CN211562332U - 一种型钢轧机用轧辊生产熔炼用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型钢轧机用轧辊生产熔炼用除尘装置，包括箱体，所述箱体内的底部固定有L型板，所述L型板的一侧固定在箱体内的一端侧壁上，所述L型板的上端贯穿设有四个固定筒，四个所述固定筒的上端均设有限位筒，所述限位筒的下端设有与固定筒对应的限位槽，所述固定筒的上端抵触在限位槽内的底部，所述限位筒的下端抵触在L型板的上端，四个所述限位筒内的一周侧壁上均固定有布袋。本实用新型方便将熔炼炉内产生的粉尘直接进行吸收，避免了金属粉尘飘落对生产设备产生影响，保证了车间内的整洁，保护了生产设备的安全，还方便了粉尘的收集和集中处理，有效保护了生产人员的身体，除尘效果好。

Description

一种型钢轧机用轧辊生产熔炼用除尘装置

技术领域

本实用新型涉及轧辊生产熔炼用装置技术领域，尤其涉及一种型钢轧机用轧辊生产熔炼用除尘装置。

背景技术

轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有放卷机，辊压系统，驱动系统，液压系统，控制系统，拆辊装置等组成，现代轧机发展的趋向是连续化、自动化、专业化,产品质量高,消耗低，60年代以来轧机在设计、研究和制造方面取得了很大的进展，使带材冷热轧机、厚板轧机、高速线材轧机、H型材轧机和连轧管机组等性能更加完善，并出现了轧制速度高达每秒钟115 米的线材轧机、全连续式带材冷轧机、5500毫米宽厚板轧机和连续式H型钢轧机等一系列先进设备，其工作机座由轧辊﹑轧机牌坊、轴承座、收放料平台、底座﹑轧辊调整装置﹑和换辊装置等组成。

轧机配置的轧辊再生产的熔炼工序中，会产生大量的粉尘，为提高产品合格率和产品质量，在熔炼车间需要安装除尘装置，现有的除尘装置都是在熔炼车间安装多个风机，但风机仅能将车间内部分粉尘排出，剩余比重大的金属粉尘难以及时排出，会飘落至生产设备上，对生产装置产生一定的影响，且飘散的金属粉尘对生产人员的身体危害较大，存在除尘效果差、使用安全系数低的问题，为此，我们提出了一种型钢轧机用轧辊生产熔炼用除尘装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种型钢轧机用轧辊生产熔炼用除尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种型钢轧机用轧辊生产熔炼用除尘装置，包括箱体，所述箱体内的底部固定有L型板，所述L型板的一侧固定在箱体内的一端侧壁上，所述L型板的上端贯穿设有四个固定筒，四个所述固定筒的上端均设有限位筒，所述限位筒的下端设有与固定筒对应的限位槽，所述固定筒的上端抵触在限位槽内的底部，所述限位筒的下端抵触在L型板的上端，四个所述限位筒内的一周侧壁上均固定有布袋，四个所述布袋的下端分别贯穿四个固定筒并延伸至L型板的下端，所述箱体内的底部固定有两个电动推杆，所述电动推杆的一端设有升降装置，所述升降装置上设有和四个布袋对应的八个弧形板，同一侧的两个弧形板均位于对应的布袋内，所述箱体的一侧设喷气装置，所述箱体的一侧设有圆形开口和矩形开口，所述箱体的上端贯穿设有风机。

优选地，所述升降装置包括固定在两个电动推杆一端的承载板，所述承载板的上端固定有升降板，所述升降板的下端固定有四个和限位筒对应的安装板，同一侧的两个弧形板的上端分别固定在安装板的下端两侧，所述弧形板的一侧固定有磁铁片，所述箱体的相对侧壁上均设有滑槽，两个所述滑槽内均设有滑块，两个所述滑块的一侧分别固定在升降板的两侧，所述升降板的下端一侧固定有加强板，所述加强板的下端固定在承载板的一侧。

优选地，所述喷气装置包括贯穿设置在箱体一侧的固定板，所述固定板的上端固定有两个气包，两个所述气包的上端均连接有电磁脉冲阀，同一侧的四个弧形板之间共同设有输气管，两个所述输气管的下端均设有两个和限位筒对应的喷气口，两个所述输气管的一端均贯穿箱体内的一端侧壁并伸至箱体的一侧，两个所述输气管的一端分别连接在两个电磁脉冲阀的一端。

优选地，所述矩形开口内安装有收纳盒，所述收纳盒的下端抵触在箱体内的底部，所述收纳盒的一端固定有把手。

优选地，所述圆形开口内的一周侧壁共同固定有连接管，所述连接管的一端连接有进气罩。

优选地，所述箱体的一侧固定有控制仪，所述控制仪和电磁脉冲阀电气连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过进气罩、磁铁片和布袋等部件的配合，方便将熔炼炉内产生的粉尘直接进行吸收，解决了现有的除尘装置仅能将车间内部分粉尘排出，比重大的金属粉尘难以及时排出会飘落至生产设备上，对生产设备产生一定影响的问题，保证了车间内的整洁，保护了生产设备的安全，除尘效果好；

2、通过电磁脉冲阀、输气管、布袋和收纳盒等部件的配合，便于将布袋上粘附的粉尘抖落至收纳盒内，解决了飘散的金属粉尘对生产人员的身体危害较大，存在除尘效果差、使用安全系数低的问题，方便了粉尘的收集和集中处理，有效保护了生产人员的身体，使用效果好；

综上所述，本实用新型方便将熔炼炉内产生的粉尘直接进行吸收，避免了金属粉尘飘落对生产设备产生影响，保证了车间内的整洁，保护了生产设备的安全，还方便了粉尘的收集和集中处理，有效保护了生产人员的身体，除尘效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种型钢轧机用轧辊生产熔炼用除尘装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种型钢轧机用轧辊生产熔炼用除尘装置的工作状态的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种型钢轧机用轧辊生产熔炼用除尘装置的正视图；

图4为本实用新型提出的一种型钢轧机用轧辊生产熔炼用除尘装置的弧形板的外部结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种型钢轧机用轧辊生产熔炼用除尘装置的A处结构放大图；

图中：1箱体、2L型板、3电动推杆、4承载板、5加强板、6 安装板、7升降板、8风机、9滑槽、10滑块、11连接管、12进气罩、 13把手、14收纳盒、15布袋、16输气管、17磁铁片、18弧形板、 19限位筒、20固定筒、21控制仪、22电磁脉冲阀、23气包、24固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种型钢轧机用轧辊生产熔炼用除尘装置，包括箱体1，便于装置的稳定放置，箱体1内的底部固定有L型板2，方便安装。

在本实用新型中，L型板2的一侧固定在箱体1内的一端侧壁上， L型板2的上端贯穿设有四个固定筒20，四个固定筒20的上端均设有限位筒19，限位筒19的下端设有与固定筒20对应的限位槽，固定筒20的上端抵触在限位槽内的底部，限位筒19的下端抵触在L型板2的上端，固定筒20可将限位筒19限位，保证了限位筒19稳定的安装。

在本实用新型中，四个限位筒19内的一周侧壁上均固定有布袋15，通过布袋15可对粉尘进行过滤，起到除尘的作用，四个布袋15 的下端分别贯穿四个固定筒20并延伸至L型板2的下端，便于粉尘的吸附，从而对粉尘进行收集和清理。

在本实用新型中，箱体1内的底部固定有两个电动推杆3，电动推杆3的一端设有升降装置，便于带动升降板7做升降运动，升降装置上设有和四个布袋15对应的八个弧形板18，同一侧的两个弧形板 18均位于对应的布袋15内，箱体1的一侧设喷气装置，喷气装置可通过向布袋15喷气，使布袋15抖动，将粉尘抖落。

在本实用新型中，箱体1的一侧设有圆形开口和矩形开口，箱体 1的上端贯穿设有风机8，风机8可将箱体1内的空气排出，从而箱体1内产生负压，便于熔炼炉内产生的粉尘随空气被进气罩12吸入，矩形开口内安装有收纳盒14，收纳盒14的下端抵触在箱体1内的底部，便于收纳盒14的取出和安装，方便粉尘的收集和清理。

在本实用新型中，收纳盒14的一端固定有把手13，方便通过把手13拉动收纳盒14，圆形开口内的一周侧壁共同固定有连接管11，连接管11的一端连接有进气罩12，箱体1内产生负压时，熔炼炉内产生的粉尘可随空气被进气罩12吸入，从而粉尘随空气通过连接管 11进入箱体1内，便于对粉尘进行处理。

在本实用新型中，升降装置包括固定在两个电动推杆3一端的承载板4，承载板4的上端固定有升降板7，便于电动推杆3一端通过承载板4带动升降板7移动。

在本实用新型中，升降板7的下端固定有四个和限位筒19对应的安装板6，同一侧的两个弧形板18的上端分别固定在安装板6的下端两侧，通过将两个弧形板18分别固定在安装板6的下端两侧，可避免弧形板18的运动对输气管16产生影响，使用方便。

在本实用新型中，弧形板18的一侧固定有磁铁片17，在磁铁片 17的磁力作用下，金属粉尘会快速吸附在布袋15的一周，有效的避免了箱体1内过多的粉尘飘溢，除尘效率高。

在本实用新型中，箱体1的相对侧壁上均设有滑槽9，两个滑槽 9内均设有滑块10，两个滑块10的一侧分别固定在升降板7的两侧，通过滑块10和滑槽9的配合，提升了升降板7的稳定性，升降板7 的下端一侧固定有加强板5，加强板5的下端固定在承载板4的一侧，通过加强板5提升了升降板7和承载板4的牢固性。

在本实用新型中，喷气装置包括贯穿设置在箱体1一侧的固定板 24，固定板24的上端固定有两个气包23，气包23便于为输气管16 提供气源，两个气包23的上端均连接有电磁脉冲阀22，电磁脉冲阀 22的阀芯可在电磁力作用下向上抬起，泄压孔打开，气体喷出，从而气体通过输气管16的喷气口喷至对应的布袋15内，布袋15在喷出气体的作用下震动，从而将吸附在其上的粉尘抖落至收纳盒14内，方便了粉尘的收集和集中处理。

在本实用新型中，同一侧的四个弧形板18之间共同设有输气管 16，两个输气管16的下端均设有两个和限位筒19对应的喷气口，方便气体从喷气口喷至布袋15内，两个输气管16的一端均贯穿箱体1 内的一端侧壁并伸至箱体1的一侧，两个输气管16的一端分别连接在两个电磁脉冲阀22的一端，箱体1的一侧固定有控制仪21，控制仪21和电磁脉冲阀22电气连接，通过控制仪21方便对电磁脉冲阀 22进行控制，操作简单。

在本实用新型中，使用时，通过将进气罩12移动至熔炼炉的附近，风机8将箱体1内的空气排出，箱体1内产生负压，从而熔炼炉内产生的粉尘随空气被进气罩12吸入，粉尘随空气通过连接管11进入箱体1内，在风机8的作用下，粉尘随空气向上移动，粉尘会吸附在布袋15的一周，在布袋15内磁铁片17的磁力作用下，金属粉尘会快速吸附在布袋15的一周，有效的避免了箱体1内过多的粉尘飘溢，经过布袋15过滤的空气经过风机8排出，起到了除尘的效果，电动推杆3的一端通过承载板4带动升降板7移动，从而升降板7通过安装板6带动弧形板18和磁铁片17移动，当磁铁片17移出至布袋15内后，吸附在布袋15一周上的部分粉尘会掉落至收纳盒14内，电磁脉冲阀22通过控制仪21控制，电磁脉冲阀22的阀芯在电磁力作用下向上抬起，泄压孔打开，气体喷出，从而气体通过输气管16 的喷气口喷至对应的布袋15内，布袋15在喷出气体的作用下震动，从而将吸附在其上的粉尘抖落至收纳盒14内，方便了粉尘的收集和集中处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种型钢轧机用轧辊生产熔炼用除尘装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内的底部固定有L型板(2)，所述L型板(2)的一侧固定在箱体(1)内的一端侧壁上，所述L型板(2)的上端贯穿设有四个固定筒(20)，四个所述固定筒(20)的上端均设有限位筒(19)，所述限位筒(19)的下端设有与固定筒(20)对应的限位槽，所述固定筒(20)的上端抵触在限位槽内的底部，所述限位筒(19)的下端抵触在L型板(2)的上端，四个所述限位筒(19)内的一周侧壁上均固定有布袋(15)，四个所述布袋(15)的下端分别贯穿四个固定筒(20)并延伸至L型板(2)的下端，所述箱体(1)内的底部固定有两个电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的一端设有升降装置，所述升降装置上设有和四个布袋(15)对应的八个弧形板(18)，同一侧的两个弧形板(18)均位于对应的布袋(15)内，所述箱体(1)的一侧设喷气装置，所述箱体(1)的一侧设有圆形开口和矩形开口，所述箱体(1)的上端贯穿设有风机(8)。

2.根据权利要求1所述的一种型钢轧机用轧辊生产熔炼用除尘装置，其特征在于：所述升降装置包括固定在两个电动推杆(3)一端的承载板(4)，所述承载板(4)的上端固定有升降板(7)，所述升降板(7)的下端固定有四个和限位筒(19)对应的安装板(6)，同一侧的两个弧形板(18)的上端分别固定在安装板(6)的下端两侧，所述弧形板(18)的一侧固定有磁铁片(17)，所述箱体(1)的相对侧壁上均设有滑槽(9)，两个所述滑槽(9)内均设有滑块(10)，两个所述滑块(10)的一侧分别固定在升降板(7)的两侧，所述升降板(7)的下端一侧固定有加强板(5)，所述加强板(5)的下端固定在承载板(4)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种型钢轧机用轧辊生产熔炼用除尘装置，其特征在于：所述喷气装置包括贯穿设置在箱体(1)一侧的固定板(24)，所述固定板(24)的上端固定有两个气包(23)，两个所述气包(23)的上端均连接有电磁脉冲阀(22)，同一侧的四个弧形板(18)之间共同设有输气管(16)，两个所述输气管(16)的下端均设有两个和限位筒(19)对应的喷气口，两个所述输气管(16)的一端均贯穿箱体(1)内的一端侧壁并伸至箱体(1)的一侧，两个所述输气管(16)的一端分别连接在两个电磁脉冲阀(22)的一端。

4.根据权利要求1所述的一种型钢轧机用轧辊生产熔炼用除尘装置，其特征在于：所述矩形开口内安装有收纳盒(14)，所述收纳盒(14)的下端抵触在箱体(1)内的底部，所述收纳盒(14)的一端固定有把手(13)。

5.根据权利要求1所述的一种型钢轧机用轧辊生产熔炼用除尘装置，其特征在于：所述圆形开口内的一周侧壁共同固定有连接管(11)，所述连接管(11)的一端连接有进气罩(12)。

6.根据权利要求3所述的一种型钢轧机用轧辊生产熔炼用除尘装置，其特征在于：所述箱体(1)的一侧固定有控制仪(21)，所述控制仪(21)和电磁脉冲阀(22)电气连接。

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