CN215531566U - 一种雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种雾化器，包括：吸嘴，包括相连的管体和盖体，吸嘴设有贯通管体和盖体的气道；液仓，包括一体成型的周壁和顶壁，顶壁和周壁在液仓的顶部形成凹槽，盖体与凹槽相适配，顶壁上设有中心孔，顶壁上还设有注液孔，在凹槽内设有直接封闭注液孔或与吸嘴配合封闭注液孔的密封件；中罩，配置在液仓内，并通过中心孔与吸嘴可拆卸连接，中罩上设有通液孔；雾化芯，与中罩密封连接，且雾化芯的进液孔与中罩的通液孔相对应连通；底座组件，与液仓背向吸嘴的一端可拆卸连接，中罩与底座组件密封连接，雾化芯延伸出中罩的部分与底座组件密封连接。

Description

一种雾化器

技术领域

本实用新型涉及电子雾化设备技术领域，尤其涉及一种雾化器。

背景技术

现有的雾化器由吸嘴、顶盖、上盖、油仓、中罩和底座组件组成，上盖上设置注液孔，顶盖与上盖配合启闭注液孔；零件较多，且多为机加件，加工成本高；组装起来也比较复杂；外观的一体性差；由于需要多个零件配合，零件之间一般是采用密封圈进行密封，采用的密封圈数量多，漏液的风险也高。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提出一种结构简单、注液方便的雾化器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种雾化器，包括：吸嘴，包括相连的管体和盖体，所述吸嘴设有贯通所述管体和所述盖体的气道；液仓，包括一体成型的周壁和顶壁，所述顶壁和所述周壁在所述液仓的顶部形成凹槽，所述盖体与所述凹槽相适配，所述顶壁上设有中心孔，所述顶壁上还设有注液孔，在所述凹槽内设有直接封闭所述注液孔或与所述吸嘴配合封闭所述注液孔的密封件；中罩，配置在所述液仓内，并通过所述中心孔与所述吸嘴可拆卸连接，所述中罩上设有通液孔；雾化芯，与所述中罩密封连接，且所述雾化芯的进液孔与所述中罩的通液孔相对应连通；底座组件，与所述液仓背向所述吸嘴的一端可拆卸连接，所述中罩与所述底座组件密封连接，所述雾化芯延伸出所述中罩的部分与所述底座组件密封连接。

进一步的，所述顶壁上还设有安装孔，所述密封件延伸有与所述安装孔配合的凸柱，所述凸柱设有膨胀头，所述膨胀头按压穿出所述安装孔使所述密封件与所述顶壁连接。

进一步的，所述安装孔以所述中心孔为中心对称或环形阵列设置。

进一步的，所述密封件在所述注液孔外设有密封槽，所述吸嘴设有与所述密封槽相适配的环形台阶。

进一步的，所述底座组件设有安装槽，所述中罩背向所述吸嘴的一端设有容纳槽，所述中罩向所述安装槽内延伸，所述容纳槽内设有密封圈，所述密封圈套设在所述雾化芯上。

进一步的，所述底座组件包括密封座、支撑座和调气环，所述密封座与所述液仓密封连接，所述雾化芯穿出所述密封座的部分设有进气孔，所述雾化芯连接有电极，所述支撑座支撑所述电极，所述支撑座设有与所述进气孔连通的通气孔，所述调气座与所述支撑座转动配合并设有与所述通气孔相对应的调气孔。

进一步的，所述中罩包括芯罩部，所述通液孔设置在所述芯罩部上。

进一步的，所述中罩还包括烟管部，所述烟管部与所述顶壁之间具有密封环。

进一步的，所述中罩设有连接部，所述连接部延伸凸出所述中心孔，所述连接部与所述吸嘴螺纹连接。

进一步的，所述通液孔的孔径大于或等于所述进液孔的孔径。

本实用新型的有益效果在于：从上至下整个雾化器包括吸嘴、密封件、液仓和底座组件，以及配置在液仓内的中罩和配置在中罩内的雾化芯，结构上简单，组装方便；注液孔的密封摒弃了现有的上盖与顶盖配合结构，采用吸嘴挤压配置在凹槽内的密封件来进行密封，片状的密封件形成面密封，密封效果可靠，并且降低了成本，组装也方便简单。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种雾化器的剖面结构示意图；

图2是本实用新型实施例一种雾化器的外形结构示意图；

图3是本实用新型实施例一种雾化器的分解结构示意图；

图4是本实用新型实施例一种雾化器的液仓的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一种雾化器的密封件的结构示意图；

图6是本实用新型实施例一种雾化器的密封座的结构示意图；

图7是本实用新型实施例一种雾化器的雾化芯的结构示意图；

图8是本实用新型实施例一种雾化器的中罩的结构示意图。

标号说明：

100、吸嘴；110、管体；120、盖体；130、气道；200、密封件；

210、凸柱；211、膨胀头；220、密封槽；230、补液孔；300、液仓；

310、周壁；320、顶壁；321、中心孔；322、注液孔；323、安装孔；

400、中罩；410、连接部；420、铆压部；430、烟管部；431、密封环；

440、芯罩部；441、通液孔；442、容纳槽；500、雾化芯；510、进液孔；

520、进气孔；530、密封圈；600、底座组件；610、密封座；611、安装槽；

612、插槽；613、阶梯槽；630、支撑座；640、调气环；700、电极；

710、绝缘套。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型一种雾化器进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1-图8，一种雾化器，包括：吸嘴100，包括相连的管体110和盖体120，吸嘴100设有贯通管体110和盖体120的气道130；液仓300，包括一体成型的周壁310和顶壁320，顶壁320和周壁310在液仓300的顶部形成凹槽，盖体120与凹槽相适配，顶壁320上设有中心孔321，顶壁320上还设有注液孔322，在凹槽内设有直接封闭注液孔322或与吸嘴100配合封闭注液孔322的密封件200；中罩400，配置在液仓300内，并通过中心孔321与吸嘴100可拆卸连接，中罩400上设有通液孔441；雾化芯500，与中罩400密封连接，且雾化芯500的进液孔510与中罩400的通液孔441相对应连通；底座组件600，与液仓300背向吸嘴100的一端可拆卸连接，中罩400与底座组件600密封连接，雾化芯500延伸出中罩400的部分与底座组件600密封连接。

从上至下整个雾化器包括吸嘴100、密封件200、液仓300和底座组件600，以及配置在液仓300内的中罩400和配置在中罩400内的雾化芯500，结构上简单，组装方便；注液孔322的密封摒弃了现有的上盖与顶盖配合结构，采用吸嘴100挤压配置在凹槽内的密封件200来进行密封，片状的密封件200形成面密封，密封效果可靠，并且降低了成本，组装也方便简单。

请参照图4，顶壁320上还设有安装孔323，密封件200延伸有与安装孔323配合的凸柱210，凸柱210设有膨胀头211，膨胀头211按压穿出安装孔323使密封件200与顶壁320连接。

优选的，安装孔323以中心孔321为中心对称或环形阵列设置。特别的，安装孔323对称设置，注液孔322同样对称设置，且安装孔323和注液孔322呈环形阵列设置。

请参照图5，密封件200在注液孔322外设有密封槽220，吸嘴100设有与密封槽220相适配的环形台阶。能够更好地挤压密封件200，从而密封注液孔322。简单的，密封件200设置有与注液孔322连通的补液孔230，盖体120通过与中罩400连接挤压密封件200来封闭补液孔230。

请参照图6，底座组件600设有安装槽611，中罩400背向吸嘴100的一端设有容纳槽442，中罩400向安装槽611内延伸，容纳槽442内设有密封圈530，密封圈530套设在雾化芯500上。密封圈530封闭底座组件600、雾化芯500和中罩400三者之间的间隙，避免从底部漏液，并且安装槽611的配置不仅方便安装，还使得密封性能更好，中罩400的容纳槽442既可以方便挤压密封圈530提高密封性能，又可以避免密封圈530偏移错位产生间隙。

请参照图1和图3，底座组件600包括密封座610、支撑座630和调气环640，密封座610与液仓300密封连接，雾化芯500穿出密封座610的部分设有进气孔520，雾化芯500连接有电极700，支撑座630支撑电极700，支撑座630设有与进气孔520连通的通气孔，调气座与支撑座630转动配合并设有与通气孔相对应的调气孔。通常的，电极700与支撑座630之间可以配置绝缘套710。可以理解的，安装槽611配置在密封座610面向吸嘴100的一面。特别的，在安装槽611外密封座610还配置有插槽612，液仓300通过插槽612与密封座610密封插接，在插槽612外还可以设置与液仓300面接触的阶梯槽，在液仓300上配置密封胶圈，使阶梯槽挤压该密封胶圈进行密封。。

请参照图8，中罩400包括芯罩部440，通液孔441设置在芯罩部440上。进一步的，中罩400还包括烟管部430，烟管部430与顶壁320之间具有密封环431。

请参照图8，中罩400设有连接部410，连接部410延伸凸出中心孔321，连接部410与吸嘴100螺纹连接。

特别的，请参照图1和图8，中罩400与中心孔321通过铆压连接，即中罩400从上至下依次包括连接部410、铆压部420、烟管部430和芯罩部440，其中，烟管部430的外径大于铆压部420的外径，芯轴部的外径大于烟管部430的外径。铆压部420与中心孔321密封配合，简单的，铆压部420上可以设置密封胶圈进行密封。

优选的，通液孔441的孔径大于或等于进液孔510的孔径。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在一般情况下，以烟嘴相对于底座组件的方向为上、或顶。

综上所述，本实用新型提供的一种雾化器，从上至下整个雾化器包括吸嘴、密封件、液仓和底座组件，以及配置在液仓内的中罩和配置在中罩内的雾化芯，结构上简单，组装方便；注液孔的密封摒弃了现有的上盖与顶盖配合结构，采用吸嘴挤压配置在凹槽内的密封件来进行密封，片状的密封件形成面密封，密封效果可靠，并且降低了成本，组装也方便简单。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

吸嘴，包括相连的管体和盖体，所述吸嘴设有贯通所述管体和所述盖体的气道；

液仓，包括一体成型的周壁和顶壁，所述顶壁和所述周壁在所述液仓的顶部形成凹槽，所述盖体与所述凹槽相适配，所述顶壁上设有中心孔，所述顶壁上还设有注液孔，在所述凹槽内设有直接封闭所述注液孔或与所述吸嘴配合封闭所述注液孔的密封件；

中罩，配置在所述液仓内，并通过所述中心孔与所述吸嘴可拆卸连接，所述中罩上设有通液孔；

雾化芯，与所述中罩密封连接，且所述雾化芯的进液孔与所述中罩的通液孔相对应连通；

底座组件，与所述液仓背向所述吸嘴的一端可拆卸连接，所述中罩与所述底座组件密封连接，所述雾化芯延伸出所述中罩的部分与所述底座组件密封连接。

2.根据权利要求1所述的一种雾化器，其特征在于，所述顶壁上还设有安装孔，所述密封件延伸有与所述安装孔配合的凸柱，所述凸柱设有膨胀头，所述膨胀头按压穿出所述安装孔使所述密封件与所述顶壁连接。

3.根据权利要求2所述的一种雾化器，其特征在于，所述安装孔以所述中心孔为中心对称或环形阵列设置。

4.根据权利要求1所述的一种雾化器，其特征在于，所述密封件在所述注液孔外设有密 封槽，所述吸嘴设有与所述密封槽相适配的环形台阶。

5.根据权利要求1所述的一种雾化器，其特征在于，所述底座组件设有安装槽，所述中罩背向所述吸嘴的一端设有容纳槽，所述中罩向所述安装槽内延伸，所述容纳槽内设有密封圈，所述密封圈套设在所述雾化芯上。

6.根据权利要求1所述的一种雾化器，其特征在于，所述底座组件包括密封座、支撑座和调气环，所述密封座与所述液仓密封连接，所述雾化芯穿出所述密封座的部分设有进气孔，所述雾化芯连接有电极，所述支撑座支撑所述电极，所述支撑座设有与所述进气孔连通的通气孔，所述调气座与所述支撑座转动配合并设有与所述通气孔相对应的调气孔。

7.根据权利要求1所述的一种雾化器，其特征在于，所述中罩包括芯罩部，所述通液孔 设置在所述芯罩部上。

8.根据权利要求1所述的一种雾化器，其特征在于，所述中罩还包括烟管部，所述烟管 部与所述顶壁之间具有密封环。

9.根据权利要求1所述的一种雾化器，其特征在于，所述中罩设有连接部，所述连接部 延伸凸出所述中心孔，所述连接部与所述吸嘴螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的一种雾化器，其特征在于，所述通液孔的孔径大于或等于所述进液孔的孔径。

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