CN107202247A - 一种内压式高温高压流体输送装置 - Google Patents

一种内压式高温高压流体输送装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种内压式高温高压流体输送装置，包括：输送柱，该输送柱由至少一台一级输送柱和至少一台二级输送柱组成；一低压反应器和一高压反应器，与所述一级输送柱和二级输送柱之间通过管线连接。本发明所公开的内压式高温高压流体输送装置，结构简单、稳定性高、维护方便快捷，尤其是适合沸点温度以上流体的高温高压物料定量输送装置特别用于粘稠物料的输送。

Description

一种内压式高温高压流体输送装置
技术领域
本发明属于固体废弃物的处理技术领域，涉及一种高温高压物料定量输送装置，尤其适合粘度大、沸点温度以上流体的内压式高温高压流体输送装置。
背景技术
现今用于输送高粘度流体的输送泵主要为容积泵，容积泵主要包括螺杆泵、柱塞泵、隔膜泵等，虽然在输送粘稠液体过程中能达到较高的排出压力，但是却不能胜任高温高压，且沸点温度以上流体的输送，因为上述容积式泵，在物料吸入的过程中，存在瞬间的压力降低，进而会引起高温物料的闪蒸降压，从而导致物料温度的降低，进而增加了系统的能耗；另外，闪蒸过程会造成容积式泵吸入室的汽蚀，而且其结构复杂、成本高昂、运行维护费用较高，存在输送流体泄漏等诸多问题。
发明内容
本发明的目的是，提供一种内压式高温高压流体输送装置，以解决原有的容积泵结构复杂、成本高、且不适合沸点温度以上流体输送的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：一种内压式高温高压流体输送装置，其包括：输送柱，该输送柱由至少一台一级输送柱和至少一台二级输送柱组成；一低压反应器和一高压反应器，与所述一级输送柱和二级输送柱之间通过管线连接；其中
在所述一级输送柱的第一端和低压反应器的出料口之间设有进料阀，在所述一级输送柱的第二端和低压反应器的顶部排气口之间设有低位均压阀，在所述一级输送柱的第二端和低压反应器的液相进气口之间设有低位排气阀，在所述一级输送柱的第二端和高压反应器之间设有送气阀；在所述一级输送柱的第一端和二级输送柱的第一端之间设有送料阀；所述二级输送柱的第一端和高压反应器的进料口之间设有出料阀，所述二级输送柱的第二端和高压反应器的顶部排气口之间设有高位均压阀；所述二级输送柱的第二端和低压反应器的液相进气口之间还设有高位排气阀。
进一步地，所述一级输送柱底部的主管线分支为两条分别连接至低压反应器和二级输送柱的第一支管线，所述进料阀和送料阀分别位于该两条第一支管线上；所述一级输送柱顶部的主管线分支为三条第二支管线，所述低位排气阀、低位均压阀和送气阀分别位于该三条第二支管线上；所述二级输送柱顶部的主管线分支为分别连接至高压反应器和低压反应器的两条第三支管线，该高位排气阀和高位均压阀分别位于该两条第三支管线上；所述二级输送柱底部的主管线分支为两条分别连接至一级输送柱和高压反应器的第四支管线，其中所述第四支管线和第一支管线重合，该送料阀位于该第四支管线上，该出料阀位于另一所述第四支管线上。
进一步地，所述低压反应器的液位高度高于所述一级输送柱的液位高度；所述高压反应器的液位高度低于所述二级输送柱的液位高度；所述一级输送柱的液位高度低于所述二级输送柱的液位高度。
进一步地，所述高压反应器与所述低压反应器处于同一高度水平面上。
进一步地，所述一级输送柱和二级输送柱还连接有传感器和可编程逻辑控制器。
优选地，所述一级输送柱和二级输送柱均为两台或两台以上，各台所述一级输送柱和各台所述二级输送柱之间以并联的方式，分别连接所述低压反应器和高压反应器，其中，每一台一级输送柱和每一台二级输送柱可作为一组控制物料输送。
进一步地，所述输送装置利用所述高压反应器的压力，推动处于低位的一级输送柱内的物料上升至处于高位的二级输送柱内。
进一步地，在所述一级输送柱和二级输送柱的两端还安装有控制仪表，所述控制仪表的输入端和输出端通过电容连接至各个输送柱。
与现有技术相比，本发明所提供的内压式高温高压流体输送装置，达到了如下技术效果：
1、本发明以蒸汽为动力源取代了传统的机械增压输送，避免了机械泵增压部件磨损，整个输送过程无跑冒滴漏现象，设备设计制造难度低，成本低廉且使用可靠。
2、本发明所使用的动力源来自系统内部(高压反应器B内的蒸汽)，不必引入额外的动力源，应用范围更广泛，不会受气源因素的限制。
3、本发明中的输送泵可以为1套至多套并联，多套联合工作更有利于实现前后容器的稳定进出料和蒸汽的连续使用，减少系统的波动。
附图说明
图1为本发明一个优选实施例所述的内压式高温高压流体输送装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。
如图1所示，在图1一个优选的实施例中，该一级输送柱为两台，每二级输送柱也为两台，该两台一级输送柱和该两台二级输送柱之间以并联的方式，分别连接所述低压反应器和高压反应器，其中，每一台一级输送柱和每一台二级输送柱作为第一组，另一台一级输送柱和另一台二级输送柱作为第二组。当然，本领域技术人员应当理解的是，本发明技术方案的输送柱可设置为多组，比如三组，四组或者更多，当采用多组时，每一组的各台一级输送柱或者各台二级输送柱之间均采用并联的方式。
参照图1所示，本发明所公开的内压式高温高压流体输送装置包括：低压反应器(A)、高压反应器(B)、一级输送柱(C1、C2)、二级输送柱(D1、D2)，在所述一级输送柱(C1、C2)和二级输送柱(D1、D2)上还分别设置液位传感器(LT01A、LT01B、LT02A、LT02B)及压力传感器(PT01A、PT01B、PT02A、PT02B)，其中，每2台输送柱为1组(即C1、D1一组，C2、D2一组，计2组)，当然，也可以为1组、2组或3组以上，本说明书中仅按2组描述。第一组的控制设备包括：进料阀(1A)、送料阀(2A)、出料阀(3A)、低位排气阀(4A)、低位均压阀(5A)、送气阀(6A)、高位排气阀(7A)、高位均压阀(8A)；第二组的控制设备包括：进料阀(1B)、送料阀(2B)、出料阀(3B)、低位排气阀(4B)、低位均压阀(5B)、送气阀(6B)、高位排气阀(7B)、高位均压阀(8B)。本发明以反应器自身压力(内部压力)为动力源取代了传统的机械增压输送，避免了机械泵增压部件磨损，整个输送过程无跑冒滴漏现象，设备设计制造难度低，成本低廉且使用可靠。
所述一级输送柱(C1)底部主管线分支为两路支管线，在所述两条支管线上分别设置进料阀(1A)和送料阀(2A)，进料阀(1A)通过管线与低压反应器(A)的出料口连接，送料阀(2A)通过管线与二级输送柱(D1)进料口连接；所述一级输送柱(C1)顶部主管线分支为三路支管线，在所述三条支管线上分别设置低位均压阀(5A)、低位排气阀(4A)和送气阀(6A)，低位均压阀(5A)通过管道与低压反应器(A)顶部进气口连接，低位排气阀(4A)通过管道与低压反应器(A)液相进气口相连，送气阀(6A)通过管道与高压反应器(B)的顶部排气口连接。所述的二级输送柱(D1)底部主管线分支为两路支管线，在所述两条支管线上分别设置进料阀(2A)和出料阀(3A)，进料阀(2A)通过管线与一级输送柱(C1)出料口连接，出料阀(3A)通过管线与高压反应器(B)进料口连接；所述二级输送柱(D1)顶部分支为两路支管线分别与低压反应器(A)进气口及高压反应器(B)排气口相连，在所述两条支管线上分别设置高位排气阀(7A)、高位均压阀(8A)。另一组输送柱(C2、D2)设置与上述相同，在此不作详述。本发明的上述结构尤其适合用于沸点以上的流体输送，并且设置的管线阀门可以有利于回收高压部分的蒸汽，最大限度的节约能源并提高输送效率。
进一步地，在本实施例中，所述低压反应器(A)的液位高度高于所述一级输送柱(C1、C2)的液位高度，二者之间存在一定的液位差；所述高压反应器(B)的液位高度低于所述二级输送柱(D1、D2)的液位高度；所述高压反应器(B)与所述低压反应器(A)处于同一高度水平面上；所述一级输送柱(C1、C2)的液位高度低于所述二级输送柱(D1、D2)的液位高度。
本发明中的输送泵可以为1套至多套并联，多套联合工作更有利于实现前后容器的稳定进出料和蒸汽的连续使用，减少系统的波动。
本发明所使用的动力源来自系统内部(高压反应器B内的蒸汽)，不必引入额外的动力源，应用范围更广泛，不会受气源因素的限制。
该装置是通过可编程逻辑控制器中的PLC时序控制的方法实现物料的输送，具体实施过程如下：
第一步，设备初次运转时，确保低压反应器(A)内有充足的物料，打开进料阀(1A)、气相进气阀(5A)，一级输送柱(C1)进料，当传感器(LT01A)数值达到设定值后关闭。打开送气阀(6B)、送料阀(2B)，通过高压反应器(B)与二级输送柱(D2)间的压力差，将物料从一级输送柱(C2)压入二级输送柱(D2)，当传感器(LT01B/02B)达到设定数值后阀门关闭。开启高位均压阀(8A)、出料阀(3A)，输送至D1内物料重力自流到高压反应器(B)，当传感器(LT02A)数值达到设定值后阀门关闭。
第二步，打开低位排气阀(4B)、高位排气阀(7A)将一级输送柱(C2)、二级输送柱(D1)内的余压排放到低压反应器(B)液相中吸收，当达到设定时间间隔时关闭上述两阀门，切换到下一步。
第三步，打开低位均压阀(5B)，二级输送柱(C2)与低压反应器(A)气相均压，当达到设定时间间隔时关闭上述阀门。
第四步，打开进料阀(1B)、高位均压阀(5B)，一级输送柱(C2)进料，当传感器(LT02A)数值达到设定值后关闭。打开送气阀(6A)，送料阀(2A)，通过高压反应器(B)与二级输送柱(D1)间压力差，将物料从一级输送柱(C1)压入二级输送柱(D1)，当传感器(LT01A/02A)达到设定数值后阀门关闭。开启高位均压阀(8B)、出料阀(3B)，输送至二级输送柱(D2)内物料重力自流到高压反应器(B)，当传感器(LT02B)数值达到设定值后阀门关闭。
第五步，打开低位排气阀(4A)、高位排气阀(7B)将一级输送柱(C1)、二级输送柱(D2)内的余压排放到低压反应器(B)液相中吸收，当达到设定时间间隔时关闭上述两阀门，切换到下一步。
第六步，打开低位均压阀(05A)，二级输送柱(D1)与低压反应器(A)气相均压，当达到设定时间间隔时关闭上述阀门，时序会自动转到第一步循环进行。
本发明所公开的内压式高温高压流体输送装置，结构简单、稳定性高、维护方便快捷，尤其是适合沸点温度以上流体的高温高压物料定量输送装置特别用于粘稠物料的输送。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种内压式高温高压流体输送装置，其特征在于包括：输送柱，该输送柱由至少一台一级输送柱和至少一台二级输送柱组成；一低压反应器和一高压反应器，与所述一级输送柱和二级输送柱之间通过管线连接；其中
在所述一级输送柱的第一端和低压反应器的出料口之间设有进料阀，在所述一级输送柱的第二端和低压反应器的顶部排气口之间设有低位均压阀，在所述一级输送柱的第二端和低压反应器的液相进气口之间设有低位排气阀，在所述一级输送柱的第二端和高压反应器之间设有送气阀；在所述一级输送柱的第一端和二级输送柱的第一端之间设有送料阀；所述二级输送柱的第一端和高压反应器的进料口之间设有出料阀，所述二级输送柱的第二端和高压反应器的顶部排气口之间设有高位均压阀；所述二级输送柱的第二端和低压反应器的液相进气口之间还设有高位排气阀。
2.如权利要求1所述的内压式高温高压流体输送装置，其特征在于，所述一级输送柱底部的主管线分支为两条分别连接至低压反应器和二级输送柱的第一支管线，所述进料阀和送料阀分别位于该两条第一支管线上；所述一级输送柱顶部的主管线分支为三条第二支管线，所述低位排气阀、低位均压阀和送气阀分别位于该三条第二支管线上；所述二级输送柱顶部的主管线分支为分别连接至高压反应器和低压反应器的两条第三支管线，该高位排气阀和高位均压阀分别位于该两条第三支管线上；所述二级输送柱底部的主管线分支为两条分别连接至一级输送柱和高压反应器的第四支管线，其中所述第四支管线和第一支管线重合，该送料阀位于该第四支管线上，该出料阀位于另一所述第四支管线上。
3.如权利要求1或2所述的内压式高温高压流体输送装置，其特征在于，所述低压反应器的液位高度高于所述一级输送柱的液位高度；所述高压反应器的液位高度低于所述二级输送柱的液位高度；所述一级输送柱的液位高度低于所述二级输送柱的液位高度。
4.如权利要求1或2所述的内压式高温高压流体输送装置，其特征在于，所述高压反应器与所述低压反应器处于同一高度水平面上。
5.如权利要求1或2所述的内压式高温高压流体输送装置，其特征在于，所述一级输送柱和二级输送柱还连接有传感器和可编程逻辑控制器。
6.如权利要求1或2所述的内压式高温高压流体输送装置，其特征在于，所述一级输送柱和二级输送柱均为两台或两台以上，各台所述一级输送柱和各台所述二级输送柱之间以并联的方式，分别连接所述低压反应器和高压反应器，其中，每一台一级输送柱和每一台二级输送柱可作为一组控制物料输送。
7.如权利要求3所述的内压式高温高压流体输送装置，其特征在于，所述输送装置利用所述高压反应器的压力，推动处于低位的一级输送柱内的物料上升至处于高位的二级输送柱内。
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