CN102536919A - 一种丁二醇喷射真空泵及工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种丁二醇喷射真空泵，一级丁二醇喷射器与一级冷凝器下部连通，一级冷凝器上部与二级丁二醇喷射器上部连通，二级丁二醇喷射器下部与二级冷凝器下部连通，二级冷凝器上部与三级丁二醇喷射器上部连通，三级丁二醇喷射器下部与三级冷凝器下部连通，三级冷凝器上部与四级丁二醇喷射器下部连通，三级辅助蒸汽喷射器与三级冷凝器上端连通，四级丁二醇喷射器上部与四级冷凝器上部连通，四级冷凝器下部通过液环真空泵与汽液分离器连通，换热器一端与液环真空泵连通、另一端与汽液分离器连通。优点：一是没有废液排放；二是降低了能耗；三是本申请蒸汽喷射真空泵在运行过程中没有运转部件，适宜长期连续的运行，延长维修周期。
Description
技术领域
本发明涉及一种喷射真空泵，尤其是一种以丁二醇作为工作介质的丁二醇喷射真空泵及工作方法，属真空泵制造领域。
背景技术
本申请人所有在先专利申请CN 101624980A、名称“一种丁二醇喷射真空泵及工作方法”，包括三个级间冷凝器，第一冷凝器的下部与一级丁二醇蒸汽喷射器连通、上部与第二冷凝器的底部通过二级丁二醇蒸汽喷射器连通；第二冷凝器的上部与第三冷凝器的下部通过三级丁二醇蒸汽喷射器连通；第三冷凝器的上部通过管件与罗茨液环真空泵机组连通；汽液分离器和间接换热器与罗茨液环真空泵机组通过管件串联且分别与罗茨液环真空泵机组连通。其不足之处：罗茨泵机组为机械泵，为了不影响连续生产，需要一开一备二台泵并联，在长期连续运行的情况下，由于机械磨损，需要经常维修、保养、更换，浪费大量的人力、物力、财力，并且能耗高。
发明内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，提供一种没有废水排放，又可进一步降低能耗、减少维修费用且的适应丁二醇为工作介质的一种丁二醇喷射真空泵。
设计方案：为了实现上述设计目的。取消第三级冷凝器后的罗茨泵机组，改为丁二醇蒸汽喷射真空泵+列管式冷凝器，再连接液环真空泵机组的设计，是本发明的技术主要特征。这样做的目的在于：由于背景技术中的罗茨泵机组为机械泵，为了不影响连续生产，需要一开一备二台泵并联，在长期连续运行的情况下，由于机械磨损，需要经常维修、保养、更换，浪费大量的人力、物力、财力，而本申请蒸汽喷射真空泵在运行过程中没有运转部件，适宜长期连续的运行，大大减少维修量，延长维修周期，满足聚酯产品连续生产的需要。
技术方案1：一种丁二醇喷射真空泵，一级丁二醇喷射器与一级冷凝器下部连通，一级冷凝器上部与二级丁二醇喷射器上部连通，二级丁二醇喷射器下部与二级冷凝器下部连通，二级冷凝器上部与三级丁二醇喷射器上部连通，三级丁二醇喷射器下部与三级冷凝器下部连通，三级冷凝器上部与四级丁二醇喷射器下部连通，三级辅助蒸汽喷射器与三级冷凝器上端连通，四级丁二醇喷射器上部与四级冷凝器上部连通，四级冷凝器下部通过液环真空泵与汽液分离器连通，换热器一端与液环真空泵连通、另一端与汽液分离器连通。
技术方案2：一种丁二醇喷射真空泵的工作方法，工作时，工程塑料或可降解塑料聚酯生产线终缩聚反应釜中产生的丁二醇气体进入一级丁二醇蒸汽喷射器，来自预缩聚反应釜中的丁二醇气体进入三级辅助蒸汽喷射器，被抽气体经一、二、三级喷淋冷凝器冷凝后，由第四级丁二醇蒸汽喷射器抽入列管冷凝器，经冷却后，被抽气体中的不凝性气体被罗茨液环真空泵机组抽走，排向大气或尾气处理系统；液封储罐中的丁二醇液体由循环泵抽出，部分经过换热器供给级间冷凝器，部分通过汽液分离器供给工程塑料和可降解塑料聚酯生产，使丁二醇在生产流程中循环，不再有废水和废液产生，避免了对环境的污染，同时丁二醇蒸汽的汽化潜热远远低于水蒸气的汽化潜热，因此降低了能耗。
本发明与背景技术相比，一是该种喷射真空泵可用丁二醇作为工作介质，与工程塑料和可降解塑料聚酯生产中的原料之一——丁二醇相同，使整个工程塑料和可降解塑料聚酯生产成为一个闭环，没有废液排放；二是丁二醇蒸汽的汽化潜热远远低于水蒸气的汽化潜热，因此降低了能耗；三是本申请蒸汽喷射真空泵在运行过程中没有运转部件，适宜长期连续的运行，大大减少维修量，延长维修周期，满足聚酯产品连续生产的需要；四是“取消第三级冷凝器后的罗茨泵机组，改为丁二醇蒸汽喷射真空泵7+列管式冷凝器8，再连接液环真空泵机组”从技术层面来讲，会带来更加稳定的真空度，其次，“在第三级冷凝器6上增加第三级辅助喷射器9”是因为原来系统中的预缩聚气体是由罗茨泵来抽出的，现在取消罗茨泵后，增加辅助喷射器9来抽取预缩聚的气体，可以达到的效果是真空度稳定。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1。一种丁二醇喷射真空泵，一级丁二醇喷射器1与一级冷凝器2下部连通，一级冷凝器2上部与二级丁二醇喷射器3上部连通，二级丁二醇喷射器3下部与二级冷凝器4下部连通，二级冷凝器4上部与三级丁二醇喷射器5上部连通，三级丁二醇喷射器5下部与三级冷凝器6下部连通，三级冷凝器6上部与四级丁二醇喷射器7下部连通，三级辅助蒸汽喷射器9与三级冷凝器6上端连通，四级丁二醇喷射器7上部与四级冷凝器8上部连通，四级冷凝器8下部通过液环真空泵10与汽液分离器11连通，换热器12一端与液环真空泵10连通、另一端与汽液分离器11连通。所述四个级间冷凝器为直接冷凝器，其内部结构为喷淋式、伞帽式、分水盘式、筛板式或折流板式。
实施例2：在实施例1的基础上，一种丁二醇喷射真空泵的工作方法，工作时，工程塑料或可降解塑料聚酯生产线终缩聚反应釜中产生的丁二醇气体进入一级丁二醇蒸汽喷射器1，来自预缩聚反应釜中的丁二醇气体进入三级辅助蒸汽喷射器9，被抽气体经一、二、三级喷淋冷凝器2、4、6冷凝后，由第四级丁二醇蒸汽喷射器7抽入列管冷凝器8，经冷却后，被抽气体中的不凝性气体被罗茨液环真空泵机组10抽走，排向大气或尾气处理系统；液封储罐中的丁二醇液体由循环泵抽出，部分经过换热器12供给级间冷凝器2、4、6，部分通过汽液分离器11供给工程塑料和可降解塑料聚酯生产，使丁二醇在生产流程中循环，不再有废水和废液产生，避免了对环境的污染，同时丁二醇蒸汽的汽化潜热远远低于水蒸气的汽化潜热，因此降低了能耗。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种丁二醇喷射真空泵，其特征是：一级丁二醇喷射器（1）与一级冷凝器（2）下部连通，一级冷凝器（2）上部与二级丁二醇喷射器（3）上部连通，二级丁二醇喷射器（3）下部与二级冷凝器（4）下部连通，二级冷凝器（4）上部与三级丁二醇喷射器（5）上部连通，三级丁二醇喷射器（5）下部与三级冷凝器（6）下部连通，三级冷凝器（6）上部与四级丁二醇喷射器（7）下部连通，三级辅助蒸汽喷射器（9）与三级冷凝器（6）上端连通，四级丁二醇喷射器（7）上部与四级冷凝器（8）上部连通，四级冷凝器（8）下部通过液环真空泵（10）与汽液分离器（11）连通，换热器（12）一端与液环真空泵（10）连通、另一端与汽液分离器（11）连通。
2.根据权利要求1所述的一种丁二醇喷射真空泵，其特征是：所述四个级间冷凝器为直接冷凝器，其内部结构为喷淋式、伞帽式、分水盘式、筛板式或折流板式。
3.一种丁二醇喷射真空泵的工作方法，其特征是：工作时，工程塑料或可降解塑料聚酯生产线终缩聚反应釜中产生的丁二醇气体进入一级丁二醇蒸汽喷射器（1），来自预缩聚反应釜中的丁二醇气体进入三级辅助蒸汽喷射器（9），被抽气体经一、二、三级喷淋冷凝器（2、4、6）冷凝后，由第四级丁二醇蒸汽喷射器（7）抽入列管冷凝器（8），经冷却后，被抽气体中的不凝性气体被罗茨液环真空泵机组（10）抽走，排向大气或尾气处理系统；液封储罐中的丁二醇液体由循环泵抽出，部分经过换热器（12）供给级间冷凝器（2、4、6），部分通过汽液分离器（11）供给工程塑料和可降解塑料聚酯生产，使丁二醇在生产流程中循环，不再有废水和废液产生，避免了对环境的污染，同时丁二醇蒸汽的汽化潜热远远低于水蒸气的汽化潜热，因此降低了能耗。
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