CN111404093A - 一种线束固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种线束固定装置，安装条第一侧涂覆有胶液，安装条第二侧设有多个第一安装部，固定件中的第二安装部用于安装在第一安装部上，基座固定在第二安装部上，第一锁定头和第二锁定头固定在基座上，第一扎带第一端固定在基座上，第一扎带配合在第一锁定头内的状态下，第一扎带与基座构成第一环形结构，第二扎带第一端固定在基座上，第二扎带配合在第二锁定头内的状态下，第二扎带与基座构成第二环形结构；安装条用于沿着线束布置路径固定在车身上，多个固定件在可以固定在安装条上，从而避免在车身上设置固定部来固定线束，降低了车身的设计成本，另外固定件可以将线束分支处固定可靠。

Description

一种线束固定装置

技术领域

本发明属于线缆领域，特别涉及一种线束固定装置。

背景技术

汽车线束，贯穿于整个车身，是整车的关键零部件，线束固定的可靠性直接关系着整车的安全可靠。

现有技术中需要在汽车零部件上设置固定部，以将线束固定连接在固定部上，另外一般主干线束上沿着长度方向会分出多条分支线束，为了约束主干线束和分支线束，现有技术中一般是采用几根扎带将分支处绑扎，绑扎处过于粗糙，可靠性差。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种线束固定装置，包括安装条和固定件；

安装条第一侧涂覆有胶液，安装条第二侧设有多个第一安装部，安装条第一侧与安装条第二侧相对设置；

固定件包括第二安装部、基座、第一锁定头、第二锁定头、第一扎带和第二扎带；

第二安装部用于安装在第一安装部上；

基座固定在第二安装部上；

第一锁定头和第二锁定头固定在基座上；

第一扎带第一端固定在基座上，第一扎带用于配合在第一锁定头内，第一扎带配合在第一锁定头内的状态下，第一扎带与基座构成第一环形结构；

第二扎带第一端固定在基座上，第二扎带用于配合在第二锁定头内，第二扎带配合在第二锁定头内的状态下，第二扎带与基座构成第二环形结构。

优选地，第一安装部包括开设于安装条第二侧的盲孔，盲孔自外向内包括第一孔段和第二孔段，第一孔段周壁设有第一锁紧齿；

第二安装部包括卡扣和锁紧柱，卡扣固定在锁紧柱第一侧，锁紧柱周壁设有第二锁紧齿；

第一安装部安装在第二安装部的状态下，卡扣位于第二孔段内，卡扣与第一锁紧齿靠近盲孔底部的一端相抵靠，第一锁紧齿与第二锁紧齿配合；

基座固定在锁紧柱第二侧。

优选地，第一安装部包括开设于安装条第二侧的盲孔，盲孔自外向内包括第一孔段和第二孔段，第一孔段垂直于盲孔深度方向上的截面为多边形，第一孔段孔径小于第二孔段孔径，第一孔段和第二孔段接合处形成台阶；

第二安装部包括卡扣和锁紧柱，卡扣固定在锁紧柱第一侧，锁紧柱径向截面为多边形；

第一安装部安装在第二安装部的状态下，卡扣位于第二孔段内，卡扣与所述台阶相抵靠，锁紧柱配合在第一孔段内；

基座固定在锁紧柱第二侧。

优选地，还包括多个隔板，多个隔板固定在基座上，多个隔板将第一扎带和第二扎带之间分隔形成多个区域。

优选地，基座上设有插槽，隔板插装在插槽中。

优选地，还包括隔片，隔片与第一扎带和第二扎带连接，

优选地，隔片设有多个通孔。

优选地，隔片向通孔内延伸形成多个挡片，多个挡片沿通孔周向分布。

优选地，第一锁定头设有第一插孔，第一插孔供第一扎带穿入，第一插孔内设有第一卡定齿，第一卡定齿向第一锁定头外延伸形成第一柄部；

第二锁定头设有第二插孔，第二插孔供第二扎带穿入，第二插孔内设有第二卡定齿，第二卡定齿向第二锁定头外延伸形成第二柄部。

本发明的线束固定装置，安装条用于沿着线束布置路径固定在车身上，多个固定件在可以固定在安装条上，从而避免在车身上设置固定部来固定线束，降低了车身的设计成本，另外固定件可以将线束分支处固定可靠。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明实施例线束固定装置的示意图；

图2示出了本发明实施例固定件的示意图；

图3示出了本发明实施例第二安装部的另外一种设计方式的示意图；

图4示出了本发明实施例第一锁定头的示意图。

图中，1-安装条，11-盲孔，2-基座，31-第一锁定头，32-第二锁定头，41-第一扎带，42-第二扎带，51-卡扣，52-锁紧柱，61-主隔板，62-次隔板，7-隔片，71-通孔，72-挡片，81-第一卡定齿，82-第一柄部。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1，本发明实施例提出了一种线束固定装置，主要用于固定车身上的线束，当然也可以应用在其他技术领域，线束固定装置包括安装条1和固定件；

安装条1可以采用金属、塑料、橡胶等材料制成，图1中所示的安装条1是采用橡胶材料制成，可以弯曲，沿着曲线路径布置，更加适应车身内复杂的布线要求；当然金属或塑料制成的安装条也各有优点，使用者根据不同的技术领域、应用场景选用不同材料的安装条1；本实施例中的安装条1截面为矩形，安装条1第一侧涂覆有胶液，胶液具体可以是热硫化胶水、JL-499耐150度高温瞬间胶水、JL-480黑色橡胶瞬间胶水等，上述胶液可以有效粘合金属和橡胶，胶液远离安装条1的一侧还设有离型纸，使用时撕掉离型纸，将安装条1粘贴在车身上即可，安装条1第二侧设有多个第一安装部，第一安装部用于与固定件配合以将固定件牢牢固定在安装条1上，安装条1第一侧与安装条1第二侧相对设置；在另外的设计方式上，安装条1截面不限于矩形，可以为三角形、圆形等；

固定件用于直接与线束接触将线束锁紧固定，参照图2，固定件包括第二安装部、基座2、第一锁定头31、第二锁定头32、第一扎带41和第二扎带42；

第二安装部用于安装在第一安装部上，从而将整个固定件固定在安装条1上，由于安装条1上的第二安装部设有多个，固定件可以间隔布置在安装条1上；

基座2固定在第二安装部上，本实施例中基座2与第二安装部一体成型的，基座2为塑料材质，基座2用于将线束托住，本实施例中的基座2为一条形板，条形板具有两条长边和两条短边，两条长边分别命名为第一长边和第二长边，两条短边具有一定弧度，因而整个条形板具有一定弧度；

第一扎带41和第二扎带42与现有的普通扎带区别在于，第一扎带41和第二扎带42端部没有锁定头，第一扎带41第一端固定在条形板第一长边的边缘位置，第一锁定头31固定在条形板第二长边的边缘位置，第一扎带41用于配合在第一锁定头31内，以将线束扎紧，第一扎带41配合在第一锁定头31内的状态下，第一扎带41与基座2构成第一环形结构；

第二扎带42第一端固定在条形板第一长边的边缘位置，第二锁定头32固定在条形板第二长边的边缘位置，第二扎带42用于配合在第二锁定头32内，以将线束扎紧，第二扎带42配合在第二锁定头32内的状态下，第二扎带42与基座2构成第二环形结构；

第一环形结构所在平面与第二环形结构所在平面平行，通过第一环形结构和第二环形结构将主干线束扎紧，分支线束从第一环形结构和第二环形结构之间引出。

具体地，参照图1，第一安装部包括开设有安装条1第二侧的盲孔11，盲孔11径向截面为圆形，盲孔11自外向内包括第一孔段和第二孔段，第一孔段和第二孔段孔径相等，第一孔段周壁设有第一锁紧齿，第一锁紧齿凸出于第二孔段周壁，因此在第一锁紧齿和第二孔段接合处形成台阶；

参照图2，第二安装部包括卡扣51和锁紧柱52，本实施例中的卡扣51呈伞状结构，在另外的设计方式上，卡扣51并不局限于伞状结构，可以为其他形状结构，只要达到相同效果即可，锁紧柱52为圆柱状结构，锁紧柱52周壁设有第二锁紧齿，这样锁紧柱52类似于齿轮，卡扣51固定在锁紧柱52第一侧；

第一安装部和第二安装部配合时，将卡扣51和锁紧柱52压入盲孔11内，这一过程中，卡扣51受到第一锁紧齿的挤压发生形变，待第二安装部安装到位后，卡扣51位于第二孔段内，卡扣51所述台阶相抵靠，从而将第二安装部锁紧在盲孔11内，同时第一锁紧齿与第二锁紧齿配合，限制第二安装部转动，进而限制整个固定件转动；

基座2固定在锁紧柱52第二侧。

上述第二安装部的设计方式优点在于，固定件的安装角度可以根据线束走向进行调节，即条形板的长度方向与安装条1之间的夹角可以为任意，根据线束走向，确定好固定件的安装角度，再将第二安装部配合在盲孔11内。

在另外一种设计方式上，第一孔段的孔径可以小于第二孔段的孔径，第一孔段与第二孔段接合处形成台阶，而不是第一锁紧齿与第二孔段周壁形成台阶，同样当卡扣51进入第二孔段后，卡扣51抵靠在台阶上从而将第二安装部锁紧在盲孔11内。

第一安装部和第二安装部的又一种设计方式上，参照图3，盲孔11依然包括第一孔段和第二孔段，不同点在于第一孔段垂直于盲孔11深度方向上的截面为多边形，本实施例中第一孔段截面为正六边形，第二孔段截面可以为多边形、圆形等其他形状，但第一孔段孔径小于第二孔段孔径，这样第一孔段和第二孔段接合处形成台阶，第一孔段周壁也没有第一锁紧齿；

第二安装部依然包括卡扣51和锁紧柱52，卡扣51固定在锁紧柱52第一侧，不同点在于锁紧柱52径向截面为多边形，本实施例中锁紧柱52截面为正六边形，锁紧柱52周壁没有第二锁紧齿；

第一安装部和第二安装部配合时，将卡扣51和锁紧柱52压入盲孔11内，这一过程中，卡扣51受到第一孔段周壁的挤压发生形变，待第二安装部安装到位后，卡扣51位于第二孔段内，卡扣51所述台阶相抵靠，从而将第二安装部锁紧在盲孔11内，同时第一孔段周壁与锁紧柱52外周壁紧密配合，限制第二安装部转动，进而限制整个固定件转动；同样固定件的安装角度可以根据线束走向进行调节，在这种设计方式下，由于第一孔段和锁紧柱52截面为正六边形，因此固定件具有三个不同的安装角度。

上述多边形还可以是三角形、矩形、五边形等等，同样具有多个不同安装角度的效果。

一簇线束中往往具有多种不同类型的线束，例如通信线束、供电线束、控制线束等等，现有技术中线束往往是混乱绑扎在一起的，不美观，并且在后期寻线时较为麻烦，本实施例中为了解决这一问题，线束固定装置还包括多个隔板，多个隔板固定在基座2上，多个隔板的长度方向平行于条形板的长度方向，多个隔板将第一扎带41和第二扎带42之间分隔形成多个区域，本实施例中隔板采用橡胶材料制成，第一扎带41和第二扎带42在扎进紧线束时，隔板可以适应性发生形变，确保线束能够被扎紧，不同类型的线束分别布置在不同的区域内，有效避免线束混乱。

进一步地，基座2上设有插槽，隔板插装在插槽中，根据现场线束类型数量装配相应数量的隔板，从而形成相应数量的区域，分隔相应类型的线束。

隔板布置方式多种多样，本实施例中其中一个隔板固定在基座2上，将该隔板命名为主隔板61，主隔板61远离基座2的一侧在第一环形结构所在平面上的投影位于第一环形结构中央，其他几个隔板命名为次隔板62，次隔板62分别与主隔板61远离基座2的一侧连接，相邻次隔板62间隔预设角度，从而将第一环形结构和第二环形结构之间分隔形成多个区域。

进一步地，主隔板61远离基座2的一侧设有多个插槽，次隔板62分别插装在插槽内，本实施例中设有六个插槽，因此最多可以插装六个次隔板62，最多分隔形成7个区域，根据现场需求，可以插装相应数量的次隔板62。

本实施例中为了确保第一扎带41和第二扎带42之间的线束不松散，线束固定装置还包括隔片7，隔片7采用橡胶材料制成，隔片7呈矩形，隔片7的一条边与条形板的第一长边连接，隔片7另外两条边与第一扎带41和第二扎带42连接，因而隔片7与随第一扎带41和第二扎带42活动，第一扎带41配合在第一锁定头31、第二扎带42配合在第二锁定头32的状态下，隔片7将基座2上的线束包裹，从而确保第一扎带41和第二扎带42之间的线束不松散；另外隔片7上设有多个通孔71，供分支线束穿出。

进一步地，隔片7向通孔71内延伸形成多个挡片72，多个挡片72沿通孔71周向分布呈花瓣状，在没有分支线束位于通孔71内时，挡片72将通孔71掩盖，当有分支线束位于通孔71中时，挡片72张开，不影响分支线束穿过通孔71；这样设计的优点在于挡片72可以挡灰，避免灰尘进入隔片7内，当有分支线束位于通孔71中时，挡片72对分支线束具有一定的挤压力，将分支线束压紧，避免分支线束松散；图1和图2中只在一个通孔71中展示了挡片72，其余的通孔71中没有展示挡片72。

现有技术中的扎带与锁定头配合后无法拆卸，在拆开扎带时只能依靠刀片将扎带划断，扎带无法二次使用；在本发明的实施例中，在检查线束时需要将第一扎带41和第二扎带42拆开，由于第一扎带41和第二扎带42与基座2是固定连接的，将第一扎带41或第二扎带42划断后，这个线束固定装置就报废，因此需要提出一种新的设计方式，在不需要划断扎带的情况下就能拆开扎带；本实施例对第一锁定头31和第二锁定头32重新设计，参照图4，为第一锁定头31示意图，第一锁定头31设有第一插孔，第一插孔供第一扎带41穿入，第一插孔内设有第一卡定齿81，第一卡定齿81与第一扎带41上的卡定齿配合从而将第一扎带41锁紧在第一锁定头31内，第一卡定齿81向第一锁定头外延伸形成第一柄部82，扳动第一柄部82即可使第一卡定齿81活动，当需要将第一扎带41从第一锁定头31上拆卸下来时，拉紧第一扎带41第二端，再扳动第一柄部82，第一卡定齿81脱离原位置，最后松开第一扎带41第二端，第一扎带41在线束膨胀力的作用下从第一锁定头31中脱出，从而避免将第一扎带41划断，第一扎带41可以重复使用；

第二锁定头32的设计方式同第一锁定头31，第二锁定头32设有第二插孔，第二插孔供第二扎带42穿入，第二插孔内设有第二卡定齿，第二卡定齿向第二锁定头外延伸形成第二柄部。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种线束固定装置，其特征在于，包括安装条(1)和固定件；

安装条(1)第一侧涂覆有胶液，安装条(1)第二侧设有多个第一安装部，安装条(1)第一侧与安装条(1)第二侧相对设置；

固定件包括第二安装部、基座(2)、第一锁定头(31)、第二锁定头(32)、第一扎带(41)和第二扎带(42)；

第二安装部用于安装在第一安装部上；

基座(2)固定在第二安装部上；

第一锁定头(31)和第二锁定头(32)固定在基座(2)上；

第一扎带(41)第一端固定在基座(2)上，第一扎带(41)用于配合在第一锁定头(31)内，第一扎带(41)配合在第一锁定头(31)内的状态下，第一扎带(41)与基座(2)构成第一环形结构；

第二扎带(42)第一端固定在基座(2)上，第二扎带(42)用于配合在第二锁定头(32)内，第二扎带(42)配合在第二锁定头(32)内的状态下，第二扎带(42)与基座(2)构成第二环形结构。

2.根据权利要求1所述的线束固定装置，其特征在于，第一安装部包括开设于安装条(1)第二侧的盲孔(11)，盲孔(11)自外向内包括第一孔段和第二孔段，第一孔段周壁设有第一锁紧齿；

第二安装部包括卡扣(51)和锁紧柱(52)，卡扣(51)固定在锁紧柱(52)第一侧，锁紧柱(52)周壁设有第二锁紧齿；

第一安装部安装在第二安装部的状态下，卡扣(51)位于第二孔段内，卡扣(51)与第一锁紧齿靠近盲孔(11)底部的一端相抵靠，第一锁紧齿与第二锁紧齿配合；

基座(2)固定在锁紧柱(52)第二侧。

3.根据权利要求1所述的线束固定装置，其特征在于，第一安装部包括开设于安装条(1)第二侧的盲孔(11)，盲孔(11)自外向内包括第一孔段和第二孔段，第一孔段垂直于盲孔(11)深度方向上的截面为多边形，第一孔段孔径小于第二孔段孔径，第一孔段和第二孔段接合处形成台阶；

第二安装部包括卡扣(51)和锁紧柱(52)，卡扣(51)固定在锁紧柱(52)第一侧，锁紧柱(52)径向截面为多边形；

第一安装部安装在第二安装部的状态下，卡扣(51)位于第二孔段内，卡扣(51)与所述台阶相抵靠，锁紧柱(52)配合在第一孔段内；

基座(2)固定在锁紧柱(52)第二侧。

4.根据权利要求1所述的线束固定装置，其特征在于，还包括多个隔板，多个隔板固定在基座(2)上，多个隔板将第一扎带(41)和第二扎带(42)之间分隔形成多个区域。

5.根据权利要求4所述的线束固定装置，其特征在于，基座(2)上设有插槽，隔板插装在插槽中。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的线束固定装置，其特征在于，还包括隔片(7)，隔片(7)与第一扎带(41)和第二扎带(42)连接。

7.根据权利要求6所述的线束固定装置，其特征在于，隔片(7)设有多个通孔(71)。

8.根据权利要求7所述的线束固定装置，其特征在于，隔片(7)向通孔(71)内延伸形成多个挡片(72)，多个挡片(72)沿通孔(71)周向分布。

9.根据权利要求1-5、7和8中任一项所述的线束固定装置，其特征在于，第一锁定头(31)设有第一插孔，第一插孔供第一扎带(41)穿入，第一插孔内设有第一卡定齿(81)，第一卡定齿(81)向第一锁定头(31)外延伸形成第一柄部(82)；

第二锁定头(32)设有第二插孔，第二插孔供第二扎带(42)穿入，第二插孔内设有第二卡定齿，第二卡定齿向第二锁定头(32)外延伸形成第二柄部。

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