CN106733431A - 一种可自动补胶的喷射结构的使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种可自动补胶的喷射结构的使用方法，包括以下步骤：通过进胶口向罐体内部填充一定量的胶液，通过液位计实时读出罐体内部胶液的初始量；启动气泵，气流通过进气管开始向罐体注入，随着罐体内压力的增强，胶液在空气压力作用下直接通过出胶管以及喷嘴直接喷洒在木板的工作面上，以实现自动涂胶；在涂胶结束后，关闭气泵，打开出气管的阀门开关，使罐体内部的气体排出，直至罐体内部压强回复到正常大气压状态；本发明通过气压推动，将胶液快速喷洒在木板上以方便海绵的粘接，将传统的手工涂抹方式转变为机械化自动操作，大大降低了工作人员的工作强度，同时提高了喷胶效率。

Description

一种可自动补胶的喷射结构的使用方法

技术领域

本发明涉及家具加工领域，具体是指一种可自动补胶的喷射结构的使用方法。

背景技术

在沙发的加工过程中需要将海绵粘贴在木板上，目前常用的方法是工人将胶水涂抹在待加工原料表面，然后进行粘贴。该人工涂胶方式存在以下缺陷：1、生产速度慢、效率低：2、受人为因素影响较大，产品质量难以保障；3、工作人员劳动强度大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可自动补胶的喷射结构的使用方法，方便使用的同时，提高木板喷胶的效率。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种可自动补胶的喷射结构的使用方法，包括以下步骤：

A 通过进胶口向罐体内部填充一定量的胶液，通过液位计实时读出罐体内部胶液的初始量；

B 启动气泵，气流通过进气管开始向罐体注入，随着罐体内压力的增强，胶液在空气压力作用下直接通过出胶管以及喷嘴直接喷洒在木板的工作面上，以实现自动涂胶；

C 在罐体内的胶液液面出现波动时，浮球开始绕连杆的铰接点做圆周运动；当胶液液面下降时，浮球绕连杆的铰接点做逆时针的圆周运动，连杆底面上的突出部直接与行程开关接触，行程开关将控制命令传输至出胶口的电动阀门处，使电动阀门处于开放状态，由出胶口开始向罐体内补充胶液，直至罐体内的胶液液面恢复到正常水平，浮球受到浮力开始顺时针方向的圆周运动，突出部与行程开关分离，行程开关控制出胶口处的电动阀门开始关闭，进而停止向罐体内注胶；

D 胶液在出射至木板表面之前可在扩大段内积累一定量，再通过平直段的平缓过渡后移动至缩小段，而缩小段的内径沿胶液的出射方向递减，使胶液在出胶管与喷嘴之间经过一个流道骤然变小的变化，使单位流量的胶液的出射速度骤然加快，无需增大气泵功率的前提下，便能实现木板的快速涂胶；

E 在涂胶结束后，关闭气泵，打开出气管的阀门开关，使罐体内部的气体排出，直至罐体内部压强回复到正常大气压状态；

上述步骤中包括移动座以及固定在移动座上的罐体，在罐体顶端分别设置有进胶口、以及与罐体内部连通的进气管和出气管，在罐体底端设置有与罐体内部连通的出胶管，所述进气管末端与气泵的输出端连通，所述出胶管与喷嘴连接；还包括液位计，所述液位计设置在罐体外表面上，在罐体内壁上铰接设置有连杆，进胶口上安装有电动阀门，连杆的末端固定有浮球，且在罐体内壁上安装有与电动阀门连通的行程开关，且在连杆底面上固定有与行程开关相配合的突出部，所述喷嘴包括主体，在所述主体内开设有沿胶液出射方向依次连通的扩大段、平直段和缩小段，且所述缩小段内径沿胶液出射方向递减，所述扩大段的最小内径大于出胶管的内径。

本发明在喷胶过程中，一旦液位计上的数据显示量较低时，工作人员可快速通过进胶口相罐体内补充胶液，以保证沙发喷胶工序的持续进行。本发明通过气压推动，将胶液快速喷洒在木板上以方便海绵的粘接，将传统的手工涂抹方式转变为机械化自动操作，大大降低了工作人员的工作强度，同时提高了喷胶效率。在喷嘴的使用过程中时常会出现堵塞或是给料不充分的状况，本发明在喷嘴内依次开设有相互连通的扩大段、平直段和缩小段，在降低使用成本的同时，提高了木板的涂胶效率。

在所述罐体底端设置有出渣口。在罐体的使用时间达到一定程度时，需要对罐体内壁进行清理，而最为直接、快速的清理方式便是通过进胶口向罐体内注入清洗液，同时启用气泵向罐体内进行空气注入，气液混合体可对罐体内部进行大范围的冲刷，而冲刷完后的残留物以及气液混合体则直接由出渣口直接排除，以保证罐体的使用寿命。

还包括与罐体内部连通的压力计，所述压力计安装在罐体外壁上。安装的压力计可实时检测罐体内部压强，方便工作人员的对罐体胶液流动的状态检测以及记录；当压力计上数据显示量为较小值时，直接提高气泵的功率，当压力计上数据显示量为较大值时，则相应地降低气泵的功率，使得罐体内的胶液给出量持续稳定。

在所述进气管上安装有电磁阀。作为优选，安装电磁阀，使得气泵输出至罐体内的气流调节更加灵活，最大程度上提高喷胶效率。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明通过气压推动，将胶液快速喷洒在木板上以方便海绵的粘接，将传统的手工涂抹方式转变为机械化自动操作，大大降低了工作人员的工作强度，同时提高了喷胶效率；

2、本发明通过进胶口向罐体内注入清洗液，同时启用气泵向罐体内进行空气注入，气液混合体可对罐体内部进行大范围的冲刷，而冲刷完后的残留物以及气液混合体则直接由出渣口直接排除，以保证罐体的使用寿命；

3、本发明当压力计上数据显示量为较小值时，直接提高气泵的功率，当压力计上数据显示量为较大值时，则相应地降低气泵的功率，使得罐体内的胶液给出量持续稳定。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

附图中标记及相应的零部件名称：

1-罐体、2-压力计、3-气泵、4-出渣口、5-出胶管、6-喷嘴、61-扩大段、62-平直段、63-缩小段、7-出气管、8-进胶口、9-液位计、10-进气管、11-电磁阀、12-浮球、13-行程开关、14-突出部。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1所示，本实施例包括以下步骤：

A 通过进胶口向罐体内部填充一定量的胶液，通过液位计实时读出罐体内部胶液的初始量；

B 启动气泵，气流通过进气管开始向罐体注入，随着罐体内压力的增强，胶液在空气压力作用下直接通过出胶管以及喷嘴直接喷洒在木板的工作面上，以实现自动涂胶；

C 在罐体内的胶液液面出现波动时，浮球开始绕连杆的铰接点做圆周运动；当胶液液面下降时，浮球绕连杆的铰接点做逆时针的圆周运动，连杆底面上的突出部直接与行程开关接触，行程开关将控制命令传输至出胶口的电动阀门处，使电动阀门处于开放状态，由出胶口开始向罐体内补充胶液，直至罐体内的胶液液面恢复到正常水平，浮球受到浮力开始顺时针方向的圆周运动，突出部与行程开关分离，行程开关控制出胶口处的电动阀门开始关闭，进而停止向罐体内注胶；

D 胶液在出射至木板表面之前可在扩大段内积累一定量，再通过平直段的平缓过渡后移动至缩小段，而缩小段的内径沿胶液的出射方向递减，使胶液在出胶管与喷嘴之间经过一个流道骤然变小的变化，使单位流量的胶液的出射速度骤然加快，无需增大气泵功率的前提下，便能实现木板的快速涂胶；

E 在涂胶结束后，关闭气泵，打开出气管的阀门开关，使罐体内部的气体排出，直至罐体内部压强回复到正常大气压状态；

上述步骤中包括移动座以及固定在移动座上的罐体1，在罐体1顶端分别设置有进胶口8、以及与罐体1内部连通的进气管10和出气管7，在罐体1底端设置有与罐体1内部连通的出胶管5，所述进气管10末端与气泵3的输出端连通，所述出胶管5与喷嘴6连接；还包括液位计9，所述液位计9设置在罐体1外表面上，在罐体1内壁上铰接设置有连杆，进胶口8上安装有电动阀门，连杆的末端固定有浮球12，且在罐体1内壁上安装有与电动阀门连通的行程开关13，且在连杆底面上固定有与行程开关13相配合的突出部14，所述喷嘴6包括主体，在所述主体内开设有沿胶液出射方向依次连通的扩大段61、平直段62和缩小段63，且所述缩小段63内径沿胶液出射方向递减，所述扩大段61的最小内径大于出胶管5的内径。

本发明工作时，先通过进胶口8向罐体1内部填充一定量的胶液，通过液位计9实时读出罐体1内部胶液的初始量，然后启动气泵3，气流通过进气管10开始向罐体1注入，随着罐体1内压力的增强，胶液在空气压力作用下直接通过出胶管5以及喷嘴6直接喷洒在木板的工作面上，以实现自动涂胶；并且在涂胶结束后，关闭气泵3，打开出气管7的阀门开关，使得罐体1内部的气体排出，直至罐体1内部压强回复到正常大气压状态，此时，由于快速外排的气流对罐体1底部的胶液形成负压，使得部分残留于出胶管5或是喷嘴6内的胶液重新回到罐体1，避免在出胶管5或是喷嘴6内出现胶液残留而致使其堵塞。同时，在喷胶过程中，一旦液位计9上的数据显示量较低时，工作人员可快速通过进胶口8相罐体1内补充胶液，以保证沙发喷胶工序的持续进行。本发明通过气压推动，将胶液快速喷洒在木板上以方便海绵的粘接，将传统的手工涂抹方式转变为机械化自动操作，大大降低了工作人员的工作强度，同时提高了喷胶效率。

其中，在罐体1内的胶液液面出现波动时，浮球12开始绕连杆的铰接点做圆周运动；即当胶液液面下降时，浮球12绕连杆的铰接点做逆时针的圆周运动，连杆底面上的突出部14直接与行程开关13接触，行程开关13将控制命令传输至出胶口8的电动阀门处，使得电动阀门处于开放状态，即由出胶口8开始向罐体1内补充胶液，直至罐体1内的胶液液面恢复到正常水平，浮球12受到浮力开始顺时针方向的圆周运动，突出部14与行程开关13分离，行程开关13控制出胶口处的电动阀门开始关闭，进而停止向罐体1内注胶。如此，在当罐体1内的胶液消耗时无需人工实时观察和随时补充，实现补充胶液的自动化，大大降低了人工的劳动强度。在喷嘴6的使用过程中时常会出现堵塞或是给料不充分的状况，本发明在喷嘴6内依次开设有相互连通的扩大段61、平直段62和缩小段63，即胶液在出射至木板表面之前可在扩大段61内积累一定量，再通过平直段62的平缓过渡后移动至缩小段63，而缩小段63的内径沿胶液的出射方向递减，使得胶液在出胶管5与喷嘴6之间经过一个流道骤然变小的变化，使得单位流量的胶液的出射速度骤然加快，即无需增大气泵3功率的前提下，即能实现木板的快速涂胶，在降低使用成本的同时，提高了木板的涂胶效率。

在所述罐体1底端设置有出渣口4。在罐体1的使用时间达到一定程度时，需要对罐体1内壁进行清理，而最为直接、快速的清理方式便是通过进胶口8向罐体1内注入清洗液，同时启用气泵3向罐体1内进行空气注入，气液混合体可对罐体1内部进行大范围的冲刷，而冲刷完后的残留物以及气液混合体则直接由出渣口4直接排除，以保证罐体1的使用寿命。

还包括与罐体1内部连通的压力计2，所述压力计2安装在罐体1外壁上。安装的压力计2可实时检测罐体1内部压强，方便工作人员的对罐体1胶液流动的状态检测以及记录；当压力计2上数据显示量为较小值时，直接提高气泵3的功率，当压力计2上数据显示量为较大值时，则相应地降低气泵3的功率，使得罐体1内的胶液给出量持续稳定。

作为优选，安装电磁阀11，使得气泵3输出至罐体1内的气流调节更加灵活，最大程度上提高喷胶效率。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种可自动补胶的喷射结构的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

A 通过进胶口向罐体内部填充一定量的胶液，通过液位计实时读出罐体内部胶液的初始量；

B 启动气泵，气流通过进气管开始向罐体注入，随着罐体内压力的增强，胶液在空气压力作用下直接通过出胶管以及喷嘴直接喷洒在木板的工作面上，以实现自动涂胶；

C 在罐体内的胶液液面出现波动时，浮球开始绕连杆的铰接点做圆周运动；当胶液液面下降时，浮球绕连杆的铰接点做逆时针的圆周运动，连杆底面上的突出部直接与行程开关接触，行程开关将控制命令传输至出胶口的电动阀门处，使电动阀门处于开放状态，由出胶口开始向罐体内补充胶液，直至罐体内的胶液液面恢复到正常水平，浮球受到浮力开始顺时针方向的圆周运动，突出部与行程开关分离，行程开关控制出胶口处的电动阀门开始关闭，进而停止向罐体内注胶；

D 胶液在出射至木板表面之前可在扩大段内积累一定量，再通过平直段的平缓过渡后移动至缩小段，而缩小段的内径沿胶液的出射方向递减，使胶液在出胶管与喷嘴之间经过一个流道骤然变小的变化，使单位流量的胶液的出射速度骤然加快，无需增大气泵功率的前提下，便能实现木板的快速涂胶；

E 在涂胶结束后，关闭气泵，打开出气管的阀门开关，使罐体内部的气体排出，直至罐体内部压强回复到正常大气压状态；

上述步骤中包括移动座以及固定在移动座上的罐体，在罐体顶端分别设置有进胶口、以及与罐体内部连通的进气管和出气管，在罐体底端设置有与罐体内部连通的出胶管，所述进气管末端与气泵的输出端连通，所述出胶管与喷嘴连接；还包括液位计，所述液位计设置在罐体外表面上，在罐体内壁上铰接设置有连杆，进胶口上安装有电动阀门，连杆的末端固定有浮球，且在罐体内壁上安装有与电动阀门连通的行程开关，且在连杆底面上固定有与行程开关相配合的突出部，所述喷嘴包括主体，在所述主体内开设有沿胶液出射方向依次连通的扩大段、平直段和缩小段，且所述缩小段内径沿胶液出射方向递减，所述扩大段的最小内径大于出胶管的内径。

2.根据权利要求1所述的一种可自动补胶的喷射结构的使用方法，其特征在于：在所述罐体底端设置有出渣口。

3.根据权利要求1所述的一种可自动补胶的喷射结构的使用方法，其特征在于：还包括与罐体内部连通的压力计，所述压力计安装在罐体外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种可自动补胶的喷射结构的使用方法，其特征在于：在所述进气管上安装有电磁阀。