CN111420523A - 一种钛白粉气流干燥装置及干燥方法 - Google Patents

一种钛白粉气流干燥装置及干燥方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111420523A
CN111420523A CN202010325778.5A CN202010325778A CN111420523A CN 111420523 A CN111420523 A CN 111420523A CN 202010325778 A CN202010325778 A CN 202010325778A CN 111420523 A CN111420523 A CN 111420523A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steam
titanium dioxide
drying
steam heat
drying device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010325778.5A
Other languages
English (en)
Inventor
葛晨鑫
吴华
吴栋梁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Huali Suofei New Material Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Huali Suofei New Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Huali Suofei New Material Co ltd filed Critical Jiangsu Huali Suofei New Material Co ltd
Priority to CN202010325778.5A priority Critical patent/CN111420523A/zh
Publication of CN111420523A publication Critical patent/CN111420523A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/26Drying gases or vapours
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D1/00Evaporating
    • B01D1/16Evaporating by spraying
    • B01D1/18Evaporating by spraying to obtain dry solids
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D1/00Evaporating
    • B01D1/30Accessories for evaporators ; Constructional details thereof
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D50/00Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
    • B01D50/20Combinations of devices covered by groups B01D45/00 and B01D46/00
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G23/00Compounds of titanium
    • C01G23/04Oxides; Hydroxides
    • C01G23/047Titanium dioxide
    • C01G23/08Drying; Calcining ; After treatment of titanium oxide

Abstract

本发明涉及钛白粉生产领域的一种钛白粉气流干燥装置及干燥方法,过滤装置直接与蒸汽散热装置的进口连接,蒸汽散热装置配合设置有蒸汽接口,蒸汽散热装置的出口处连接有二次过滤装置并通向干燥装置本体的入口,干燥装置分别配合设置有压缩空气入口、液体接入口;干燥装置的出口连接有分离装置,分离装置配合设置有除尘装置,除尘装置配合设置有溶剂回收装置,溶剂回收装置还配合连接有水添加口、液体储存罐及废气排出口;分离装置还配合设置有物料收集装置;该发明通过成套的设备对钛白粉进行快速的干燥,同时能够收集废料避免产生二次污染,与此同时还提供一种干燥方法,通过该方法能够提高工作效率,降低能耗,提高工作效率的同时降低成本。

Description

一种钛白粉气流干燥装置及干燥方法
技术领域
本发明涉及钛白粉生产领域的一种钛白粉气流干燥装置及干燥方法。
背景技术
钛白粉,为白色固体或粉末状的两性氧化物,分子量:79.9,是一种白色无机颜料,具有无毒、最佳的不透明性、最佳白度和光亮度,被认为是现今世界上性能最好的一种白色颜料;钛白的粘附力强,不易起化学变化,永远是雪白的;广泛应用于涂料、塑料、造纸、印刷油墨、化纤、橡胶、化妆品等工业。它的熔点很高,也被用来制造耐火玻璃,釉料,珐琅、陶土、耐高温的实验器皿等;同时,二氧化钛有较好的紫外线掩蔽作用,常作为防晒剂掺入纺织纤维中,超细的二氧化钛粉末也被加入进防晒霜膏中制成防晒化妆品;二氧化钛可由金红石用酸分解提取,或由四氯化钛分解得到。二氧化钛性质稳定,大量用作油漆中的白色颜料,它具有良好的遮盖能力,和铅白相似,但不像铅白会变黑;它又具有锌白一样的持久性;二氧化钛还用作搪瓷的消光剂,可以产生一种很光亮的、硬而耐酸的搪瓷釉罩面;而钛白粉在生产过程中需要进行干燥,传统的设备干燥效果不好,而且干燥效果不佳,不利于长期的进行使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种钛白粉气流干燥装置,该发明通过成套的设备对钛白粉进行快速的干燥,同时能够收集废料避免产生二次污染。
本发明的目的是这样实现的:一种钛白粉气流干燥装置,包括物料吸入口,配合物料吸附口设置的过滤装置,所述过滤装置直接与蒸汽散热装置的进口连接,蒸汽散热装置配合设置有蒸汽接口,蒸汽散热装置的出口处连接有二次过滤装置并通向干燥装置本体的入口,所述干燥装置分别配合设置有压缩空气入口、液体接入口;所述干燥装置的出口连接有分离装置,分离装置配合设置有除尘装置,所述除尘装置配合设置有溶剂回收装置,所述溶剂回收装置还配合连接有水添加口、液体储存罐及废气排出口;所述分离装置还配合设置有物料收集装置。
本发明工作时,需要干燥的混合气体经过过滤装置进行一次过滤,将大颗粒的杂志去除掉;将饱和蒸汽通入到蒸汽散热器中进行预热,达到目标温度,与此同时经过一次过滤的气体进入到蒸汽散热器中进行快速升温;升温之后的高温混合气体再经过高温过滤器进行二次过滤,并进入到干燥装置本体内进行干燥,干燥的时候的,压缩空气将料液输送装置和纯净水输送装置的料液和纯净水喷入到干燥装置本体并与高温混合气体进行快速混合干燥;不同种类性质的气体经过干燥装置本体进行喷雾干燥;进行干燥之后的气体混合物经过旋风分离器进行沉降,沉降出来的成品通过物料收集装置收集起来;多余的气体混合物再经过布袋除尘器进行快速除尘,通过布袋除尘器出来的气体再经过溶剂回收装置进行回收;溶剂回收装置内部通入冷水可以使得高温气体快速降温,同时经过层层混合之后并收集起来;布袋除尘器沉降下来的粉料也可以进入到物料收集装置并收集起来,提高收集的效率。
本发明的有益效果在于,该发明通过成套的设备对钛白粉进行快速的干燥,同时能够收集废料避免产生二次污染。
作为本发明的进一步改进,为保证蒸汽散热装置工作效率,能够快速的对气体混合物进行升温,提高工作效率,降低所需要的时间;所述蒸汽散热装置采用蒸汽散热器制成,所述蒸汽散热器的出口设置在顶部,蒸汽散热器的进口设置在底部,所述蒸汽散热器内部设置有若干组翅片,蒸汽从蒸汽接口进入并与从蒸汽散热器的进口进入的气体进行快速接触使其快速升温。
作为本发明的进一步改进,为保证二次过滤装不被烫坏,而且可以在高温下正常的工作;所述二次过滤装置采用高温过滤器制成,所述高温过滤器内部耐高温陶瓷制成。
作为本发明的进一步改进,为保证其他液体和纯净水可以快速的正常的输入到内部;所述液体接入口分别与料液输送装置连接,所述料液输送装置包括料液输送装置和纯净水输送装置,所述料液输送装置和纯净水输送装置分别配合设置有增压泵。
作为本发明的进一步改进,为保证气体可以快速的分离而且除尘效果好;所述分离装置为旋风分离装置,所述除尘装置为旋风除尘装置,所述旋风除尘装置配合旋风分离装置进行使用。
作为本发明的进一步改进,为保证溶剂回收装置能够对溶剂进行快速的回收,提高工作效率;所述溶剂回收装置的内部设置有若干层,所述溶剂回收装置的底部与液体储存罐连接,溶剂回收装置的废气排出口设置在中间位置。
本发明的另一个目的是提供一种钛白粉气流干燥装置的干燥方法,通过该方法能够提高工作效率,降低能耗,提高工作效率的同时降低成本。
本发明的另一目的是这样实现的:
步骤一:需要干燥的混合气体经过过滤装置进行一次过滤,将大颗粒的杂志去除掉;
步骤二:将饱和蒸汽通入到蒸汽散热器中进行预热,达到目标温度,与此同时经过一次过滤的气体进入到蒸汽散热器中进行快速升温;
步骤三:升温之后的高温混合气体再经过高温过滤器进行二次过滤,并进入到干燥装置本体内进行干燥,干燥的时候的,压缩空气将料液输送装置和纯净水输送装置的料液和纯净水喷入到干燥装置本体并与高温混合气体进行快速混合干燥;
步骤四:不同种类性质的气体经过干燥装置本体进行喷雾干燥;
步骤五:进行干燥之后的气体混合物经过旋风分离器进行沉降,沉降出来的成品通过物料收集装置收集起来;
步骤六:多余的气体混合物再经过布袋除尘器进行快速除尘,通过布袋除尘器出来的气体再经过溶剂回收装置进行回收;
步骤七:溶剂回收装置内部通入冷水可以使得高温气体快速降温,同时经过层层混合之后并收集起来;
步骤八:布袋除尘器沉降下来的粉料也可以进入到物料收集装置并收集起来,提高收集的效率。
附图说明
图1为本发明的流程图。
其中,1过滤装置、2蒸汽散热器、3蒸汽接口、4二次过滤装置、5压缩空气入口、6料液输送装置、7纯净水输送装置、8废气排出口、9干燥装置本体、10旋风分离装置、11旋风除尘装置、12物料收集装置、13溶剂回收装置、14液体接入口、15水添加口、16增加泵。
具体实施方式
如图1所示,本发明的目的是这样实现的:一种钛白粉气流干燥装置,包括物料吸入口,配合物料吸附口设置的过滤装置1,所述过滤装置1直接与蒸汽散热装置的进口连接,蒸汽散热装置配合设置有蒸汽接口3,蒸汽散热装置的出口处连接有二次过滤装置4并通向干燥装置本体9的入口,所述干燥装置分别配合设置有压缩空气入口5、液体接入口14;所述干燥装置的出口连接有分离装置,分离装置配合设置有除尘装置,所述除尘装置配合设置有溶剂回收装置13,所述溶剂回收装置13还配合连接有水添加口15、液体储存罐及废气排出口8;所述分离装置还配合设置有物料收集装置12。
所述蒸汽散热装置采用蒸汽散热器2制成,所述蒸汽散热器2的出口设置在顶部,蒸汽散热器2的进口设置在底部,所述蒸汽散热器2内部设置有若干组翅片,蒸汽从蒸汽接口3进入并与从蒸汽散热器2的进口进入的气体进行快速接触使其快速升温。
所述二次过滤装置4采用高温过滤器制成,所述高温过滤器内部耐高温陶瓷制成。
所述液体接入口14分别与料液输送装置6连接,所述料液输送装置6包括料液输送装置6和纯净水输送装置7,所述料液输送装置6和纯净水输送装置7分别配合设置有增压泵16。
所述分离装置为旋风分离装置10,所述除尘装置为旋风除尘装置11,所述旋风除尘装置11配合旋风分离装置10进行使用。
所述溶剂回收装置13的内部设置有若干层,所述溶剂回收装置13的底部与液体储存罐连接,溶剂回收装置13的废气排出口8设置在中间位置。
本发明工作时,需要干燥的混合气体经过过滤装置1进行一次过滤,将大颗粒的杂志去除掉;将饱和蒸汽通入到蒸汽散热器2中进行预热,达到目标温度,与此同时经过一次过滤的气体进入到蒸汽散热器2中进行快速升温;升温之后的高温混合气体再经过二次过滤装置4进行二次过滤,并进入到干燥装置本体9内进行干燥,干燥的时候的,压缩空气将料液输送装置6和纯净水输送装置7的料液和纯净水喷入到干燥装置本体9并与高温混合气体进行快速混合干燥;不同种类性质的气体经过干燥装置本体9进行喷雾干燥;进行干燥之后的气体混合物经过旋风分离器进行沉降,沉降出来的成品通过物料收集装置12收集起来;多余的气体混合物再经过布袋除尘器进行快速除尘,通过布袋除尘器出来的气体再经过溶剂回收装置13进行回收;溶剂回收装置13内部通入冷水可以使得高温气体快速降温,同时经过层层混合之后并收集起来;布袋除尘器沉降下来的粉料也可以进入到物料收集装置12并收集起来,提高收集的效率。
本发明的另一目的是提供一种钛白粉气流干燥装置的干燥方法,该方法是这样实现的:包括
步骤一:需要干燥的混合气体经过过滤装置1进行一次过滤,将大颗粒的杂志去除掉;
步骤二:将饱和蒸汽通入到蒸汽散热器2中进行预热,达到目标温度,与此同时经过一次过滤的气体进入到蒸汽散热器2中进行快速升温;
步骤三:升温之后的高温混合气体再经过高温过滤器进行二次过滤,并进入到干燥装置本体9内进行干燥,干燥的时候的,压缩空气将料液输送装置6和纯净水输送装置7的料液和纯净水喷入到干燥装置本体9并与高温混合气体进行快速混合干燥;
步骤四:不同种类性质的气体经过干燥装置本体9进行喷雾干燥;
步骤五:进行干燥之后的气体混合物经过旋风分离器进行沉降,沉降出来的成品通过物料收集装置12收集起来;
步骤六:多余的气体混合物再经过布袋除尘器进行快速除尘,通过布袋除尘器出来的气体再经过溶剂回收装置13进行回收;
步骤七:溶剂回收装置13内部通入冷水可以使得高温气体快速降温,同时经过层层混合之后并收集起来;
步骤八:布袋除尘器沉降下来的粉料也可以进入到物料收集装置12并收集起来,提高收集的效率。
本发明并不局限于上述实施例,在本发明公开的技术方案的基础上,本领域的技术人员根据所公开的技术内容,不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形,这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种钛白粉气流干燥装置,包括物料吸入口,配合物料吸附口设置的过滤装置,其特征在于,所述过滤装置直接与蒸汽散热装置的进口连接,蒸汽散热装置配合设置有蒸汽接口,蒸汽散热装置的出口处连接有二次过滤装置并通向干燥装置本体的入口,所述干燥装置分别配合设置有压缩空气入口、液体接入口;所述干燥装置的出口连接有分离装置,分离装置配合设置有除尘装置,所述除尘装置配合设置有溶剂回收装置,所述溶剂回收装置还配合连接有水添加口、液体储存罐及废气排出口;所述分离装置还配合设置有物料收集装置。
2.根据权利要求1所述的一种钛白粉气流干燥装置,其特征在于:所述蒸汽散热装置采用蒸汽散热器制成,所述蒸汽散热器的出口设置在顶部,蒸汽散热器的进口设置在底部,所述蒸汽散热器内部设置有若干组翅片,蒸汽从蒸汽接口进入并与从蒸汽散热器的进口进入的气体进行快速接触使其快速升温。
3.根据权利要求1所述的一种钛白粉气流干燥装置,其特征在于:所述二次过滤装置采用高温过滤器制成,所述高温过滤器内部耐高温陶瓷制成。
4.根据权利要求1所述的一种钛白粉气流干燥装置,其特征在于:所述液体接入口分别与料液输送装置连接,所述料液输送装置包括料液输送装置和纯净水输送装置,所述料液输送装置和纯净水输送装置分别配合设置有增压泵。
5.根据权利要求1所述的一种钛白粉气流干燥装置,其特征在于:所述分离装置为旋风分离装置,所述除尘装置为旋风除尘装置,所述旋风除尘装置配合旋风分离装置进行使用。
6.根据权利要求1所述的一种钛白粉气流干燥装置,其特征在于:所述溶剂回收装置的内部设置有若干层,所述溶剂回收装置的底部与液体储存罐连接,溶剂回收装置的废气排出口设置在中间位置。
7.根据权利要求1-6所述的一种钛白粉气流干燥装置的干燥方法,其特征在于:包括
步骤一:需要干燥的混合气体经过过滤装置进行一次过滤,将大颗粒的杂志去除掉;
步骤二:将饱和蒸汽通入到蒸汽散热器中进行预热,达到目标温度,与此同时经过一次过滤的气体进入到蒸汽散热器中进行快速升温;
步骤三:升温之后的高温混合气体再经过高温过滤器进行二次过滤,并进入到干燥装置本体内进行干燥,干燥的时候的,压缩空气将料液输送装置和纯净水输送装置的料液和纯净水喷入到干燥装置本体并与高温混合气体进行快速混合干燥;
步骤四:不同种类性质的气体经过干燥装置本体进行喷雾干燥;
步骤五:进行干燥之后的气体混合物经过旋风分离器进行沉降,沉降出来的成品通过物料收集装置收集起来;
步骤六:多余的气体混合物再经过布袋除尘器进行快速除尘,通过布袋除尘器出来的气体再经过溶剂回收装置进行回收;
步骤七:溶剂回收装置内部通入冷水可以使得高温气体快速降温,同时经过层层混合之后并收集起来;
步骤八:布袋除尘器沉降下来的粉料也可以进入到物料收集装置并收集起来,提高收集的效率。
CN202010325778.5A 2020-04-23 2020-04-23 一种钛白粉气流干燥装置及干燥方法 Withdrawn CN111420523A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010325778.5A CN111420523A (zh) 2020-04-23 2020-04-23 一种钛白粉气流干燥装置及干燥方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010325778.5A CN111420523A (zh) 2020-04-23 2020-04-23 一种钛白粉气流干燥装置及干燥方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111420523A true CN111420523A (zh) 2020-07-17

Family

ID=71554412

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010325778.5A Withdrawn CN111420523A (zh) 2020-04-23 2020-04-23 一种钛白粉气流干燥装置及干燥方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111420523A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115337831A (zh) * 2022-08-19 2022-11-15 宁波磁性材料应用技术创新中心有限公司 一种气动式粉体表面改性系统及其在制备粘结磁体上的应用

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115337831A (zh) * 2022-08-19 2022-11-15 宁波磁性材料应用技术创新中心有限公司 一种气动式粉体表面改性系统及其在制备粘结磁体上的应用
CN115337831B (zh) * 2022-08-19 2023-12-15 宁波磁性材料应用技术创新中心有限公司 一种气动式粉体表面改性系统及其在制备粘结磁体上的应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105949823B (zh) 一种氯化副产盐酸用于钛白粉包膜的方法
US4246039A (en) Kaolin clay processing
CN101186332A (zh) 一种钛白粉生产的改进方法
CN103183380A (zh) 钛白粉煅烧回转窑进料方法及设备
CN102554247B (zh) 生产铝粉用雾化装置及其雾化工艺
CN106976896B (zh) 一种利用烷基化废硫酸生产七水硫酸镁的方法与系统
CN111420523A (zh) 一种钛白粉气流干燥装置及干燥方法
US4717559A (en) Kaolin calciner waste heat and feed recovery system and method
CN112456548A (zh) 四氯化钛的生产系统和方法
CN102936025B (zh) 微细及纳米级活性轻质碳酸钙自动化生产系统
CN101654280A (zh) 一种二氧化钛纳米粉体的制备方法
CN214680070U (zh) 废气循环喷雾干燥线
CN106219605B (zh) 一种采用氢氧火焰炉制备金红石型纳米二氧化钛的方法
WO2021258720A1 (zh) 水性涂料用珠光颜料及其制备方法和筛分除杂装置
CN213569554U (zh) 一种基于资源循环利用的硝酸镁热解装置
CN1248969C (zh) 水合二氧化钛压滤水洗清洁生产工艺
CN107857270A (zh) 一种硅粉干燥及氮气回收装置
CN206121948U (zh) 一种用于密胺粉旋风分离器干燥机
CN208678407U (zh) 一种阻燃剂生产用后处理串联装置
CN206654736U (zh) 氯硅烷废液的回收系统
CN207811280U (zh) 循环式氨耦合反应、过滤、洗涤、干燥系统
CN112010331A (zh) 一种镁铝尖晶石粉体的工业制备方法及其制备装置
CN205683734U (zh) 一种钛白粉生产袋式收尘器
CN205965062U (zh) 一种适用于制备复方氢氧化铝片的高速离心喷雾干燥设备
CN210030838U (zh) 一种废稀土抛光粉中提取白炭黑和稀土净水剂的设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200717

WW01 Invention patent application withdrawn after publication