CN111406803A - 延长油的货架期的方法 - Google Patents

Abstract

延长植物油货架期的方法，其包括以下步骤：在精制过程期间，将pH为约5至约8的吸附剂添加至植物油，接着在约200℃至约255℃的温度下除臭。

Description

延长油的货架期的方法

技术领域

本发明一般涉及植物油。

背景技术

植物油是从植物来源的油，在大多数情况下从植物的种子或果实中提取。许多主要的烹饪油是植物油，诸如大豆油、菜籽油、向日葵油和玉米油。

近年来，由于其中多不饱和脂肪酸的含量高，植物油受到营养学专家的大量关注和推荐。据报道，多不饱和脂肪酸对很多疾病具有健康益处，包括心血管疾病、糖尿病、癌症、抑郁症和各种精神疾病、年龄相关的认知衰退、牙周病和类风湿性关节炎。因此，由于当代消费者对优质健康品质的食品的需求，市场对植物油的需求日益增加。

尽管具有健康益处，植物油中多不饱和脂肪酸的存在使得植物油产品的货架期短，特别是在温暖的夏季。这是因为多不饱和脂肪酸易受酸败影响。酸败是当暴露于空气、光、水分或由于细菌作用时，脂肪和油的氧化或水解，并带来令人不快的味道和气味。已知随着酸败的进展，油的酸值也会增加。

在许多国家，针对每种类型的油都有特定的酸值要求，其决定了该油的适当的货架期稳定性和维持。通常，植物油产品期望的货架期为12个月。然而，由于温度升高(诸如温度高于30℃)导致酸败增加，油的酸值常常会在6-8个月内达到规定的酸值限制，特别是如果这个时期与夏季重叠。货架期内的油的酸值的快速增加不仅给油产品制造商带来经济损失，也对消费者产生健康风险。

已经进行了许多尝试以维持低的植物油的酸值来延长货架期。这样的尝试包括选择优质原材料用于油的生产。然而，由于高质量的原材料是昂贵的并且通常会缺货，这样的方法对于工厂操作并不友好。

其他尝试包括向油中添加合成或天然抗氧化剂。然而，已发现所得到的酸值改善是微不足道的。此外，在合成抗氧化剂的情况下，当代消费者更喜欢不含合成添加剂的产品。

另一种尝试在精制期间使用高的除臭温度。虽然高的除臭温度提供了酸值的改善，但它也提高了反式脂肪酸含量；这是不期望的结果，因为许多权威机构(包括世界卫生组织)建议减少反式脂肪酸的摄入。

改善油的酸值的进一步的尝试是使用提供更好密封(例如，罐装)的包装。然而，这样的包装增加了生产成本，从而由于价格增加使得油产品对消费者的吸引力降低。

因此，仍然存在控制植物油酸值的需求，从而延长油的货架期。

发明内容

根据本发明的一方面，提供了用于延长植物油货架期的方法。所述方法包括在精制过程期间，以植物油重量的约1.5％至约3％的剂量将pH为约5至约8的吸附剂添加至植物油的步骤以及吸附剂的过滤步骤。所述方法还包括在约200℃至约255℃的温度下使植物油除臭的步骤。

不打算受理论的限制，据信本发明提供简单的、有成本效益的用于延长植物油的货架期的方法。这样的方法利用在精制过程期间添加的特定吸附剂介质作为漂白步骤，并已经证明在抑制酸值增加以维持货架期的目的方面具有优势。

此外，考虑到吸附剂介质是在精制过程期间添加的，因此不必将吸附剂介质标记为成分。因此，使用这样的方法加工的植物油会对更喜欢干净标签(clean label)的当代消费者更具有吸引力。

具体实施方式

本发明涉及延长植物油货架期的方法。所述方法包括在精制过程期间，将pH为约5至约8的吸附剂或者中性吸附剂与酸性吸附剂组合的吸附剂添加至植物油作为漂白步骤，和吸附剂的过滤，接着在约200℃至约255℃的温度下使植物油除臭。

在本文的实施方案中，植物油选自大豆油、菜籽油、向日葵油、玉米油、米糠油、油菜籽油、橄榄油、花生油、红花籽油、芝麻油、葡萄籽油、椰子油、玉米油、棉籽油、棕榈油、亚麻籽油及其组合；或大豆油、菜籽油、向日葵油、玉米油、米糠油及其组合。

在本文的实施方案中，吸附剂选自活性炭、活性矾土、漂白粘土、分子筛、有机聚合物、粘土和粘土硅酸盐、硅胶、二氧化硅、硅酸镁及其组合。在另一个实施方案中，吸附剂选自漂白粘土、硅胶、二氧化硅、硅酸镁及其组合。在另一个实施方案中，吸附剂选自漂白粘土、二氧化硅及其组合。

在本文的实施方案中，吸附剂以植物油重量的约0.3％至约3％或约0.8％至约2.5％的剂量添加。在另一个实施方案中，吸附剂以植物油重量的约1.3％至约2.25％的剂量添加。

在本文的实施方案中，除臭在约200℃至约255℃；或约225℃至约250℃；或约240℃至约245℃的温度下进行。

在本文的实施方案中，吸附剂的pH为约5.5至约7.5；或pH为约6至约7.2。

不打算受理论的限制，据信研究人员已经发现，本文所述的向植物油中添加吸附剂与除臭的组合可以实现控制货架期期间酸值的增加的令人惊讶的技术效果。经研究，本发明人令人惊讶地认识到，当在极端条件下和/或长时间的储存在货架上时，植物油中的游离脂肪酸导致该油形成变色(off-colour)/异味。因此，本发明人已通过使用吸附剂去除植物油中的游离脂肪酸解决了这个长期存在的问题。对于吸附剂材料，诸如漂白粘土，虽然酸性条件可活化吸附剂材料并因此增加其吸附活性，但还已知酸性也会增加游离脂肪酸的水平。对于除臭温度，本领域已知高温(例如，约260℃或更高)有利于去除游离脂肪酸，但也可增加反式脂肪酸水平。然而，令人惊讶地发现，如本文所述的添加酸性吸附剂与除臭的组合，不仅有效地维持油的酸值，也将反式游离脂肪酸保持在低水平，因为除臭在低于本领域常用的除臭温度(例如，高于260℃)的温度下进行。

以下实施例证明了本发明在大豆油、菜籽油、向日葵油和玉米油的情况下的令人惊讶的益处。

实施例Ⅰ

大豆油、菜籽油、向日葵油和玉米油的酸值如下：

在该实施例中，根据本发明加工的玉米油经受如下所述的苛刻的储存条件，并在此后评估其酸值。依照中国国家标准GB 5009.229进行评估。

该实施例中使用的吸附剂如下：

根据本发明的实施方案，在精制过程期间将吸附剂加入玉米油中，接着分别在245℃和265℃下过滤和除臭。分别在60℃下储存7天和在105℃下储存24小时后检测玉米油的酸值的变化(ΔAV)。依照GB/T 19111-2017，1级精制漂白除臭玉米油在货架期内的酸值应不大于0.5mg KOH/g。依照中国国家标准GB 5009.168-2016检测反式脂肪酸(TFA)的含量。

检测结果汇总如下。

从上面可以看出，在条目3-5中实现了最佳结果。在这些条目中，具有pH为约6、约7.2和约5的漂白粘土和/或二氧化硅与在约245℃下除臭的组合，在苛刻的储存条件下之后维持酸值远低于规定的最大酸值，同时将反式脂肪酸保持在低水平。

研究人员还令人惊讶地发现，本发明在上述苛刻的储存条件下成功地将大豆油、菜籽油、向日葵油和米糠油的酸值维持在低水平。

应当理解，以上仅示出并描述了可实施本发明的一些实施例，可以对其进行修改和/或改变而不脱离本发明的精神。

还应当理解，为了清楚起见，在单独的实施方案的上下文中描述的本发明的某些特征也可以在单个实施方案中组合提供。相反，为了简洁起见，在单个实施方案的上下文中描述的本发明的各种特征，也可以单独提供或以任何合适的子组合提供。

Claims (12)

1.延长植物油货架期的方法，其包括以下步骤：

以所述植物油重量的约0.3％至约3％的剂量添加pH为约5至约8的吸附剂，其中所述吸附剂的添加发生在精制过程期间；

过滤掉所述吸附剂；和

在约200℃至约255℃的温度下除臭。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述植物油选自大豆油、菜籽油、向日葵油、玉米油、米糠油、油菜籽油、橄榄油、花生油、红花籽油、芝麻油、葡萄籽油、椰子油、玉米油、棉籽油、棕榈油、亚麻籽油及其组合。

3.根据权利要求2所述的方法，其中所述植物油选自大豆油、菜籽油、向日葵油、玉米油、米糠油及其组合。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述吸附剂选自活性炭、活性矾土、漂白粘土、分子筛、有机聚合物、粘土、硅胶、二氧化硅和硅酸镁及其组合。

5.根据权利要求4所述的方法，其中所述吸附剂选自漂白粘土、硅胶、二氧化硅、硅酸镁及其组合。

6.根据权利要求5所述的方法，其中所述吸附剂选自漂白粘土、二氧化硅及其组合。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述除臭在约225℃至约250℃的温度下进行。

8.根据权利要求7所述的方法，其中所述除臭在约240℃至245℃的温度下进行。

9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述吸附剂的剂量为所述植物油重量的约0.8％至约2.5％。

10.根据权利要求9所述的方法，其中所述吸附剂的剂量为所述植物油重量的约1.3％至约2.25％。

11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述吸附剂的pH为约5.5至约7.5。

12.根据权利要求11所述的方法，其中所述吸附剂的pH为约6至约7.2。