CN114232248B - 一种纱线上浆整经设备及上浆工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纱线生产技术领域，且公开了一种纱线上浆整经设备，包括上浆整经设备本体，所述上浆整经设备本体的右端固定安装有操作平台，所述操作平台的顶端开设有安装槽，所述安装槽的内腔固定安装有加热板，所述加热板的上方放置有浆槽，所述操作平台的顶端固定安装有导纱瓷轮架。本发明通过单向竖管向浆槽内喷出气体从而形成气泡，由于气泡的密度小于浆料的密度，在浆料内，气泡会向上溢出，在向上溢出的过程中可以通过气泡的上升带动浆料在竖直方向上进行流动，从而实现浆料在竖直方向上进行交换混合，与传统的离心方式相比，不会出现浆料甩出浆槽内腔的情况，不需要操作人员单独进行清理，从而降低了操作人员的工作效率。
Description
技术领域
本发明属于纱线生产技术领域，具体为一种纱线上浆整经设备。
背景技术
纱线上浆是纱线生产中的一道工序，其目的主要是在纱线上形成一层保护膜，提高纱线的耐磨性，将毛羽抱合在纱线上，使纱线达到减少毛羽、增加强力、减少伸长和承受纱线在织造中复杂的机械作用力，在上浆后，纱线经过设备上的烘干组件进行烘干最后进行整经收卷。
现有的纱线上浆整经设备通常由轴架、浆槽、烘仓和车头组成，其中浆槽上方设有导纱瓷轮，在进行上浆时，将纱线从导纱瓷轮下方穿过，利用导纱瓷轮将纱线压入浆槽内与浆料接触，通过纱线在浆料内的流动实现上浆操作，导纱瓷轮大多设有两个，从而将纱线在浆料内拉直，避免纱线松脱，但两个导纱瓷轮的高度相同，因此纱线在浆料内是水平方向运动，而在竖直方向上浆料处于相对静止的状态，从而可能会导致浆料出现上下封层的情况，为了避免浆料出现上下分层，为了避免出现上下分层的情况，通常会采用对浆料进行离心，但在离心时，浆料会呈现涡旋状，即中心高度降低，四周高度增多的状况，在浆料离线时，可能会出现四周的浆料甩溅至浆槽的外侧，从而导致操作平台污染，还需要操作人员进行清理，增加了操作人员的劳动强度。
现有的纱线上浆整经设备在使用时，通过多个导纱轮将纱线导入浆槽内，从而使纱线有一段区域浸泡在浆料内，从而实现上浆，虽然导纱轮与纱线之间为滚动摩擦，但仍然会有摩擦的产生，因此在摩擦产生时，可能会存在部分毛羽从纱线上松脱，在纱线穿入浆料时，浆料会对纱线产生一定的冲击力，从而可能会导致纱线上松脱的毛羽在冲击力的作用下与纱线分离落在浆槽内与浆料混合，在对纱线进行上浆时，混合在浆料内的毛羽可能会附着在纱线上，从而导致纱线在上浆时出现部分区域厚度不均匀的情况，从而降低了装置的上浆效果。
现有的纱线上浆整经设备在使用时，通过将纱线浸泡在浆料内实现上浆，在生产结束后，通常需要将浆槽内的浆料取出，现有的取出方法大多为将浆槽取下，然后用倾倒的方式将浆料导出浆槽，但由于浆料自身存在粘性，在倾倒时浆槽的内部仍然会存在少量的浆料，再次生产前由于浆槽为开放式的盒，放置在浆槽内的残余浆料中的水分可能会蒸发，再次生产时，残余浆料与新添加的浆料混合，可能会导致浆料的整体浓度增加，从而导致整个纱线上浆过厚，从而提高了装置的不合格率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纱线上浆整经设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纱线上浆整经设备，包括上浆整经设备本体，所述上浆整经设备本体的右端固定安装有操作平台，所述操作平台的顶端开设有安装槽，所述安装槽的内腔固定安装有加热板，所述加热板的上方放置有浆槽，所述操作平台的顶端固定安装有导纱瓷轮架，所述加热板的中部固定安装有单向竖管，所述单向竖管的底端固定安装有连通管，所述连通管的前端固定安装有连接管，所述连接管的前端固定安装有固定盒，所述固定盒的顶端固定安装有抽气管，所述单向竖管的顶端固定安装有密封垫，所述固定盒的内部设有送气组件，所述抽气管的前端固定安装有滤网；
固定盒内设置的送气组件将外界空气通过抽气管抽入连接管内，然后依次通过连通管和单向竖管从单向竖管的顶端喷入浆槽内设置的浆料内，从而使浆料内部的底端产生气泡，气泡在产生后会向上溢出；
通过单向竖管向浆槽内喷出气体从而形成气泡，由于气泡的密度小于浆料的密度，在浆料内，气泡会向上溢出，在向上溢出的过程中可以通过气泡的上升带动浆料在竖直方向上进行流动，从而实现浆料在竖直方向上进行交换混合，与传统的离心方式相比，不会出现浆料甩出浆槽内腔的情况，不需要操作人员单独进行清理，从而降低了操作人员的工作效率，由于毛羽不溶与浆料，因此毛羽在浆料内成漂浮的丝状物，在气泡上升的过程中，可以带动丝状的漂浮物向上运动，从而使脱落的毛羽处于浆料的顶端，在上浆过程中，通过气泡与毛羽的接触使毛羽与纱线分离，保证纱线上浆的均匀性，提高了装置的上浆效果，通过滤网对空气进行过滤，避免空气中的灰尘进入浆料内。
优选的，所述浆槽内腔的顶端固定安装有定位框，所述定位框的中部活动连接有密封气囊，所述密封气囊内腔的前侧面和后侧面分别固定安装有磁轴和移动磁条，所述操作平台的顶端固定安装有副管，所述连接管的底端固定安装有电磁控制组件；
空气通过分气管进入密封气囊内，当密封气囊内的气体增多后，密封气囊逐渐膨胀，由于定位框通过移动磁条对密封气囊的前端进行定位，使移动磁条逐渐向后运动，当移动磁条将密封气囊的后端压紧在浆槽内腔的后侧面上时，密封气囊完全膨胀，将浆槽的顶端进行封闭，实现对浆槽内的浆料进行密封；
通过分气管将固定盒抽入的空气送入密封气囊内，使密封气囊充气膨胀，在完全膨胀后可以实现密封气囊对浆槽的顶端进行完全密封，从而将浆槽内的浆料与外接空气隔离，避免长时间不使用浆料导致浆料内的水分蒸发，避免在添加新的浆料时导致混合浆料浓度增加，从而保证了上浆厚度的均匀性，降低了装置上浆的不合格率。
优选的，所述上浆整经设备本体包括固定主机，所述操作平台固定安装在固定主机的右侧面上，所述固定主机的底端固定安装有烘干组件，所述固定主机的顶端固定安装有整经组件，所述固定主机的前段固定安装有控制器；
将纱线在操作平台的右端从下向上穿过导纱装置，然后将导纱瓷轮架向上打开，将纱线从导纱瓷轮架上的两个导纱瓷轮下方穿过，在将导纱瓷轮架放下后将纱线穿入烘干组件内，然后从烘干组件的后端穿出并且接到整经组件上；
在浆槽的内腔中倒入浆料，启动控制器，控制器带动纱线向上运动，使纱线在浆槽内进行上浆，在烘干组件内烘干，最后在整经组件上整经收卷。
优选的，所述送气组件包括电磁板，所述电磁板固定安装在固定盒内腔的前侧面上，所述电磁板的后端固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的后端固定安装有永磁板，所述永磁板的后侧设有限位杆，所述限位杆的后端固定安装在固定盒内腔的后侧面上；
通过对电磁板周期通电，电磁板通电后产生与永磁板磁极相同的磁性，从而将永磁板向电磁板吸附，使永磁板位于抽气管的前侧，在此过程中将外界空气通过抽气管抽入固定盒的内腔中，当电磁板断电失去磁力时，处于压缩状下的复位弹簧在弹力的作用下将永磁板向后推动，从而将抽入的空气依次通过连接管和连通管送入单向竖管内；
固定盒内抽入的气体进入单向竖管内后，通过单向竖管将空气送入浆料内，通过对电磁板持续的断电和通电，可以实现周期性的向浆料内加入气体，从而使加入的气体形成水泡，并且向上溢出。
优选的，所述副管包括分气管，所述分气管固定安装在操作平台上，所述分气管的前后两端分别与连接管和密封气囊连通，所述分气管的顶端固定安装有排气管；
打开排气管将密封气囊与外接连通，此时在磁轴和移动磁条之间磁力的作用下，使移动磁条带动密封气囊的后端后移，在移动时，密封气囊内的空气通过排气管排出；
通过在分气管的顶端设置排气管，在排出密封气囊内的空气时，可以通过排气管进行泄压，从而保证密封气囊可以正常收缩，从而避免出现密封气囊与导纱瓷轮架发生干涉的情况，保证了装置的稳定性运行。
优选的，所述电磁控制组件包括继电器，所述继电器固定安装在连接管的底端上，所述继电器的顶端电性连接有电磁块和电磁环，所述电磁块和电磁环的内腔活动连接有金属环；
继电器控制电磁环断电，电磁块通电，从而使电磁块吸附金属环后移，将分气管的底端打开，并且通过金属环与电磁块的贴合将连接管的后端封闭；
通过设置继电器控制电磁环和电磁块的通电状态，可以实现控制金属环在连接管内的位置，从而实现对分气管或连接管的后端进行单独的封闭和开启，提高了装置的自动化程度。
优选的，所述密封垫的顶面与浆槽的底面贴合，所述密封垫采用内嵌的方式安装在加热板上，所述密封垫的顶端位于加热板的上方；
密封垫采用内嵌式的安装方式，在一定程度上减少了密封垫安装所需的体积，从而保证浆槽能够与加热板紧密接触，实现加热板可以对浆槽内的浆料进行快速加热保温，达到上浆所需的温度。
优选的，所述电磁环和电磁块均固定安装在连接管的内腔中，所述电磁环位于电磁块的前侧，所述金属环的长度值比分气管的内径值大五毫米，所述电磁环和金属环均为圆环状，所述电磁块由圆板和安装在圆板侧壁上的支撑杆组成，所述圆板的直径值比金属环的直径值大五毫米；
保证了在电磁块与金属环接触时，圆板可以完全将金属环的内孔进行封闭，避免在电磁块出现漏气的情况。
优选的，所述密封气囊的前端固定安装在浆槽内腔的前侧面上，所述磁轴与移动磁条之间为磁性连接，所述密封气囊位于导纱瓷轮架的前侧；
密封气囊的前端与浆槽的内壁进行固定，避免在密封气囊收缩或膨胀时，密封气囊出现偏移，保证了密封气囊膨胀密封的稳定性。
优选的，包括以下步骤：
首先将纱线在操作平台的右端从下向上穿过导纱装置，然后将导纱瓷轮架向上打开，将纱线从导纱瓷轮架上的两个导纱瓷轮下方穿过，在将导纱瓷轮架放下后将纱线穿入烘干组件内，然后从烘干组件的后端穿出并且接到整经组件上；
然后在浆槽的内腔中倒入浆料，启动控制器，控制器带动纱线向上运动，使纱线在浆槽内进行上浆，在烘干组件内烘干，最后在整经组件上整经收卷；
在上浆时，电磁环通电产生磁性将金属环吸附在分气管的下方，此时对电磁板周期通电，电磁板通电后产生与永磁板磁极相同的磁性，从而将永磁板向电磁板吸附，使永磁板位于抽气管的前侧，在此过程中将外界空气通过抽气管抽入固定盒的内腔中，并且通过滤网对空气进行过滤，避免空气中的灰尘进入浆料内，当电磁板断电失去磁力时，处于压缩状下的复位弹簧在弹力的作用下将永磁板向后推动，从而将抽入的空气依次通过连接管和连通管送入单向竖管内，并通过单向竖管将空气送入浆料内，在浆料内的空气形成气泡，并且向上溢出；
在生产结束后，取下纱线，然后将导纱瓷轮架抬起，继电器控制电磁环断电，电磁块通电，从而使电磁块吸附金属环后移，将分气管的底端打开，并且通过金属环与电磁块的贴合将连接管的后端封闭，此时空气通过分气管进入密封气囊内，当密封气囊内的气体增多后，密封气囊逐渐膨胀，由于定位框通过移动磁条对密封气囊的前端进行定位，使移动磁条逐渐向后运动，当移动磁条将密封气囊的后端压紧在浆槽内腔的后侧面上时，密封气囊完全膨胀，将浆槽的顶端进行封闭，实现对浆槽内的浆料进行密封；
再次生产时，打开排气管将密封气囊与外接连通，此时在磁轴和移动磁条之间磁力的作用下，使移动磁条带动密封气囊的后端后移，在移动时，密封气囊内的空气通过排气管排出，当密封气囊当后端位于导纱瓷轮架的前侧时，重复上述步骤，即可实现对纱线的上浆和整经。
本发明的有益效果如下：
1、本发明通过单向竖管向浆槽内喷出气体从而形成气泡，由于气泡的密度小于浆料的密度，在浆料内，气泡会向上溢出，在向上溢出的过程中可以通过气泡的上升带动浆料在竖直方向上进行流动，从而实现浆料在竖直方向上进行交换混合，与传统的离心方式相比，不会出现浆料甩出浆槽内腔的情况，不需要操作人员单独进行清理，从而降低了操作人员的工作效率。
2、本发明通过送气组件将外界空气通过单向竖管向浆槽内喷出，从而在浆料内形成气泡，由于毛羽不溶与浆料，因此毛羽在浆料内成漂浮的丝状物，在气泡上升的过程中，可以带动丝状的漂浮物向上运动，从而使脱落的毛羽处于浆料的顶端，在上浆过程中，通过气泡与毛羽的接触使毛羽与纱线分离，保证纱线上浆的均匀性，提高了装置的上浆效果。
3、本发明通过分气管将固定盒抽入的空气送入密封气囊内，使密封气囊充气膨胀，在完全膨胀后可以实现密封气囊对浆槽的顶端进行完全密封，从而将浆槽内的浆料与外接空气隔离，避免长时间不使用浆料导致浆料内的水分蒸发，避免在添加新的浆料时导致混合浆料浓度增加，从而保证了上浆厚度的均匀性，降低了装置上浆的不合格率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构浆槽连接示意图；
图3为本发明结构操作平台剖视示意图；
图4为本发明结构加热板连接示意图；
图5为本发明结构浆槽剖视示意图；
图6为本发明结构单向竖管爆炸连接示意图；
图7为本发明结构图6中A处放大示意图；
图8为本发明结构送气组件连接示意图；
图9为本发明结构图8中B处放大示意图；
图10为本发明结构导纱瓷轮架主视示意图。
图中：1、上浆整经设备本体；101、固定主机；102、烘干组件；103、整经组件；104、控制器；2、操作平台；3、安装槽；4、加热板；5、浆槽；6、导纱瓷轮架；7、单向竖管；8、连通管；9、固定盒；10、抽气管；11、密封垫；12、送气组件；121、电磁板；122、复位弹簧；123、永磁板；124、限位杆；13、连接管；14、滤网；15、定位框；16、密封气囊；17、磁轴；18、移动磁条；19、副管；191、分气管；192、排气管；20、电磁控制组件；201、继电器；202、电磁块；203、电磁环；204、金属环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图10所示，本发明实施例中，一种纱线上浆整经设备，包括上浆整经设备本体1，上浆整经设备本体1的右端固定安装有操作平台2，操作平台2的顶端开设有安装槽3，安装槽3的内腔固定安装有加热板4，加热板4的上方放置有浆槽5，操作平台2的顶端固定安装有导纱瓷轮架6，加热板4的中部固定安装有单向竖管7，单向竖管7的底端固定安装有连通管8，连通管8的前端固定安装有连接管13，连接管13的前端固定安装有固定盒9，固定盒9的顶端固定安装有抽气管10，单向竖管7的顶端固定安装有密封垫11，固定盒9的内部设有送气组件12，抽气管10的前端固定安装有滤网14；
固定盒9内设置的送气组件12将外界空气通过抽气管10抽入连接管13内，然后依次通过连通管8和单向竖管7从单向竖管7的顶端喷入浆槽5内设置的浆料内，从而使浆料内部的底端产生气泡，气泡在产生后会向上溢出；
通过单向竖管7向浆槽5内喷出气体从而形成气泡，由于气泡的密度小于浆料的密度，在浆料内，气泡会向上溢出，在向上溢出的过程中可以通过气泡的上升带动浆料在竖直方向上进行流动，从而实现浆料在竖直方向上进行交换混合，与传统的离心方式相比，不会出现浆料甩出浆槽5内腔的情况，不需要操作人员单独进行清理，从而降低了操作人员的工作效率，由于毛羽不溶与浆料，因此毛羽在浆料内成漂浮的丝状物，在气泡上升的过程中，可以带动丝状的漂浮物向上运动，从而使脱落的毛羽处于浆料的顶端，在上浆过程中，通过气泡与毛羽的接触使毛羽与纱线分离，保证纱线上浆的均匀性，提高了装置的上浆效果，通过滤网14对空气进行过滤，避免空气中的灰尘进入浆料内。
其中，浆槽5内腔的顶端固定安装有定位框15，定位框15的中部活动连接有密封气囊16，密封气囊16内腔的前侧面和后侧面分别固定安装有磁轴17和移动磁条18，操作平台2的顶端固定安装有副管19，连接管13的底端固定安装有电磁控制组件20；
空气通过分气管191进入密封气囊16内，当密封气囊16内的气体增多后，密封气囊16逐渐膨胀，由于定位框15通过移动磁条18对密封气囊16的前端进行定位，使移动磁条18逐渐向后运动，当移动磁条18将密封气囊16的后端压紧在浆槽5内腔的后侧面上时，密封气囊16完全膨胀，将浆槽5的顶端进行封闭，实现对浆槽5内的浆料进行密封；
通过分气管191将固定盒9抽入的空气送入密封气囊16内，使密封气囊16充气膨胀，在完全膨胀后可以实现密封气囊16对浆槽5的顶端进行完全密封，从而将浆槽5内的浆料与外接空气隔离，避免长时间不使用浆料导致浆料内的水分蒸发，避免在添加新的浆料时导致混合浆料浓度增加，从而保证了上浆厚度的均匀性，降低了装置上浆的不合格率。
其中，上浆整经设备本体1包括固定主机101，操作平台2固定安装在固定主机101的右侧面上，固定主机101的底端固定安装有烘干组件102，固定主机101的顶端固定安装有整经组件103，固定主机101的前段固定安装有控制器104；
将纱线在操作平台2的右端从下向上穿过导纱装置，然后将导纱瓷轮架6向上打开，将纱线从导纱瓷轮架6上的两个导纱瓷轮下方穿过，在将导纱瓷轮架6放下后将纱线穿入烘干组件102内，然后从烘干组件102的后端穿出并且接到整经组件103上；
在浆槽5的内腔中倒入浆料，启动控制器104，控制器104带动纱线向上运动，使纱线在浆槽5内进行上浆，在烘干组件102内烘干，最后在整经组件103上整经收卷。
其中，送气组件12包括电磁板121，电磁板121固定安装在固定盒9内腔的前侧面上，电磁板121的后端固定安装有复位弹簧122，复位弹簧122的后端固定安装有永磁板123，永磁板123的后侧设有限位杆124，限位杆124的后端固定安装在固定盒9内腔的后侧面上；
通过对电磁板121周期通电，电磁板121通电后产生与永磁板123磁极相同的磁性，从而将永磁板123向电磁板121吸附，使永磁板123位于抽气管10的前侧，在此过程中将外界空气通过抽气管10抽入固定盒9的内腔中，当电磁板121断电失去磁力时，处于压缩状下的复位弹簧122在弹力的作用下将永磁板123向后推动，从而将抽入的空气依次通过连接管13和连通管8送入单向竖管7内；
固定盒9内抽入的气体进入单向竖管7内后，通过单向竖管7将空气送入浆料内，通过对电磁板121持续的断电和通电，可以实现周期性的向浆料内加入气体，从而使加入的气体形成水泡，并且向上溢出。
其中，副管19包括分气管191，分气管191固定安装在操作平台2上，分气管191的前后两端分别与连接管13和密封气囊16连通，分气管191的顶端固定安装有排气管192；
打开排气管192将密封气囊16与外接连通，此时在磁轴17和移动磁条18之间磁力的作用下，使移动磁条18带动密封气囊16的后端后移，在移动时，密封气囊16内的空气通过排气管192排出；
通过在分气管191的顶端设置排气管192，在排出密封气囊16内的空气时，可以通过排气管192进行泄压，从而保证密封气囊16可以正常收缩，从而避免出现密封气囊16与导纱瓷轮架6发生干涉的情况，保证了装置的稳定性运行。
其中，电磁控制组件20包括继电器201，继电器201固定安装在连接管13的底端上，继电器201的顶端电性连接有电磁块202和电磁环203，电磁块202和电磁环203的内腔活动连接有金属环204；
继电器201控制电磁环203断电，电磁块202通电，从而使电磁块202吸附金属环204后移，将分气管191的底端打开，并且通过金属环204与电磁块202的贴合将连接管13的后端封闭；
通过设置继电器201控制电磁环203和电磁块202的通电状态，可以实现控制金属环204在连接管13内的位置，从而实现对分气管191或连接管13的后端进行单独的封闭和开启，提高了装置的自动化程度。
其中，密封垫11的顶面与浆槽5的底面贴合，密封垫11采用内嵌的方式安装在加热板4上，密封垫11的顶端位于加热板4的上方；
密封垫11采用内嵌式的安装方式，在一定程度上减少了密封垫11安装所需的体积，从而保证浆槽5能够与加热板4紧密接触，实现加热板4可以对浆槽5内的浆料进行快速加热保温，达到上浆所需的温度。
其中，电磁环203和电磁块202均固定安装在连接管13的内腔中，电磁环203位于电磁块202的前侧，金属环204的长度值比分气管191的内径值大五毫米，电磁环203和金属环204均为圆环状，电磁块202由圆板和安装在圆板侧壁上的支撑杆组成，圆板的直径值比金属环204的直径值大五毫米；
保证了在电磁块202与金属环204接触时，圆板可以完全将金属环204的内孔进行封闭，避免在电磁块202出现漏气的情况。
其中，密封气囊16的前端固定安装在浆槽5内腔的前侧面上，磁轴17与移动磁条18之间为磁性连接，密封气囊16位于导纱瓷轮架6的前侧；
密封气囊16的前端与浆槽5的内壁进行固定，避免在密封气囊16收缩或膨胀时，密封气囊16出现偏移，保证了密封气囊16膨胀密封的稳定性。
其中，包括以下步骤：
首先将纱线在操作平台2的右端从下向上穿过导纱装置，然后将导纱瓷轮架6向上打开，将纱线从导纱瓷轮架6上的两个导纱瓷轮下方穿过，在将导纱瓷轮架6放下后将纱线穿入烘干组件102内，然后从烘干组件102的后端穿出并且接到整经组件103上；
然后在浆槽5的内腔中倒入浆料，启动控制器104，控制器104带动纱线向上运动，使纱线在浆槽5内进行上浆，在烘干组件102内烘干，最后在整经组件103上整经收卷；
在上浆时，电磁环203通电产生磁性将金属环204吸附在分气管191的下方，此时对电磁板121周期通电，电磁板121通电后产生与永磁板123磁极相同的磁性，从而将永磁板123向电磁板121吸附，使永磁板123位于抽气管10的前侧，在此过程中将外界空气通过抽气管10抽入固定盒9的内腔中，并且通过滤网14对空气进行过滤，避免空气中的灰尘进入浆料内，当电磁板121断电失去磁力时，处于压缩状下的复位弹簧122在弹力的作用下将永磁板123向后推动，从而将抽入的空气依次通过连接管13和连通管8送入单向竖管7内，并通过单向竖管7将空气送入浆料内，在浆料内的空气形成气泡，并且向上溢出；
在生产结束后，取下纱线，然后将导纱瓷轮架6抬起，继电器201控制电磁环203断电，电磁块202通电，从而使电磁块202吸附金属环204后移，将分气管191的底端打开，并且通过金属环204与电磁块202的贴合将连接管13的后端封闭，此时空气通过分气管191进入密封气囊16内，当密封气囊16内的气体增多后，密封气囊16逐渐膨胀，由于定位框15通过移动磁条18对密封气囊16的前端进行定位，使移动磁条18逐渐向后运动，当移动磁条18将密封气囊16的后端压紧在浆槽5内腔的后侧面上时，密封气囊16完全膨胀，将浆槽5的顶端进行封闭，实现对浆槽5内的浆料进行密封；
再次生产时，打开排气管192将密封气囊16与外接连通，此时在磁轴17和移动磁条18之间磁力的作用下，使移动磁条18带动密封气囊16的后端后移，在移动时，密封气囊16内的空气通过排气管192排出，当密封气囊16当后端位于导纱瓷轮架6的前侧时，重复上述步骤，即可实现对纱线的上浆和整经。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种纱线上浆整经设备，包括上浆整经设备本体(1)，其特征在于：所述上浆整经设备本体(1)的右端固定安装有操作平台(2)，所述操作平台(2)的顶端开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的内腔固定安装有加热板(4)，所述加热板(4)的上方放置有浆槽(5)，所述操作平台(2)的顶端固定安装有导纱瓷轮架(6)，所述加热板(4)的中部固定安装有单向竖管(7)，所述单向竖管(7)的底端固定安装有连通管(8)，所述连通管(8)的前端固定安装有连接管(13)，所述连接管(13)的前端固定安装有固定盒(9)，所述固定盒(9)的顶端固定安装有抽气管(10)，所述单向竖管(7)的顶端固定安装有密封垫(11)，所述固定盒(9)的内部设有送气组件(12)，所述抽气管(10)的前端固定安装有滤网(14)，所述浆槽(5)内腔的顶端固定安装有定位框(15)，所述定位框(15)的中部活动连接有密封气囊(16)，所述密封气囊(16)内腔的前侧面和后侧面分别固定安装有磁轴(17)和移动磁条(18)，所述操作平台(2)的顶端固定安装有副管(19)，所述连接管(13)的底端固定安装有电磁控制组件(20)，所述上浆整经设备本体(1)包括固定主机(101)，所述操作平台(2)固定安装在固定主机(101)的右侧面上，所述固定主机(101)的底端固定安装有烘干组件(102)，所述固定主机(101)的顶端固定安装有整经组件(103)，所述固定主机(101)的前段固定安装有控制器(104)，所述送气组件(12)包括电磁板(121)，所述电磁板(121)固定安装在固定盒(9)内腔的前侧面上，所述电磁板(121)的后端固定安装有复位弹簧(122)，所述复位弹簧(122)的后端固定安装有永磁板(123)，所述永磁板(123)的后侧设有限位杆(124)，所述限位杆(124)的后端固定安装在固定盒(9)内腔的后侧面上，所述副管(19)包括分气管(191)，所述分气管(191)固定安装在操作平台(2)上，所述分气管(191)的前后两端分别与连接管(13)和密封气囊(16)连通，所述分气管(191)的顶端固定安装有排气管(192)，所述电磁控制组件(20)包括继电器(201)，所述继电器(201)固定安装在连接管(13)的底端上，所述继电器(201)的顶端电性连接有电磁块(202)和电磁环(203)，所述电磁块(202)和电磁环(203)的内腔活动连接有金属环(204)。
2.根据权利要求1所述的一种纱线上浆整经设备，其特征在于：所述密封垫(11)的顶面与浆槽(5)的底面贴合，所述密封垫(11)采用内嵌的方式安装在加热板(4)上，所述密封垫(11)的顶端位于加热板(4)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种纱线上浆整经设备，其特征在于：所述电磁环(203)和电磁块(202)均固定安装在连接管(13)的内腔中，所述电磁环(203)位于电磁块(202)的前侧，所述金属环(204)的长度值比分气管(191)的内径值大五毫米，所述电磁环(203)和金属环(204)均为圆环状，所述电磁块(202)由圆板和安装在圆板侧壁上的支撑杆组成，所述圆板的直径值比金属环(204)的直径值大五毫米。
4.根据权利要求2所述的一种纱线上浆整经设备，其特征在于：所述密封气囊(16)的前端固定安装在浆槽(5)内腔的前侧面上，所述磁轴(17)与移动磁条(18)之间为磁性连接，所述密封气囊(16)位于导纱瓷轮架(6)的前侧。
5.根据权利要求1-4任一项所述的纱线上浆整经设备上浆工艺，其特征在于：包括以下步骤：
首先将纱线在操作平台(2)的右端从下向上穿过导纱装置，然后将导纱瓷轮架(6)向上打开，将纱线从导纱瓷轮架(6)上的两个导纱瓷轮下方穿过，在将导纱瓷轮架(6)放下后将纱线穿入烘干组件(102)内，然后从烘干组件(102)的后端穿出并且接到整经组件(103)上；
然后在浆槽(5)的内腔中倒入浆料，启动控制器(104)，控制器(104)带动纱线向上运动，使纱线在浆槽(5)内进行上浆，在烘干组件(102)内烘干，最后在整经组件(103)上整经收卷；
在上浆时，电磁环(203)通电产生磁性将金属环(204)吸附在分气管(191)的下方，此时对电磁板(121)周期通电，电磁板(121)通电后产生与永磁板(123)磁极相同的磁性，从而将永磁板(123)向电磁板(121)吸附，使永磁板(123)位于抽气管(10)的前侧，在此过程中将外界空气通过抽气管(10)抽入固定盒(9)的内腔中，并且通过滤网(14)对空气进行过滤，避免空气中的灰尘进入浆料内，当电磁板(121)断电失去磁力时，处于压缩状下的复位弹簧(122)在弹力的作用下将永磁板(123)向后推动，从而将抽入的空气依次通过连接管(13)和连通管(8)送入单向竖管(7)内，并通过单向竖管(7)将空气送入浆料内，在浆料内的空气形成气泡，并且向上溢出；
在生产结束后，取下纱线，然后将导纱瓷轮架(6)抬起，继电器(201)控制电磁环(203)断电，电磁块(202)通电，从而使电磁块(202)吸附金属环(204)后移，将分气管(191)的底端打开，并且通过金属环(204)与电磁块(202)的贴合将连接管(13)的后端封闭，此时空气通过分气管(191)进入密封气囊(16)内，当密封气囊(16)内的气体增多后，密封气囊(16)逐渐膨胀，由于定位框(15)通过移动磁条(18)对密封气囊(16)的前端进行定位，使移动磁条(18)逐渐向后运动，当移动磁条(18)将密封气囊(16)的后端压紧在浆槽(5)内腔的后侧面上时，密封气囊(16)完全膨胀，将浆槽(5)的顶端进行封闭，实现对浆槽(5)内的浆料进行密封；
再次生产时，打开排气管(192)将密封气囊(16)与外接连通，此时在磁轴(17)和移动磁条(18)之间磁力的作用下，使移动磁条(18)带动密封气囊(16)的后端后移，在移动时，密封气囊(16)内的空气通过排气管(192)排出，当密封气囊(16)当后端位于导纱瓷轮架(6)的前侧时，重复上述步骤，即可实现对纱线的上浆和整经。
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