CN212194415U - 一种节能纸箱生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能纸箱生产线，包括顺序排列的单面机组、预热缸、上浆机及热板；蒸汽主管道分别与单面机组、预热缸、上浆机及热板的进口管连通，预热缸及上浆机的出口管分别与冷凝水回流主管道连通，热板的出口管通过压力罐与冷凝水回流主管道连通，汽水分离罐I分别与蒸汽主管道、单面机组的出口管和冷凝水回流主管道连通，冷凝水回流主管道上设有汽水分离罐II，汽水分离罐II的上部与蒸汽主管道连通，底部开有排水孔，排水孔与排水管连接，压力罐的上部和底部分别与蒸汽主管道及排水管连接；所有的管道上均设有阀门。本实用新型，结构设计合理，通过控制各段管道的阀门即可实现对蒸汽的重复利用，节约成本，降低能耗，极具应用前景。
Description
技术领域
本实用新型属于纸箱生产设备技术领域，涉及一种节能纸箱生产线。
背景技术
纸箱是一种可以回收利用的产品，可用来包装食品、饮料、家用电器、医药、日用/化妆品、机电等产品，其重量轻、成本低、易加工、便于存储和运输、还可在纸箱上作精美印刷，从而对商品销售起良好的促进作用，因此在解决高速发展的现今，对纸箱的需求量越来越大。目前，纸箱制造行业的纸箱生产线包括压坑、上胶、粘板、开槽、装钉等工序，如压坑、上胶、粘板等工序均需要对原料进行加热，目前一般是以高温蒸汽作为热源，高温蒸汽在加热原料后往往还具有一定的价值，这一定程度上造成了热量的浪费，增加了生产成本及能耗，不符合当前日益严苛的竞争环境的要求。
因此，开发一种节约成本且能耗低的纸箱生产线极具现实意义。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术能耗高且成本高的缺陷，提供一种节约成本且能耗低的纸箱生产线。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种节能纸箱生产线，包括顺序排列的单面机组、预热缸、上浆机及热板；
所述蒸汽主管道分别与单面机组、预热缸、上浆机及热板的进口管连通，预热缸及上浆机的出口管分别与冷凝水回流主管道连通，热板的出口管通过压力罐与冷凝水回流主管道连通，所述汽水分离罐I分别与蒸汽主管道、单面机组的出口管和冷凝水回流主管道连通，所述冷凝水回流主管道上设有汽水分离罐II，汽水分离罐II的上部与蒸汽主管道连通，底部开有排水孔，排水孔与排水管连接，所述压力罐的上部和底部分别与蒸汽主管道及排水管连接；
所有的管道上均设有阀门。
本实用新型的一种节能纸箱生产线通过设置汽水分离罐I、汽水分离罐II及压力罐，将这些装置与原有设备连接形成多条可控回路，通过控制各段管道的阀门即可实现对蒸汽的重复利用，进而节约成本，降低能耗，极具应用前景。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种节能纸箱生产线，所述排水管的出水口与消防水池连接，排水管排出的冷凝水被消防水池储存，实现了对资源的重复利用。
如上所述的一种节能纸箱生产线，所述冷凝水回流主管道上开有冷凝水外排口，可根据需要直接排出冷凝水或者对冷凝水进行取样操作等。
如上所述的一种节能纸箱生产线，所述节能纸箱生产线设有串联排列的多台单面机组及多块热板，本实用新型的保护范围并不仅限于此，此处仅给出一种可行的技术方案，预热缸和上浆机的数量也并不仅限于一台，本领域技术人员可根据需要选择合适数量的设备。
如上所述的一种节能纸箱生产线，每台单面机组对应一个汽水分离罐I；每块热板对应一个压力罐。
如上所述的一种节能纸箱生产线，所述汽水分离罐I的底部设有排水阀II，如汽水分离罐I液位过高，可通过排水阀II快速排水。
如上所述的一种节能纸箱生产线，所述汽水分离罐I分别通过管道I、管道II和管道III与蒸汽主管道、单面机组的出口管和冷凝水回流主管道连通，所述管道I、管道II和管道III分别设有阀门I、阀门II和阀门III；
所述汽水分离罐II通过管道IV与蒸汽主管道连通，所述管道IV上设有阀门IV。
如上所述的一种节能纸箱生产线，所述压力罐分别通过管道V、管道VI、管道VII和管道VIII与蒸汽主管道、热板、冷凝水回流主管道和排水管连接，所述管道V、管道VI、管道VII和管道VIII上分别设有阀门V、阀门VI、阀门VII和阀门VIII。
如上所述的一种节能纸箱生产线，通过控制阀门I、阀门II和阀门III(关闭阀门II，开启阀门I和阀门III)即可将汽水分离罐I中的气体快速输送至汽水分离罐II中；
通过阀门IV、阀门V、阀门VI、阀门VII和阀门VIII(开启阀门IV、阀门VII和阀门V，关闭阀门VIII和阀门VI)即可利用汽水分离罐II中的带有余热的气体对热板进行加热(加热完成后开启阀门VIII和阀门VI，关闭阀门VII和阀门V，气体进入压力罐后排出)，节约蒸汽用量，降低生产成本和能耗。
有益效果：
本实用新型的一种节能纸箱生产线，通过设置汽水分离罐I、汽水分离罐II及压力罐，将这些装置与原有设备连接形成多条可控回路，通过控制各段管道的阀门即可实现对蒸汽的重复利用，进而节约成本，降低能耗，极具应用前景。
附图说明
图1为本实用新型的一种节能纸箱生产线的示意图；
其中，1-单面机组，2-蒸汽主管道，3-汽水分离罐I，4-冷凝水回流主管道，5-冷凝水外排口，6-汽水分离罐II，7-热板，8-压力罐，9-消防水池，10-预热缸，11-上浆机，12-管道I，13-阀门I，14-管道II，15-阀门II，16-管道III，17-阀门III，18-管道IV，19-阀门IV，20-管道V，21-阀门V，22-管道VI，23-阀门VI，24-管道VII，25-阀门VII，26-管道VIII，27-阀门VIII。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步阐述。
实施例1
一种节能纸箱生产线，如图1所示，包括顺序排列的一单面机组1、一预热缸10、一上浆机11及一热板7；
蒸汽主管道2分别与单面机组1、预热缸10、上浆机11及热板7的进口管连通，预热缸10及上浆机11的出口管分别与冷凝水回流主管道4连通，热板7的出口管通过压力罐8与冷凝水回流主管道4连通，汽水分离罐I 3分别通过管道I12、管道II 14和管道III 16与蒸汽主管道2、单面机组1的出口管和冷凝水回流主管道4连通，管道I12、管道II 14和管道III16分别设有阀门I13、阀门II 15和阀门III 17，汽水分离罐I 3的底部设有排水阀II，冷凝水回流主管道4上设有冷凝水外排口5和汽水分离罐II 6，汽水分离罐II 6的上部通过管道IV 18与蒸汽主管道连通，管道IV 18上设有阀门IV 19，汽水分离罐II 6的底部开有排水孔，排水孔与排水管连接，压力罐8的上部和底部分别通过管道V 20和管道VI 22与蒸汽主管道2和热板7连接，管道V 20和管道VI 22上分别设有阀门V 21和阀门VI 23，压力罐8通过管道VII24和管道VIII 26与冷凝水回流主管道4和排水管连接，管道VII 24和管道VIII 26上分别设有阀门VII 25和阀门VIII 27，排水管的出水口与消防水池9连接。
本实用新型操作步骤如下：
当设备运行一段时间后(此时阀门II和阀门III开启，阀门I关闭)，汽水分离罐I中存储了一定量的余热气体，关闭阀门II并开启阀门I，汽水分离罐I中的气体在蒸汽的带动下沿着管道III快速输送至汽水分离罐II中；
当汽水分离罐II中的余热气体达到一定量时(此前阀门IV关闭，阀门V、阀门VI、阀门VII和阀门VIII开启)，开启阀门IV、阀门VII和阀门V，关闭阀门VIII和阀门VI，即可利用汽水分离罐II中的带有余热的气体对热板进行加热，加热完成后开启阀门VIII和阀门VI，关闭阀门VII和阀门V，气体进入压力罐后排出，即完成了对余热蒸汽的重复利用。
经验证，本实用新型的节能纸箱生产线，通过设置汽水分离罐I、汽水分离罐II及压力罐，将这些装置与原有设备连接形成多条可控回路，通过控制各段管道的阀门即可实现对蒸汽的重复利用，进而节约成本，降低能耗，极具应用前景。
实施例2
一种节能纸箱生产线，其结构与实施例1基本相同，不同之处在于，节能纸箱生产线设有串联排列的多台单面机组及多块热板，每台单面机组对应一个汽水分离罐I；每块热板对应一个压力罐。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应该理解，这些仅是举例说明，在不违背本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改。
Claims (9)
1.一种节能纸箱生产线，其特征在于，包括顺序排列的单面机组、预热缸、上浆机及热板；
蒸汽主管道分别与单面机组、预热缸、上浆机及热板的进口管连通，预热缸及上浆机的出口管分别与冷凝水回流主管道连通，热板的出口管通过压力罐与冷凝水回流主管道连通，汽水分离罐I分别与蒸汽主管道、单面机组的出口管和冷凝水回流主管道连通，所述冷凝水回流主管道上设有汽水分离罐II，汽水分离罐II的上部与蒸汽主管道连通，底部开有排水孔，排水孔与排水管连接，所述压力罐的上部和底部分别与蒸汽主管道及排水管连接；
所有的管道上均设有阀门。
2.根据权利要求1所述的一种节能纸箱生产线，其特征在于，所述排水管的出水口与消防水池连接。
3.根据权利要求1所述的一种节能纸箱生产线，其特征在于，所述冷凝水回流主管道上开有冷凝水外排口。
4.根据权利要求1所述的一种节能纸箱生产线，其特征在于，所述节能纸箱生产线设有串联排列的多台单面机组及多块热板。
5.根据权利要求4所述的一种节能纸箱生产线，其特征在于，每台单面机组对应一个汽水分离罐I；每块热板对应一个压力罐。
6.根据权利要求1所述的一种节能纸箱生产线，其特征在于，所述汽水分离罐I的底部设有排水阀II。
7.根据权利要求1所述的一种节能纸箱生产线，其特征在于，所述汽水分离罐I分别通过管道I、管道II和管道III与蒸汽主管道、单面机组的出口管和冷凝水回流主管道连通，所述管道I、管道II和管道III分别设有阀门I、阀门II和阀门III；
所述汽水分离罐II通过管道IV与蒸汽主管道连通，所述管道IV上设有阀门IV。
8.根据权利要求7所述的一种节能纸箱生产线，其特征在于，所述压力罐分别通过管道V、管道VI、管道VII和管道VIII与蒸汽主管道、热板、冷凝水回流主管道和排水管连接，所述管道V、管道VI、管道VII和管道VIII上分别设有阀门V、阀门VI、阀门VII和阀门VIII。
9.根据权利要求8所述的一种节能纸箱生产线，其特征在于，通过控制阀门I、阀门II和阀门III即可将汽水分离罐I中的气体输送至汽水分离罐II中；
通过阀门IV、阀门V、阀门VI、阀门VII和阀门VIII即可利用汽水分离罐II中的带有余热的气体对热板进行加热。
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