CN111418903B - 一种雾化器、气溶胶产生装置及雾化器与供电组件的连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子烟领域，具体公开了一种雾化器和气溶胶产生装置，该雾化器用于与供电组件相互组装以形成气溶胶产生装置，该雾化器包括：油仓、设于油仓内的雾化支架、磁铁、注油塞、雾化芯、压件和电极组件，其中油仓上设有第一外螺纹或第一卡扣，电极组件上设有第二外螺纹或第二卡扣。本发明还提供了一种雾化器与供电组件的连接方法，以实现雾化器能够在直接与不同接口形式的供电组件之间的连接。本发明能够实现雾化器与多种接口的供电组件之间直接连接，并且无需中间连接部件，不仅提升了雾化器的兼容性，而且还提升了雾化器密封性和使用寿命。

Description

一种雾化器、气溶胶产生装置及雾化器与供电组件的连接 方法

技术领域

本发明属于电子烟领域，特别涉及一种雾化器、气溶胶产生装置及雾化器与供电组件的连接方法。

背景技术

分体式的气溶胶产生装置主要由雾化器和供电组件构成。市面上的供电组件的结构外形各不相同，因此也导致与雾化器相连接的接口的结构也不尽相同，目前市面上常见的接口形式主要有螺纹式连接，磁吸式连接，卡扣式连接，磁吸卡扣式连接等。

目前，每种雾化器的接口形式只能对应一种供电组件的接口，当更换了供电组件后，就需要同时更换雾化器。针对这种情况，还有一种借助外接的转接头进行不同形式接口间的转换连接的方式，但是该转接头在使用时携带不便，并且由于转接头的连接处较多，还会存在密封性差的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种雾化器、气溶胶产生装置及雾化器与供电组件的连接方法，从而克服现有的雾化器无法直接与多种接口形式的供电组件相互兼容的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供了一种雾化器，用于与供电组件相互组装以形成气溶胶产生装置，该雾化器包括油仓以及与所述油仓相适配的雾化支架，其特征在于，所述油仓和雾化支架可分别以可拆卸的方式与所述供电组件连接。

优选的，上述技术方案中，所述油仓的一端设有吸嘴孔，所述油仓的另一端设有支架安装孔；所述雾化支架中设有支架通道和雾化芯室，所述支架通道的一端从所述雾化支架的一端向外延，所述支架通道的另一端与所述雾化芯室的一端相连通。

优选的，上述技术方案中，还包括：

磁铁，其设于所述雾化支架的另一端；

注油塞，其设于所述雾化支架的另一端；

雾化芯，其设于所述雾化芯室内；

压件，其设于所述吸嘴孔内，并与所述支架通道的一端相连接；以及

电极组件，其设于所述雾化支架的另一端，所述电机组件包括第一电极和第二电极，多个所述第二电极环设于所述第一电极的外侧，所述第一电极和所述第二电极的一端同时延伸至所述雾化芯室内，所述第一电极与所述第二电极的另一端从所述雾化支架的另一端向外延伸，所述第一电极与所述第二电极之间设有绝缘隔层。

优选的，上述技术方案中，所述油仓的另一端设有第一外螺纹。

优选的，上述技术方案中，所述油仓的另一端设有第一卡扣。

优选的，上述技术方案中，所述电极组件上设有第二外螺纹。

优选的，上述技术方案中，所述电极组件上设有第二卡扣。

优选的，上述技术方案中，所述第二外螺纹或所述第二卡扣设于所述绝缘隔层上。

优选的，上述技术方案中，所述第二外螺纹或所述第二卡扣设于所述第二电极上。

优选的，上述技术方案中，所述雾化支架的一端通过O型圈安装于所述吸嘴孔中，所述雾化支架的另一端通过密封环安装于所述支架安装孔中。

优选的，上述技术方案中，所述雾化芯的一端通过第一硅胶圈固定于所述支架通道的另一端，所述雾化芯的另一端通过第二硅胶圈固定于所述雾化芯室的另一端。

本发明还提供了一种气溶胶产生装置，其特征在于，包括吸嘴、供电组件和所述雾化器，所述吸嘴与设于所述雾化器的一端的所述吸嘴孔连接，所述供电组件的一端与所述雾化器的另一端连接。

本发明还提供了一种雾化器与供电组件的连接方法，其特征在于，包括所述雾化器，所述雾化器与供电组件的连接方法包括以下步骤：

S1、识别供电组件的接口形式；

S2、当所述供电组件的接口形式为磁吸接口时，使所述雾化器的另一端的所述磁铁与所述供电组件的磁吸接口对准，并将所述雾化器的另一端直插入所述供电组件的一端进行连接；

S3、当所述供电组件的接口形式为卡扣接口时，将所述雾化器的另一端的所述第一卡扣或所述第二卡扣与所述供电组件的卡扣接口对准，并将所述雾化器的另一端直插入所述供电组件的一端进行连接；

S4、当所述供电组件的接口形式为螺纹接口时，将所述雾化器的另一端的所述第一外螺纹或所述第二外螺纹与所述供电组件的螺纹接口相互旋合，使所述雾化器的另一端与所述供电组件的一端相互连接；

S5、将吸嘴与所述雾化器进行适配，形成完整的气溶胶装置。

与现有的技术相比，本发明具有如下有益效果：

1. 本发明的雾化器中同时设有磁铁，卡扣与螺纹连接部，在不用外接转接头的情况下，可以直接与磁吸接口、卡扣接口或螺纹接口的供电组件相连接，从而提升了雾化器的兼容性。

2. 雾化器的一端设有两种直径的螺纹或卡扣，从而能够适配多种供电组件上不同直径的螺纹接口或卡扣接口，从而进一步扩大了雾化器的兼容性。

3. 由于该种雾化器在使用时，不用外接转换头，因此其与供电组件之间的密封性也能够得到保障，不仅提升了用户的使用体验，而且还能延长雾化器的使用寿命。

附图说明

图1是实施例一中的雾化器的的剖视图。

图2是实施例一中的雾化器装配于气溶胶产生装置的剖视图。

图3是实施例二中的雾化器的的剖视图。

图4是实施例三中的雾化器的的剖视图。

图5是实施例四中的雾化器的的剖视图。

图6是实施例五中的雾化器的的剖视图。

图7是实施例六中的雾化器的的剖视图。

图8是一种雾化器与供电组件的连接方法的流程图。

主要附图标记说明：

1-油仓，2-雾化支架，3-磁铁，4-注油塞，5-雾化芯，6-压件，7-电极组件，10-供电组件，11-吸嘴孔，12-支架安装孔，13-挡圈，21-支架通道，22-雾化芯室，23-O型圈，24-密封环，51-第一硅胶圈，52-第二硅胶圈，61-压件通道，71-第一电极，72-第二电极，73-绝缘隔层，81-第一卡扣，82-第二卡扣，91-第一外螺纹，92-第二外螺纹。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

实施例一：

如图1所示，该实施例中的雾化器，包括：油仓1，雾化支架2，磁铁3，注油塞4，雾化芯5，压件6，电极组件7，吸嘴孔11，支架安装孔12，挡圈13，支架通道21，雾化芯室22，O型圈23，密封环24，第一硅胶圈51，第二硅胶圈52，压件通道61，第一电极71，第二电极72，绝缘隔层73，第一卡扣81和第二外螺纹92。

油仓1的一端的中部设有吸嘴孔11，油仓1的另一端设有支架安装孔12，吸嘴孔11与支架安装孔12之间相互对正，且吸嘴孔11向支架安装孔12的方向延伸，并且其内壁设有挡圈13；雾化支架2套设在油仓1内，雾化支架2的中部设有一个雾化芯室22，雾化支架2的一端设有一个支架通道21，雾化支架2的一端从油仓1的内部插入至吸嘴孔11内，并且使支架通道21与吸嘴孔11相互连通；雾化支架2的一端套有一个O型圈23，该O型圈23不仅能够增加雾化支架2的一端与吸嘴孔11内壁之间的摩擦力，而且还能起到密封的作用；雾化支架2的另一端套有一个密封环24，该密封环24不仅能够增加雾化支架2的一端与支架安装孔12内壁之间的摩擦力，而且还能起到密封的作用；压件6，其置于吸嘴孔11内，压件6的一端穿过挡圈3并与支架通道21相连接，压件6中设有一条压件通道61，压件通道61能够将吸嘴孔11与支架通道21相互连通；雾化芯5安装于雾化芯室22内，雾化芯5的一端通过第一硅胶圈51，固定于支架通道21的另一端，雾化芯5的另一端通过第二硅胶圈52固定于雾化芯室22的另一端；多个磁铁3嵌入于雾化支架2的另一端的端面上，在雾化支架2的该端端面上还设有注油孔和注油塞4。

电极组件7，其位于雾化支架2的另一端，包括：第一电极71，第二电极72和两个电极之间绝缘隔层73；绝缘隔层73与雾化支架2的另一端为一整体，并形成一个空心圆柱，在圆柱的中心安装有第一电极71，第一电极71的一端伸入至雾化芯室22内，第一电极71的另一端沿雾化支架2的另一端向外侧延伸；在圆柱状的绝缘隔层73中嵌入有多个第二电极72，第二电极72的一端延伸至雾化芯室22内，并与第一电极71的一端之间留有一定距离；第二电极72的另一端沿雾化支架2的另一端向外侧延伸，第一电极71与第二电极72之间互不接触；在绝缘层73所形成的圆柱的外壁上设有第二外螺纹92；在油仓1靠近支架安装孔12的一端的外壁，设有第一卡扣81，该第一卡扣81可以为卡扣的卡口侧或凸起侧。

继续参考图2，一种气溶胶产生装置，吸嘴插入至雾化器一端的吸嘴孔11中，供电组件10一端的接口能够与雾化器的一端连接。当供电组件10的接口为磁吸形式时，其能够直接与磁铁3相互吸和，从而与该雾化器相连接；当供电组件10的接口为供电组件10的外壳内壁上的卡扣形式时，其能够直接与第一卡扣81相互扣合，从而与雾化器相连接；当供电组件10的接口为其中心处内螺纹螺纹连接时，其能够直接与第二外螺纹92相互旋合，从而与雾化器相连接。

实施例二：

如图3所示，该实施例中的雾化器与实施例一中的雾化器相比，区别在于：第二电极72包在绝缘层73的外侧，并且第二电极72的一端穿透绝缘层73，并延伸至雾化芯室22内，与第一电极71的一端相互靠近并留有一定距离；第二电极72的另一端向雾化支架2的另一端延伸；第二外螺纹92设在第二电极72的外侧。

该实施例中的雾化器的其他部分的连接和位置关系与实施例一中的雾化器完全相同，此处不再赘述。

实施例三：

如图4所示，该实施例中的雾化器，包括：油仓1，雾化支架2，磁铁3，注油塞4，雾化芯5，压件6，电极组件7，吸嘴孔11，支架安装孔12，挡圈13，支架通道21，雾化芯室22，O型圈23，密封环24，第一硅胶圈51，第二硅胶圈52，压件通道61，第一电极71，第二电极72，绝缘隔层73，第二卡扣82和第一外螺纹91。

该实施例中的雾化器与实施例一中的雾化器相比，区别在于：在其绝缘层73所形成的圆柱的外壁上设有第二卡扣82，该第二卡扣82可以为卡扣的卡口侧或凸起侧；在油仓1靠近支架安装孔12的一端的外壁，设有第一外螺纹91。

一种气溶胶产生装置，由吸嘴、供电组件和该实施例中的雾化器所组成；吸嘴被插入至雾化器一端的吸嘴孔11中，供电组件一端的接口能够与雾化器的一端连接。当供电组件的接口为磁吸形式时，其能够直接与磁铁3相互吸和，从而与该雾化器相连接；当供电组件的接口为其中心处的卡扣形式时，其能够直接与第二卡扣82相互扣合，从而与雾化器相连接；当供电组件的接口为供电组件的外壳内壁上的内螺纹螺纹连接时，其能够直接与第一外螺纹91相互旋合，从而与雾化器相连接。

实施例四：

如图5所示，该实施例中的雾化器与实施例三中的雾化器相比，区别在于：第二电极72包在绝缘层73的外侧，并且第二电极72的一端穿透绝缘层73，并延伸至雾化芯室22内，与第一电极71的一端相互靠近并留有一定距离；第二电极72的另一端向雾化支架2的另一端延伸；第二卡扣82设在第二电极72的外侧。

该实施例中的雾化器的其他部分的连接和位置关系与实施例三中的雾化器完全相同，此处不再赘述。

实施例五：

如图6所示，该实施例中的雾化器，包括：油仓1，雾化支架2，磁铁3，注油塞4，雾化芯5，压件6，电极组件7，吸嘴孔11，支架安装孔12，挡圈13，支架通道21，雾化芯室22，O型圈23，密封环24，第一硅胶圈51，第二硅胶圈52，压件通道61，第一电极71，第二电极72，绝缘隔层73，第一卡扣81和第二卡扣82。

该实施例中的雾化器与实施例一中的雾化器相比，区别在于：在其绝缘层73所形成的圆柱的外壁上设有第二卡扣82，该第二卡扣82可以为卡扣的卡口侧或凸起侧；在油仓1靠近支架安装孔12的一端的外壁上设有第一卡扣81，该第一卡扣81可以为卡扣的卡口侧或凸起侧。

一种气溶胶产生装置，由吸嘴、供电组件和该实施例中的雾化器所组成；吸嘴被插入至雾化器一端的吸嘴孔11中，供电组件一端的接口能够与雾化器的一端连接。当供电组件的接口为磁吸形式时，其能够直接与磁铁3相互吸和，从而与该雾化器相连接；当供电组件的接口为其中心处的卡扣形式时，其能够直接与第二卡扣82相互扣合，从而与雾化器相连接；当供电组件的接口为供电组件的外壳内壁上的卡扣形式时，其能够直接与第一卡扣81相互扣合，从而与雾化器相连接。

实施例六：

如图7所示，该实施例中的雾化器与实施例五中的雾化器相比，区别在于：第二电极72包在绝缘层73的外侧，并且第二电极72的一端穿透绝缘层73，并延伸至雾化芯室22内，与第一电极71的一端相互靠近并留有一定距离；第二电极72的另一端向雾化支架2的另一端延伸；第二卡扣82设在第二电极72的外侧。

该实施例中的雾化器的其他部分的连接和位置关系与实施例五中的雾化器完全相同，此处不再赘述。

继续参考图8，一种雾化器与供电组件的连接方法，其包括如下步骤：

S1、识别供电组件的接口形式；

S2、当供电组件的接口形式为磁吸接口时，使磁铁3与供电组件的磁吸接口对准，并将雾化器直插入供电组件的一端进行连接；

S3、当供电组件的接口形式为卡扣接口时，将雾化器另一端上的第一卡扣81或第二卡扣82与供电组件的卡扣接口对准，并将雾化器的另一端直插入供电组件的一端进行连接；

S4、当供电组件的接口形式为螺纹接口时，将雾化器另一端上的第一外螺纹91或第二外螺纹92与供电组件的螺纹接口相互旋合，使雾化器的另一端与供电组件的一端相互连接；

S5、将吸嘴安装至雾化器的吸嘴孔11中进行适配，形成完整的气溶胶装置。

综上所述，本发明中的雾化器、气溶胶产生装置以及雾化器与供电组件的连接方法，实现了直接与磁吸接口、卡扣接口或螺纹接口的供电组件相连接，在无需增加外接转接件的情况下，就可以提升雾化器的兼容性，而且还能够提升雾化器与供电组件之间的密封性，延长雾化器的使用寿命，提升用于的使用体验。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (9)

1.一种雾化器，用于与供电组件相互组装以形成气溶胶产生装置，该雾化器包括油仓（1）以及与所述油仓（1）相适配的雾化支架（2），其特征在于，所述油仓（1）和雾化支架（2）可分别以可拆卸的方式与所述供电组件连接；

所述油仓（1）的一端设有吸嘴孔（11），所述油仓（1）的另一端设有支架安装孔（12），吸嘴孔（11）与支架安装孔（12）之间相互对正，所述吸嘴孔（11）向支架安装孔（12）的方向延伸，并且其内壁设有挡圈（13）；雾化支架（2）套设在油仓（1）内，所述雾化支架（2）中设有支架通道（21）和雾化芯室（22），所述雾化芯室（22）设置在雾化支架的中部，所述支架通道（21）设置在雾化支架的一端，所述支架通道（21）的一端从所述雾化支架（2）的一端向外延，所述支架通道（21）的另一端与所述雾化芯室（22）的一端相连通；所述雾化支架（2）的一端从油仓（1）的内部插入至吸嘴孔（11）内，并且使支架通道（21）与吸嘴孔（11）相互连通；

还包括：

磁铁（3），其设于所述雾化支架（2）的另一端；

注油塞（4），其设于所述雾化支架（2）的另一端；

雾化芯（5），其设于所述雾化芯室（22）内；所述雾化芯（5）的一端通过第一硅胶圈（51）固定于所述支架通道（21）的另一端，所述雾化芯（5）的另一端通过第二硅胶圈（52）固定于所述雾化芯室（22）的另一端；

压件（6），其设于所述吸嘴孔（11）内，并与所述支架通道（21）的一端相连接，所述压件（6）的一端穿过挡圈（13）并与支架通道（21）的内圈相连接，所述压件（6）中设有一条压件通道（61），压件通道（61）能够将吸嘴孔（11）与支架通道（21）相互连通；

所述雾化支架（2）的一端通过O型圈（23）安装于所述吸嘴孔（11）中，所述雾化支架（2）的另一端通过密封环（24）安装于所述支架安装孔（12）中；

所述支架通道（21）的一端位于所述挡圈（13）的底面下面，所述支架通道（21）的一端的内壁设有凸沿，所述压件（6）的顶端位于所述挡圈（13）的顶面上面且大于所述挡圈（13），所述压件（6）的一端穿过挡圈（13）且位于所述支架通道（21）的一端的内壁的凸沿的上面；以及

电极组件（7），其设于所述雾化支架（2）的另一端，所述电极组件（7）包括第一电极（71）和第二电极（72），多个所述第二电极（72）环设于所述第一电极（71）的外侧，所述第一电极（71）和所述第二电极（72）的一端同时延伸至所述雾化芯室（22）内，所述第一电极（71）与所述第二电极（72）的另一端从所述雾化支架（2）的另一端向外延伸，所述第一电极（71）与所述第二电极（72）之间设有绝缘隔层（73），绝缘隔层（73）与雾化支架（2）的另一端为一整体，并形成一个空心圆柱，在圆柱的中心安装有第一电极（71）。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述油仓（1）的另一端设有第一外螺纹（91）。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述油仓（1）的另一端设有第一卡扣（81）。

4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述电极组件（7）上设有第二外螺纹（92）。

5.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述电极组件（7）上设有第二卡扣（82）。

6.根据权利要求4或5任一项所述的雾化器，其特征在于，第二外螺纹（92）或第二卡扣（82）设于所述绝缘隔层（73）上。

7.根据权利要求4或5任一项所述的雾化器，其特征在于，第二外螺纹（92）或第二卡扣（82）设于所述第二电极（72）上。

8.一种气溶胶产生装置，其特征在于，包括吸嘴、供电组件和如权利要求1-7任一项所述的雾化器，所述吸嘴与设于所述雾化器的一端的所述吸嘴孔（11）连接，所述供电组件的一端与所述雾化器的另一端连接。

9.一种雾化器与供电组件的连接方法，其特征在于，包括权利要求2-7任一项所述的雾化器，所述雾化器与供电组件的连接方法包括以下步骤：

S1、识别供电组件的接口形式；

S2、当所述供电组件的接口形式为磁吸接口时，使所述雾化器的另一端的所述磁铁（3）与所述供电组件的磁吸接口对准，并将所述雾化器的另一端直插入所述供电组件的一端进行连接；

S3、当所述供电组件的接口形式为卡扣接口时，将所述雾化器的另一端的第一卡扣（81）或第二卡扣（82）与所述供电组件的卡扣接口对准，并将所述雾化器的另一端直插入所述供电组件的一端进行连接；

S4、当所述供电组件的接口形式为螺纹接口时，将所述雾化器的另一端的第一外螺纹（91）或第二外螺纹（92）与所述供电组件的螺纹接口相互旋合，使所述雾化器的另一端与所述供电组件的一端相互连接；

S5、将吸嘴与所述雾化器进行适配，形成完整的气溶胶装置。