CN221232748U - 一种自动上料的地板基材涂胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上料的地板基材涂胶设备，属于涂胶技术领域，包括机台，所述机台上沿着物料输送方向依次安装有除尘机构、主涂胶辊、均匀滴胶机构和辅涂胶辊，多个输送辊等间距均匀安装在机台上；电机固定安装在机台上；主涂胶辊和辅涂胶辊贴合连接；所述除尘机构包括弹性支撑组件和装卸组件，装卸组件安装在机台上，弹性支撑组件安装在装卸组件上，黏辊安装在弹性支撑组件上。通过上述方式，通过均匀滴胶机构避免胶水分布不均匀造成涂胶不均；通过黏辊清理物料上的灰尘，从而避免灰尘影响胶水粘附在物料上；通过装卸组件将黏辊安装在弹性支撑组件上；弹性支撑组件使得黏辊和物料弹性接触，提升清理效果，且避免对物料造成破坏。

Description

一种自动上料的地板基材涂胶设备

技术领域

本实用新型涉及涂胶技术领域，具体涉及一种自动上料的地板基材涂胶设备。

背景技术

复合木地板生产时，为了使地板基材紧密黏合，通常需要对地板基材涂胶，而后进行后续的压制工艺；而涂胶工艺耗费人工，为了满足生产的需要，地板基材的涂胶工艺通常采用自动上料的涂胶设备进行。

如公开号为CN219943396U的专利就公开了一种涂胶设备，该设备可以控制涂胶辊与控制辊之间的间隙，从而实现对涂胶量的控制，实现精准涂胶；同时通过竖直移动组件调节涂胶辊与控制辊的高度，适应不同厚度的地板基材。

但是，地板基材上存在灰尘碎屑，灰尘和碎屑的存在严重影响胶水在地板基材上的粘附，因此在涂胶前需要及时对地板基材进行清理，而该设备未能实现对地板基材的清理。

第三部分：结合最近接的现有技术，从正面描述现有技术存在的技术问题。

基于此，本实用新型设计了一种自动上料的地板基材涂胶设备以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种自动上料的地板基材涂胶设备。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种自动上料的地板基材涂胶设备，包括机台；

所述机台上沿着物料输送方向依次安装有除尘机构、主涂胶辊、均匀滴胶机构和辅涂胶辊，多个输送辊等间距均匀安装在机台上；电机固定安装在机台上；主涂胶辊和辅涂胶辊贴合连接；

所述除尘机构包括弹性支撑组件和装卸组件，装卸组件安装在机台上，弹性支撑组件安装在装卸组件上，黏辊安装在弹性支撑组件上；

更进一步的，所述均匀滴胶机构包括传动组件和主体组件，传动组件和主体组件安装在机台上；

更进一步的，所述均匀滴胶机构的传动组件包括第一皮带轮和第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接，第一皮带轮和第二皮带轮与机台转动连接，且第一皮带轮与电机的输出端固定连接；

更进一步的，所述均匀滴胶机构的主体组件包括往复丝杆、第一限位杆和胶筒，往复丝杆通过轴承与机台转动连接，往复丝杆与第二皮带轮固定连接，往复丝杆与胶筒通过螺纹套螺纹连接，第一限位杆固定安装在机台上，且第一限位杆与胶筒限位滑动连接；

更进一步的，所述均匀滴胶机构的主体组件还包括滴胶口，滴胶口固定安装在胶筒下侧，往复丝杆和第一限位杆与辅涂胶辊平行，且滴胶口对准辅涂胶辊和主涂胶辊的连接处；

更进一步的，所述装卸组件包括固定安装架、移动安装架、移动槽和移动锁定组件，移动锁定组件安装在机台上；固定安装架固定安装在机台的一侧，机台的另一侧开设有移动槽，移动安装架与移动槽限位滑动连接；

更进一步的，所述装卸组件的移动锁定组件包括滑轨、锁定槽和挡板，滑轨固定安装在机台上，移动安装架与滑轨限位滑动连接；移动槽的两侧分别开设有锁定槽，挡板与一侧的锁定槽转动连接，挡板与另一侧的锁定槽卡接；

更进一步的，所述弹性支撑组件包括缓冲组件和连接组件，缓冲组件安装在固定安装架和移动安装架上，连接组件安装在缓冲组件和黏辊上；

更进一步的，所述弹性支撑组件的缓冲组件包括弹簧、安装块和第二限位杆，固定安装架和移动安装架上分别固定安装有第二限位杆和弹簧，弹簧与安装块固定连接，第二限位杆与安装块限位滑动连接；

更进一步的，所述弹性支撑组件的连接组件包括卡槽、卡块和转轴，转轴与安装块转动连接，转轴上固定安装有卡块；黏辊的两端分别开设有卡槽，卡槽与卡块卡接。

本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型通过均匀滴胶机构将胶水均匀滴在辅涂胶辊和主涂胶辊之间，主涂胶辊和辅涂胶辊相对转动使得胶水在主涂胶辊上均匀分布，避免胶水分布不均匀造成涂胶不均；通过黏辊清理物料上的灰尘，从而避免灰尘影响胶水粘附在物料上，提升涂胶效果；通过装卸组件将黏辊安装在弹性支撑组件上；弹性支撑组件使得黏辊和物料弹性接触，使得黏辊能自动调整至和物料紧密接触，提升清理效果，且避免对物料造成破坏；通过装卸组件和弹性支撑组件实现对黏辊的快速更换，提升更换效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体图一；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的立体图二；

图4为本实用新型的立体图三；

图5为图4中A处的放大图。

图中的标号分别代表：

1、机台；2、输送辊；3、辅涂胶辊；4、主涂胶辊；5、均匀滴胶机构；51、第一皮带轮；52、第二皮带轮；53、往复丝杆；54、第一限位杆；55、胶筒；56、滴胶口；6、除尘机构；61、弹性支撑组件；611、卡槽；612、弹簧；613、安装块；614、第二限位杆；615、转轴；616、卡块；62、装卸组件；621、固定安装架；622、移动安装架；623、移动槽；624、滑轨；625、锁定槽；626、挡板；7、电机；8、黏辊。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

在一些实施例中，请参阅说明书附图1-5，一种自动上料的地板基材涂胶设备，包括机台1；

机台1上沿着物料输送方向依次安装有除尘机构6、主涂胶辊4、均匀滴胶机构5和辅涂胶辊3，多个输送辊2等间距均匀安装在机台1上；电机7固定安装在机台1上；主涂胶辊4和辅涂胶辊3贴合连接；

除尘机构6包括弹性支撑组件61和装卸组件62，装卸组件62安装在机台1上，弹性支撑组件61安装在装卸组件62上，黏辊8安装在弹性支撑组件61上；

在本实施例中，该自动上料的地板基材涂胶设备正常工作时，启动电机7同时驱动辅涂胶辊3、主涂胶辊4和均匀滴胶机构5，从而节省驱动设备；通过均匀滴胶机构5将胶水均匀滴在辅涂胶辊3和主涂胶辊4之间，主涂胶辊4和辅涂胶辊3相对转动使得胶水在主涂胶辊4上均匀分布，避免胶水分布不均匀造成涂胶不均；物料被输送辊2输送到黏辊8的下侧，通过黏辊8清理物料上的灰尘，从而避免灰尘影响胶水粘附在物料上，提升涂胶效果；弹性支撑组件61使得黏辊8和物料弹性接触，使得黏辊8能自动调整至和物料紧密接触，提升清理效果，且避免对物料造成破坏；随后物料被输送辊2输送到主涂胶辊4，通过主涂胶辊4实现对物料的均匀涂胶；在黏辊8到达使用寿命后，通过装卸组件62将黏辊8取出更换后再通过装卸组件62将黏辊8安装在弹性支撑组件61上；通过装卸组件62和弹性支撑组件61实现对黏辊8的快速更换，提升更换效率。

在一些实施例中，如图1-3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，均匀滴胶机构5包括传动组件和主体组件，传动组件和主体组件安装在机台1上；

均匀滴胶机构5的传动组件包括第一皮带轮51和第二皮带轮52，第一皮带轮51和第二皮带轮52通过皮带传动连接，第一皮带轮51和第二皮带轮52与机台1转动连接，且第一皮带轮51与电机7的输出端固定连接；

均匀滴胶机构5的主体组件包括往复丝杆53、第一限位杆54、胶筒55和滴胶口56，往复丝杆53通过轴承与机台1转动连接，往复丝杆53与第二皮带轮52固定连接，往复丝杆53与胶筒55通过螺纹套螺纹连接，第一限位杆54固定安装在机台1上，且第一限位杆54与胶筒55限位滑动连接；滴胶口56固定安装在胶筒55下侧，往复丝杆53和第一限位杆54与辅涂胶辊3平行，且滴胶口56对准辅涂胶辊3和主涂胶辊4的连接处；

在本实施例中，均匀滴胶机构5正常工作时，胶水从胶筒55内通过滴胶口56滴落在辅涂胶辊3和主涂胶辊4之间；启动电机7驱动第一皮带轮51转动，第一皮带轮51转动通过皮带带动第二皮带轮52转动，第二皮带轮52转动带动往复丝杆53转动，从而带动胶筒55在第一限位杆54的限位作用下在水平方向往复运动，从而使得胶水均匀滴落在辅涂胶辊3和主涂胶辊4的连接处，使得胶水均匀扩散，提升涂胶均匀性。

在一些实施例中，如图1-5所示，作为本实用新型的一种优选实施例，装卸组件62包括固定安装架621、移动安装架622、移动槽623、滑轨624、锁定槽625和挡板626，固定安装架621固定安装在机台1的一侧，机台1的另一侧开设有移动槽623，移动安装架622与移动槽623限位滑动连接；滑轨624固定安装在机台1上，移动安装架622与滑轨624限位滑动连接；移动槽623的两侧分别开设有锁定槽625，挡板626与一侧的锁定槽625转动连接，挡板626与另一侧的锁定槽625卡接；

弹性支撑组件61包括卡槽611、弹簧612、安装块613、第二限位杆614、转轴615和卡块616，固定安装架621和移动安装架622上分别固定安装有第二限位杆614和弹簧612，弹簧612与安装块613固定连接，第二限位杆614与安装块613限位滑动连接，转轴615与安装块613转动连接，转轴615上固定安装有卡块616；黏辊8的两端分别开设有卡槽611，卡槽611与卡块616卡接；

弹性支撑组件61和装卸组件62正常工作时，物料被输送辊2输送到黏辊8的下侧，并被输送辊2和黏辊8挤压；黏辊8被物料推动转动的同时通过转轴615和卡块616带动安装块613移动，安装块613在第二限位杆614的限位作用和弹簧612的缓冲作用下在竖直方向移动，从而使得安装块613上通过转轴615和卡块616安装的黏辊8在竖直方向上的移动得到缓冲；从而使得黏辊8能够和物料紧密接触的同时根据物料特征自行调节，从而提升对物料的清理效果，且在清理物料上的灰尘时不会损坏物料；在黏辊8到达使用寿命时，推动挡板626转动，使挡板626脱离一侧的锁定槽625不再阻拦移动安装架622移动；向远离黏辊8的方向推动移动安装架622在滑轨624和移动槽623的限位作用下水平移动，从而带动安装在移动安装架622上的弹性支撑组件61远离黏辊8，使得安装在移动安装架622一侧的卡块616脱离黏辊8上的卡槽611，并继续向后移动，直至不再阻拦黏辊8的移动后，对黏辊8进行更换；从而实现对黏辊8的快速更换，提升更换效率。

所述机台1与主涂胶辊4和辅涂胶辊3连接部位的内壁均固定连接有挡胶板(图中未画出)，用于防止胶水从主涂胶辊4和辅涂胶辊3的端部溢出。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种自动上料的地板基材涂胶设备，包括机台(1)，其特征在于：

所述机台(1)上沿着物料输送方向依次安装有除尘机构(6)、主涂胶辊(4)、均匀滴胶机构(5)和辅涂胶辊(3)，多个输送辊(2)等间距均匀安装在机台(1)上；电机(7)固定安装在机台(1)上；主涂胶辊(4)和辅涂胶辊(3)贴合连接；

所述除尘机构(6)包括弹性支撑组件(61)和装卸组件(62)，装卸组件(62)安装在机台(1)上，弹性支撑组件(61)安装在装卸组件(62)上，黏辊(8)安装在弹性支撑组件(61)上。

2.根据权利要求1所述的自动上料的地板基材涂胶设备，其特征在于，所述均匀滴胶机构(5)包括传动组件和主体组件，传动组件和主体组件安装在机台(1)上。

3.根据权利要求2所述的自动上料的地板基材涂胶设备，其特征在于，所述均匀滴胶机构(5)的传动组件包括第一皮带轮(51)和第二皮带轮(52)，第一皮带轮(51)和第二皮带轮(52)通过皮带传动连接，第一皮带轮(51)和第二皮带轮(52)与机台(1)转动连接，且第一皮带轮(51)与电机(7)的输出端固定连接。

4.根据权利要求3所述的自动上料的地板基材涂胶设备，其特征在于，所述均匀滴胶机构(5)的主体组件包括往复丝杆(53)、第一限位杆(54)和胶筒(55)，往复丝杆(53)通过轴承与机台(1)转动连接，往复丝杆(53)与第二皮带轮(52)固定连接，往复丝杆(53)与胶筒(55)通过螺纹套螺纹连接，第一限位杆(54)固定安装在机台(1)上，且第一限位杆(54)与胶筒(55)限位滑动连接。

5.根据权利要求4所述的自动上料的地板基材涂胶设备，其特征在于，所述均匀滴胶机构(5)的主体组件还包括滴胶口(56)，滴胶口(56)固定安装在胶筒(55)下侧，往复丝杆(53)和第一限位杆(54)与辅涂胶辊(3)平行，且滴胶口(56)对准辅涂胶辊(3)和主涂胶辊(4)的连接处。

6.根据权利要求5所述的自动上料的地板基材涂胶设备，其特征在于，所述装卸组件(62)包括固定安装架(621)、移动安装架(622)、移动槽(623)和移动锁定组件，移动锁定组件安装在机台(1)上；固定安装架(621)固定安装在机台(1)的一侧，机台(1)的另一侧开设有移动槽(623)，移动安装架(622)与移动槽(623)限位滑动连接。

7.根据权利要求6所述的自动上料的地板基材涂胶设备，其特征在于，所述装卸组件(62)的移动锁定组件包括滑轨(624)、锁定槽(625)和挡板(626)，滑轨(624)固定安装在机台(1)上，移动安装架(622)与滑轨(624)限位滑动连接；移动槽(623)的两侧分别开设有锁定槽(625)，挡板(626)与一侧的锁定槽(625)转动连接，挡板(626)与另一侧的锁定槽(625)卡接。

8.根据权利要求7所述的自动上料的地板基材涂胶设备，其特征在于，所述弹性支撑组件(61)包括缓冲组件和连接组件，缓冲组件安装在固定安装架(621)和移动安装架(622)上，连接组件安装在缓冲组件和黏辊(8)上。

9.根据权利要求8所述的自动上料的地板基材涂胶设备，其特征在于，所述弹性支撑组件(61)的缓冲组件包括弹簧(612)、安装块(613)和第二限位杆(614)，固定安装架(621)和移动安装架(622)上分别固定安装有第二限位杆(614)和弹簧(612)，弹簧(612)与安装块(613)固定连接，第二限位杆(614)与安装块(613)限位滑动连接。

10.根据权利要求9所述的自动上料的地板基材涂胶设备，其特征在于，所述弹性支撑组件(61)的连接组件包括卡槽(611)、卡块(616)和转轴(615)，转轴(615)与安装块(613)转动连接，转轴(615)上固定安装有卡块(616)；黏辊(8)的两端分别开设有卡槽(611)，卡槽(611)与卡块(616)卡接。