CN111421388B - 一种提高效率的双向切割方法及切割机器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及材料切割技术领域，尤其是一种提高效率的双向切割方法，将待切割材料铺到中间区；启动送料将料输送至切割区一；启动切割区一切割直至切割完成，同时在中间区第二次铺料；启动送料，将切割区一处切好的料输送至中间区及中间区第二次铺好的料输送至切割区二；启动切割区二切割直至切割完成，同时，取下中间区切好的料后，第三次铺料；启动送料，将切割区二处切好的料输送中间区及中间区第三次铺好的料输送切割区一；启动切割区一切割直至切割完成，同时，取下中间区切好的料后再次在中间区铺料；重复上述动作直至切割完，采用双向切割方法，效率提升的同时，避免出现等待时间，在切割的同时，可以进行取料和铺料，总的效率提升50%。

Description

一种提高效率的双向切割方法及切割机器

技术领域

本发明涉及材料切割技术领域，尤其是一种提高效率的双向切割方法及切割机器。

背景技术

目前材料需要精裁的操作方式是将裁片在机器上铺好后，然后机器过来切割，切割完成后机器停下，人工将裁完的料收走。然后再次铺料，再切割。这样一直循环。这种操作方式在切割时人工需要停下等待，等待时间长、效率不高。

发明内容

为了克服现有的裁片切割时等待时间长、效率不高的不足，本发明提供了一种提高效率的双向切割方法及切割机器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种提高效率的双向切割机器，包含机架，所述机架上依次设置切割区一、中间区和切割区二，所述切割区一和切割区二上均设置台面一，所述中间区设置台面，其中，台面一和台面二平齐构成机器台面，所述机器台面上设置透气性的物料输送结构，所述切割区一和切割区二均设置有水平方向上移动的行走横梁，所述行走横梁上设置有用以切割的机头。

优选的，所述台面一为吸附性台面结构，所述物料输送结构为透气性的输送带结构。

优选的，所述台面一为分区吸风的吸附性台面结构。控制这一个分区吸气，其他的分区不吸气，以保证切割时吸附力足够。

优选的，所述台面一包含至少两组分区腔体，所述分区腔体的底部设置有通风孔一，所述通风孔一处连接有集气箱，所述集气箱上安装有控制通风孔一通断的阀体组件，所述集气箱上还设置有通风孔二。通过阀体组件控制通风孔一的通断，从而控制分区腔体是否吸风，达到分区吸附的效果。

优选的，所述阀体组件包含气缸和堵板，所述气缸的执行端安装有用以将通风孔一封闭的堵板。气缸具有动作轻快、易控制的优点。

优选的，所述堵板上固定有密封垫。缓冲堵板向上运动对吸附性台面结构产生的冲击，并防止噪音的产生。

优选的，所述透气性输送带结构一端设置有主动滚筒，另一端设置从动滚筒，所述主动滚筒通过减速机和伺服电机相连。伺服电机正反两方向运动带动输送带结构在水平方向上运动，从而实现双向送料的目的。

优选的，所述台面为吸附性台面或者为不带吸风的普通台面。由于中间区仅进行铺料和收料的动作，不切割，所以无需吸附性台面以保持柔性材料的位置。

优选的，所述机架包含由型材拼接而成的支架和安装在支架外侧的壳体，型材可以是铝型材，也可以为型钢，支架对切割区起较好的支撑作用，防止其变形，壳体采用螺栓等可拆卸安装在支架外侧。优选的，支架为三段可拆卸式的分体支架拼装而成，以应对机器过大，难以运输的缺点。

此外，本申请还提供了一种提高效率的双向切割方法，包含以下步骤：

①将待切割材料铺到中间区；

②启动物料输送结构送料，将待切割材料水平向左输送至切割区一；

③启动切割区一的行走横梁及机头切割直至切割完成，同时，在中间区第二次铺料；

④启动物料输送结构送料，将步骤③中切割区一处切好的材料及中间区第二次铺好的材料一并水平向右移动，直至切割区一处切好的材料输送至中间区，中间区第二次铺好的材料输送至切割区二；

⑤启动切割区二的行走横梁及机头切割直至切割完成，同时，取下中间区切好的材料后，进行第三次铺料；

⑥启动物料输送结构送料，将步骤⑤中切割区二处切好的材料及中间区第三次铺好的材料一并水平向左移动，直至切割区二处切好的材料输送中间区，中间区第三次铺好的材料输送至切割区一；

⑦启动切割区一的行走横梁及机头切割直至切割完成，同时，取下中间区切好的材料后，再次在中间区铺料；

⑧重复步骤④至⑦，直至所有的材料切割完。

本发明的有益效果是，采用双切割区加中间区的结构形式，利用物料输送结构在水平方向上的往复动作实现材料的输送，采用双向切割的方法，切割效率提升的同时，避免出现等待时间，在切割的同时，操作人员可以进行取料和铺料，总的效率提升50%，具有推广价值。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构主视图；

图2是本发明除去物料输送结构的俯视图；

图3是本发明的结构立体图；

图4是阀体组件结构爆炸图；

图5是图4的剖视图；

图6是主动滚筒的结构示意图；

图7是机架的结构示意图。

图中1、机架，1-1、支架，1-2、壳体，2、切割区一，3、中间区，4、切割区二，5、台面一，5-1、分区腔体，5-2、通风孔一，6、台面二，7、物料输送结构，8、行走横梁，9、机头，10、集气箱，10-1、通风孔二，11、阀体组件，11-1、气缸，11-2、堵板，12、密封垫。

具体实施方式

如图1至5是本发明的结构示意图，一种提高效率的双向切割机器，包含机架1，所述机架1上依次设置切割区一2、中间区3和切割区二4，所述切割区一2和切割区二4上均设置台面一5，所述中间区3设置台面二6，其中，台面一5和台面二6平齐构成机器台面，所述机器台面上设置物料输送结构7，所述切割区一2和切割区二4均设置有水平方向上移动的行走横梁8，所述行走横梁8上设置有用以切割的机头9。

为了解决切割时等待时间长、效率不高的不足，采用双机头切割的结构，操作人员站在机器中间位置，将料铺在中间区3，通过物料输送结构7将材料送至切割区一2切割，同时，第二次在中间区3铺料，切割区一2的材料切割完成以及第二次人工铺料完成后，物料输送结构7将第二次铺好的料送到切割区二4以及将切割区一2切好的材料输送至中间区3，切割区二4的机头开始切割，而之前切割区一2切好的料就在中间区3，与此同时，人工将切好的料收走，继续第三次铺料。切割区二4的料切割完成以及第三次铺料完成后，物料输送结构7再往切割区一2送料。这样依次循环进行。解决了人工等待而造成的时间浪费，提高工作效率。

针对硬质材料，如碳纤维板，在切割时，则无须吸附固定，台面一5为普通台面即可。

针对柔性材料，如服装类布料，在切割区一2和切割区二4切割的过程中，台面一5为吸附性台面结构，其通过大流量风机抽吸，形成负压，物料输送结构7为透气性的输送带结构，利用吸附性台面的负压从而将透气性的输送带结构及其上的材料紧紧吸附固定，从而便于裁切。

行走横梁8沿着水平方向左右移动，以带动机头9整体水平移动，此外，机头9也可在行走横梁8前后移动，从而便于切割。

优选的，所述台面一5为分区吸风的吸附性台面结构。

针对整个切割区的面积比较大，在整台面吸气时易出现吸附力不足的情况，而将台面一5设置为分区吸风结构，分区吸风结构的作用是当机头9切割到哪一个分区时，便仅控制这一个分区吸气，其他的分区不吸气，以保证切割时吸附力足够。

优选的，所述台面一5包含至少两组分区腔体5-1，所述分区腔体5-1的底部设置有通风孔一5-2，所述通风孔一5-2处连接有集气箱10，所述集气箱10上安装有控制通风孔一5-2通断的阀体组件11，所述集气箱10上还设置有通风孔二10-1。

集气箱10将通风孔一5-2罩住，集气箱10上的通风孔二10-1与大流量的风机相连，风机抽吸时，气流自台面一5分区腔体5-1的通风孔一5-2流入集气箱10，再从集气箱10的通风孔二10-1流出至风机，从而形成负压。通过阀体组件11控制通风孔一5-2的通断，从而控制分区腔体5-1是否吸风，达到分区吸附的效果。

优选的，所述阀体组件11包含气缸11-1和堵板11-2，所述气缸11-1的执行端安装用以将通风孔一5-2封闭的堵板11-2。

本申请中，气缸11-1的执行端伸出，堵板11-2向上运动，从而将通风孔一5-2封闭；气缸11-1的执行端缩回，堵板11-2向下运动，从而将通风孔一5-2打开，从而实现气路的通断，气缸11-1具有动作轻快、易控制的优点。

优选的，所述堵板11-2上固定有密封垫12。缓冲堵板11-2向上运动对台面一5产生的冲击，并防止噪音的产生。

优选的，所述透气性的输送带结构一端设置有主动滚筒，另一端设置从动滚筒，所述主动滚筒通过减速机和伺服电机相连。

如图6所示，伺服电机正反两方向运动带动输送带结构在水平方向上运动，从而实现双向送料的目的。

优选的，所述台面二6为吸附性台面或者为不带吸风的普通台面。由于中间区3仅进行铺料和收料的动作，不切割，所以无需吸附性台面以保持柔性材料的位置。

优选的，如图3和图7所示，所述机架1包含由型材拼接而成的支架1-1和安装在支架1-1外侧的壳体1-2，型材可以是铝型材，也可以为型钢，支架1-1对切割区起较好的支撑作用，防止其变形，壳体1-2采用螺栓等可拆卸安装在支架1-1外侧。优选的，支架1-1为三段可拆卸式的分体支架拼装而成，本申请中，机器分为切割区一2、中间区3和切割区二4三段，对应三段可拆卸式的分体支架，以应对机器过大，难以运输的缺点。

此外，本申请还提供了一种提高效率的双向切割方法，包含以下步骤：

①将待切割材料铺到中间区；

②启动物料输送结构7送料，将待切割材料水平向左输送至切割区一2；

③启动切割区一2的行走横梁8及机头9切割直至切割完成，同时，在中间区3第二次铺料；

④启动物料输送结构7送料，将步骤③中切割区一2处切好的材料及中间区3第二次铺好的材料一并水平向右移动，直至切割区一2处切好的材料输送至中间区3，中间区3第二次铺好的材料输送至切割区二4；

⑤启动切割区二4的行走横梁8及机头9切割直至切割完成，同时，取下中间区3切好的材料后，进行第三次铺料；

⑥启动物料输送结构7送料，将步骤⑤中切割区二4处切好的材料及中间区3第三次铺好的材料一并水平向左移动，直至切割区二4处切好的材料输送中间区3，中间区3第三次铺好的材料输送至切割区一2；

⑦启动切割区一2的行走横梁8及机头9切割直至切割完成，同时，取下中间区3切好的材料后，再次在中间区3铺料；

⑧重复步骤④至⑦，直至所有的材料切割完。

本申请中采用双向切割的方法，切割效率提升的同时，避免出现等待时间，在切割的同时，操作人员可以进行取料和铺料，总的效率提升50%，具有推广价值。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种提高效率的双向切割方法，包含机架(1)，所述机架(1)上依次设置切割区一(2)、中间区(3)和切割区二(4)，所述切割区一(2)和切割区二(4)上均设置台面一(5)，所述中间区(3)设置台面二(6)，其中，台面一(5)和台面二(6)平齐构成机器台面，所述机器台面上设置物料输送结构(7)，所述切割区一(2)和切割区二(4)均设置有水平方向上移动的行走横梁(8)，所述行走横梁(8)上设置有用以切割的机头(9)，具体切割方法如下：

①将待切割材料铺到中间区(3)；

②启动物料输送结构(7)送料，将待切割材料水平向左输送至切割区一(2)；

③启动切割区一(2)的行走横梁(8)及机头(9)切割直至切割完成，同时，在中间区(3)第二次铺料；

④启动物料输送结构(7)送料，将步骤③中切割区一(2)处切好的材料及中间区(3)第二次铺好的材料一并水平向右移动，直至切割区一(2)处切好的材料输送至中间区(3)，中间区(3)第二次铺好的材料输送至切割区二(4)；

⑤启动切割区二(4)的行走横梁(8)及机头(9)切割直至切割完成，同时，取下中间区(3)切好的材料后，进行第三次铺料；

⑥启动物料输送结构(7)送料，将步骤⑤中切割区二(4)处切好的材料及中间区(3)第三次铺好的材料一并水平向左移动，直至切割区二(4)处切好的材料输送中间区(3)，中间区(3)第三次铺好的材料输送至切割区一(2)；

⑦启动切割区一(2)的行走横梁(8)及机头(9)切割直至切割完成，同时，取下中间区(3)切好的材料后，再次在中间区(3)铺料；

⑧重复步骤④至⑦，直至所有的材料切割完。

2.根据权利要求1所述的一种提高效率的双向切割方法，其特征是，所述台面一(5)为吸附性台面结构，所述物料输送结构(7)为透气性的输送带结构。

3.根据权利要求2所述的一种提高效率的双向切割方法，其特征是，所述台面一(5)为分区吸风的吸附性台面结构。

4.根据权利要求3所述的一种提高效率的双向切割方法，其特征是，所述台面一(5)包含至少两组分区腔体(5-1)，所述分区腔体(5-1)的底部设置有通风孔一(5-2)，所述通风孔一(5-2)处连接有集气箱(10)，所述集气箱(10)上安装有控制通风孔一(5-2)通断的阀体组件(11)，所述集气箱(10)上还设置有通风孔二(10-1)。

5.根据权利要求4所述的一种提高效率的双向切割方法，其特征是，所述阀体组件(11)包含气缸(11-1)和堵板(11-2)，所述气缸(11-1)的执行端安装用以将通风孔一(5-2)封闭的堵板(11-2)。

6.根据权利要求5所述的一种提高效率的双向切割方法，其特征是，所述堵板(11-2)上固定有密封垫(12)。

7.根据权利要求2所述的一种提高效率的双向切割方法，其特征是，所述透气性的输送带结构一端设置有主动滚筒，另一端设置从动滚筒，所述主动滚筒通过减速机和伺服电机相连。

8.根据权利要求1所述的一种提高效率的双向切割方法，其特征是，所述台面二(6)为吸附性台面或者为不带吸风的普通台面。

9.根据权利要求1所述的一种提高效率的双向切割方法，其特征是，所述机架(1)包含由型材拼接而成的支架(1-1)和安装在支架(1-1)外侧的壳体(1-2)。

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