CN110295269A - 一种精炼炉抽真空装置及其抽真空方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及精炼炉技术领域，尤其涉及一种精炼炉抽真空装置及其抽真空方法，解决了现有技术中的抽真空技术达到的真空度固定，不能高效多种钢冶炼，且能耗较高的问题，包括精炼炉、真空室、蒸汽真空泵和水环真空泵，所述精炼炉上通过浸渍管连接有真空室，真空室通过抽真空管连接有真空阀，真空阀通过抽真空管与第一蒸汽泵相连接，第一蒸汽泵通过蒸汽管道连接有第二蒸汽泵，第二蒸汽泵通过蒸汽管道与第三蒸汽泵相连接，采用水环真空泵和四组抽气冷凝装置组合的方式，可以高效且低能耗地抽取至所需的真空度，且四组抽气冷凝装置可根据所需真空度的不同，通过相应的开关阀投用四组抽气冷凝装置中的任意一组或任意两组或全部投入使用。

Description

一种精炼炉抽真空装置及其抽真空方法

技术领域

本发明涉及精炼炉技术领域，尤其涉及一种精炼炉抽真空装置及其抽真空方法。

背景技术

精炼炉是一种用于生产优质钢的钢水二次精炼工艺装备，广泛用于钢水的脱碳、脱氧、脱气、升温、成分调整及超低碳钢冶炼等方面。实践证明真空精炼技术是提高炼钢生产能力，降低生产成本，扩大生产品种，提高产品质量，优化炼钢生产工艺的重要手段。

在工业炼钢生产中，经常采用的抽真空的设备主要有罗茨泵、水环真空泵和蒸汽真空泵，其中以水环真空泵和蒸汽真空泵最为常见。由于不同的钢种在精炼炉内进行精炼时，需要不同的真空度，需要较低的真空度时，采用蒸汽真空泵，会消耗大量的蒸汽；需要较高的真空度时，采用水环真空泵达不到需要的真空效果。现有抽真空技术，所达到的真空度相对固定，不能高效多种钢冶炼，且能耗较高。

因此，提出一种精炼炉抽真空装置及其抽真空方法解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的抽真空技术达到的真空度固定，不能高效多种钢冶炼，且能耗较高的缺点，而提出的一种精炼炉抽真空装置及其抽真空方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种精炼炉抽真空装置及其抽真空方法，包括精炼炉、真空室、蒸汽真空泵和水环真空泵，所述精炼炉上通过浸渍管连接有真空室，所述真空室通过抽真空管连接有真空阀，真空阀通过抽真空管与第一蒸汽泵相连接，所述第一蒸汽泵通过蒸汽管道连接有第二蒸汽泵，第二蒸汽泵通过蒸汽管道与第三蒸汽泵相连接；

所述第三蒸汽泵通过蒸汽管道连接有蒸汽真空泵，所述蒸汽真空泵的出口端通过蒸汽管道连接在第一冷凝器上，所述第一冷凝器通过蒸汽管道并联连接有第二冷凝器、第三冷凝器和第四冷凝器，所述第四冷凝器通过蒸汽管道连接有水汽分离器，所述水汽分离器连接有第一排气管；

所述第三冷凝器通过蒸汽管道连接有废气处理装置，所述废气处理装置通过蒸汽管道连接有水环真空泵。

优选的，所述第一冷凝器与第二冷凝器、第三冷凝器和第四冷凝器之间通过蒸汽管道相连接，且蒸汽管道上还设置有开关阀和蒸汽辅泵，第二冷凝器和所述第三冷凝器通过蒸汽管道、开关阀和蒸汽辅泵相互连接。

优选的，所述第四冷凝器和所述水汽分离器通过蒸汽管道、开关阀和蒸汽辅泵相连接，且所述水汽分离器型号选择为CF41蒸汽水汽分离器。

优选的，所述第三冷凝器和所述废气处理装置通过蒸汽管道相互连接，且蒸汽管道上安装有开关阀，所述废气处理装置包括有高效紫外线灯管和活性炭处理器。

一种精炼炉抽真空装置的抽真空方法，包括以下步骤：

S1：对精炼炉进行抽真空操作时，打开真空阀后，将在浸渍管和真空室的连接下，将精炼炉中的蒸汽通过抽真空管被抽出，然后将蒸汽真空泵启动，使通过抽真空管被抽出的蒸汽，依次通过第一蒸汽泵、第二蒸汽泵和第三蒸汽泵，流通至第一冷凝器；

S2：可以根据精炼炉生产的真空度要求，在第一冷凝器开启后，选择性的将第三冷凝器和第四冷凝器开启，或者将第二冷凝器开启、第三冷凝器和第四冷凝器开启，或者单独将第四冷凝器开启，或者将第二冷凝器和第三冷凝器开启；

S3：第三冷凝器和第四冷凝器开启后，或者第二冷凝器开启、第三冷凝器和第四冷凝器开启，或者单独将第四冷凝器开启，蒸汽在蒸汽辅泵的连接下被冷却后的蒸汽，流动至水汽分离装置上，通过水汽分离装置使分离后的气体通过第一排气管排出；

S4：第二冷凝器和第三冷凝器开启，蒸汽在蒸汽辅泵的连接下被冷却后的蒸汽，流通至废气处理装置内，经过处理后的气体在水环真空泵的连接下通过第二排气管排出。

本发明的有益效果是：

1、本发明，采用水环真空泵和四组抽气冷凝装置组合的方式，可以高效且低能耗地抽取至所需的真空度，且四组抽气冷凝装置可根据所需真空度的不同，通过相应的开关阀投用四组抽气冷凝装置中的任意一组或任意两组或全部投入使用。

2、本发明，在水环真空泵前端使用废气处理装置，对气体在排出前进行净化，对环境起到保护作用。

综上所述，精炼炉采用抽真空装置进行抽真空时，利用抽真空装置调节空间大且适用性强的特点，提高了对精炼炉抽真空的工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种精炼炉抽真空装置及其抽真空方法的抽真空装置结构示意图。

图中：1精炼炉、2浸渍管、3真空室、4真空阀、5第一蒸汽泵、6蒸汽管道、7第二蒸汽泵、8蒸汽真空泵、9第一冷凝器、10第三冷凝器、11第四冷凝器、12第一排气管、13水汽分离器、14连接气管、15废气处理装置、16水环真空泵、17第二排气管、18第二冷凝器、19第三蒸汽泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种精炼炉抽真空装置及其抽真空方法，包括精炼炉1、真空室3、蒸汽真空泵8和水环真空泵16，其特征在于，精炼炉1上通过浸渍管2连接有真空室3，真空室3通过抽真空管连接有真空阀4，真空阀4通过抽真空管与第一蒸汽泵5相连接，第一蒸汽泵5通过蒸汽管道6连接有第二蒸汽泵7，第二蒸汽泵7通过蒸汽管道6与第三蒸汽泵19相连接；

第三蒸汽泵19通过蒸汽管道6连接有蒸汽真空泵8，蒸汽真空泵8的出口端通过蒸汽管道6连接在第一冷凝器9上，第一冷凝器9通过蒸汽管道6并联连接有第二冷凝器18、第三冷凝器10和第四冷凝器11，第四冷凝器11通过蒸汽管道6连接有水汽分离器13，水汽分离器13连接有第一排气管12；

第三冷凝器10通过蒸汽管道6连接有废气处理装置15，废气处理装置15通过蒸汽管道6连接有水环真空泵16，第一冷凝器9与第二冷凝器18、第三冷凝器10和第四冷凝器11之间通过蒸汽管道6相连接，且蒸汽管道6上还设置有开关阀和蒸汽辅泵，第二冷凝器18和第三冷凝器10通过蒸汽管道6、开关阀和蒸汽辅泵相互连接，第四冷凝器11和水汽分离器13通过蒸汽管道6、开关阀和蒸汽辅泵相连接，且水汽分离器13型号选择为CF41蒸汽水汽分离器，第三冷凝器10和废气处理装置15通过蒸汽管道6相互连接，且蒸汽管道6上安装有开关阀，废气处理装置15包括有高效紫外线灯管和活性炭处理器。

实施例1：一种精炼炉抽真空装置的抽真空方法，包括以下步骤：

S1：对精炼炉1进行抽真空操作时，打开真空阀4后，将在浸渍管2和真空室3的连接下，将精炼炉1中的蒸汽通过抽真空管被抽出，然后将蒸汽真空泵8启动，使通过抽真空管被抽出的蒸汽，依次通过第一蒸汽泵5、第二蒸汽泵7和第三蒸汽泵19，流通至第一冷凝器9；

S2：可以根据精炼炉1生产的真空度要求，在第一冷凝器9开启后，再将第三冷凝器10和第四冷凝器11开启，使蒸汽在开关阀启动后，通过蒸汽管道6和蒸汽辅泵，流通至水汽分离器13上，对精炼炉1内的蒸汽进行抽真空，当真空室3的真空度达到预设的要求后，被水汽分离器13分离处理的气体通过第一排气管12排出，或者蒸汽在蒸汽辅泵的连接下被冷却后的蒸汽，流通至废气处理装置15内，经过处理后的气体在水环真空泵16的连接下通过第二排气管17排出。

实施例2：一种精炼炉抽真空装置的抽真空方法，包括以下步骤：

S1：对精炼炉1进行抽真空操作时，打开真空阀4后，将在浸渍管2和真空室3的连接下，将精炼炉1中的蒸汽通过抽真空管被抽出，然后将蒸汽真空泵8启动，使通过抽真空管被抽出的蒸汽，依次通过第一蒸汽泵5、第二蒸汽泵7和第三蒸汽泵19，流通至第一冷凝器9；

S2：可以根据精炼炉1生产的真空度要求，在第一冷凝器9开启后，再将第二冷凝器18开启、第三冷凝器10和第四冷凝器11开启，使蒸汽在开关阀启动后，通过蒸汽管道6和蒸汽辅泵，流通至水汽分离器13上，对精炼炉1内的蒸汽进行抽真空，当真空室3的真空度达到预设的要求后，被水汽分离器13分离处理的气体通过第一排气管12排出，或者蒸汽在蒸汽辅泵的连接下被冷却后的蒸汽，流通至废气处理装置15内，经过处理后的气体在水环真空泵16的连接下通过第二排气管17排出。

实施例3：一种精炼炉抽真空装置的抽真空方法，包括以下步骤：

S1：对精炼炉1进行抽真空操作时，打开真空阀4后，将在浸渍管2和真空室3的连接下，将精炼炉1中的蒸汽通过抽真空管被抽出，然后将蒸汽真空泵8启动，使通过抽真空管被抽出的蒸汽，依次通过第一蒸汽泵5、第二蒸汽泵7和第三蒸汽泵19，流通至第一冷凝器9；

S2：可以根据精炼炉1生产的真空度要求，在第一冷凝器9开启后，再将第四冷凝器11开启，使蒸汽在开关阀启动后，通过蒸汽管道6和蒸汽辅泵，流通至水汽分离器13上，对精炼炉1内的蒸汽进行抽真空，当真空室3的真空度达到预设的要求后，被水汽分离器13分离处理的气体通过第一排气管12排出，或者蒸汽在蒸汽辅泵的连接下被冷却后的蒸汽，流通至废气处理装置15内，经过处理后的气体在水环真空泵16的连接下通过第二排气管17排出。

实施例4：一种精炼炉抽真空装置的抽真空方法，包括以下步骤：

S1：对精炼炉1进行抽真空操作时，打开真空阀4后，将在浸渍管2和真空室3的连接下，将精炼炉1中的蒸汽通过抽真空管被抽出，然后将蒸汽真空泵8启动，使通过抽真空管被抽出的蒸汽，依次通过第一蒸汽泵5、第二蒸汽泵7和第三蒸汽泵19，流通至第一冷凝器9；

S2：可以根据精炼炉1生产的真空度要求，在第一冷凝器9开启后，再将第二冷凝器18和第三冷凝器10开启，蒸汽在蒸汽辅泵的连接下被冷却后的蒸汽，流通至废气处理装置15内，经过处理后的气体在水环真空泵16的连接下通过第二排气管17排出。

综上所述，采用水环真空泵16和四组抽气冷凝装置组合的方式，可以高效且低能耗地抽取至所需的真空度，且四组抽气冷凝装置可根据所需真空度的不同，通过相应的开关阀投用四组抽气冷凝装置中的任意一组或任意两组或全部投入使用，调节空间大且适用性强，提高了对精炼炉1抽真空的工作效率；

并且在水环真空泵16前端使用废气处理装置15，对气体在排出前进行净化，对环境起到保护作用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种精炼炉抽真空装置，包括精炼炉(1)、真空室(3)、蒸汽真空泵(8)和水环真空泵(16)，其特征在于，所述精炼炉(1)上通过浸渍管(2)连接有真空室(3)，所述真空室(3)通过抽真空管连接有真空阀(4)，真空阀(4)通过抽真空管与第一蒸汽泵(5)相连接，所述第一蒸汽泵(5)通过蒸汽管道(6)连接有第二蒸汽泵(7)，第二蒸汽泵(7)通过蒸汽管道(6)与第三蒸汽泵(19)相连接；

所述第三蒸汽泵(19)通过蒸汽管道(6)连接有蒸汽真空泵(8)，所述蒸汽真空泵(8)的出口端通过蒸汽管道(6)连接在第一冷凝器(9)上，所述第一冷凝器(9)通过蒸汽管道(6)并联连接有第二冷凝器(18)、第三冷凝器(10)和第四冷凝器(11)，所述第四冷凝器(11)通过蒸汽管道(6)连接有水汽分离器(13)，所述水汽分离器(13)连接有第一排气管(12)；

所述第三冷凝器(10)通过蒸汽管道(6)连接有废气处理装置(15)，所述废气处理装置(15)通过蒸汽管道(6)连接有水环真空泵(16)。

2.根据权利要求1所述的一种精炼炉抽真空装置，其特征在于，所述第一冷凝器(9)与第二冷凝器(18)、第三冷凝器(10)和第四冷凝器(11)之间通过蒸汽管道(6)相连接，且蒸汽管道(6)上还设置有开关阀和蒸汽辅泵，第二冷凝器(18)和所述第三冷凝器(10)通过蒸汽管道(6)、开关阀和蒸汽辅泵相互连接。

3.根据权利要求1所述的一种精炼炉抽真空装置，其特征在于，所述第四冷凝器(11)和所述水汽分离器(13)通过蒸汽管道(6)、开关阀和蒸汽辅泵相连接，且所述水汽分离器(13)型号选择为CF41蒸汽水汽分离器。

4.根据权利要求1所述的一种炉抽真空装置，其特征在于，所述第三冷凝器(10)和所述废气处理装置(15)通过蒸汽管道(6)相互连接，且蒸汽管道(6)上安装有开关阀，所述废气处理装置(15)包括有高效紫外线灯管和活性炭处理器。

5.根据权利要求1所述的一种精炼炉抽真空装置的抽真空方法，包括以下步骤：

S1：对精炼炉(1)进行抽真空操作时，打开真空阀(4)后，将在浸渍管(2)和真空室(3)的连接下，将精炼炉(1)中的蒸汽通过抽真空管被抽出，然后将蒸汽真空泵(8)启动，使通过抽真空管被抽出的蒸汽，依次通过第一蒸汽泵(5)、第二蒸汽泵(7)和第三蒸汽泵(19)，流通至第一冷凝器(9)；

S2：可以根据精炼炉(1)生产的真空度要求，在第一冷凝器(9)开启后，选择性的将第三冷凝器(10)和第四冷凝器(11)开启，或者将第二冷凝器(18)开启、第三冷凝器(10)和第四冷凝器(11)开启，或者单独将第四冷凝器(11)开启，或者将第二冷凝器(18)和第三冷凝器(10)开启；

S3：第三冷凝器(10)和第四冷凝器(11)开启后，或者第二冷凝器(18)开启、第三冷凝器(10)和第四冷凝器(11)开启，或者单独将第四冷凝器(11)开启，蒸汽在蒸汽辅泵的连接下被冷却后的蒸汽，流动至水汽分离装置上，通过水汽分离装置使分离后的气体通过第一排气管(12)排出；

S4：第二冷凝器(18)和第三冷凝器(10)开启，蒸汽在蒸汽辅泵的连接下被冷却后的蒸汽，流通至废气处理装置(15)内，经过处理后的气体在水环真空泵(16)的连接下通过第二排气管(17)排出。