CN111413752B - 一种光学镜片涂墨方法及涂墨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光学镜头技术领域，尤其涉及一种光学镜片涂墨方法及涂墨装置，涂墨装置包括基座，所述基座上端一侧安装所述平衡组件，所述平衡组件外侧安装有校正组件，所述基座上端另一侧安装有涂墨组件，所述涂墨组件包括安装在所述基座另一侧的固定座，所述固定座上连接与L型杆，所述L型杆伸出一端安装有电机，所述电机通过输出轴连接有涂墨爪。本发明所提供的光学镜片涂墨方法及涂墨装置，其中平衡组件和吸附机构相互配合能够使得光学镜片与平衡组件相贴合，再调整校正组件，加之调节辅助机构，使得光学镜片达到平衡状态，保证了光学镜片的平稳，在此基础上利用涂墨机构对光学镜片进行涂墨，以达到涂墨均匀的目的。

Description

一种光学镜片涂墨方法及涂墨装置

技术领域

本发明涉及光学镜头技术领域，尤其涉及一种光学镜片涂墨方法及涂墨装置。

背景技术

光学镜片是摄像机、投影仪等电子产品成像清晰的一个重要部件，光学镜片的生产需要经过多道工序，其中有光学镜片涂墨的工序。

光学镜片边缘涂墨是为了减少光的反射和发散，提高成像清晰度，同时保护光学镜片边缘不受侵蚀。但是现有条件下的光学镜片涂墨装置在使用时存在一定的问题：

现有技术中的镜片涂墨装置一般是利用吸盘将镜片吸住，然后通过吸盘带动镜片转动实现镜片边缘涂墨，但是在吸盘吸附镜片时很难保证吸盘与镜片同轴，并且镜片会出现倾斜的情况，导致镜片转动时镜片的边缘涂墨不均匀。

针对以上问题，本发明提出一种光学镜片涂墨方法及涂墨装置。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种光学镜片涂墨方法及涂墨装置，解决现有光学镜片涂墨不均匀的问题，增加校正机构，保证光学镜片的平稳，加之涂墨机构相配合，以达到涂墨均匀的目的。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种光学镜片涂墨装置，包括基座，所述基座上端一侧安装有平衡组件，所述平衡组件外侧安装有校正组件，所述基座上端另一侧安装有涂墨组件。

所述涂墨组件包括安装在所述基座另一侧的固定座，所述固定座上连接有L型杆，所述L型杆伸出一端安装有电机，所述电机通过输出轴连接有涂墨爪，所述涂墨爪与所述电机之间安装有墨汁盒，所述涂墨爪下端安装有涂墨机构。

所述涂墨机构包括涂墨块，所述涂墨块内设有内腔，所述内腔内通过滑动配合的方式连接墨盒，所述墨盒与所述内腔内壁之间连接有涂墨弹簧，所述墨盒内靠近光学镜片的侧壁转动连接有涂墨滚柱，所述涂墨滚柱外壁为波形结构，所述涂墨滚柱紧贴所述墨盒内壁，所述墨盒内壁设有相互连通的注墨通道，所述注墨通道的开口正对所述涂墨滚柱，所述注墨通道上端连接有软管。

所述涂墨块上端设有入墨通道，所述入墨通道与所述涂墨爪内的墨管相连接，所述入墨通道下端与所述软管相连接，所述入墨通道中间安装有出墨开关，所述墨盒上端设有推杆，所述推杆与所述出墨开关相接触。

优选的，所述平衡组件包括安装在所述基座一侧的电动推杆，所述电动推杆上端连接有平衡架，所述平衡架内均匀安装有平衡弹簧，所述平衡弹簧上端连接有硅胶垫，所述平衡架上端面均匀安装有吸附机构。

优选的，所述校正组件包括均匀安装在所述平衡组件外部的支撑杆，所述支撑杆上端安装有校正台，所述校正台内设置有安装槽，所述安装槽中间安装有固定环，所述安装槽内位于所述固定环外部位置转动连接有转动环。

优选的，所述转动环内侧壁沿其周向方向均匀设有导杆，所述导杆与所述转动环转动连接，所述导杆另一端转动连接有半环叶片，所述半环叶片靠近边缘一端与所述固定环转动连接，所述半环叶片靠近中间的一端从所述安装槽内伸出。

优选的，所述校正组件下端均匀安装有辅助机构，所述辅助机构包括设在所述校正台下端内壁的辅助槽，所述辅助槽内滑动连接有辅助板，所述辅助板远离所述辅助槽一端转动连接有调节球，所述辅助板与所述辅助槽内壁之间连接有辅助弹簧，所述辅助槽下端连通有微调槽，所述微调槽下端连通有微调孔，所述微调孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆上端连接有锥形微调块。

优选的，所述吸附机构包括设在所述平衡架内壁的深槽，所述深槽内安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧上连接有与所述深槽相匹配的放置架，所述放置架内转动连接有圆球，所述圆球外表面安装有吸盘。

优选的，所述校正台外壁设有调节孔，所述调节孔与所述安装槽相连通，所述调节孔内活动连接有调节杆，所述调节杆与所述转动环相连接。

优选的，所述电动推杆靠近所述平衡架位置安装有电磁铁，所述平衡组件上放置光学镜片，所述光学镜片上盖有与所述电磁铁相匹配的电磁盖。

优选的，所述涂墨块靠近所述涂墨滚柱一侧转动连接有清洁滚柱，另一侧连接有刮柱。

本发明还提供一种光学镜片涂墨方法，采用上述一种光学镜片涂墨装置，所述方法包括以下步骤：

S1、镜头吸附：将光学镜片放置在平衡组件中，根据光学镜片的弧度调节光学镜片的位置，加之吸附机构相配合，使得光学镜片与平衡组件相贴合；

S2、初步校正：转动校正组件中的调节杆，利用校正组件水平调整光学镜片，使得光学镜片整体与平衡组件同轴；

S3、辅助校正：S2步骤完成后，观察光学镜片整体状态，再调节辅助机构，对光学镜片进行细节微调节，使得光学镜片达到平衡状态；

S4、涂墨准备：打开电磁铁，并将电磁盖盖在光学镜片上端，受电磁铁作用使得光学镜片稳定在平衡组件上，然后将校正组件和辅助机构分别打开，打开电动推杆，电动推杆将平衡组件连带光学镜片向上推动至涂墨组件位置；

S5、涂墨工作：将光学镜片推至涂墨组件位置，光学镜片接触涂墨机构，打开电机开关，涂墨机构工作将光学镜片边缘涂满墨汁。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有如下优点。

1、本发明所提供的一种光学镜片涂墨装置，其设置有平衡组件和吸附机构，两者相互配合能够使得光学镜片与平衡组件相贴合，再调整校正组件使得光学镜片整体与平衡组件同轴，加之调节辅助机构，对光学镜片进行细节微调节，使得光学镜片达到平衡状态，保证了光学镜片的平稳，在此基础上利用涂墨机构对光学镜片进行涂墨，以达到涂墨均匀的目的。

2、本发明所提供的一种光学镜片涂墨装置，其设置有平衡组件，平衡组件能够根据光学镜片的弧度调节光学镜片的位置，使得光学镜片与平衡组件相贴合，加之吸附机构相配合，使得光学镜片与平衡组件更加贴合，从而便于光学镜片进行下一步平衡校正，与现有技术中只是简单的吸盘相比更具有稳定性。

3、本发明所提供的一种光学镜片涂墨装置，其设置有校正组件和辅助机构，在保证光学镜片与平衡组件同轴的同时对光学镜片进行微调，使之更加平衡，与现有技术相比，增加校正组件，有利于调整光学镜片细节，减小光学镜片平衡的误差，从而提高涂墨均匀的效率。

4、本发明所提供的一种光学镜片涂墨装置，其设置有涂墨机构，当光学镜片被送至涂墨机构位置时，光学镜片推动墨盒从而打开出墨开关，使得墨盒出墨，对光学镜片进行涂墨，当移除光学镜片时，出墨开关自动关闭，防止墨汁溢出，有利于节能环保。

5、本发明所提供的一种光学镜片涂墨装置，其涂墨机构中还设置清洁滚柱和刮柱，可以在涂墨前对光学镜片进行清洁，并且在涂墨后刮出多余墨汁，使得光学镜片涂墨更加均匀。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的平衡组件、吸附机构、校正组件和辅助机构剖面结构示意图。

图3为本发明的图2的A向结构示意图。

图4为本发明的辅助机构结构示意图。

图5为本发明的图2的B向结构示意图。

图6为本发明的涂墨机构剖面结构示意图。

图7为本发明的涂墨机构外部结构示意图。

其中：1基座、2平衡组件、20电磁铁、200电磁盖、21电动推杆、22平衡架、23平衡弹簧、24硅胶垫、25吸附机构、251深槽、252伸缩弹簧、253放置架、254圆球、255吸盘、3校正组件、30辅助机构、301辅助槽、302辅助板、303调节球、304辅助弹簧、305微调槽、306微调孔、307螺杆、308锥形微调块、31支撑杆、32校正台、33安装槽、34固定环、35转动环、36导杆、37半环叶片、38调节孔、39调节杆、4涂墨组件、41固定座、42L型杆、43电机、44涂墨爪、45墨汁盒、5涂墨机构、50清洁滚柱、500刮柱、51涂墨块、52内腔、53墨盒、54涂墨弹簧、55涂墨滚柱、56注墨通道、57软管、58入墨通道、59出墨开关、590推杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参阅图1，本发明提供的技术方案是：一种光学镜片涂墨装置，包括基座1，基座1上端一侧安装平衡组件2，平衡组件2外侧安装有校正组件3，基座1上端另一侧安装有涂墨组件4；增加校正组件3，有利于调整光学镜片细节，减小光学镜片平衡的误差，从而提高涂墨均匀的效率。

参阅图2，平衡组件2包括安装在基座1一侧的电动推杆21，电动推杆21上端连接有平衡架22，平衡架22为中空无上端盖的圆筒状，平衡架22内均匀安装有平衡弹簧23，平衡弹簧23上端连接有硅胶垫24，硅胶垫24与平衡架22上端开口相匹配；在具体工作时，将清洁干净的光学镜片放置在平衡架22上，在放置时尽量使光学镜片与平衡架22对齐，平衡架22与平衡弹簧23相配合，能够适应不同规格的光学镜片，硅胶垫24有效防止光学镜片受到平衡架22和平衡弹簧23的摩擦产生刮花。

参阅图3，平衡架22上端面均匀安装有吸附机构25，吸附机构25至少安装三件，吸附机构25包括设在平衡架22内壁的深槽251，深槽251内安装有伸缩弹簧252，伸缩弹簧252上连接有与深槽251相匹配的放置架253，放置架253内转动连接有圆球254，圆球254外表面安装有吸盘255，吸盘255高度高出平衡架22至合适位置；在具体工作时，光学镜片放置在平衡架22上，由于吸附机构25中伸缩弹簧252、深槽251、圆球254和吸盘255相互配合，有利于平衡组件2整体与不同规格的光学镜片相配合吸附，通过吸附机构25进一步使得平衡组件2与光学镜片相贴合。

参阅图2、图4，校正组件3包括均匀安装在平衡组件2外部的支撑杆31，支撑杆31上端安装有校正台32，校正台32内设置有安装槽33，安装槽33中间安装有固定环34，安装槽33内位于固定环34外部位置转动连接有转动环35。

转动环35内侧壁沿其周向方向均匀设有导杆36，导杆36与转动环35转动连接，导杆36另一端转动连接有半环叶片37，且连接处为半环叶片37靠近边缘一端，半环叶片37靠近边缘另一端与固定环34转动连接，半环叶片37靠近中间的一端从安装槽33内伸出，当半环叶片37转动到合适位置时，所有半环叶片37拼合成一整个圆环，该圆环可以卡接光学镜片来进行调整光学镜片，使得光学镜片整体与平衡组件2同轴。

校正台32外壁设有调节孔38，调节孔38与安装槽33相连通，调节孔38内活动连接有调节杆39，调节杆39与转动环35相连接。

校正组件3进行初步校正：当将光学镜片放置在平衡组件2中调整好时，可继续打开校正组件3进行校正，先推动调节杆39，调节杆39沿着调节孔38移动，且调节杆39带动转动环35转动，转动环35上的导杆36拉动半环叶片37一端往安装槽33中间移动，半环叶片37另一端在固定环34的作用下转动，当调节杆39移动到合适位置，即半环叶片37转动到合适位置时，此时所有半环叶片37拼合成一整个圆环，该圆环可以卡接光学镜片来进行调整光学镜片，使得光学镜片整体与平衡组件2同轴。

参阅图5，校正组件3下端均匀安装有辅助机构30，辅助机构30至少设置三组，辅助机构30包括设在校正台32下端内壁的辅助槽301，辅助槽301内滑动连接有辅助板302，辅助板302远离辅助槽301一端转动连接有调节球303，辅助板302与辅助槽301内壁之间连接有辅助弹簧304，辅助槽301下端连通有微调槽305，微调槽305下端连通有微调孔306，微调孔306内螺纹连接有螺杆307，微调孔306与螺杆307连接处设置有调平块，用以保证螺杆307在转动时保持平衡，螺杆307上端连接有锥形微调块308；锥形微调块308位于微调槽305内，当螺杆307转动使得锥形微调块308向上移动时，锥形微调块308离开微调槽305并与辅助板302相接触。

辅助机构30进行辅助校正：观察光学镜片整体状态，转动螺杆307使得锥形微调块308向上移动，在此过程中，锥形微调块308推动辅助板302向远离辅助槽301方向移动，即可通过调节球303对光学镜片进行细节微调，使得光学镜片达到平衡状态。

电动推杆21靠近平衡架22位置安装有电磁铁20，平衡组件2上放置光学镜片，光学镜片上盖有与电磁铁20相匹配的电磁盖200，电磁盖200内结构与平衡架22内结构一致，即电磁盖200内均匀安装平衡弹簧23，平衡弹簧23上端连接硅胶垫24，该结构在保证电磁盖200与光学镜片相贴合的基础上保证光学镜片不被刮花。

在具体工作时，当光学镜片进行调整校正后，打开电磁铁20，并在光学镜片上盖上电磁盖200，通过电磁铁20与电磁盖200相吸的作用，使得光学镜片紧紧卡在电磁铁20与电磁盖200之间，此时光学镜片处于平衡平稳状态，松开校正组件3与辅助机构30，利用电动推杆21将光学镜片推至涂墨机构5位置。

涂墨组件4包括安装在基座1另一侧的固定座41，固定座41上连接有L型杆42，L型杆42伸出一端安装有电机43，电机43通过输出轴连接有涂墨爪44，涂墨爪44与电机43之间安装有墨汁盒45，涂墨爪44下端安装涂墨机构5。

参阅图6，涂墨机构5包括涂墨块51，涂墨块51内设有内腔52，内腔52内通过滑动配合的方式连接墨盒53，墨盒53与内腔52内壁之间连接有涂墨弹簧54，墨盒53内靠近光学镜片的侧壁转动连接有涂墨滚柱55，涂墨滚柱55外壁为波形结构，涂墨滚柱55海绵材质，涂墨滚柱55的特殊结构便于涂墨滚柱55与光学镜片边缘相匹配，使得涂墨效果更加均匀，涂墨滚柱55紧贴墨盒53内壁，墨盒53内壁设有相互连通的注墨通道56，注墨通道56的开口正对涂墨滚柱55，有利于涂墨滚柱55对墨汁充分吸收，注墨通道56上端连接有软管57。

涂墨块51上端设有入墨通道58，入墨通道58与涂墨爪44内的墨管相连接，入墨通道58下端与软管57相连接，入墨通道58中间安装有出墨开关59，墨盒53上端设有推杆590，推杆590与出墨开关59相接触。

涂墨机构5工作：电动推杆21将光学镜片推至涂墨机构5位置，然后打开电机43带动涂墨爪44转动，涂墨机构5对光学镜片进行涂墨；当光学镜片位于涂墨机构5位置时，光学镜片推动涂墨滚柱55挤压涂墨弹簧54，使得墨盒53连带推杆590整体往内腔52内部移动，推杆590在移动过程中打开出墨开关59，使得入墨通道58连通，墨汁可从入墨通道58顺利流到软管57并流入到注墨通道56内，使得涂墨滚柱55对墨汁充分吸收，便于涂墨滚柱55对光学镜片进行涂墨，当光学镜片移开时，涂墨弹簧54复位，推动墨盒53向远离内腔52方向移动，同时推杆590不在约束出墨开关59，出墨开关59关闭入墨通道58，使墨汁不在流出，整个过程中，墨汁可以根据需要流出，防止墨汁溢出，有利于节省墨汁，并防止墨汁外流污染操作环境，节能环保。

参阅图7，涂墨块51靠近涂墨滚柱55一侧转动连接有清洁滚柱50，另一侧连接有刮柱500；涂墨爪44转动方向以清洁滚柱50在前，该结构可以在涂墨前对光学镜片进行清洁，并且在涂墨后刮出多余墨汁，使得光学镜片涂墨更加均匀。

本实施例还提供一种光学镜片涂墨方法，采用如上的涂墨装置，方法包括以下步骤：

S1、镜头吸附：将光学镜片放置在平衡组件2中，根据光学镜片的弧度调节光学镜片的位置，加之吸附机构25相配合，使得光学镜片与平衡组件2相贴合；

S2、初步校正：转动校正组件3中的调节杆39，利用校正组件3水平调整光学镜片，使得光学镜片整体与平衡组件2同轴；

S3、辅助校正：S2步骤完成后，观察光学镜片整体状态，再调节辅助机构30，对光学镜片进行细节微调节，使得光学镜片达到平衡状态；

S4、涂墨准备：打开电磁铁20，并将电磁盖200盖在光学镜片上端，受电磁铁20作用使得光学镜片稳定在平衡组件2上，然后将校正组件3和辅助机构30分别打开，打开电动推杆21，电动推杆21将平衡组件2连带光学镜片向上推动至涂墨组件4位置；

S5、涂墨工作：将光学镜片推至涂墨组件4位置，光学镜片接触涂墨机构5，打开电机43开关，涂墨机构5工作将光学镜片边缘涂满墨汁。

以上操作步骤中，先将光学镜片调整到大体平衡位置，再校正调节调节轴向位置，加之对光学镜片进行细节微调节，使得光学镜片达到平衡状态，多重调节装置保证了光学镜片的平稳，有利于涂墨机构5对光学镜片进行进一步涂墨，涂墨机构5集清洁、涂墨和刮除于一体，保障了涂墨效果，并且涂墨机构5在工作时出墨，当移除光学镜片时，出墨开关59自动关闭，防止墨汁溢出，有利于节能环保。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种光学镜片涂墨装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）上端一侧安装有平衡组件（2），所述平衡组件（2）外侧安装有校正组件（3），所述基座（1）上端另一侧安装有涂墨组件（4）；

所述涂墨组件（4）包括安装在所述基座（1）另一侧的固定座（41），所述固定座（41）上连接有L型杆（42），所述L型杆（42）伸出一端安装有电机（43），所述电机（43）通过输出轴连接有涂墨爪（44），所述涂墨爪（44）与所述电机（43）之间安装有墨汁盒（45），所述涂墨爪（44）下端安装涂墨机构（5）；

所述涂墨机构（5）包括涂墨块（51），所述涂墨块（51）内设有内腔（52），所述内腔（52）内通过滑动配合的方式连接墨盒（53），所述墨盒（53）与所述内腔（52）内壁之间连接有涂墨弹簧（54），所述墨盒（53）内靠近光学镜片的侧壁转动连接有涂墨滚柱（55），所述涂墨滚柱（55）外壁为波形结构，所述涂墨滚柱（55）紧贴所述墨盒（53）内壁，所述墨盒（53）内壁设有相互连通的注墨通道（56），所述注墨通道（56）的开口正对所述涂墨滚柱（55），所述注墨通道（56）上端连接有软管（57）；

所述涂墨块（51）上端设有入墨通道（58），所述入墨通道（58）与所述涂墨爪（44）内的墨管相连接，所述入墨通道（58）下端与所述软管（57）相连接，所述入墨通道（58）中间安装有出墨开关（59），所述墨盒（53）上端设有推杆（590），所述推杆（590）与所述出墨开关（59）相接触；

所述平衡组件（2）包括安装在所述基座（1）一侧的电动推杆（21），所述电动推杆（21）上端连接有平衡架（22），所述平衡架（22）内均匀安装有平衡弹簧（23），所述平衡弹簧（23）上端连接有硅胶垫（24），所述平衡架（22）上端面均匀安装有吸附机构（25）；

所述校正组件（3）包括均匀安装在所述平衡组件（2）外部的支撑杆（31），所述支撑杆（31）上端安装有校正台（32），所述校正台（32）内设置有安装槽（33），所述安装槽（33）中间安装有固定环（34），所述安装槽（33）内位于所述固定环（34）外部位置转动连接有转动环（35）；

所述转动环（35）内侧壁沿其周向方向均匀设有导杆（36），所述导杆（36）与所述转动环（35）转动连接，所述导杆（36）另一端转动连接有半环叶片（37），所述半环叶片（37）靠近边缘一端与所述固定环（34）转动连接，所述半环叶片（37）靠近中间的一端从所述安装槽（33）内伸出；

所述校正组件（3）下端均匀安装有辅助机构（30），所述辅助机构（30）包括设在所述校正台（32）下端内壁的辅助槽（301），所述辅助槽（301）内滑动连接有辅助板（302），所述辅助板（302）远离所述辅助槽（301）一端转动连接有调节球（303），所述辅助板（302）与所述辅助槽（301）内壁之间连接有辅助弹簧（304），所述辅助槽（301）下端连通有微调槽（305），所述微调槽（305）下端连通有微调孔（306），所述微调孔（306）内螺纹连接有螺杆（307），所述螺杆（307）上端连接有锥形微调块（308）；

所述吸附机构（25）包括设在所述平衡架（22）内壁的深槽（251），所述深槽（251）内安装有伸缩弹簧（252），所述伸缩弹簧（252）上连接有与所述深槽（251）相匹配的放置架（253），所述放置架（253）内转动连接有圆球（254），所述圆球（254）外表面安装有吸盘（255）。

2.如权利要求1所述的一种光学镜片涂墨装置，其特征在于：所述校正台（32）外壁设有调节孔（38），所述调节孔（38）与所述安装槽（33）相连通，所述调节孔（38）内活动连接有调节杆（39），所述调节杆（39）与所述转动环（35）相连接。

3.如权利要求1所述的一种光学镜片涂墨装置，其特征在于：所述电动推杆（21）靠近所述平衡架（22）位置安装有电磁铁（20），所述平衡组件（2）上放置光学镜片，所述光学镜片上盖有与所述电磁铁（20）相匹配的电磁盖（200）。

4.如权利要求1所述的一种光学镜片涂墨装置，其特征在于：所述涂墨块（51）靠近所述涂墨滚柱（55）一侧转动连接有清洁滚柱（50），另一侧连接有刮柱（500）。

5.一种光学镜片涂墨方法，采用权利要求1-4任一项所述的一种光学镜片涂墨装置，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

S1、镜头吸附：将光学镜片放置在平衡组件（2）中，根据光学镜片的弧度调节光学镜片的位置，加之吸附机构（25）相配合，使得光学镜片与平衡组件（2）相贴合；

S2、初步校正：转动校正组件（3）中的调节杆（39），利用校正组件（3）水平调整光学镜片，使得光学镜片整体与平衡组件（2）同轴；

S3、辅助校正：S2步骤完成后，观察光学镜片整体状态，再调节辅助机构（30），对光学镜片进行细节微调节，使得光学镜片达到平衡状态；

S4、涂墨准备：打开电磁铁（20），并将电磁盖（200）盖在光学镜片上端，受电磁铁（20）作用使得光学镜片稳定在平衡组件（2）上，然后将校正组件（3）和辅助机构（30）分别打开，打开电动推杆（21），电动推杆（21）将平衡组件（2）连带光学镜片向上推动至涂墨组件（4）位置；

S5、涂墨工作：将光学镜片推至涂墨组件（4）位置，光学镜片接触涂墨机构（5），打开电机（43）开关，涂墨机构（5）工作将光学镜片边缘涂满墨汁。

Images