CN217042537U - 一种自动减压回流分水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动减压回流分水装置，包括反应釜、卧式冷凝器、减压器、分液器和储罐，卧式冷凝器设置在反应釜的上方，反应釜的顶部与卧式冷凝器之间通过一蒸馏管连通，卧式冷凝器的出液端通过管道与减压器连通，减压器的流出口通过一个流出管与分液器连通，分液器的下端出料口通过一放液管连接储罐，其特征在于，分液器的上端呈倒漏斗形，分液器的上端通过一回流管与反应釜相连通，流出管与分液器的连通位置位于分液器的中下部位，减压器的上端连接抽真空设备，分液器内的界面计与放液管上的调节阀联锁。本实用新型的优点在于：实现减压蒸馏自动分水、且更容易分走水分，提高了分液效率。

Description

一种自动减压回流分水装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种自动减压回流分水装置。

背景技术

在化工生产中，回流分水通常是指将一种与水不互溶、密度比水小的溶剂，与水形成共沸物(通常指甲苯、二甲苯、环己烷、正庚烷等非水溶性有机溶剂)，经冷凝后流入分水器分层，上层溶剂返流到反应釜中，不断进行循环，下层水分经分水器底部排出的方法。

现有技术中的常压回流分水，蒸馏速度慢，消耗时间长，热能浪费严重，如果体系中存在高温条件下容易分解的产品则无法进行常压回流分水。

且现有技术中的分液器多采用弧形顶或平面顶形状的结构，无法充分分层，上层有机层容易夹带水分返回反应釜中，往往效率较低。

此外，现有技术中的回流分水装置都是人工手动操作，工作效率低，容易发生安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动减压回流分水装置，以解决上述背景技术中提出的现有的常压回流分水，蒸馏速度慢，消耗时间长，无法充分分层，热能浪费严重，分液效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动减压回流分水装置，包括反应釜、卧式冷凝器、减压器、分液器和储罐，所述卧式冷凝器设置在反应釜的上方，所述反应釜的顶部与卧式冷凝器之间通过一蒸馏管连通，所述卧式冷凝器的出液端通过管道与减压器连通，所述减压器的流出口通过一个流出管与分液器连通，所述分液器的下端出料口通过一放液管连接储罐，其特征在于，所述分液器的上端呈倒漏斗形，所述分液器的上端通过一回流管与反应釜相连通，所述流出管与分液器的连通位置位于分液器的中下部位，所述减压器的上端连接抽真空设备。

进一步的，所述放液管上设置有调节阀，所述分液器内设置有界面计，所述界面计与调节阀电信号连接，所述调节阀根据界面计获取的电信号控制阀门的开启和关闭以及阀门大小。

进一步的，所述卧式冷凝器和减压器之间设置有第一冷凝器，所述第一冷凝器的下端通过连接管连接减压器。

进一步的，所述减压器与抽真空设备之间设置有第二冷凝器，所述第二冷凝器与减压器之间通过连接管连通，所述第二回流冷凝器的上端连接抽真空设备。

进一步的，所述减压器的上端与储罐之间设置有一平衡管，所述平衡管的两端分别与压器的上端和储罐连通，所述平衡管上设置有平衡调节阀。

进一步的，所述回流管的U型弯管底部设置有积液排空阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将分液器的上端采用倒漏斗形，从而可以更容易分走水分，提高分液效率；分液器进料管位置位于分液器中下部，更利于分层，从而达到能够使得分层充分，节约热能；通过界面计与调节阀联锁，实现了分液器自动分层，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种自动减压回流分水装置，包括反应釜1、卧式冷凝器2、减压器3、分液器4和储罐5，卧式冷凝器2设置在反应釜1的上方，反应釜1的顶部与卧式冷凝器2之间通过一蒸馏管11连通，卧式冷凝器2的出液端通过管道与减压器3连通，减压器3的流出口通过一个流出管31与分液器4连通，减压器3的上方设置冷凝装置，反应釜1的蒸馏气体经过卧式冷凝器2初步冷凝初步降温后，到达冷凝装置，在其中冷凝成液体，流入减压器3。分液器4的下端出料口通过一放液管42连接储罐5，冷凝后的液体经过分液器4分液后分出下层水到储罐5，上层有机溶剂通过回流管8再次进入反应釜1重新利用。其中，冷凝装置采用立式冷凝器，其高度低于卧式冷凝器2高于减压器3的高度，储罐5的水平高度低于反应釜1的水平高度，分液器4的高度则高于反应釜1的高度。

分液器4的上端呈倒漏斗形，分液器4的上端通过一回流管8与反应釜1相连通，流出管31与分液器4的连通位置位于分液器4的中下部位，减压器3的上端连接抽真空设备。将分液器4的上端采用倒漏斗形，可以更容易分走有机溶剂中的水分，从而提高分液效率，而将分液器进料管位置位于分液器中下部，更利于充分分层，从而达到节约热能的目的。

作为优选的，在本具体实施方式中，放液管42上可以设置有调节阀43，分液器4内设置有界面计41，界面计41与调节阀43电信号连接，调节阀43根据界面计41获取的电信号控制阀门的开启和关闭以及阀门大小。在本实用新型的其他具体实施方式中也可以通过其他联动方式实现界面计41与调节阀43的联动。通过界面计41和调节阀43的联动可以实现分液器4内的有机溶剂和水的自动分层分液，无需人工判断。可行的，界面计41可以采用差压式、浮筒式、浮子式、电容式、射频导纳式或雷达式的。在本具体实施方式中，针对油水相分离时，可以优选采用电容式，电容感应原理是通过两种液位的电气性能差异判断出是否达到油水分离时机。

此外，卧式冷凝器2和减压器3之间设置有第一冷凝器6，第一冷凝器6的下端通过连接管连接减压器3。可行的，减压器3与抽真空设备之间设置有第二冷凝器7，第二冷凝器7与减压器3之间通过连接管连通，第二冷凝器7的上端连接抽真空设备。通过设置第二冷凝器7，可以防止少量未冷凝的有机溶剂被抽真空设备抽走，从而减少溶剂损耗。

作为优选的，减压器3的上端与储罐5之间设置有一平衡管71，平衡管71的两端分别与压器3的上端和储罐5连通，平衡管71上设置有平衡调节阀72。通过平衡管71和平衡调节阀72可以调节放液管下方和减压器之间的压差，从而使得在减压情况下分液器4中的水层能顺利进入储罐5。

此外，为了防止反应釜内蒸馏汽通过回流管8直接进入分液器4，回流管8的中间部位设置有向下弯曲的U形弯，U形弯的最低液位低于反应釜1上的回流进口。

可行的，回流管8的U型弯管底部设置有积液排空阀81，可以在反应结束后将U型弯中的液体放空。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动减压回流分水装置，其特征在于：包括反应釜(1)、卧式冷凝器(2)、减压器(3)、分液器(4)和储罐(5)，所述卧式冷凝器(2)设置在反应釜(1)的上方，所述反应釜(1)的顶部与卧式冷凝器(2)之间通过一蒸馏管(11)连通，所述卧式冷凝器(2)的出液端通过管道与减压器(3)连通，所述减压器(3)的流出口通过一个流出管(31)与分液器(4)连通，所述分液器(4)的下端出料口通过一放液管(42)连接储罐(5)，所述卧式冷凝器(2)与减压器(3)之间设置有冷凝器，所述分液器(4)的上端呈倒漏斗形，所述分液器(4)的上端通过一回流管(8)与反应釜(1)相连通，所述流出管(31)与分液器(4)的连通位置位于分液器(4)的中下部位，所述减压器(3)的上端连接抽真空设备。

2.根据权利要求1所述的一种自动减压回流分水装置，其特征在于：所述放液管(42)上设置有调节阀(43)，所述分液器(4)内设置有界面计(41)，所述界面计(41)与调节阀(43)电信号连接，所述调节阀(43)根据界面计(41)获取的电信号控制阀门的开启和关闭以及阀门大小。

3.根据权利要求1所述的一种自动减压回流分水装置，其特征在于：所述卧式冷凝器(2)和减压器(3)之间设置有第一冷凝器(6)，所述第一冷凝器(6)的下端通过连接管连接减压器(3)。

4.根据权利要求1所述的一种自动减压回流分水装置，其特征在于：所述减压器(3)与抽真空设备之间设置有第二冷凝器(7)，所述第二冷凝器(7)与减压器(3)之间通过连接管连通，所述第二冷凝器(7)的上端连接抽真空设备。

5.根据权利要求1所述的一种自动减压回流分水装置，其特征在于：所述减压器(3)的上端与储罐(5)之间设置有一平衡管(71)，所述平衡管(71)的两端分别与压器(3)的上端和储罐(5)连通，所述平衡管(71)上设置有平衡调节阀(72)。

6.根据权利要求1所述的一种自动减压回流分水装置，其特征在于：所述回流管(8)的U型弯管底部设置有积液排空阀(81)。

Images