CN111421165A - 一种异形工件的侧面钻孔机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种异形工件的侧面钻孔机，包括钻台、夹持组件和钻孔组件，钻孔组件包括进给气缸、旋转电机和钻轴，夹持组件包括机架、直线驱动器、左夹持块和右夹持块，直线驱动器置于机架顶部，直线驱动器设有传动块，左夹持块和右夹持块分别配接在传动块的两侧，传动块在直线驱动器的作用下带动左夹持块和右夹持块同步升降，并在左夹持块/右夹持块到达升降极限位置后，仅仅带动右夹持块/左夹持块继续升降直至该右夹持块/左夹持块到达升降极限位置，这样只需要一套夹持组件就能对异形工件进行夹持，简化了钻孔机的结构，而且还方便操作工操作。

Description

一种异形工件的侧面钻孔机
技术领域
本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种异形工件的侧面钻孔机。
背景技术
在对异形工件的侧面进行钻孔之前，必须先要将异形工件牢靠地夹持到钻台上，由于异形工件具有台阶例如包括左台阶面和右台阶面，因此需要两套夹持组件才能实现对异形工件牢靠地夹持，但是这样增加了整个钻孔机的复杂程度，同时不方便操作工操作。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种异形工件的侧面钻孔机。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
本发明的一种异形工件的侧面钻孔机，包括用于放置异形工件的钻台、位于钻台上方的夹持组件和位于钻台后方的钻孔组件，所述钻孔组件包括卧置的进给气缸、旋转电机和钻轴，旋转电机与进给气缸的气缸杆固定连接，钻轴与旋转电机的电机轴固定连接，夹持组件包括机架、直线驱动器、左夹持块和右夹持块，机架与钻台固定连接，机架两侧内壁分别固定有左固定轨和右固定轨，左夹持块和右夹持块分别置于左固定轨和右固定轨上，直线驱动器置于机架顶部，直线驱动器设有传动块，左夹持块和右夹持块分别配接在传动块的两侧，传动块在直线驱动器的作用下带动左夹持块和右夹持块同步升降，并在左夹持块/右夹持块到达升降极限位置后，仅仅带动右夹持块/左夹持块继续升降直至该右夹持块/左夹持块到达升降极限位置。
进一步地，所述钻台上设有前限位钉、左限位钉和右限位钉，前限位钉、左限位钉和右限位钉分别与异形工件的前侧、左侧和右侧贴合设置，钻轴朝向异形工件的后侧。
进一步地，所述异形工件为台阶工件，异形工件包括左台阶面和右台阶面，左台阶面低于右台阶面，左夹持块和右夹持块的底部分别设有左夹持杆和右夹持杆，左夹持杆和右夹持杆分别对应左台阶面和右台阶面设置。
进一步地，所述右夹持杆到达右台阶面后，右夹持块到达下降极限位置，传动块在直线驱动器的作用下仅带动左夹持块同步下降，直至该左夹持块的左夹持杆到达左台阶面。
进一步地，所述右夹持块与机架顶部接触到达上升极限位置后，传动块在直线驱动器的作用下仅带动左夹持块同步上升，直至该左夹持块与机架顶部接触到达上升极限位置。
进一步地，所述传动块底部设有传动滚轮，传动滚轮设有外耦部，左夹持块的右侧和右夹持块的左侧均设有内耦部，内耦部与外耦部耦合，传动块通过内耦部与外耦部的耦合带动左夹持块和右夹持块同步升降。
进一步地，所述左夹持块/右夹持块到达升降极限位置后，传动滚轮沿着该左夹持块/右夹持块的内耦部升降，右夹持块/左夹持块同传动滚轮同步升降。
进一步地，所述机架包括下U型架和上U型架，下U型架固定在钻台两侧，下U型架顶部中心具有开口，上U型架固定在下U型架顶部开口处，上U型架和下U型架之间设有加强肋，直线驱动器安装在上U型架的顶部，左固定轨和右固定轨分别固定在上U型架的两侧内壁。
进一步地，所述左夹持块的左侧和右夹持块的右侧分别固定有左活动轨和右活动轨，左活动轨、右活动轨分别与左固定轨、右固定轨滑动配接。
进一步地，所述左夹持块的左侧通过左折板与左活动轨固定连接，右夹持块的右侧通过右折板与右活动轨固定连接。
本发明仅采用一套夹持组件对异形工件进行夹持，该夹持组件包括机架、直线驱动器、左夹持块和右夹持块，机架与钻台固定连接，直线驱动器的传动块在直线驱动器的作用下带动左夹持块和右夹持块同步升降，并在左夹持块/右夹持块到达升降极限位置后，仅仅带动右夹持块/左夹持块继续升降直至该右夹持块/左夹持块到达升降极限位置，实现左夹持块和右夹持块先后夹持到异形工件上，这样只需要一套夹持组件就能对异形工件进行夹持，简化了钻孔机的结构，而且还方便操作工操作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明异形工件处于夹持状态的结构示意图；
图2为图1中机架的结构示意图；
图3为本发明右夹持杆到达右台阶面但左夹持杆未到达左台阶面的结构示意图；
图4为本发明右夹持块到达机架顶部但左夹持块未到机架顶部的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1至图4所示，本实施例的一种异形工件的侧面钻孔机，包括用于放置异形工件100的钻台1、位于钻台1上方的夹持组件2和位于钻台1后方的钻孔组件3，钻台1上设有前限位钉4、左限位钉5和右限位钉6，前限位钉4、左限位钉5和右限位钉6分别与异形工件100的前侧、左侧和右侧贴合设置，仅保留后侧的自由度，钻孔前，还需要通过夹持组件2对异形工件100进行夹持，最后通过钻孔组件3对异形工件100的后侧进行钻孔，钻孔组件3包括卧置的进给气缸7、旋转电机8和钻轴9，旋转电机8与进给气缸7的气缸杆固定连接，钻轴9与旋转电机8的电机轴固定连接，钻轴9朝向异形工件100的后侧设置，在旋转电机8开启的情况下，可通过进给气缸7将旋转电机8和钻轴9推向异形工件100的后侧进行钻孔操作，当然也可以通过位置调节组件来调整钻孔组件3的位置，这些都是现有技术因此本实施例不再赘述。
夹持组件2包括机架10、直线驱动器11、左夹持块12和右夹持块13，机架10与钻台1固定连接，机架10两侧内壁分别固定有左固定轨14和右固定轨15，左夹持块12和右夹持块13分别置于左固定轨14和右固定轨15上，直线驱动器11可以是气缸也可以是伸缩电机，
直线驱动器11置于机架10顶部。具体来说，机架10包括下U型架16和上U型架17，下U型架16固定在钻台1两侧，下U型架16顶部中心具有开口，上U型架17固定在下U型架16顶部开口处，上U型架17和下U型架16一体成型，且上U型架17和下U型架16之间设有加强肋18，直线驱动器11安装在上U型架17的顶部，左固定轨14和右固定轨15分别固定在上U型架17的两侧内壁，左夹持块12的左侧和右夹持块13的右侧分别固定有左活动轨19和右活动轨20，左活动轨19、右活动轨20分别与左固定轨14、右固定轨15滑动配接，其中左夹持块12的左侧通过左折板21与左活动轨19固定连接，右夹持块13的右侧通过右折板22与右活动轨20固定连接，左活动轨19、右活动轨20分别能够沿着左固定轨14、右固定轨15上下滑动且不会脱落。
直线驱动器11设有传动块23，左夹持块12和右夹持块13分别配接在传动块23的两侧，传动块23底部设有传动滚轮24，传动滚轮24通过转动销连接到传动块23底部，传动滚轮24可绕转动销转动，传动滚轮24设有外耦部25，左夹持块12的右侧和右夹持块13的左侧均设有内耦部26，内耦部26与外耦部25耦合，优选地外耦部25为驱动齿，内耦部26为从动齿，传动块23通过内耦部26与外耦部25的耦合带动左夹持块12和右夹持块13同步升降，并在左夹持块12/右夹持块13到达升降极限位置后，仅仅带动右夹持块13/左夹持块12继续升降直至该右夹持块13/左夹持块12到达升降极限位置，这样只需要一套夹持组件就能对异形工件进行夹持，简化了钻孔机的结构，而且还方便操作工操作。
本实施例的异形工件100为台阶工件，异形工件100包括左台阶面101和右台阶面102，左台阶面101低于右台阶面102，左夹持块12和右夹持块13的底部分别设有左夹持杆27和右夹持杆28，左夹持杆27折弯向左偏移设置，右夹持杆28折弯向右偏移设置，使得左夹持杆27和右夹持杆28分别对应左台阶面101和右台阶面102设置。实际夹持过程中，传动块23在直线驱动器11的作用下带动左夹持块12和右夹持块13同步下降，也即传动滚轮24的外耦部25带动左夹持块12的内耦部26和右夹持块13的内耦部26同步下降，此时传动滚轮24未转动，参见图3，当右夹持杆28到达有右台阶面102后，右夹持块13到达下降极限位置，传动滚轮24的外耦部25和，右夹持块13的内耦部26之间会发生相对运动，传动滚轮24沿着，右夹持块13的内耦部26转动并下降，且传动滚轮24的外耦部25带动左夹持块12的内耦部26同步下降，即传动块23在直线驱动器11的作用下仅带动左夹持块12同步下降，直至该左夹持块12的左夹持杆27到达左台阶面101，具体参见图1。解夹持过程中，从图1开始，传动块23在直线驱动器11的作用下带动左夹持块12和右夹持块13同步上升，也即传动滚轮24的外耦部25带动左夹持块12的内耦部26和右夹持块13的内耦部26同步上升，此时传动滚轮24未转动，参见图4，当右夹持块13与机架10顶部接触到达上升极限位置后，传动滚轮24的外耦部25和右夹持块13的内耦部26之间会发生相对运动，传动滚轮24沿着右夹持块13的内耦部26转动并上升，且传动滚轮24的外耦部25带动左夹持块12的内耦部26同步上升，即传动块23在直线驱动器11的作用下仅带动左夹持块12同步上升，直至该左夹持块12与机架1顶部接触到达上升极限位置。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种异形工件的侧面钻孔机，包括用于放置异形工件的钻台、位于钻台上方的夹持组件和位于钻台后方的钻孔组件，其特征在于，所述钻孔组件包括卧置的进给气缸、旋转电机和钻轴，旋转电机与进给气缸的气缸杆固定连接，钻轴与旋转电机的电机轴固定连接，夹持组件包括机架、直线驱动器、左夹持块和右夹持块，机架与钻台固定连接，机架两侧内壁分别固定有左固定轨和右固定轨，左夹持块和右夹持块分别置于左固定轨和右固定轨上，直线驱动器置于机架顶部，直线驱动器设有传动块，左夹持块和右夹持块分别配接在传动块的两侧，传动块在直线驱动器的作用下带动左夹持块和右夹持块同步升降，并在左夹持块/右夹持块到达升降极限位置后，仅仅带动右夹持块/左夹持块继续升降直至该右夹持块/左夹持块到达升降极限位置。
2.根据权利要求1所述的异形工件的侧面钻孔机，其特征在于，所述钻台上设有前限位钉、左限位钉和右限位钉，前限位钉、左限位钉和右限位钉分别与异形工件的前侧、左侧和右侧贴合设置，钻轴朝向异形工件的后侧。
3.根据权利要求1所述的异形工件的侧面钻孔机，其特征在于，所述异形工件为台阶工件，异形工件包括左台阶面和右台阶面，左台阶面低于右台阶面，左夹持块和右夹持块的底部分别设有左夹持杆和右夹持杆，左夹持杆和右夹持杆分别对应左台阶面和右台阶面设置。
4.根据权利要求3所述的异形工件的侧面钻孔机，其特征在于，所述右夹持杆到达右台阶面后，右夹持块到达下降极限位置，传动块在直线驱动器的作用下仅带动左夹持块同步下降，直至该左夹持块的左夹持杆到达左台阶面。
5.根据权利要求4所述的异形工件的侧面钻孔机，其特征在于，所述右夹持块与机架顶部接触到达上升极限位置后，传动块在直线驱动器的作用下仅带动左夹持块同步上升，直至该左夹持块与机架顶部接触到达上升极限位置。
6.根据权利要求1所述的异形工件的侧面钻孔机，其特征在于，所述传动块底部设有传动滚轮，传动滚轮设有外耦部，左夹持块的右侧和右夹持块的左侧均设有内耦部，内耦部与外耦部耦合，传动块通过内耦部与外耦部的耦合带动左夹持块和右夹持块同步升降。
7.根据权利要求6所述的异形工件的侧面钻孔机，其特征在于，所述左夹持块/右夹持块到达升降极限位置后，传动滚轮沿着该左夹持块/右夹持块的内耦部升降，右夹持块/左夹持块同传动滚轮同步升降。
8.根据权利要求1所述的异形工件的侧面钻孔机钻孔机，其特征在于，所述机架包括下U型架和上U型架，下U型架固定在钻台两侧，下U型架顶部中心具有开口，上U型架固定在下U型架顶部开口处，上U型架和下U型架之间设有加强肋，直线驱动器安装在上U型架的顶部，左固定轨和右固定轨分别固定在上U型架的两侧内壁。
9.根据权利要求8所述的异形工件的侧面钻孔机，其特征在于，所述左夹持块的左侧和右夹持块的右侧分别固定有左活动轨和右活动轨，左活动轨、右活动轨分别与左固定轨、右固定轨滑动配接。
10.根据权利要求8所述的异形工件的侧面钻孔机，其特征在于，所述左夹持块的左侧通过左折板与左活动轨固定连接，右夹持块的右侧通过右折板与右活动轨固定连接。
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