不同大小的药丸的分类收集、减少操作人员分类的时间。

本申请实施例一种药丸挤压快速成型装置的实施原理为：操作人员将混合完成后的药团从进料斗13输入到进料箱11内，然后启动电机23和电动机带动螺杆21和滚动桶31转动。同时压板22在进料箱11内运动挤压药团到成条板14的方向，直至药团穿过成条孔141形成药条，随后被转动的切刀32切割成小段药团块，沿着螺旋轨道312运动向着滚动桶31远离切刀32的端部滚动，在滚动过程中逐步塑型成接近球形的形状，抵达滚动桶31的端部时，部分药丸穿过出料孔311进入收集箱121内，在收集箱121内大小符合规格的药丸留存在滤板1211表面，体积较小的药丸和残渣等穿过滤孔12111留存在收集箱121底部；其他的部分药丸经由出料斗33卸出到出料箱34内，经由多层隔板341，不同体积大小的药丸穿过不同层级的隔孔3411后留存在不同层级的隔板341表面，从而对药丸进行不同大小的分区收集。操作人员将适宜规格的药丸从收集箱121和出料箱34内进行收集，进行下一步加工。较小或较大的药丸根据需求重新制备成药团等进行加工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种药丸挤压快速成型装置，包括机体(1)，机体(1)内设有进料箱(11)和滚动箱(12)，机体(1)上端设有与进料箱(11)相连通的进料斗(13)，进料箱(11)与滚动箱(12)之间设有成条板(14)，成条板(14)表面开设有若干成条孔(141)，进料箱(11)内设有用于将药团挤压到滚动箱(12)内的挤压组件(2)，滚动箱(12)内设有促使药团形成药丸的成型组件(3)，其特征在于：所述成型组件(3)包括与滚动箱(12)转动连接的滚动桶(31)，所述滚动桶(31)通过成条板(14)与进料箱(11)相连通，所述滚动桶(31)远离进料箱(11)的端部周向开设有若干出料孔(311)，若干所述出料孔(311)设于滚动桶(31)的一侧，所述滚动箱(12)内设有与滚动桶(31)滑动连接的收集箱(121)。

2.根据权利要求1所述的一种药丸挤压快速成型装置，其特征在于：所述机体(1)倾斜设置且靠近进料箱(11)的端部高于另一端，所述滚动桶(31)内壁沿进料箱(11)到出料斗(33)的方向设有若干螺旋轨道(312)。

3.根据权利要求1所述的一种药丸挤压快速成型装置，其特征在于：所述收集箱(121)内周向设有滤板(1211)，所述滤板(1211)表面开设有若干孔径大小小于出料孔(311)的滤孔(12111)。

4.根据权利要求1所述的一种药丸挤压快速成型装置，其特征在于：所述挤压组件(2)包括螺杆(21)和与螺杆(21)通过螺纹连接的压板(22)，所述压板(22)与进料箱(11)内壁沿进料箱(11)到滚动箱(12)的方向滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种药丸挤压快速成型装置，其特征在于：所述成型组件(3)还包括切刀(32)，所述切刀(32)与成条板(14)转动连接且与螺杆(21)的一端固定相连。

6.根据权利要求1或4所述的一种药丸挤压快速成型装置，其特征在于：所述挤压组件(2)还包括输出端与螺杆(21)端部固定相连的电机(23)，所述电机(23)固定于机体(1)上。

7.根据权利要求1所述的一种药丸挤压快速成型装置，其特征在于：所述成型组件(3)还包括位于滚动桶(31)远离进料箱(11)一端的出料斗(33)和出料箱(34)，所述出料箱(34)通过出料斗(33)与滚动桶(31)相连通。

8.根据权利要求7所述的一种药丸挤压快速成型装置，其特征在于：所述出料箱(34)内沿竖直方向设有若干隔板(341)，所述隔板(341)上开设有若干隔孔(3411)且自上而下隔孔(3411)的孔径逐渐变小。