CN111408688B - 金属物品制造过程中种蜡树的方法和金属物品制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金属物品制造过程中种蜡树的方法和金属物品制造方法，其中金属物品制造过程中种蜡树的方法包括：提供蜡模(10)，蜡模(10)包括第一部分(11)和第二部分(12)，第二部分(12)的体积大于第一部分(11)的体积；提供竖直放置的蜡质树干(20)，在树干(20)的周向侧面连接第一树杈(30)；将蜡模(10)与第一树杈(30)连接，且使第二部分(12)位于第一部分(11)的上方。本发明方法可以减少所制造的金属物品表面的金珠微颗粒，减少砂洞的产生，改善金属物品的质量，提高产品制造的合格率。

Description

金属物品制造过程中种蜡树的方法和金属物品制造方法

技术领域

本发明涉及金属物品制造技术领域，尤其涉及一种金属物品制造过程中种蜡树的方法和金属物品制造方法。

背景技术

目前，在金属物品加工领域内，在加工半空心异形金器类产品(比如葫芦符)时通常采用的制造方法是，先通过液压机械设备压制出两个分体部件，然后再将两个分体部件焊接成型。通过这种机械加工方法加工而成的成品机械感较强，无法满足现代消费者对工艺和审美的需求。

为了降低通过机械加工方法加工而成的成品的机械感，更好地满足消费者对工艺和审美的需求，很多制造者选择通过倒模浇铸这一传统工艺来制造金属物品。倒模浇铸工艺是比较传统、工艺性和实用性较好的加工方法，制造出的金属物品更加符合现代人对工艺和审美的需求。

做蜡是倒模浇铸工艺加工方法中必不可少的前期工序，做蜡环节主要包括注蜡、修蜡和种树等操作，种树操作指的是把各种蜡样部件种在一根蜡杆上，最后得到的中间产品像一颗树的形状，故称为种树。

按照常规的操作方式做蜡，种树，然后进行倒模浇铸，经常会出现产品表面不光滑、小金珠微颗粒多、合格率低等不理想效果，经济效益低，产品外观效果也不理想。

需要说明的是，公开于本发明背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明实施例提供一种金属物品制造过程中种蜡树的方法和金属物品制造方法，改善所制造的金属物品的质量。

根据本发明的一个方面，提供一种金属物品制造过程中种蜡树的方法，包括：

提供蜡模，蜡模包括第一部分和第二部分，第二部分的体积大于第一部分的体积；

提供竖直放置的蜡质树干，在树干的周向侧面连接第一树杈；

将蜡模与第一树杈连接，且使第二部分位于第一部分的上方。

在一些实施例中，蜡模竖直布置。

在一些实施例中，在树干上沿长度方向连接多个第一树杈，蜡模的数量为多个，将多个蜡模分别连接于第一树杈，并使多个蜡模沿树干的长度方向分层布置。

在一些实施例中，每层包括多个蜡模且沿树干的周向均匀布置。

在一些实施例中，同一层的相邻两个蜡模的第一部分之间的距离为14mm～16mm；和/或，同一层相邻的两个蜡模的第二部分之间的距离为9mm～11mm。

在一些实施例中，相邻两层的蜡模在周向方向上交叉布置。

在一些实施例中，每个蜡模与两个第一树杈连接，两个第一树杈中的一个与第一部分连接，两个第一树杈中的另一个与第二部分连接。

在一些实施例中，第一部分与第一树杈的连接点位于自第一部分的中间位置远离第二部分第一预设距离的位置；和/或，第二部分与第一树杈的连接点位于自第二部分的中间位置靠近第一部分第二预设距离的位置。

在一些实施例中，与同一蜡模连接的两个第一树杈与树干的连接点的连线与竖直方向基本平行。

在一些实施例中，与第一部分连接的第一树杈的长度为6mm～8mm；和/或，与第二部分连接的第一树杈的长度为3mm～4mm。

在一些实施例中，蜡模呈葫芦形状，第一部分的远离第二部分的一端设有第一孔，第一孔的直径为2.1mm～2.3mm。

在一些实施例中，蜡模呈葫芦形状，第二部分的远离第一部分的一端设有第二孔。

在一些实施例中，第二孔的直径为2.1mm～2.3mm。

在一些实施例中，蜡模呈葫芦形状，第一部分的侧面设有两个第三孔，两个第三孔的中心连线与蜡模的竖直中线相交，第三孔的直径为2.2mm～2.5mm；和/或，第二部分的侧面设有两个第四孔，两个第四孔的中心连线与蜡模的竖直中线相交，第四孔的直径为3.5mm～4mm。

在一些实施例中，蜡模呈葫芦形状，第一部分的侧面设有两个第三孔，两个第三孔的中心连线与蜡模的竖直中线相交，在竖直方向上第三孔位于第一部分的中间位置；和/或，第二部分的侧面设有两个第四孔，两个第四孔的中心连线与蜡模的竖直中线相交，在竖直方向上第四孔远离第一部分且与第二部分的中间位置的距离为1.8mm～2.2mm。

在一些实施例中，金属物品制造过程中种蜡树的方法还包括：

提供蜡质帽盖，帽盖用于封闭蜡模的第一孔；

将帽盖连接于树干的第二树杈上，第二树杈连接于树干的顶部端面。

在一些实施例中，使第二树杈相对于树干的延伸方向向外倾斜。

在一些实施例中，帽盖包括盖部和柄部，柄部呈弯折形状，且在帽盖连接于第二树杈时柄部的弯折方向朝外。

在一些实施例中，相邻两个帽盖之间的距离为2.5mm～3.5mm。

根据本发明的另一个方面，提供一种金属物品制造方法，包括上述的金属物品制造过程中种蜡树的方法。

根据本发明的又一个方面，提供一种金属物品，该金属物品通过上述的金属物品制造方法制造而成。

基于上述技术方案，本发明实施例在种蜡树时使体积较大的第二部分设置于体积较小的第一部分的上方，蜡模整体呈现“上大下小”的布置形态，在制出石膏模注入金水时，这种种树方式更符合高温金水的流动物理特性，有利于金水全方位渗透和漫延，有效减少所制造的金属物品表面的金珠微颗粒，减少砂洞的产生，改善金属物品的质量，提高产品制造的合格率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明金属物品制造过程中种蜡树的方法一个实施例中金属物品的外形示意图。

图2为本发明金属物品制造过程中种蜡树的方法一个实施例的种树示意图。

图中：

10、蜡模；11、第一部分；12、第二部分；13、第一孔；14、第二孔；15、第三孔；16、第四孔；20、树干；30、第一树杈；40、帽盖；50、第二树杈；60、底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

参考图1和图2所示，在本发明提供的金属物品制造过程中种蜡树的方法的一些实施例中，该方法包括：

提供蜡模10，蜡模10包括第一部分11和第二部分12，第二部分12的体积大于第一部分11的体积；

提供竖直放置的蜡质树干20，在树干20的周向侧面连接第一树杈30；

将蜡模10与第一树杈30连接，且使第二部分12位于第一部分11的上方。

根据上述实施例，在种蜡树时，使体积较大的第二部分12设置于体积较小的第一部分11的上方，蜡模10整体呈现“上大下小”的布置形态，在制出石膏模注入金水时，这种种树方式更符合高温金水的流动物理特性，有利于金水全方位渗透和漫延，有效减少所制造的金属物品表面的金珠微颗粒，减少砂洞的产生，改善金属物品的质量，提高产品制造的合格率。

本发明实施例采用传统的倒模浇铸工艺制造金属物品，相比于采用液压机械设备压制出分体部件的方案来说，最终制造出的金属物品没有较强的机械感，更加符合消费者的审美需求。本发明实施例采用“上大下小”的种树方式，使制造所得的金属物品表面更加光滑，整体质量更好，经济效益更高。

如图1所示，蜡模10为正着放的状态，以水平分割线a为界，水平分割线a以上为第一部分11，水平分割线a以下为第二部分12，第二部分12的体积大于第一部分11的体积。直线b为蜡模10的竖直中线。如图2所示，蜡模10倒置连接于第一树杈30上。

在一些实施例中，蜡模10竖直布置。蜡模10的竖直中线与竖直方向基本平行。这样设置有利于金水的流动，可以减少石膏模表面颗粒和砂洞的产生。

在一些实施例中，在树干20上沿长度方向连接多个第一树杈30，蜡模10的数量为多个，将多个蜡模10分别连接于第一树杈30，并使多个蜡模10沿树干20的长度方向分层布置。这种上下分排环绕种树的方式，可以将多个蜡模10同时种植于同一个树干20上，有利于提高生产效率。

在一些实施例中，每层包括多个蜡模10且沿树干20的周向均匀布置。如此设置可以保持多个蜡模10之间间距的均匀性，避免相邻蜡模10之间发生粘连，影响制造出的金属物品的质量。

在一些实施例中，同一层的相邻两个蜡模10的第一部分11之间的距离大于同一层相邻的两个蜡模10的第二部分12之间的距离。

同一层的相邻两个蜡模10的第一部分11之间的距离可以为14mm～16mm，比如14mm、15mm、16mm等。

同一层相邻的两个蜡模10的第二部分12之间的距离为9mm～11mm，比如9mm、10mm、11mm等。

在制造出的金属物品为50g金葫芦符时，以上取值既可以避免相邻两个蜡模10之间发生粘连，又可以尽可能地增加同一个树干20上所种植的蜡模10的总数量，提高生产效率。

在一些实施例中，相邻两层的蜡模10在周向方向上交叉布置。在周向方向上，上层的蜡模10设置于下层的两个相邻蜡模10之间的间隙内。这样设置可以避免相邻两层的蜡模10之间发生粘连。

在一些实施例中，每个蜡模10与两个第一树杈30连接，两个第一树杈30中的一个与第一部分11连接，两个第一树杈30中的另一个与第二部分12连接。这样可以增强对蜡模10的支撑作用，提高蜡模10与树干20连接的牢固性，保证蜡树的整体的稳定性。

在一些实施例中，第一部分11与第一树杈30的连接点位于自第一部分11的中间位置远离第二部分12第一预设距离的位置；和/或，第二部分12与第一树杈30的连接点位于自第二部分12的中间位置靠近第一部分11第二预设距离的位置。

在蜡模10正着放时，第一部分11与第一树杈30的连接点设置于第一部分11在竖直方向上的中间位置的上方，第二部分12与第一树杈30的连接点设置于第二部分12在竖直方向上的中间位置的上方。

在将蜡模10连接于树干20上时，将第一部分11与第一树杈30的连接点和第二部分12与第一树杈30的连接点均向靠近第一部分11的方向下移，其好处是有利于金水注入，同时避免倒灌，倒灌会增长金水的流注距离，引起金水温度下降较快，导致制造出的金属物品砂洞和金珠微颗粒偏多。

其中，在制造出的金属物品为50g金葫芦符时，第一预设距离和第二预设距离可以为4mm～5mm，比如4mm、4.5mm、5mm等。第一预设距离和第二预设距离可以相等，也可以不相等。

在一些实施例中，与同一蜡模10连接的两个第一树杈30与树干20的连接点的连线与竖直方向基本平行。这样设置可以有利于使蜡模10保持竖直布置。

在一些实施例中，与第一部分11连接的第一树杈30的长度大于与第二部分12连接的第一树杈30的长度。

在制造出的金属物品为50g金葫芦符时，与第一部分11连接的第一树杈30的长度可以为6mm～8mm，比如6mm、7mm、8mm等。与第二部分12连接的第一树杈30的长度可以为3mm～4mm，比如3mm、3.5mm、4mm等。这些取值可以有利于使蜡模10保持竖直布置，同时对蜡模10提供较好的支撑作用，保持蜡模10的稳定性。

在一些实施例中，树干20上连接有18～20个蜡模10。以该密度种树，可以充分利用树干20的空间，同时避免蜡模10发生粘连，保证金属物品的制造质量。通过调整种树密度，可以更好地应对抽真空、注入高温金水时吸索的冲压力，避免由于间隔不适而出现冲透石膏层导致连缀现象、出现废品等问题，有利于节约资源，降低成本。

在一些实施例中，蜡模10呈葫芦形状，第一部分11的远离第二部分12的一端设有第一孔13，在正着放时，葫芦形状的蜡模10的顶端设有第一孔13，第一孔13形成葫芦符的顶部开口。

在制造出的金属物品为50g金葫芦符时，第一孔13的直径为2.1mm～2.3mm，比如2.1mm、2.2mm、2.3mm等。

在一些实施例中，蜡模10呈葫芦形状，第二部分12的远离第一部分11的一端设有第二孔14。在蜡模10的底部设置第二孔14，第一孔13和第二孔14可以作为出气孔，出气孔的适度增大可以有助于注石膏液浆后抽真空作业，使空气更好地升腾排出。

在制造出的金属物品为50g金葫芦符时，第二孔14的直径为2.1mm～2.3mm，比如2.1mm、2.2mm、2.3mm等。

在一些实施例中，蜡模10呈葫芦形状，第一部分11的侧面设有两个第三孔15，两个第三孔15的中心连线与蜡模10的竖直中线相交，第二部分12的侧面设有两个第四孔16，两个第四孔16的中心连线与蜡模10的竖直中线相交，第三孔15的直径小于第四孔16的直径。

在制造出的金属物品为50g金葫芦符时，第三孔15的直径可以为2.2mm～2.5mm，比如2.2mm、2.3mm、2.4mm或者2.5mm等。

第四孔16的直径可以为3.5mm～4mm，比如3.5mm、3.6mm、3.7mm、3.8mm、3.9mm或者4mm等。

在一些实施例中，在竖直方向上第三孔15位于第一部分11的中间位置。第四孔16设置于自第二部分12的中间位置远离第一部分11第三预设距离的位置。

第四孔16位于第二部分12的中间偏下的位置，该设置便于后续工序中的抽真空操作。通过设置第四孔16，可以为后续的塞金珠到葫芦符空腔内的工序提供预留孔，以制造出能摇响的葫芦产品，具有“享福”的美好寓意。通过增大第四孔16的直径，可以方便后续工序的操作。

在制造出的金属物品为50g金葫芦符时，第三预设距离可以为1.8mm～2.2mm，比如1.8mm、1.9mm、2mm、2.1mm或者2.2mm等。

第三孔15和第四孔16的中心连线可以与竖直方向基本平行，即第三孔15和第四孔16基本上下对齐，有利于保证金属物品的对称性。

在一些实施例中，金属物品制造过程中种蜡树的方法还包括：提供底座60，将树干20的底部安装于底座60上。

底座60可以采用橡胶材料制成。通过设置底座60，可以提高种树操作时的稳定性。

在一些实施例中，金属物品制造过程中种蜡树的方法还包括：

提供蜡质帽盖40，帽盖40用于封闭蜡模10的第一孔13；

将帽盖40连接于树干20的第二树杈50上，第二树杈50连接于树干20的顶部端面。

通过设置帽盖40，可以封闭设置于蜡模10顶部的第一孔13。

将帽盖40连接于树干20的顶部端面上，可以使帽盖40与蜡模10一起种植于同一树干20上；同时，可以避免帽盖40与蜡模10交杂布置，保持帽盖40与蜡模10的相对独立，避免帽盖40与蜡模10发生粘连，而且可以实现树干20布置空间的合理利用，有利于种植更多的帽盖40和蜡模10。

在一些实施例中，使第二树杈50相对于树干20的延伸方向向外倾斜。这样设置可以使多个第二树杈50呈伞状向外分散，增大两个连接于第二树杈50的帽盖40之间的距离，增大帽盖40的布置密度，防止相邻两个帽盖40发生粘连。

在一些实施例中，帽盖40包括盖部和柄部，柄部呈弯折形状，且在帽盖40连接于第二树杈50时柄部的弯折方向朝外。如此设置可以尽量增大帽盖40的布置空间，避免帽盖40的布置密度太小而发生粘连，在设有多个帽盖40时，多个帽盖40的柄部弯折方向均可以设置为向外，弯折方向的统一性有利于帽盖40的合理布置。

在上述各个实施例中，“外”指的是自树干20的竖直中线b向远离该中线的四周延伸的方向。

在一些实施例中，帽盖40的盖部可以用板牙丝锥加工外螺纹，制造出的金属物品的主体部分与帽盖40可以通过螺纹连接。

在制造出的金属物品为50g金葫芦符时，相邻两个帽盖40之间的距离为2.5mm～3.5mm，比如2.5mm、3mm、3.5mm等。

在上述各个实施例中，蜡模10可以为空心形状，比如空心的葫芦符等。

通过对本发明金属物品制造过程中种蜡树的方法多个实施例的说明，可以看到通过本发明金属物品制造过程中种蜡树的方法实施例制造出的金属物品的表面比较光滑，小金珠微颗粒和砂洞等大大减少，对于葫芦符产品来说，葫芦嘴口沿和葫芦腰部周围由于倒模浇铸出现的砂洞和软坑也大大减少，提高了生产效益。

基于上述的金属物品制造过程中种蜡树的方法，本发明还提出一种金属物品制造方法，该金属物品制造方法包括上述的金属物品制造过程中种蜡树的方法。

在制造金属物品时，可以先制造蜡模10，然后通过上述的金属物品制造过程中种蜡树的方法完成种蜡树的环节，接着利用蜡树制造出石膏模，再依次经过脱蜡、倒模和抛光工序，即可制造出成品。

基于上述的金属物品制造过程中种蜡树的方法或上述的金属物品制造方法，本发明还提出一种金属物品，该金属物品通过上述的金属物品制造方法制造而成。

金属物品的结构可以为葫芦符，可以参考图1所示的结构。金属物品的结构还可以为其他的具有一部分体积较大，另一部分体积较小的结构特征的形状。

上述各个实施例中金属物品制造过程中种蜡树的方法所具有的积极技术效果同样适用于金属物品制造方法和金属物品，这里不再赘述。

在上述各个实施例中，金属物品可以包括金属饰品、金属把玩件、金属器具或者金属摆件等。金属物品的材质可以为金、银、铂等。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：在不脱离本发明原理的前提下，依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，这些修改和等同替换均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (19)

1.一种金属物品制造过程中种蜡树的方法，其特征在于，包括：

提供蜡模(10)，所述蜡模(10)包括第一部分(11)和第二部分(12)，所述第二部分(12)的体积大于所述第一部分(11)的体积；

提供竖直放置的蜡质树干(20)，在所述树干(20)的周向侧面连接第一树杈(30)；

将所述蜡模(10)与所述第一树杈(30)连接，且使所述第二部分(12)位于所述第一部分(11)的上方；

所述蜡模(10)竖直布置；

每个所述蜡模(10)与两个所述第一树杈(30)连接，两个所述第一树杈(30)中的一个与所述第一部分(11)连接，两个所述第一树杈(30)中的另一个与所述第二部分(12)连接。

2.根据权利要求1所述的金属物品制造过程中种蜡树的方法，其特征在于，在所述树干(20)上沿长度方向连接多个所述第一树杈(30)，所述蜡模(10)的数量为多个，将多个所述蜡模(10)分别连接于所述第一树杈(30)，并使多个所述蜡模(10)沿所述树干(20)的长度方向分层布置。

3.根据权利要求2所述的金属物品制造过程中种蜡树的方法，其特征在于，每层包括多个所述蜡模(10)且沿所述树干(20)的周向均匀布置。

4.根据权利要求3所述的金属物品制造过程中种蜡树的方法，其特征在于，同一层的相邻两个所述蜡模(10)的所述第一部分(11)之间的距离为14mm～16mm；和/或，同一层相邻的两个所述蜡模(10)的所述第二部分(12)之间的距离为9mm～11mm。

5.根据权利要求2所述的金属物品制造过程中种蜡树的方法，其特征在于，相邻两层的所述蜡模(10)在周向方向上交叉布置。

6.根据权利要求1所述的金属物品制造过程中种蜡树的方法，其特征在于，所述第一部分(11)与所述第一树杈(30)的连接点位于自所述第一部分(11)的中间位置远离所述第二部分(12)第一预设距离的位置；和/或，所述第二部分(12)与所述第一树杈(30)的连接点位于自所述第二部分(12)的中间位置靠近所述第一部分(11)第二预设距离的位置。

7.根据权利要求1所述的金属物品制造过程中种蜡树的方法，其特征在于，与同一所述蜡模(10)连接的两个第一树杈(30)与所述树干(20)的连接点的连线与竖直方向基本平行。

8.根据权利要求1所述的金属物品制造过程中种蜡树的方法，其特征在于，与所述第一部分(11)连接的所述第一树杈(30)的长度为6mm～8mm；和/或，与所述第二部分(12)连接的所述第一树杈(30)的长度为3mm～4mm。

9.根据权利要求1～8任一项所述的金属物品制造过程中种蜡树的方法，其特征在于，所述蜡模(10)呈葫芦形状，所述第一部分(11)的远离所述第二部分(12)的一端设有第一孔(13)，所述第一孔(13)的直径为2.1mm～2.3mm。

10.根据权利要求1～8任一项所述的金属物品制造过程中种蜡树的方法，其特征在于，所述蜡模(10)呈葫芦形状，所述第二部分(12)的远离所述第一部分(11)的一端设有第二孔(14)。

11.根据权利要求10所述的金属物品制造过程中种蜡树的方法，其特征在于，所述第二孔(14)的直径为2.1mm～2.3mm。

12.根据权利要求1～8任一项所述的金属物品制造过程中种蜡树的方法，其特征在于，所述蜡模(10)呈葫芦形状，所述第一部分(11)的侧面设有两个第三孔(15)，两个所述第三孔(15)的中心连线与所述蜡模(10)的竖直中线相交，所述第三孔(15)的直径为2.2mm～2.5mm；和/或，所述第二部分(12)的侧面设有两个第四孔(16)，两个所述第四孔(16)的中心连线与所述蜡模(10)的竖直中线相交，所述第四孔(16)的直径为3.5mm～4mm。

13.根据权利要求1～8任一项所述的金属物品制造过程中种蜡树的方法，其特征在于，所述蜡模(10)呈葫芦形状，所述第一部分(11)的侧面设有两个第三孔(15)，两个所述第三孔(15)的中心连线与所述蜡模(10)的竖直中线相交，在竖直方向上所述第三孔(15)位于所述第一部分(11)的中间位置；和/或，所述第二部分(12)的侧面设有两个第四孔(16)，两个所述第四孔(16)的中心连线与所述蜡模(10)的竖直中线相交，在竖直方向上所述第四孔(16)远离所述第一部分(11)且与所述第二部分(12)的中间位置的距离为1.8mm～2.2mm。

14.根据权利要求1～8任一项所述的金属物品制造过程中种蜡树的方法，其特征在于，还包括：

提供蜡质帽盖(40)，所述帽盖(40)用于封闭所述蜡模(10)的第一孔(13)，所述第一孔(13)设置于所述第一部分(11)的远离所述第二部分(12)的一端；

将所述帽盖(40)连接于所述树干(20)的第二树杈(50)上，所述第二树杈(50)连接于所述树干(20)的顶部端面。

15.根据权利要求14所述的金属物品制造过程中种蜡树的方法，其特征在于，使所述第二树杈(50)相对于所述树干(20)的延伸方向向外倾斜。

16.根据权利要求14所述的金属物品制造过程中种蜡树的方法，其特征在于，所述帽盖(40)包括盖部和柄部，所述柄部呈弯折形状，且在所述帽盖(40)连接于所述第二树杈(50)时所述柄部的弯折方向朝外。

17.根据权利要求14所述的金属物品制造过程中种蜡树的方法，其特征在于，相邻两个所述帽盖(40)之间的距离为2.5mm～3.5mm。

18.一种金属物品制造方法，其特征在于，包括如权利要求1～17任一项所述的金属物品制造过程中种蜡树的方法。

19.一种金属物品，其特征在于，所述金属物品通过如权利要求18所述的金属物品制造方法制造而成。

Images