CN111420843A - 一种气帘隔离式浸胶机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气帘隔离式浸胶机，涉及机电一体化设备领域，包括浸胶箱、沥胶鼓、鼓风机、注胶泵、回胶泵、压缩机、伸缩器、充气电磁阀、排气电磁阀、液位传感器、控制器和补胶罐。本发明中，被加工的线材可以无需弯曲而直接贯穿在浸润胶体中，通过气帘隔离和容积置换而将液态胶体形成动态的非平面液面，从而使得线材被包裹浸润在稳定的液态胶体中，获得浸胶效果好、输送速度快、体积小、功耗低等优点。

Description

一种气帘隔离式浸胶机

技术领域

本发明属于机电一体化设备领域，具体涉及一种气帘隔离式浸胶机。

背景技术

在印染、轮胎、建材等工业领域，其生产工艺中普遍需要使用浸胶机将颜料、包浆、油漆、乳胶等液体浸润到线材、带材、丝材的表面。目前的浸胶机主要有两种结构：一种是采用胶池加导辊的结构，这种结构的浸胶机采用一个上部开口箱形胶池容纳浸润液并利用一个或多个导辊将柔性线材压入胶池，而且线材进出胶池也采用导辊引导，其优点是结构简单但也存在缺点：只能对柔性材料浸胶而且由于线材是弯曲地通过浸胶机从而导致其浸胶输送速度受到很大限制，此外导辊的清洗维护也不方便。另外一种浸胶机采用注胶泵连续地将液态胶体从胶池里抽取并灌浇到线材上，这样就无需将线材弯曲浸润到胶池中而能得到较快的线材输送速度，但是存在一个明显的缺陷就是液态胶体对线材的浸润压力和时间不够，从而导致浸润不充分不透彻，而且因此带来设备体积增大且功耗大、胶体容易吸纳空气等缺点

总之，有关行业上需要一种浸胶效果好、输送速度快、体积小、功耗低的浸胶设备。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种无需将线材弯曲、浸胶效果好、输送速度快、体积小、功耗低的自动化浸胶设备。

本发明通过以下技术方案实现：

一种气帘隔离式浸胶机，包括浸胶箱、沥胶鼓、鼓风机、注胶泵、回胶泵、压缩机、伸缩器、充气电磁阀、排气电磁阀、液位传感器、控制器和补胶罐；两个沥胶鼓分别设于浸胶箱左右两端的开口外，沥胶鼓中左右贯通的开口与浸胶箱的开口对中，进气口和回胶口分别设于沥胶鼓上方和下方；伸缩器设于浸胶箱的底部且开口贯穿浸胶箱的底板并通过三叉管分别连接充气电磁阀和排气电磁阀，压缩机与充气电磁阀通过气管相连；鼓风机的排风管与沥胶鼓的进气口相连；

其中，压缩机、伸缩器、充气电磁阀、排气电磁阀构成了一个膨胀组件，用于实现浸胶箱内胶体的液面动态上升或下降。

注胶泵通过管道将补胶罐与浸胶箱相连；回胶泵通过管道将沥胶鼓的回胶口与补胶罐相连；液位传感器设于浸胶箱上部并置于其中。

进一步地，所述的气帘隔离式浸胶机，包括浸胶箱、沥胶鼓、鼓风机、注胶泵、回胶泵、电磁铁、导套、复位弹簧、导杆、浮箱、液位传感器、控制器和补胶罐；两个沥胶鼓分别设于浸胶箱左右两端的开口外，沥胶鼓中左右贯通的开口与浸胶箱的开口对中，进气口和回胶口分别设于沥胶鼓上方和下方；电磁铁和导套固定于浸胶箱箱体的上部，导杆贯穿导套且下端与电磁铁的铁芯连接，而复位弹簧套设于导杆的上部且上下两端分别支撑于导杆上部的凸缘和导套上；电磁铁的铁芯下端与浮箱连接；鼓风机的排风管与沥胶鼓的进气口相连。

其中，电磁铁、导套、复位弹簧、导杆、浮箱构成了一个膨胀组件，用于实现浸胶箱内胶体的液面动态上升或下降。

进一步地，所述沥胶鼓有两个且分别设于浸胶箱左右两端的开口外，沥胶鼓中左右贯通的开口与浸胶箱的开口对中，进气口和回胶口分别设于沥胶鼓上方和下方。

进一步地，所述伸缩器设于浸胶箱的底部且开口贯穿浸胶箱的底板并通过三叉管分别连接充气电磁阀和排气电磁阀，压缩机与充气电磁阀通过气管相连。

进一步地，所述电磁铁和导套固定于浸胶箱箱体的上部，导杆贯穿导套且下端与电磁铁的铁芯连接，而复位弹簧套设于导杆的上部且上下两端分别支撑于导杆上部的凸缘和导套上；电磁铁的铁芯下端与浮箱连接。

进一步地，所述鼓风机、注胶泵、回胶泵、充气电磁阀、排气电磁阀、液位传感器与控制器相连；

进一步地，所述鼓风机、注胶泵、回胶泵、电磁铁、液位传感器与控制器相连。

本发明相比现有技术具有以下优点：在生产应用中，被加工的线材可以无需弯曲而直接贯穿在浸润胶体中，通过气帘隔离和容积置换而将液态胶体形成动态的非平面液面，使得线材被包裹浸润在稳定的液态胶体中，从而获得更好的浸胶效果，具有输送速度快、体积小、功耗低等优点。

附图说明

图1是本发明实施例1的总体结构示意图；

图2为本发明实施例的局部结构详图；

图3为本发明实施1的控制系统原理框图；

图4是本发明实施例2的总体结构示意图；

图5为本发明实施2的控制系统原理框图。

图中：

浸胶箱1，沥胶鼓2，鼓风机3，注胶泵4，回胶泵5，压缩机6，伸缩器7，充气电磁阀8，排气电磁阀9，液位传感器10，控制器11，补胶罐12；

进气口21，回胶口22；

电磁铁60，导套70，复位弹簧80，导杆81，浮箱90；

玻璃纤维束100，合束机101。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明:

实施例1

本发明的实施例1参见图1-图3，包括浸胶箱1、沥胶鼓2、鼓风机3、注胶泵4、回胶泵5、压缩机6、伸缩器7、充气电磁阀8、排气电磁阀9、液位传感器10、控制器11和补胶罐12；两个沥胶鼓2分别设于浸胶箱1左右两端的开口外，沥胶鼓2中左右贯通的开口与浸胶箱1的开口对中，进气口21和回胶口22分别设于沥胶鼓2上方和下方；伸缩器7设于浸胶箱1的底部且开口贯穿浸胶箱1的底板并通过三叉管分别连接充气电磁阀8和排气电磁阀9，压缩机6与充气电磁阀8通过气管相连；鼓风机3的排风管与沥胶鼓2的进气口21相连；

注胶泵4通过管道将补胶罐12与浸胶箱1相连；回胶泵5通过管道将沥胶鼓2的回胶口22与补胶罐12相连；液位传感器10设于浸胶箱1上部并置于其中。

液位传感器10设于浸胶箱1上部并置于其中。

沥胶鼓2有两个且分别设于浸胶箱1左右两端的开口外，沥胶鼓2中左右贯通的开口与浸胶箱1的开口对中，进气口21和回胶口22分别设于沥胶鼓2上方和下方。

伸缩器7的采用金属薄膜的折叠式构造形成带开口的可充气的伸缩式腔体，用现有技术即可实现。

伸缩器7可采用多个并设于浸胶箱1的底部且开口贯穿浸胶箱1的底板并通过三叉管分别连接充气电磁阀8和排气电磁阀9，压缩机6与充气电磁阀8通过气管相连。

鼓风机3、注胶泵4、回胶泵5、充气电磁阀8、排气电磁阀9、液位传感器10与控制器11相连；

在实施例1中，浸胶箱1、沥胶鼓2、补胶罐12采用金属或工程塑料、木材制作，鼓风机3、注胶泵4、回胶泵5、压缩机6、伸缩器7、充气电磁阀8、排气电磁阀9、液位传感器10和控制器11采用标准件或定制件。

实施例1的工作过程如下:

在生产中，压缩机6和鼓风机3启动，经合束机101加工形成的玻璃纤维束100贯穿通过本发明中部的孔道被牵引到本设备的左端，在控制器11的控制下，排气电磁阀9关闭而充气电磁阀8开启，来自压缩机6的气体充入而将伸缩器7鼓起，然后充气电磁阀8关闭将压缩气体封闭在伸缩器7；鼓风机3通过沥胶鼓2的进气口21将空气吹入以阻挡浸胶箱1中的胶体外泄；注胶泵4从补胶罐12将液态胶体注入到浸胶箱1中。从沥胶鼓2的进气口21吹入的气体将浸胶箱1两端孔洞附近的液态胶体吹离孔洞从而避免胶体的外泄，同时将浸胶箱1中胶体的中部液面鼓起而充分浸润经过其中玻璃纤维束100，随着玻璃纤维束100从左侧被拉出浸胶机，玻璃纤维束100即完成料浸胶工序。同时，玻璃纤维束100从左端的沥胶鼓2被拉出时，玻璃纤维束100表面冗余的胶体被吹入的有压气体吹溅到沥胶鼓2下侧并从回胶口22经回胶泵5抽回到补胶罐12中。当生产线停机或突然断电时，排气电磁阀9受控或自动断电而开启，伸缩器7中的压缩空气功过排气电磁阀9快速排泄而导致其体积大幅缩小，使得伸缩器7在浸胶箱1占有的空间急速缩小而导致浸胶箱1中胶体的液面在重力作用下迅速回落到浸胶箱1的贯通孔道以下，从而避免浸胶箱1中的胶体外泄。

实施例2

本发明的实施例2参见图4、图2和图5，包括浸胶箱1、沥胶鼓2、鼓风机3、注胶泵4、回胶泵5、电磁铁60、导套70、复位弹簧80、导杆81、浮箱90、液位传感器10、控制器11和补胶罐12；两个沥胶鼓2分别设于浸胶箱1左右两端的开口外，沥胶鼓2中左右贯通的开口与浸胶箱1的开口对中，进气口21和回胶口22分别设于沥胶鼓2上方和下方；电磁铁60和导套70固定于浸胶箱1箱体的上部，导杆81贯穿导套70且下端与电磁铁60的铁芯连接，而复位弹簧80套设于导杆81的上部且上下两端分别支撑于导杆81上部的凸缘和导套70上；电磁铁60的铁芯下端与浮箱90连接；鼓风机3的排风管与沥胶鼓2的进气口21相连。

注胶泵4通过管道将补胶罐12与浸胶箱1相连；回胶泵5通过管道将沥胶鼓2的回胶口22与补胶罐12相连；

液位传感器10设于浸胶箱1上部并置于其中。

沥胶鼓2有两个且分别设于浸胶箱1左右两端的开口外，沥胶鼓2中左右贯通的开口与浸胶箱1的开口对中，进气口21和回胶口22分别设于沥胶鼓2上方和下方。

电磁铁60和导套70固定于浸胶箱1箱体的上部，导杆81贯穿导套70且下端与电磁铁60的铁芯连接，而复位弹簧80套设于导杆81的上部且上下两端分别支撑于导杆81上部的凸缘和导套70上；电磁铁60的铁芯下端与浮箱90连接。

鼓风机3、注胶泵4、回胶泵5、电磁铁60、液位传感器10与控制器11相连。

在实施例2中，浸胶箱1、沥胶鼓2、补胶罐12采用金属或工程塑料、木材制作，导杆81采用金属材料制作，浮箱90采用金属、工程塑料或木材制作箱体，鼓风机3、注胶泵4、回胶泵5、电磁铁60、导套70、复位弹簧80、液位传感器10和控制器11采用标准件或定制件。

实施例2的工作过程如下:

在生产中，压缩机6和鼓风机3启动，经合束机101加工形成的玻璃纤维束100贯穿通过本发明中部的孔道被牵引到本设备的左端，在控制器11的控制下，电磁铁60通电而吸引驱动铁芯克服复位弹簧80的阻力向下缓缓移动并将浮箱90沉入浸胶箱1中；鼓风机3通过沥胶鼓2的进气口21将空气吹入以阻挡浸胶箱1中的胶体外泄；注胶泵4从补胶罐12将液态胶体注入到浸胶箱1中。从沥胶鼓2的进气口21吹入的气体将浸胶箱1两端孔洞附近的液态胶体吹离孔洞从而避免胶体的外泄，同时将浸胶箱1中胶体的中部液面鼓起而充分浸润经过其中玻璃纤维束100，随着玻璃纤维束100从左侧被拉出浸胶机，玻璃纤维束100即完成料浸胶工序。同时，玻璃纤维束100从左端的沥胶鼓2被拉出时，玻璃纤维束100表面冗余的胶体被吹入的有压气体吹溅到沥胶鼓2下侧并从回胶口22经回胶泵5抽回到补胶罐12中。当生产线停机或突然断电时，电磁铁60受控或自动断电，在复位弹簧80的作用下，电磁铁60的铁芯和导杆81向上提升使得浮箱90快速上升脱离，其在浸胶箱1占有的空间急速缩小而导致浸胶箱1中胶体的液面在重力作用下迅速回落到浸胶箱1的贯通孔道以下，从而避免浸胶箱1中的胶体外泄。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (8)

1.一种气帘隔离式浸胶机，包括浸胶箱(1)、沥胶鼓(2)、鼓风机(3)、注胶泵(4)、回胶泵(5)、膨胀组件、液位传感器(10)和补胶罐(12)；

两个沥胶鼓(2)分别设于浸胶箱(1)左右两端的开口外，沥胶鼓(2)中左右贯通的开口与浸胶箱(1)的开口对中，进气口(21)和回胶口(22)分别设于沥胶鼓(2)上方和下方；所述膨胀组件用于实现浸胶箱(1)内胶体的液面的动态上升或下降；

鼓风机(3)的排风管与沥胶鼓(2)的进气口(21)相连；

注胶泵(4)通过管道将补胶罐(12)与浸胶箱(1)相连；回胶泵(5)通过管道将沥胶鼓(2)的回胶口(22)与补胶罐(12)相连；

液位传感器(10)设于浸胶箱(1)上部并置于其中。

2.根据权利要求1所述的气帘隔离式浸胶机，其特征在于：所述膨胀组件包括压缩机(6)、伸缩器(7)、充气电磁阀(8)、排气电磁阀(9)，伸缩器(7)设于浸胶箱(1)的底部且开口贯穿浸胶箱(1)的底板并通过三叉管分别连接充气电磁阀(8)和排气电磁阀(9)，压缩机(6)与充气电磁阀(8)通过气管相连。

3.根据权利要求2所述的气帘隔离式浸胶机，其特征在于:所述伸缩器(7)设于浸胶箱(1)的底部且开口贯穿浸胶箱(1)的底板并通过三叉管分别连接充气电磁阀(8)和排气电磁阀(9)，压缩机(6)与充气电磁阀(8)通过气管相连。

4.根据权利要求1所述的气帘隔离式浸胶机，其特征在于：作为另一方案,所述膨胀组件包括电磁铁(60)、导套(70)、复位弹簧(80)、导杆(81)、浮箱(90)，电磁铁(60)和导套(70)固定于浸胶箱(1)箱体的上部，导杆(81)贯穿导套(70)且下端与电磁铁(60)的铁芯连接，而复位弹簧(80)套设于导杆(81)的上部且上下两端分别支撑于导杆(81)上部的凸缘和导套(70)上；电磁铁(60)的铁芯下端与浮箱(90)连接。

5.根据权利要求4所述的气帘隔离式浸胶机，其特征在于:所述电磁铁(60)和导套(70)固定于浸胶箱(1)箱体的上部，导杆(81)贯穿导套(70)且下端与电磁铁(60)的铁芯连接，而复位弹簧(80)套设于导杆(81)的上部且其上下两端分别支撑于导杆(81)上部的凸缘和导套(70)上，电磁铁(60)的铁芯下端与浮箱(90)连接。

6.根据权利要求1所述的气帘隔离式浸胶机，其特征在于：所述沥胶鼓(2)有两个且分别设于浸胶箱(1)左右两端的开口外，沥胶鼓(2)中左右贯通的开口与浸胶箱(1)的开口对中，进气口(21)和回胶口(22)分别设于沥胶鼓(2)上方和下方。

7.根据权利要求2所述的气帘隔离式浸胶机，其特征在于:所述鼓风机(3)、注胶泵(4)、回胶泵(5)、充气电磁阀(8)、排气电磁阀(9)、液位传感器(10)与控制器(11)相连。

8.根据权利要求4所述的气帘隔离式浸胶机，其特征在于:所述鼓风机(3)、注胶泵(4)、回胶泵(5)、电磁铁(60)、液位传感器(10)与控制器(11)相连。

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