CN111411411A - 一种抗褐变茶多酚改性粘胶纤维 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种抗褐变茶多酚改性粘胶纤维，其特征在于：所述抗褐变茶多酚改性粘胶纤维，茶多酚含量1‑5%；所述抗褐变茶多酚改性粘胶纤维吸湿率11.3‑12.2%。本发明制备的抗褐变茶多酚改性粘胶纤维具有较低的色差、染色稳定性及保暖性能；由于采用抗褐变茶多酚改性剂制备前处理的方法，本发明制备的抗褐变茶多酚改性粘胶纤维可以防止制备的纤维发生褐变，同批次纤维间色差较小。

Description

一种抗褐变茶多酚改性粘胶纤维

技术领域

本发明涉及一种茶多酚改性粘胶纤维，尤其涉及一种抗褐变茶多酚改性粘胶纤维，属纤维素纤维制备领域。

背景技术

功能性、差别化纤维是近年来纤维的主要发展方向，例如石墨烯纤维、蛋白纤维、艾草纤维等等，采用混合或者后处理的方法，在纤维制备过程中加入功能性物质成份或者纤维制备完成后通过后处理工艺最终使制备的纤维呈现不不同的特色，以满足不同客户的需求。

例如中国专利号为：CN201810553400.3公开了 一种茶多酚修饰粘胶纤维的制备工艺，以市售茶多酚和粘胶纤维为原料，通过制备表面活性剂预处理粘胶纤维，制备纤维素酶水解粘胶纤维，制备吸附茶多酚粘胶纤维，制备接枝茶多酚粘胶纤维的步骤，就制备出茶多酚接枝率为8～10％的粘胶纤维。本发明在制备接枝茶多酚粘胶纤维之前，对其进行了纤维素酶水解，使得粘胶纤维发生一定程度的降解，其上的活性羟基得以充分暴露，便于提高茶多酚的接枝率；本发明方法采用具有双环氧官能团的双缩水甘油醚作为反应交联剂，使得粘胶纤维与茶多酚通过化学共价键稳定连接，茶多酚接枝率高，稳定性增强，从而显著提高了产品的抗氧化、抗辐射、抗菌、螯合金属离子等功能。该专利主要是采用纤维再处理的方法，通过对制备的粘胶纤维进行修饰，进一步使粘胶纤维吸附茶多酚，最终使制备的粘胶纤维具有茶多酚的功能性，但是采用该方法制备的纤维由于是茶多酚吸附在纤维表面，因此，在应用过程中，纤维表面的茶多酚会越来越少，纤维功能持久性较差。

例如申请号为CN200610069129.3 的中国发明专利，公开了具有茶叶抗菌防臭功能的粘胶纤维及其制备方法，包括粘胶纤维和其中含的抗菌剂，其特点是：所述的抗菌剂为天然茶色素、茶多酚、儿茶素中的至少一种，天然茶色素或茶多酚或儿茶素的微细粉粒或其溶液加到粘胶纺丝原液中，天然茶色素或茶多酚或儿茶素的微细粉粒添加量为粘胶纺丝原液质量的1%-10%。采用的天然茶色素、茶多酚、儿茶素作为抗菌剂，且抗菌剂均匀分布在纤维的内部，抗菌防臭功能持久。该方法制备的茶多酚纤维，是通过直接在粘胶纺丝原液中添加的方法制备的，茶多酚为淡黄至茶褐色略带茶香的水溶液、粉状固体或结晶，具涩味，易溶于水、乙醇、乙酸乙酯，微溶于油脂。耐热性及耐酸性好，在pH2-7范围内均十分稳定，在碱性条件下易氧化褐变；由于在粘胶纤维生产过程中纺丝液中含有大量的氢氧化钠，流程前期大部分是碱性环境，因此，采用将茶多酚直接加入到纺丝液中的制备工艺制备的粘胶纤维会产生较大变色，产生较大的色差，特别是当氢氧化钠浓度含量产生细微变化时，纤维的色差就会不断发生变化，且同一批也会产生不同的色差问题，造成制备的茶多酚纤维质量极其不稳定。

当然，除了以上技术问题外，粘胶纤维的缩水率较大也是目前纤维素纤维制备领域很难解决的重要的技术问题之一。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种抗褐变茶多酚改性粘胶纤维，以解决以下技术问题：

为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：

所述抗褐变茶多酚改性粘胶纤维，茶多酚含量1-5%；干断裂强度≥3.55CN/dtex，湿断裂强度≥2.65CN/dtex，干伸18-25%，湿伸12-15%；

所述抗褐变茶多酚改性粘胶纤维导热系数（λ）0.032-0.035；色差△E＜0.12；

进一步的，所述抗褐变茶多酚改性粘胶纤维对金黄色葡萄球菌抗菌率≥99%，对痢疾杆菌抗菌率≥99%；所述抗褐变茶多酚改性粘胶纤维吸湿率11.3-12.2%。

所述抗褐变茶多酚改性粘胶纤维的制备方法包括以下制备工艺:

1、抗褐变茶多酚改性剂制备

（1）将市购茶多酚微粉与分散剂一起导入粉碎机中进行粉碎粉碎至5μm以下，制成A微粒；将制成的A微粒加入低浓度氢氧化钠溶液中升温至60-80℃搅拌后保温进行活化处理20-30min，得到B液；

（2）待B液自然降温至室温，在B液中加入活化辅助剂，以0.5-1℃的速度升温至40-50℃，然后以600-800r/min的速度搅拌10-15分钟，形成C液；

（3）将C液采用球磨机进行研磨，研磨至出现稳定均一溶液后，将水分蒸发，得到固体颗粒，最后干燥制成粉末研磨成1μm以下的粉末制成抗褐变茶多酚改性剂。

所述茶多酚为茶叶中多酚类物质的总称，为白色不定形粉末，茶多酚的主要成分为：黄烷酮类，花色素类，黄酮醇类和花白素类和酚酸及缩酚酸类6类化合物；

进一步的，所述氢氧化钠溶液浓度为20-35g/L；所述活化辅助剂为聚乙烯醇、酪蛋白酸钠、聚丙烯酸钾；所述活化辅助剂的加入量为茶多酚粉末质量的3-5%；所述活化辅助剂中聚乙烯醇、酪蛋白酸钠、聚丙烯酸钾的质量比为1-3:10-15:0.5-1.5；所述活化辅助剂可以大幅度延缓茶多酚粉末碱化的程度，延长纤维功能性的持续时间，相比较而言，活化辅助剂的加入可以延长纤维抗菌时间至少2倍以上；分散剂为常规分散剂即可。

、茶多酚功能复合剂制备

所述茶多酚功能复合剂制备：包括以下原料：抗褐变茶多酚改性剂、蒙脱土、沸石粉、气凝胶、多孔纳米微球组成；

作为一种改进，所述茶多酚功能复合剂中，由以下重量份的原料制备得到：抗褐变改性剂0.5-1份、蒙脱土1-2份、沸石粉0.5-0.9份、气凝胶0.4-0.6份、多孔纳米微球0.1-0.3份；

所述多孔纳米微球为TiO2/或SiO2多孔纳米微球的一种或多种；

所述蒙脱土平均粒径1-1.5μm，膨胀度≥13.5%；所述沸石粉50-80目；所述气凝胶为二氧化硅粉体，比表面积1000-1200m²/g，气孔率≥90%；所述多孔纳米TiO₂/ SiO₂微球规格为100-500纳米；以上原料均为市场购得，且采用以上规格的原材料更有利于本发明的生产；

作为一种改进，所述茶多酚功能复合剂采用如下制备方法得到：称量蒙脱土、沸石粉、气凝胶、多孔纳米TiO2/ SiO2微球，然后加入抗褐变改性剂，加入粉碎机中，以20-30rad/s的速率搅拌均匀，然后过10000目筛得到均一颗粒；将均一颗粒中加入去离子水进行超声分散，其中超声分散频率为60-65kHZ，分散时间为20-120min；将超声分散完成的分散液加入脂肪胺聚氧乙烯醚、甘油进行乳化分散20-120min，乳化温度后55-65℃，得到茶多酚功能复合剂。通过先过筛然后进行超声分散最后进行乳化分散的步骤，可以使制备的茶多酚功能复合剂不起泡，可以直接添加到纺丝液中。

、纺丝液制备

将制备的茶多酚功能复合剂通过纺前注射系统注入到纺丝液中，形成改性纺丝胶；所述改性纺丝胶中茶多酚（以茶多酚含量计）含量1-5%，稳定剂含量0.5-1.5%；所述纺丝胶甲种纤维素含量7.2-8.0%，熟成度（10%氯化铵）20-25ml，酯化度45-50；碱含量3.5-4.5%，粘度35-45s；

优选的，所述纺丝液中优选加入稳定剂，所述稳定剂包括聚氧化乙烯、羟丙基甲基纤维素、柠檬酸脂肪酸甘油酯；所述稳定剂中聚氧化乙烯、羟丙基甲基纤维素、柠檬酸脂肪酸甘油酯的质量比为3-5:1-2:10-15；因为粘胶纤维吸湿率最大一般可达到13-16%之间，所以纤维容易发生溶胀，其中最主要的表现就是洗涤后缩水严重，加入稳定剂的主要作用是降低纤维的吸湿率，进一步降低纤维面料的缩水率。

、纺丝及后处理

纺丝浴中硫酸、硫酸锌、硫酸钠、茶多酚；其中硫酸浓度100-120g/L，硫酸锌浓度50-65g/L，硫酸钠浓度150-180g/L，茶多酚浓度2-5g/L，纺丝浴温度20-55℃，最后经过牵伸、精炼、上油、烘干制得抗褐变茶多酚改性粘胶纤维。

由于采用了以上技术方案，本发明达到的技术效果是：

1、本发明制备的抗褐变茶多酚改性粘胶纤维干断裂强度≥3.55CN/dtex，湿断裂强度≥2.65CN/dtex，干伸18-25%，湿伸12-15%，且外观无变褐现象。

2、由于采用抗褐变茶多酚改性剂制备的处理工艺，本发明制备的抗褐变茶多酚改性粘胶纤维可以防止制备的纤维发生褐变，同批次色差（△E）≤0.12。

3、本发明制备的抗褐变茶多酚改性粘胶纤维，由于茶多酚功能复合剂，在纤维内部形成了大量的蜂窝结构，因此具有良好的保暖及隔热效果，其中导热系数（λ）0.32-0.35。

4、本发明纺丝液制备步骤中，稳定剂的加入对于制备的纤维的缩水率具有重大的影响，添加稳定剂后，纤维的吸湿率率、缩水率由14.3-15.2%、6.6-7.2%分别下降到11.3-12.2%、2.5-2.8%，显著降低了纤维的缩水率。

5、本发明制备的抗褐变茶多酚改性粘胶纤维具有良好的抗菌性，对金黄色葡萄球菌抗菌率≥99.9%，对痢疾杆菌抗菌率≥99.9%。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。

实施例1 一种抗褐变茶多酚改性粘胶纤维的制备方法，包括：

1、抗褐变茶多酚改性剂制备

（1）将市购茶多酚微粉与分散剂一起导入粉碎机中进行粉碎粉碎至5μm以下，制成A微粒；将制成的A微粒加入低浓度氢氧化钠溶液中升温至60℃搅拌后保温进行活化处理20min，得到B液；

（2）待B液自然降温至室温，在B液中加入活化辅助剂，以1℃的速度升温至40℃，然后以600r/min的速度搅拌10-15分钟，形成C液；

（3）将C液采用球磨机进行研磨，研磨至出现稳定均一溶液后，将水分蒸发，得到固体颗粒，最后干燥制成粉末研磨成1μm以下的粉末制成抗褐变茶多酚改性剂。

氢氧化钠溶液浓度为20g/L；活化辅助剂为聚乙烯醇、酪蛋白酸钠、聚丙烯酸钾；活化辅助剂的加入量为茶多酚粉末质量的3%；活化辅助剂中聚乙烯醇、酪蛋白酸钠、聚丙烯酸钾的质量比为1:10:0.5；活化辅助剂可以大幅度延缓茶多酚粉末碱化的程度，延长纤维功能性的持续时间；分散剂为常规分散剂即可。抗褐变茶多酚改性剂制备的可以显著的降低纤维发生褐变得可能性，减少纤维色差。

、茶多酚功能复合剂制备

所述茶多酚功能复合剂制备：包括以下原料：抗褐变茶多酚改性剂、蒙脱土、沸石粉、气凝胶、多孔纳米TiO2微球组成；

茶多酚功能复合剂，由以下重量份的原料制备得到：抗褐变改性剂0.5份、蒙脱土1份、沸石粉0.5份、气凝胶0.4份、多孔纳米TiO2/ SiO2微球0.1份；

茶多酚功能复合剂采用如下制备方法得到：称量蒙脱土、沸石粉、气凝胶、多孔纳米TiO2/ SiO2微球，然后加入抗褐变改性剂，加入粉碎机中，以20rad/s的速率搅拌均匀，然后过10000目筛得到均一颗粒；将均一颗粒中加入去离子水进行超声分散，其中超声分散频率为60kHZ，分散时间为20min；将超声分散完成的分散液加入脂肪胺聚氧乙烯醚、甘油进行乳化分散20min，乳化温度后55℃，得到茶多酚功能复合剂。通过先过筛然后进行超声分散最后进行乳化分散的步骤，可以使制备的茶多酚功能复合剂不起泡，可以直接添加到纺丝液中。

、纺丝液制备

将制备的茶多酚功能复合剂通过纺前注射系统注入到纺丝液中，形成改性纺丝胶；所述改性纺丝胶中茶多酚（以茶多酚含量计）含量2%，稳定剂含量0.5%；纺丝胶甲种纤维素含量7.2%，熟成度（10%氯化铵）20ml，酯化度50；碱含量3.5%，粘度35s；

纺丝液稳定剂包括聚氧化乙烯、羟丙基甲基纤维素、柠檬酸脂肪酸甘油酯；稳定剂中聚氧化乙烯、羟丙基甲基纤维素、柠檬酸脂肪酸甘油酯的质量比为5:1:10，稳定剂的加入可以显著的降低纤维的缩水率。

、纺丝及后处理

纺丝浴包括硫酸、硫酸锌、硫酸钠、茶多酚；其中硫酸浓度100g/L，硫酸锌浓度50g/L，硫酸钠浓度150g/L，茶多酚浓度20g/L，纺丝浴温度20℃，最后经过牵伸、精炼、上油、烘干制得抗褐变茶多酚改性粘胶纤维。

实施例2 一种抗褐变茶多酚改性粘胶纤维的制备方法，包括：

1、抗褐变茶多酚改性剂制备

（1）将市购茶多酚微粉与分散剂一起导入粉碎机中进行粉碎粉碎至5μm以下，制成A微粒；将制成的A微粒加入低浓度氢氧化钠溶液中升温至80℃搅拌后保温进行活化处理20min，得到B液；

（2）待B液自然降温至室温，在B液中加入活化辅助剂，以1℃的速度升温至50℃，然后以600r/min的速度搅拌10分钟，形成C液；

（3）将C液采用球磨机进行研磨，研磨至出现稳定均一溶液后，将水分蒸发，得到固体颗粒，最后干燥制成粉末研磨成1μm以下的粉末制成抗褐变茶多酚改性剂。

氢氧化钠溶液浓度为30g/L；活化辅助剂为聚乙烯醇、酪蛋白酸钠、聚丙烯酸钾；活化辅助剂的加入量为茶多酚粉末质量的5%；所述活化辅助剂中聚乙烯醇、酪蛋白酸钠、聚丙烯酸钾的质量比为3:10:1.5。

抗褐变茶多酚改性剂制备的可以显著的降低纤维发生褐变得可能性，减少纤维色差。

、茶多酚功能复合剂制备

茶多酚功能复合剂，由以下重量份的原料制备得到：抗褐变改性剂1份、蒙脱土1份、沸石粉0.9份、气凝胶0.4份、多孔纳米SiO2微球0.3份；

茶多酚功能复合剂采用如下制备方法得到：称量蒙脱土、沸石粉、气凝胶、多孔纳米TiO2/ SiO2微球，然后加入抗褐变改性剂，加入粉碎机中，以20rad/s的速率搅拌均匀，然后过10000目筛得到均一颗粒；将均一颗粒中加入去离子水进行超声分散，其中超声分散频率为65kHZ，分散时间为60min；将超声分散完成的分散液加入脂肪胺聚氧乙烯醚、甘油进行乳化分散50min，乳化温度后55℃，得到茶多酚功能复合剂。通过先过筛然后进行超声分散最后进行乳化分散的步骤，可以使制备的茶多酚功能复合剂不起泡，可以直接添加到纺丝液中。

、纺丝液制备

将制备的茶多酚功能复合剂通过纺前注射系统注入到纺丝液中，形成改性纺丝胶；所述改性纺丝胶中茶多酚（以茶多酚含量计）含量3%，稳定剂含量1%；纺丝胶甲种纤维素含量7.2-8.0%，熟成度（10%氯化铵）20-25ml，酯化度45-50；碱含量3.5-4.5%，粘度35-45s；

所述纺丝液中加入稳定剂，所述稳定剂包括聚氧化乙烯、羟丙基甲基纤维素、柠檬酸脂肪酸甘油酯；稳定剂中聚氧化乙烯、羟丙基甲基纤维素、柠檬酸脂肪酸甘油酯的质量比为5:1:15，稳定剂的加入可以显著的降低纤维的缩水率。

、纺丝及后处理

纺丝浴中硫酸、硫酸锌、硫酸钠、茶多酚；其中硫酸浓度100g/L，硫酸锌浓度65g/L，硫酸钠浓度150g/L，茶多酚浓度2g/L，纺丝浴温度30℃，最后经过牵伸、精炼、上油、烘干制得抗褐变茶多酚改性粘胶纤维。

实施例3 一种抗褐变茶多酚改性粘胶纤维的制备方法，包括：

1、抗褐变茶多酚改性剂制备

（1）将市购茶多酚微粉与分散剂一起导入粉碎机中进行粉碎粉碎至5μm以下，制成A微粒；将制成的A微粒加入低浓度氢氧化钠溶液中升温至80℃搅拌后保温进行活化处理20min，得到B液；

（2）待B液自然降温至室温，在B液中加入活化辅助剂，以1℃的速度升温至40℃，然后以800r/min的速度搅拌15分钟，形成C液；

（3）将C液采用球磨机进行研磨，研磨至出现稳定均一溶液后，将水分蒸发，得到固体颗粒，最后干燥制成粉末研磨成1μm以下的粉末制成抗褐变茶多酚改性剂。

氢氧化钠溶液浓度为35g/L；活化辅助剂为聚乙烯醇、酪蛋白酸钠、聚丙烯酸钾；活化辅助剂的加入量为茶多酚粉末质量的5%；活化辅助剂中聚乙烯醇、酪蛋白酸钠、聚丙烯酸钾的质量比为3:15:1.5。

抗褐变茶多酚改性剂制备的可以显著的降低纤维发生褐变得可能性，减少纤维色差。

、茶多酚功能复合剂制备

茶多酚功能复合剂，由以下重量份的原料制备得到：抗褐变改性剂1份、蒙脱土2份、沸石粉0.9份、气凝胶0.6份、多孔纳米SiO2微球0.1份；

茶多酚功能复合剂采用如下制备方法得到：称量蒙脱土、沸石粉、气凝胶、多孔纳米TiO2/ SiO2微球，然后加入抗褐变改性剂，加入粉碎机中，以30rad/s的速率搅拌均匀，然后过10000目筛得到均一颗粒；将均一颗粒中加入去离子水进行超声分散，其中超声分散频率为60kHZ，分散时间为100min；将超声分散完成的分散液加入脂肪胺聚氧乙烯醚、甘油进行乳化分散120min，乳化温度后65℃，得到茶多酚功能复合剂。通过先过筛然后进行超声分散最后进行乳化分散的步骤，可以使制备的茶多酚功能复合剂不起泡，可以直接添加到纺丝液中。

、纺丝液制备

将制备的茶多酚功能复合剂通过纺前注射系统注入到纺丝液中，形成改性纺丝胶；所述改性纺丝胶中茶多酚（以茶多酚含量计）含量5%，稳定剂含量0.5%；所述纺丝胶甲种纤维素含量8.0%，熟成度（10%氯化铵）20ml，酯化度50；碱含量4%，粘度40s；

纺丝液中加入稳定剂，所述稳定剂包括聚氧化乙烯、羟丙基甲基纤维素、柠檬酸脂肪酸甘油酯；稳定剂中聚氧化乙烯、羟丙基甲基纤维素、柠檬酸脂肪酸甘油酯的质量比为5:1:10，稳定剂的加入可以显著的降低纤维的缩水率。

、纺丝及后处理

纺丝浴中硫酸、硫酸锌、硫酸钠、茶多酚；其中硫酸浓度120g/L，硫酸锌浓度60g/L，硫酸钠浓度180g/L，茶多酚浓度2g/L，纺丝浴温度55℃，最后经过牵伸、精炼、上油、烘干制得抗褐变茶多酚改性粘胶纤维。

本发明制备的抗褐变茶多酚改性粘胶纤维，具有良好的抗褐变性及物理性能，具体检测指标见表1

表1

由表1可以看出，本发明制备的抗褐变茶多酚改性粘胶纤维干断裂强度≥3.55CN/dtex，湿断裂强度≥2.65CN/dtex，干伸18-25%，湿伸12-15%，且外观无褐变现象。

除此之外，本发明制备的抗褐变茶多酚改性粘胶纤维具有较低的色差、染色稳定性及保暖性能及吸湿性，具体检测指标见表2

其中色差检测采用Datecolor公司色度仪检测，其他指标采用行业常规检测。

表2

由表2可以看出，本发明制备的抗褐变茶多酚改性粘胶纤维，由于茶多酚功能复合剂，在纤维内部形成了大量的蜂窝结构，因此具有良好的保暖及隔热效果及吸湿性，其中导热系数（λ）0.32-0.35；同批次色差（△E）≤0.12。吸湿率11.3-12.2%；在纺丝液中添加稳定剂，使制备的茶多酚改性粘胶纤维，具有较低的缩水率为2.5-2.8%；由于茶多酚具有良好的抗菌性，添加到纤维中，制成的抗褐变茶多酚改性粘胶纤维对金黄色葡萄球菌抗菌率≥99.9%，对痢疾杆菌抗菌率≥99.9%。

对比例4-6

分别采用实施例1-3的制备工艺，将抗褐变茶多酚改性剂制备步骤删减（即将茶多酚功能复合剂制备步骤中的抗褐变茶多酚改性剂替换为茶多酚），在其他制备工艺不变的情况下，检测制备的抗褐变茶多酚改性粘胶纤维的外观、色差等相关指标，具体见表3

表3

由表3可以看出，本发明制备的抗褐变茶多酚改性粘胶纤维过程中，将抗褐变茶多酚改性剂制备步骤删减（即将茶多酚功能复合剂制备步骤中的抗褐变茶多酚改性剂替换为茶多酚）后，此时纤维出现变褐现象，色差△E值相差6倍左右，对于同批次间纤维的色差影响较大，充分说明本发明本发明抗褐变茶多酚改性剂制备步骤对于制备的纤维的色差及外观质量有重要的影响。

对比例7-9

当然，众所周知，因为粘胶纤维吸湿率最大一般可达到13-16%之间，所以纤维容易发生溶胀，其中最主要的表现就是洗涤后缩水较为严重，其中面料缩水率可以达到6.6-7.2%。

采用实施例1-3的方法，只将纺丝液制备步骤中的“稳定剂”加入量变为0，试验本发明在纺丝液制备步骤中的“稳定剂”的加入对于本发明制备的锦纶纤维吸湿性能及缩水率相关指标的影响，具体见表4

表4

由表4可以看出，本发明纺丝液制备步骤中，“稳定剂”的加入对于制备的纤维的缩水率具有重大的影响，添加稳定剂后，纤维的吸湿率率、缩水率由14.3-15.2%、6.6-7.2%分别下降到11.3-12.2%、2.5-2.8%，显著降低了纤维的缩水率。

除非特殊说明，本发明涉及的比例、份数等皆为质量的表示。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种抗褐变茶多酚改性粘胶纤维，其特征在于：所述抗褐变茶多酚改性粘胶纤维，茶多酚含量1-5%；所述抗褐变茶多酚改性粘胶纤维吸湿率11.3-12.2%。

2.根据权利要求1所述的一种抗褐变茶多酚改性粘胶纤维，其特征在于：所述纤维的制备方法包括：抗褐变茶多酚改性剂制备、茶多酚功能复合剂制备、纺丝液制备、纺丝及后处理步骤。

3.根据权利要求2所述的一种抗褐变茶多酚改性粘胶纤维，其特征在于：所述抗褐变茶多酚改性剂制备步骤包括：

将茶多酚微粉与分散剂一起导入粉碎机中进行粉碎粉碎至5μm以下，制成A微粒；将制成的A微粒加入低浓度氢氧化钠溶液中升温至60-80℃搅拌后保温进行活化处理20-30min，得到B液；

待B液自然降温至室温，在B液中加入活化辅助剂，以0.5-1℃的速度升温至40-50℃，然后以600-800r/min的速度搅拌10-15分钟，形成C液；

将C液采用球磨机进行研磨，研磨至出现稳定均一溶液后，将水分蒸发，得到固体颗粒，最后干燥制成粉末研磨成1μm以下的粉末制成抗褐变茶多酚改性剂。

4.根据权利要求3所述的一种抗褐变茶多酚改性粘胶纤维，其特征在于：所述氢氧化钠溶液浓度为20-35g/L；所述活化辅助剂为聚乙烯醇、酪蛋白酸钠、聚丙烯酸钾；所述活化辅助剂的加入量为茶多酚粉末质量的3-5%；所述活化辅助剂中聚乙烯醇、酪蛋白酸钠、聚丙烯酸钾的质量比为1-3:10-15:0.5-1.5。

5.根据权利要求3所述的一种抗褐变茶多酚改性粘胶纤维，其特征在于：所述茶多酚功能复合剂制备包括：以下原料：抗褐变茶多酚改性剂、蒙脱土、沸石粉、气凝胶、多孔纳米TiO2/ SiO2微球。

6.根据权利要求5所述的一种抗褐变茶多酚改性粘胶纤维，其特征在于：

所述茶多酚功能复合剂中，由以下重量份的原料制备得到：抗褐变改性剂0.5-1份、蒙脱土1-2份、沸石粉0.5-0.9份、气凝胶0.4-0.6份、多孔纳米TiO2/ SiO2微球0.1-0.3份。

7.根据权利要求5所述的一种抗褐变茶多酚改性粘胶纤维，其特征在于：

所述蒙脱土平均粒径1-1.5μm，膨胀度≥13.5%；所述沸石粉50-80目；所述气凝胶为二氧化硅粉体，比表面积1000-1200m²/g，气孔率≥90%；所述多孔纳米TiO₂/ SiO₂微球规格为100-500纳米。

8.根据权利要求5所述的一种抗褐变茶多酚改性粘胶纤维，其特征在于：

所述茶多酚功能复合剂采用如下制备方法得到：称量蒙脱土、沸石粉、气凝胶、多孔纳米TiO2/ SiO2微球，然后加入抗褐变改性剂，加入粉碎机中，以20-30rad/s的速率搅拌均匀，然后过10000目筛得到均一颗粒；将均一颗粒中加入去离子水进行超声分散，其中超声分散频率为60-65kHZ，分散时间为20-120min；将超声分散完成的分散液加入脂肪胺聚氧乙烯醚、甘油进行乳化分散20-120min，乳化温度后55-65℃，得到茶多酚功能复合剂。

9.根据权利要求2所述的一种抗褐变茶多酚改性粘胶纤维，其特征在于：所述纺丝液制备步骤中在纺丝液中加入稳定剂，所述稳定剂包括聚氧化乙烯、羟丙基甲基纤维素、柠檬酸脂肪酸甘油酯；所述稳定剂中聚氧化乙烯、羟丙基甲基纤维素、柠檬酸脂肪酸甘油酯的质量比为3-5:1-2:10-15。

10.根据权利要求2所述的一种抗褐变茶多酚改性粘胶纤维，其特征在于：所述纺丝及后处理步骤中，纺丝液中茶多酚浓度2-5g/L。