CN111415882A - 一种自动引线键合工装 - Google Patents

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周通
韩宗强
李刚
张伟
祁祖峰
胡玉熙
郑汆
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Abstract

本发明公开了一种自动引线键合工装，其包括底板、第一滑块、第二滑块、第三滑块和挡板；底板为方形板状，其顶面上开设有T字槽，T字槽包括横向槽和垂直连通横向槽中点的纵向槽，纵向槽位于横向槽的下部，横向槽上部的底板表面上固定有条状挡板；横向槽以纵向槽为中心，分为左侧横槽和右侧横槽，第一滑块可移动地布置在左侧横槽内，第二滑块可移动地布置在右侧横槽内，第三滑块可移动地布置在纵向槽内；基片布置在底板上，一侧抵靠挡板，另外三侧分别由第一滑块、第二滑块和第三滑块夹紧定位。本发明结构紧密、兼容性强、导热性能好、成本低廉、易于操作。

Description

一种自动引线键合工装
技术领域
本发明属于电子封装技术领域，涉及一种自动引线键合工装。
背景技术
引线键合是电子封装领域中最常用的IC互连方法，通常分为自动引线键合和手动引线键合，两者首先都需要将基片固定在键合设备上。然而在科研工作中，由于形状各异，且种类较多，通常针对不同类型的基片需要设计特定的夹持工装。
发明内容
(一)发明目的
本发明的目的是：为了解决不同形状和尺寸的基片在Icon自动金丝球焊机上的夹持固定问题，满足不同尺寸和形状探测器基片的引线键合的需求，提升组装封装工艺能力，设计出一种结构紧密、成本低廉、兼容性强、导热性能好、工艺操作方便的自动引线键合工装。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供一种自动引线键合工装，其包括底板4、第一滑块1、第二滑块2、第三滑块3和挡板5；底板4为方形板状，其顶面上开设有T字槽，T字槽包括横向槽和垂直连通横向槽中点的纵向槽，纵向槽位于横向槽的下部，横向槽上部的底板4表面上固定有条状挡板5；横向槽以纵向槽为中心，分为左侧横槽和右侧横槽，第一滑块1可移动地布置在左侧横槽内，第二滑块2可移动地布置在右侧横槽内，第三滑块3可移动地布置在纵向槽内；基片布置在底板4上，一侧抵靠挡板5，另外三侧分别由第一滑块1、第二滑块2和第三滑块3夹紧定位。
其中，所述左侧横槽、右侧横槽和纵向槽的槽底分别开设有若干个螺孔，第一滑块1、第二滑块2和第三滑块3均为长条状，其上开设有长圆沉孔，在第一滑块1、第二滑块2和第三滑块3移动到位时，使用螺钉分别将三个滑块固定在对应的槽内。
其中，所述底板4四角分别设计有四个M8螺孔，用于与自动金丝球焊机焊盘固定.
其中，所述底板四个侧面的连接处设计倒边。
其中，所述底板4上设置有四个螺孔用于固定挡板5，包括2个M2螺孔和2个M2.5螺孔。
其中，所述T字槽的槽宽为8mm，槽深为2mm，槽底共开设有7个M3的螺纹孔，用于第一滑块1、第二滑块2、第三滑块3在T字槽内的固定。
其中，所述底板4背部还开设有一个U形槽，用于与自动金丝球焊机焊接台面相对位置的微调。
其中，所述工装对引线键合基片进行固定时，首先将底板4用螺丝固定在焊接台上；然后将挡板5用螺丝固定在底板4顶面；接下来将基片放置于底板工装中心，调整三个滑块的位置将基片合围夹持固定；最后用M3螺钉将第一滑块1、第二滑块2、第三滑块3和整个工装固定，实施完成。
(三)有益效果
上述技术方案所提供的自动引线键合工装，利用所设计的挡板和三个滑块一起合围夹持固定基片，从而完成引线键合的准备工作，结构紧密、兼容性强、导热性能好、成本低廉、易于操作。
附图说明
图1为滑块1的图示。
图2为滑块2的图示。
图3为滑块3的图示。
图4为挡板的图示。
图5为底板的图示。
图6为工装整体图。
图7为工装装配图。
具体实施方式
为使本发明的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
参照图1至图7所示，本发明自动引线键合工装包括底板4、第一滑块1、第二滑块2、第三滑块3和挡板5；底板4为方形板状，其顶面上开设有T字槽，T字槽包括横向槽和垂直连通横向槽中点的纵向槽，纵向槽位于横向槽的下部，横向槽上部的底板4表面上固定有条状挡板5；横向槽以纵向槽为中心，分为左侧横槽和右侧横槽，第一滑块1可移动地布置在左侧横槽内，第二滑块2可移动地布置在右侧横槽内，第三滑块3可移动地布置在纵向槽内；基片布置在底板4上，一侧抵靠挡板5，另外三侧分别由第一滑块1、第二滑块2和第三滑块3夹紧定位。
左侧横槽、右侧横槽和纵向槽的槽底分别开设有若干个螺孔，第一滑块1、第二滑块2和第三滑块3均为长条状，其上开设有长圆沉孔，在第一滑块1、第二滑块2和第三滑块3移动到位时，使用螺钉分别将三个滑块固定在对应的槽内。
底板4四角分别设计有四个M8螺孔，用于与自动金丝球焊机焊盘固定，底板四个侧面的连接处设计R1的倒边。
底板4上设置有四个螺孔用于固定挡板5，包括2个M2螺孔和2个M2.5螺孔。
T字槽的槽宽为8mm，槽深为2mm，槽底共开设有7个M3的螺纹孔，用于第一滑块1、第二滑块2、第三滑块3在T字槽内的固定。
第一滑块1、第二滑块2、第三滑块3在T字槽内的位置移动可调，根据槽底所设置的M3螺纹孔的位置，夹持基片的尺寸范围从Φ8mm到Φ50mm可调；
底板4背部还开设有一个U形槽，用于与自动金丝球焊机焊接台面相对位置的微调。
利用本发明工装对引线键合基片进行固定时，按照附图及以下步骤进行操作：
(1)将底板用螺丝固定在焊接台上；
(2)将挡板用螺丝固定在底板正面；
(3)将基片放置于底板工装中心，调整三个滑块的位置将基片合围夹持固定；
(4)用M3螺钉将第一滑块1、第二滑块2、第三滑块3和整个工装固定，实施完成。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动引线键合工装，其特征在于，包括底板(4)、第一滑块(1)、第二滑块(2)、第三滑块(3)和挡板(5)；底板(4)为方形板状，其顶面上开设有T字槽，T字槽包括横向槽和垂直连通横向槽中点的纵向槽，纵向槽位于横向槽的下部，横向槽上部的底板(4)表面上固定有条状挡板(5)；横向槽以纵向槽为中心，分为左侧横槽和右侧横槽，第一滑块(1)可移动地布置在左侧横槽内，第二滑块(2)可移动地布置在右侧横槽内，第三滑块(3)可移动地布置在纵向槽内；基片布置在底板(4)上，一侧抵靠挡板(5)，另外三侧分别由第一滑块(1)、第二滑块(2)和第三滑块(3)夹紧定位。
2.如权利要求1所述的自动引线键合工装，其特征在于，所述左侧横槽、右侧横槽和纵向槽的槽底分别开设有若干个螺孔，第一滑块(1)、第二滑块(2)和第三滑块(3)均为长条状，其上开设有长圆沉孔，在第一滑块(1)、第二滑块(2)和第三滑块(3)移动到位时，使用螺钉分别将三个滑块固定在对应的槽内。
3.如权利要求2所述的自动引线键合工装，其特征在于，所述底板(4)四角分别设计有四个M8螺孔，用于与自动金丝球焊机焊盘固定。
4.如权利要求3所述的自动引线键合工装，其特征在于，所述底板四个侧面的连接处设计倒边。
5.如权利要求4所述的自动引线键合工装，其特征在于，所述底板(4)上设置有四个螺孔用于固定挡板(5)，包括2个M2螺孔和2个M2.5螺孔。
6.如权利要求5所述的自动引线键合工装，其特征在于，所述T字槽的槽宽为8mm，槽深为2mm，槽底共开设有7个M3的螺纹孔，用于第一滑块(1)、第二滑块(2)、第三滑块(3)在T字槽内的固定。
7.如权利要求6所述的自动引线键合工装，其特征在于，所述底板(4)背部还开设有一个U形槽，用于与自动金丝球焊机焊接台面相对位置的微调。
8.如权利要求7所述的自动引线键合工装，其特征在于，所述工装对引线键合基片进行固定时，首先将底板(4)用螺丝固定在焊接台上；然后将挡板(5)用螺丝固定在底板(4)顶面；接下来将基片放置于底板工装中心，调整三个滑块的位置将基片合围夹持固定；最后用M3螺钉将第一滑块(1)、第二滑块(2)、第三滑块(3)和整个工装固定，实施完成。
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