CN217613085U - 一种新型醋酸酐酯化油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种新型醋酸酐酯化油水分离装置，醋酸酐酯化油水通过进料管和进料口进入分离罐内，当醋酸酐酯化油水碰到进口挡板后减缓了醋酸酐酯化油水的冲击力，从而减缓了醋酸酐酯化油水在分离罐内下降的速率。进入分离罐内的醋酸酐酯化油水落在连接板上，然后经过导流管流至分离罐的内侧下部，由于油与水不溶，形成分层，油处于上层，水处于下层。当分离罐下部的醋酸酐酯化油水形成的分层溶液逐渐增加后，油层高于溢流隔板的上端，并经过溢流隔板引流至排油管内，然后排出分离罐进行集中收集处理。下侧的水经过出水管排出分离罐并集中收集利用。该分离装置结构简单，分离速率高，减少了醋酸酐酯化油水对环境的污染。

Description

一种新型醋酸酐酯化油水分离装置

技术领域

本申请涉及醋酸生产机械领域，尤其涉及一种新型醋酸酐酯化油水分离装置。

背景技术

在醋酸酐生产的过程中，会有酯化反应，酯化反应过程中会产生酯化水，通常处理酯化水的方式是加热，根据酯化水中各物质的沸点不同，通过控制加热温度，进行蒸馏处理。该方式能源消耗大，增加的生产成本。

所以该问题是本技术领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本申请提供了一种新型醋酸酐酯化油水分离装置，解决了现有醋酸酐酯化油水分离方式能源消耗大，增加的生产成本的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种新型醋酸酐酯化油水分离装置，包括：

分离罐，所述分离罐的上侧固定设置有出气口、进料口、出油口和出水口，所述出气口设置在所述分离罐的上侧，所述进料口和所述出油口均设置在所述分离罐的侧面，所述出水口设置在所述分离罐的下侧，所述分离罐的内侧由上到下依次设置进口挡板、连通管、导流管和溢流隔板，所述进口挡板与所述进料口对应设置，且所述进口挡板的两端与所述分离罐的内侧固定连接，所述连通管通过连接板与所述导流管连接，且所述连接板与所述分离罐的内侧固定连接，所述连通管和所述导流管均贯穿所述连接板设置，且所述连通管与所述导流管不连通，所述溢流隔板与所述出油口对应设置，所述溢流隔板的上端所在水平面高出所述出油口的上端所在水平面，所述出油口的下端所在水平面高出所述溢流隔板的下端所在水平面。

作为优选地实施方式，所述出气口的下侧还设置有捕雾器，且所述捕雾器固定设置在所述分离罐的内顶部。

作为优选地实施方式，所述出气口通过第一法兰连接有出气管，且所述出气管上设置有第一电磁阀。

作为优选地实施方式，所述进料口通过第二法兰连接有进料管，且所述进料管上设置有第二电磁阀。

作为优选地实施方式，所述出油口通过第三法兰连接有出油管，且所述出油管上设置有第三电磁阀。

作为优选地实施方式，所述出油管的一端还连接有可移动储油箱。

作为优选地实施方式，所述出水口通过第四法兰连接有出水管，且所述出水管上设置有第四电磁阀。

作为优选地实施方式，所述出水管的一端还连接有可移动储水箱。

作为优选地实施方式，所述导流管的下端还设置有分配器。

作为优选地实施方式，所述溢流隔板上还设置有水位检测仪。

相比较现有技术，本申请提供的一种新型醋酸酐酯化油水分离装置，包括：分离罐，分离罐的上侧固定设置有出气口、进料口、出油口和出水口，出气口设置在分离罐的上侧，进料口和出油口均设置在分离罐的侧面，出水口设置在分离罐的下侧，分离罐的内侧由上到下依次设置进口挡板、连通管、导流管和溢流隔板，进口挡板与进料口对应设置，且进口挡板的两端与分离罐的内侧固定连接，连通管通过连接板与导流管连接，且连接板与分离罐的内侧固定连接，连通管和导流管均贯穿连接板设置，且连通管与导流管不连通，溢流隔板与出油口对应设置，溢流隔板的上端所在水平面高出出油口的上端所在水平面，出油口的下端所在水平面高出溢流隔板的下端所在水平面。

由此可见，醋酸酐酯化油水通过进料管和进料口进入分离罐内，当醋酸酐酯化油水碰到进口挡板后减缓了醋酸酐酯化油水的冲击力，从而减缓了醋酸酐酯化油水在分离罐内下降的速率。进入分离罐内的醋酸酐酯化油水落在连接板上，然后经过导流管流至分离罐的内侧下部，由于油与水不溶，形成分层，油处于上层，水处于下层。当分离罐下部的醋酸酐酯化油水形成的分层溶液逐渐增加后，油层高于溢流隔板的上端，并经过溢流隔板引流至排油管内，然后排出分离罐进行集中收集处理。下侧的水经过出水管排出分离罐并集中收集利用。该分离装置结构简单，分离速率高，减少了醋酸酐酯化油水对环境的污染。

附图说明

为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的一种新型醋酸酐酯化油水分离装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种新型醋酸酐酯化油水分离装置运行状态图。

图中，1、分离罐；2、出气口；3、进料口；4、出油口；5、出水口；6、进口挡板；7、连通管；8、导流管；9、溢流隔板；10、捕雾器；11、第一法兰；12、出气管；13、第一电磁阀；14、第二法兰；15、进料管；16、第二电磁阀；17、第三法兰；18、出油管；19、第三电磁阀；20、可移动储油箱；21、第四法兰；22、出水管；23、第四电磁阀；24、可移动储水箱；25、分配器；26、连接板；27、水位检测仪。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。

在申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请的核心是提供一种新型醋酸酐酯化油水分离装置，可以解决现有醋酸酐酯化油水分离方式能源消耗大，增加的生产成本的问题。

图1为本实用新型实施例所提供的一种新型醋酸酐酯化油水分离装置结构示意图，图2为本实用新型实施例所提供的一种新型醋酸酐酯化油水分离装置运行状态图，如图1和图2所示，该装置包括：

分离罐1，分离罐1的上侧固定设置有出气口2、进料口3、出油口4和出水口5，出气口2设置在分离罐1的上侧，进料口3和出油口4均设置在分离罐1的侧面，出水口5设置在分离罐1的下侧，分离罐1的内侧由上到下依次设置进口挡板6、连通管7、导流管8和溢流隔板9，进口挡板6与进料口3对应设置，且进口挡板6的两端与分离罐1的内侧固定连接，连通管7通过连接板26与导流管8连接，且连接板26与分离罐1的内侧固定连接，连通管7和导流管8均贯穿连接板26设置，且连通管7与导流管8不连通，溢流隔板9与出油口4对应设置，溢流隔板9的上端所在水平面高出出油口4的上端所在水平面，出油口4的下端所在水平面高出溢流隔板9的下端所在水平面。

实施例一：

醋酸酐酯化油水通过进料口3进入分离灌中，然后经过进口挡板6的作用，使醋酸酐酯化油水可以形成减速降落至分离罐1内的连接板26上，然后经过导流管8流至分离罐1的底部。醋酸酐酯化油水在分离罐1的底部进行分层，分为油层和水层，油达到溢流隔板9的高度后，溢流至出油口4处，并通过出油口4排出分离罐1。水层的水通过出水口5排出分离罐1。

其中，出气口2可以确保整个分离罐1的内部气压平衡，连通管7可以确保连接板26上部和连接板26下部的气压平衡。

实施例二：

为了增加分离装置的自动化控制，作为优选地实施方式，出气口2的下侧还设置有捕雾器10，且捕雾器10固定设置在分离罐1的内顶部，作为优选地实施方式，出气口2通过第一法兰11连接有出气管12，且出气管12上设置有第一电磁阀13，作为优选地实施方式，进料口3通过第二法兰14连接有进料管15，且进料管15上设置有第二电磁阀16，作为优选地实施方式，出油口4通过第三法兰17连接有出油管18，且出油管18上设置有第三电磁阀19，作为优选地实施方式，出水口5通过第四法兰21连接有出水管22，且出水管22上设置有第四电磁阀23。分离装置在运行前，先将第一电磁阀13开启，并将第三电磁阀19和第四电磁阀23关闭。然后开启第二电磁阀16，将醋酸酐酯化油水通过进料管15灌装至分离罐1中。其中，在灌装醋酸酐酯化油水时产生的水雾会被捕雾器10捕捉，然后液化后进入分离罐1内，避免了醋酸酐酯化油水形成的水雾外泄。

作为优选地实施方式，出油管18的一端还连接有可移动储油箱20。分离出来的油可以进行重复利用。

作为优选地实施方式，出水管22的一端还连接有可移动储水箱24。分离出的水可以进行中和处理后，进行浇花或者其他用途，提高了分离水的利用价值，同时也节省了水资源。

作为优选地实施方式，导流管8的下端还设置有分配器25。该分配器25选用市场上现有的雾化分配器25，可以增加醋酸酐酯化油水中的油水分层，使油水分层更高效。

作为优选地实施方式，溢流隔板9上还设置有水位检测仪27。当分离罐1下部的分层后的水达到水位检测仪27的高度后，可以反馈信息，并将进料管15上第二电磁阀16关闭，避免分离过程中水通过溢流隔板9进入出油管18中，提高了分离的效率。

本申请提供的一种新型醋酸酐酯化油水分离装置，醋酸酐酯化油水通过进料管和进料口进入分离罐内，当醋酸酐酯化油水碰到进口挡板后减缓了醋酸酐酯化油水的冲击力，从而减缓了醋酸酐酯化油水在分离罐内下降的速率。进入分离罐内的醋酸酐酯化油水落在连接板上，然后经过导流管流至分离罐的内侧下部，由于油与水不溶，形成分层，油处于上层，水处于下层。当分离罐下部的醋酸酐酯化油水形成的分层溶液逐渐增加后，油层高于溢流隔板的上端，并经过溢流隔板引流至排油管内，然后排出分离罐进行集中收集处理。下侧的水经过出水管排出分离罐并集中收集利用。该分离装置结构简单，分离速率高，减少了醋酸酐酯化油水对环境的污染。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (10)

1.一种新型醋酸酐酯化油水分离装置，其特征在于，包括：

分离罐，所述分离罐的上侧固定设置有出气口、进料口、出油口和出水口，所述出气口设置在所述分离罐的上侧，所述进料口和所述出油口均设置在所述分离罐的侧面，所述出水口设置在所述分离罐的下侧，所述分离罐的内侧由上到下依次设置进口挡板、连通管、导流管和溢流隔板，所述进口挡板与所述进料口对应设置，且所述进口挡板的两端与所述分离罐的内侧固定连接，所述连通管通过连接板与所述导流管连接，且所述连接板与所述分离罐的内侧固定连接，所述连通管和所述导流管均贯穿所述连接板设置，且所述连通管与所述导流管不连通，所述溢流隔板与所述出油口对应设置，所述溢流隔板的上端所在水平面高出所述出油口的上端所在水平面，所述出油口的下端所在水平面高出所述溢流隔板的下端所在水平面。

2.根据权利要求1所述的一种新型醋酸酐酯化油水分离装置，其特征在于，所述出气口的下侧还设置有捕雾器，且所述捕雾器固定设置在所述分离罐的内顶部。

3.根据权利要求1所述的一种新型醋酸酐酯化油水分离装置，其特征在于，所述出气口通过第一法兰连接有出气管，且所述出气管上设置有第一电磁阀。

4.根据权利要求1所述的一种新型醋酸酐酯化油水分离装置，其特征在于，所述进料口通过第二法兰连接有进料管，且所述进料管上设置有第二电磁阀。

5.根据权利要求1所述的一种新型醋酸酐酯化油水分离装置，其特征在于，所述出油口通过第三法兰连接有出油管，且所述出油管上设置有第三电磁阀。

6.根据权利要求5所述的一种新型醋酸酐酯化油水分离装置，其特征在于，所述出油管的一端还连接有可移动储油箱。

7.根据权利要求1所述的一种新型醋酸酐酯化油水分离装置，其特征在于，所述出水口通过第四法兰连接有出水管，且所述出水管上设置有第四电磁阀。

8.根据权利要求7所述的一种新型醋酸酐酯化油水分离装置，其特征在于，所述出水管的一端还连接有可移动储水箱。

9.根据权利要求1所述的一种新型醋酸酐酯化油水分离装置，其特征在于，所述导流管的下端还设置有分配器。

10.根据权利要求1所述的一种新型醋酸酐酯化油水分离装置，其特征在于，所述溢流隔板上还设置有水位检测仪。

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