CN1114025A - 油气混合物集输方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油井采出的油气混合物集中输送的 方法。该方法提供一种用单泵仅泵送油水，并以该油 水作为液体活塞泵送油气、砂及油水。该方法用于油 气混合物的站间集中输送，不仅可以实现油气混输， 节约油气资源，降低油田建设费用，而且大大提高了 泵的使用寿命，减少油田现场维护工作量。本发明最 适用于无人看管和很少维护条件下要求高度可靠性 的油气混合物站间集中输送，这些工况涉及油井分布 量大面广、环境恶劣的场合或地处边远的油田地区。

Description

本发明涉及一种自油井采出的油气混合物站间集中输送的方法，按国际专利分类法属于F17D技术领域。

我国油田资源较为丰富，已经大量开发的有大庆、胜利、辽河、新疆、中原等，新近开发的有江苏、陕西、河北等，对于低产油井和中晚期油井，大都采用抽油机进行开采，采出的油气混合物中含油气、油水和砂等，各个油田存在有程度不同的井口分布量大面广，给开采以后油气混合物站间集中输送带来了很大的困难，为了减少中间环节、降低能耗各油田趋向于将三级布站改变为二极布站，即计量接转站直接将油气混合物输送到联合处理站，目前各油田均采用有密闭和开式集输流程，其密闭集输的方法及步骤是：

1>油井采出的油气混合物依靠抽油机的压力进入缓冲罐内进行油气、油水及砂的分离;

2>缓冲罐上部分离出来的油气依靠抽油机的压力经输气管线输送到联合处理站;

3>缓冲罐下部分离出来的油水及部分砂用泵增压经输油管线输送到联合处理站;

4>缓冲罐底部分离出来的砂用人工清除。

在上述方法步骤2>中，油气依靠抽油机的压力增压输送，使得抽油机的工作负荷增大，油井的产量减小，油气输送管线需要另行铺设，油田建设费用增大，对于开式集输流程中，该步骤中油气放空造成资源浪费。步骤3>中，油水及部分砂经过泵，其中的砂必然会造成泵的磨损，泵的性能下降、损坏频繁、给油田现场带来很大的维修工作量。步骤4>中，缓冲罐底部的砂由人工清除，增加了工人的劳动强度。上述方法对于国家能源紧缺、急需大量油气和原油、地处边远的油田工人劳动条件差需要改善的现状不能满足油气混合物集中输送的需要。

本发明提供一种单泵仅泵送油水并以该油水作为液体活塞泵送油气、砂及油水的方法。

本发明是这样实现的：1>油井采出的油气混合物依靠抽油机的压力分别从两个容器下部进口单向阀进入两个容器，该油气混合物经设置在两个容器内的锥形分离罐形成油气、油水及砂三部分，两个容器顶部通向油气混合物集输管线的两个出口单向阀由于油气混合物集输管线内的压力处于关闭状态;2>当两个容器内压力达到设定压力值时，启动泵使第一个容器中的油水进入第二个容器内，在该油水的压力下，第二个容器下部进口单向阀自动关闭、上部的油气被压缩并经出口单向阀进入油气混合物集输管线中，第二个容器内油水液面上升达到设定位置时打开第二容器底部阀门，将第二个容器内的砂、油水依次压入油气混合物集输管线中，此过程中油井采出的油气混合物依靠抽油机的压力从第一个容器下部进口单向阀进入第一个容器内，该油气混合物经设置在第一个容器内的锥形分离罐形成油气、油水及砂三部分，分离出的油水不断地被泵压送经第二个容器进入油气混合物管线中，直至第一个容器中油水液面下降到设定位置，泵停转，关闭第二个容器底部阀门;3>当第一个容器内压力达到设定压力值时，泵反向转动使第二个容器中的油水进入第一个容器内，在该油水的压力下，第一个容器的下部进口单向阀自动关闭、上部的油气被压缩并经出口单向阀进入油气混合物集输管线中，第一个容器内油水液面上升达到设定位置时，打开第一个容器底部阀门，将第一个容器内的砂、油水依次压入油气混合物集输管线中，此过程中油井采出的油气混合物依靠抽油机的压力从第二个容器下部进口单向阀进入第二个容器内，该油气混合物经设置在第二个容器内的锥形分离罐形成油气、油水及砂三部分，分离出的油水不断地被泵压送经第一个容器到油气混合物集输管线中，直至第二个容器中油水液面下降到设定位置，泵停转，关闭第一个容器底部阀门;4>当第二个容器内压力达到设定压力值时，泵反向转动使第一个容器中的油水进入第二个容器内，在该油水的压力下，第二个容器下部进口单向阀自动关闭、上部的油气被压缩并经出口单向阀进入油气混合物集输管线中，第二个容器内油水液面上升达到设定位置时，打开第二个容器底部阀门，将第二个容器内的砂、油水依次压入油气混合物集输管线中，此过程中油井采出的油气混合物依靠抽油机的压力从第一个容器下部进口单向阀进入第一个容器内，该油气混合物经设置在第一个容器内的锥形分离罐形成油气、油水及砂三部分，分离出的油水不断地被泵压送经第二个容器进入油气混合物集输管线中，直至第一个容器中，油水液面下降到设定位置，泵停转，关闭第二个容器底部阀门;5>当第一个容器内压力达到设定压力值时，泵反向转动，并重复步骤3>。

上述方法步骤中，由于泵输送介质始终为油水，以该油水作为液体活塞向上压送油气，向下压送砂及油水。大大减轻了抽油机的负荷，增大了油井的产量，同时输送过程中，油气混合物中的砂不经过泵，从而大大的减少了砂对泵的磨损，提高了泵的使用寿命。本方法中选用单台转子泵，采用液位开关、电接点压力表等一次控制仪表以及计算机控制，实现泵的自动启动、停泵、泵的正反向转动，可以实现工业性生产的自动化，具有操作简便，维护工作量小。该方法提供的装置实现了油气混输，属于密闭流程，克服了开式流程中大量油气排放的弊病，增加了油田经济效益。该方法对于油井采出的油气混合物中含油气、砂的程度没有苛刻要求，装置功能可靠，最适用于很少维修条件下要求高度可靠性的油田站间集中输送。这些工况涉及油井分布量大面广，环境恶劣的场合或地处边远的油田地区。

附图是本发明所述方法的示意图。

下面结合附图详细说明本发明的一种实施方式：

1>油井采出的油气混合物依靠抽油机的压力由输入管线（8）分别从容器（21）、（22）下部进口单向阀（15）、（16）进入容器（21）、（22），该油气混合物经设置在容器（21）、（22）内的锥形分离罐（17）、（18）形成油气、油水及砂三部分，容器（21）、（22）顶部通向油气混合物集输管线（23）的出口单向阀（1）、（2）由于油气混合物集输管线（23）内的压力处于关闭状态;

2>当容器（21）、（22）内压力达到设定压力时，一般取0.2～0.3Mpa，启动泵（24）使容器（21）中的油水进入容器（22）内，在该油水的压力下，容器（22）下部进口单向阀（16）自动关闭、上部的油气被压缩，其压力大于油气混合物集输管线（23）内压力时，经顶部出口单向阀（2）进入油水混合物集输管线（23）中，容器（22）内油水液面上升到设定位置，由液位开关（10）控制打开容器（22）底部阀门（4），将容器（22）内的砂、油水依次压入油气混合物集输管线（23）中，此过程中油井采出的油气混合物依靠抽油机的压力由输入管线（8）从容器（21）下部进口单向阀（15）进入容器（21）内，该油气混合物经设置在容器（21）内的锥形分离罐（17）形成油气、油水及砂三部分，分离出的油水不断地被泵（24）压送经容器（22）进入油气混合物集输管线（23）中，选用泵（24）的排液量大于油井来液量，容器（21）内的油水液面出现下降，直至容器（21）中的油水液面下降到设定位置，由液位开关（11）控制泵（24）停转，关闭容器（22）底部阀门（4）;

3>当容器（21）内压力达到设定压力时，一般取0.2～0.3Mpa，泵（24）反向转动使容器（22）中油水进入容器（21）内，在该油水的压力下，容器（21）下部进口单向阀（15）自动关闭、上部的油水被压缩，其压力大于油气混合物集输管线（23）内压力时，经顶部出口单向阀（1）进入油气混合物集输管线（23）中，容器（21）油水液面上升达到设定位置，由液位开关（9）控制打开容器（21）底部阀门（7），将容器（21）内的砂、油水依次压入油气混合物集输管线（23）中，此过程中油井采出的油气混合物依靠抽油机的压力由输入管线（8）从容器（22）下部进口单向阀（16）进入容器（22）内，该油气混合物经设置在容器（22）内的锥形分离罐（18）形成油气、油水及砂三部分，分离出的油水不断地被泵（24）压送经容器（21）进入油气混合物集输管线（23）中，选用泵（24）的排液量大于油井来液量，容器（22）内的油水液面出现下降，直至容器（22）中油水液面下降到设定位置，由液位开关（10）控制泵（24）停转，关闭容器（21）底部阀门（7）;

4>当容器（22）内压力达到设定压力时，一般取0.2～0.3Mpa，泵（24）反向转动，使容器（21）中的油水进入容器（22）内，在该油水的压力下，容器（22）下部进口单向阀（16）自动关闭、上部的油气被压缩，其压力大于油气混合物集输管线（23）内压力时，经顶部出口单向阀（2）进入油气混合物集输管线（23）中，容器（22）内油水液面上升到设定位置，由液位开关（10）控制打开容器（22）底部阀门（4），将容器（22）内的砂、油水依次压入油气混合物集输管线（23）中，此过程中油井采出的油气混合物依靠抽油机的压力由输入管线（8）从容器（21）下部进口单向阀（15）进入容器（21）内，该油气混合物经设置在容器（21）内的锥形分离罐（17）形成油气、油水及砂三部分，分离出的油水不断地被泵（24）压送经容器（22）进入油气混合物集输管线（23）中，选用泵（24）的排液量大于油井来液量，容器（21）内的油水液面出现下降，直至容器（21）中油水液面下降到设定位置，由液位开关（9）控制泵（24）停转，关闭容器（22）底部阀门（4）;

5>当容器（21）内压力达到设定压力时，一般取0.2～0.3Mpa，泵（24）反向转动，并重复步骤3>。

Claims (3)

1、一种油井采出的油气混合物集输方法，其特征在于有如下步骤：

1>油井采出的油气混合物依靠抽油机的压力从容器(21)、(22)下部进口单向阀(15)、(16)进入容器(21)、(22)，该油气混合物经设置在容器(21)、(22)内的锥形分离罐(17)、(18)形成油气、油水及砂三部分，容器(21)、(22)顶部通向油气混合物集输管线(23)的出口单向阀(1)、(2)由于油气混合物集输管线(23)内的压力处于关闭状态；

2>当容器(21)、(22)内压力达到设定压力值时，启动泵(24)使容器(21)中的油水进入容器(22)内，在该油水的压力下，容器(22)下部进口单向阀(16)自动关闭、上部的油气被压缩并经出口单向阀(2)进入油气混合物集输管线(23)中，容器(22)内油水液面上升达到设定位置时，打开容器(22)底部阀门(4)，将容器(22)内的砂、油水依次压入油气混合物集输管线(23)中，此过程中油井采出的油气混合物依靠抽油机的压力从容器(21)下部进口单向阀(15)进入容器(21)内，该油气混合物经设置在容器(21)内的锥形分离罐(17)形成油气、油水及砂三部分，分离出来的油水不断地被泵(24)压送经容器(22)进入油气混合物管线(23)中，直至容器(21)中油水液面下降到设定位置，泵(24)停转，关闭容器(22)底部阀门(4)；

3>当容器(21)内压力达到设定压力值时，泵(24)反向转动使容器(22)中的油水进入容器(21)内，在该油水的压力下，容器(21)下部进口单向阀(15)自动关闭、上部的油气被压缩并经出口单向阀(1)进入油气混合物集输管线(23)中，容器(21)内油水液面上升达到设定位置时，打开容器(21)底部阀门(7)，将容器(21)内的砂、油水依次压入油气混合物集输管线(23)中，此过程中油井采出的油气混合物依靠抽油机的压力从容器(22)下部进口单向阀(16)进入容器(22)内，该油气混合物经设置在容器(22)内的锥形分离罐(18)形成油气、油水及砂三部分，分离出的油水不断地被泵(24)压送经容器(21)进入油气混合物集输管线(23)中，直至容器(22)中油水液面下降到设定位置，泵(24)停转，关闭容器(21)底部阀门(7)；

4>当容器(22)内压力达到设定压力值时，泵(24)反向转动使容器(21)中的油水进入容器(22)内，在该油水的压力下，容器(22)下部进口单向阀(16)自动关闭、上部的油气被压缩并经出口单向阀(2)进入油气混合物集输管线(23)中，容器(22)内油水液面上升达到设定位置时，打开容器(22)底部阀门(4)，将容器(22)内的砂、油水依次压入油气混合物集输管线(23)中，此过程中油井采出的油气混合物依靠抽油机的压力从容器(21)下部进口单向阀(15)进入容器(21)内，该油气混合物经设置在容器(21)内的锥形分离罐(17)形成油气、油水及砂三部分，分离出的油水不断地被泵(24)压送经容器(22)进入油气混合物集输管线(23)中，直至容器(21)中油水液面下降到设定位置，泵(24)停转，关闭容器(22)底部阀门(4)；

5>当容器(21)内压力达到设定压力值时，泵(24)反向转动，并重复步骤3>。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于锥形分离罐（17）、（18）分别安装容器（21）、（22）内，并分别与容器（21）底部阀门（7）、容器（22）底部阀门（4）相通。

3、根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤2>.3>.4>.5>.所述的泵（24）是转子泵、其排液量大于油井采出液量。