CN105838530B - 一种啤酒发酵阀阵纵、横向串联清洗系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种啤酒发酵阀阵纵、横向串联清洗系统，涉及啤酒工厂发酵阀阵，包括前酵罐、CIP阀阵和物料阀阵；前酵罐、CIP阀阵和物料阀阵通过管道、热洗循环管线、冷洗罐回收管线、脱氧水管线、热洗CIP供管形成清洗回路，可以对啤酒发酵阀阵进行纵向和横向清洗。本发明结构简单，设计合理，可实现啤酒发酵罐罐底循环管（纵向）与阀阵上物料管道（横向）同步串联一次清洗，可以大大节约清洗时间，麦汁管热水杀菌时热水可回收使用，从而节约了能源、减少排污量、降低了物料消耗，而且提高了生产效率，降低了劳动量和劳动强度、可以避免拆卸跨接时存在的烫伤及物料泄漏的安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及啤酒工厂发酵阀阵技术领域，具体为一种啤酒发酵阀阵纵、横向串联清洗系统。
背景技术
目前大多数啤酒厂发酵物料进出罐及其进出料管道清洗均采用管板形围绕啤酒工厂节能减排、降低劳动量、节约工时、提高产品质量和生产效率的式进行人工跨接操作，其劳动量大、增加工时消耗、生产效率低、能耗大、排放的污水量大、存在烫伤及物料泄漏的安全隐患。
最近几年国内啤酒企业开始推行精益生产，大力倡导提高劳动生产率和降低生产成本。因此近二年有部分新建工厂开始采用阀阵形式替代管板，以求提高劳动生产率和降低生产成本，避免管板操作的上述缺陷。但个别工厂在设计阀阵时只能对阀阵上的横向管道、阀阵与罐底相连的纵向管道分别清洗，这样存在以下缺陷：清洗时间长、麦汁管热水杀菌时热水直接排放不能回收、能源浪费大、排污量大、物料消耗大、生产效率不高。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种啤酒发酵阀阵纵、横向串联清洗系统。
一种啤酒发酵阀阵纵、横向串联清洗系统，包括前酵罐、CIP阀阵和物料阀阵；
所述前酵罐包括第一前酵罐、第二前酵罐、第三前酵罐和第四前酵罐；所述CIP阀阵包括第一CIP阀阵和第二CIP阀阵；所述物料阀阵包括第一物料阀阵和第二物料阀阵；所述第一前酵罐和第二前酵罐分别通过管道连接有第一CIP阀阵和第一物料阀阵；所述第三前酵罐和第四前酵罐分别通过管道连接有第二CIP阀阵和第二物料阀阵；
所述第一CIP阀阵上设置有脱氧水管线和热洗CIP供管，脱氧水管线穿过第二CIP阀阵和第二物料阀阵，和设置在第二物料阀阵上的脱氧水过滤管连通；热洗CIP供管穿过第二CIP阀阵和第二物料阀阵，和设置在第二物料阀阵上的麦汁管CIP回切换阀阵连接，并和麦汁管CIP回切换阀阵上设置的麦汁管CIP回糖发酵站接通；
所述第一物料阀阵上从上到下依次设置有充氧冷麦汁管线、倒酒输入管线、酵母回收管线、废酵母回收管线、热洗循环管线和冷洗罐回收管线；所述充氧冷麦汁管线、倒酒输入管线、酵母回收管线、废酵母回收管线、热洗循环管线和冷洗罐回收管线均穿过第一物料阀阵和第二物料阀阵形成清洗回路；位于第一物料阀阵和第二物料阀阵内的充氧冷麦汁管线上均设置有罐底循环管接管；所述倒酒输入管线、酵母回收管线、废酵母回收管线之间通过设置在第一物料阀阵和第二物料阀阵上的阀门形成开闭回路；所述热洗循环管线和冷洗罐回收管线之间通过设置在第一物料阀阵和第二物料阀阵上的阀门形成开闭回路；
所述倒酒输入管线位于第一物料阀阵的输出端设置有酵母回收泵；
所述冷洗罐回收管线位于第一物料阀阵的输出端设置有CIP回收泵。
所述冷洗罐回收管线位于第一物料阀阵的输出端设置有气动蝶阀、气动安全溢流阀和止回阀，气动蝶阀位于CIP回收泵左端；气动安全溢流阀位于CIP回收泵右端；止回阀设置在气动安全溢流阀的右端。
所述第一CIP阀阵和第二CIP阀阵之间连接有排污/CIP循环管，排污/CIP循环管的出料端和麦汁管CIP回切换阀阵连接，并和麦汁管CIP回糖发酵站通过阀门连接。
所述第一前酵罐、第二前酵罐、第三前酵罐和第四前酵罐上均设置有灌顶组件。
所述第一前酵罐、第二前酵罐、第三前酵罐和第四前酵罐上还设置有空料位检测器、罐底双座阀、温度传感器和压力传感器。
本发明的有益效果是：本发明可以大大节约清洗时间，麦汁管热水杀菌时热水可回收使用，从而节约了能源、减少排污量、降低了物料消耗，而且提高了生产效率，降低了劳动量和劳动强度、可以避免拆卸跨接时存在的烫伤及物料泄漏的安全隐患。
附图说明
图1是本发明a-a上部结构示意图；
图2是本发明a-a下部和c-c左部结构示意图；
图3是本发明b-b上部结构示意图；
图4是本发明b-b下部和c-c右部结构示意图；
图中：1、第一前酵罐，2、第二前酵罐，3、第三前酵罐，4、第四前酵罐，5、第一CIP阀阵，6、第一物料阀阵，7、第二CIP阀阵，8、第二物料阀阵，9、麦汁管CIP回切换阀阵，10、罐底循环管接管，11、麦汁管CIP回糖发酵站，12、充氧冷麦汁管线，13、倒酒输入管线，14、酵母回收管线，15、废酵母回收管线，16、热洗循环管线，17、冷洗罐回收管线，18、脱氧水管线，19、热洗CIP供管，20、排污/CIP循环管，21、CIP回收泵，22、气动安全溢流阀，23、酵母回收泵，24、止回阀，25、灌顶组件，26、气动蝶阀；27、脱氧水过滤管；（101、201、301、401）、空料位检测器；（102、202、302、402）、罐底双座阀；（103、203、303、403）、温度传感器；（104、204、304、404）、压力传感器。
具体实施方式
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。
请参阅图1至图4所示，本发明提供一种技术方案：一种啤酒发酵阀阵纵、横向串联清洗系统，包括前酵罐、CIP阀阵和物料阀阵；
所述前酵罐包括第一前酵罐1、第二前酵罐2、第三前酵罐3和第四前酵罐4；所述CIP阀阵包括第一CIP阀阵5和第二CIP阀阵7；所述物料阀阵包括第一物料阀阵6和第二物料阀阵8；所述第一前酵罐1和第二前酵罐2分别通过管道连接有第一CIP阀阵5和第一物料阀阵6；所述第三前酵罐3和第四前酵罐4分别通过管道连接有第二CIP阀阵7和第二物料阀阵8；
所述第一CIP阀阵5上设置有脱氧水管线18和热洗CIP供管19，脱氧水管线18穿过第二CIP阀阵7和第二物料阀阵8，和设置在第二物料阀阵8上的脱氧水过滤管27连通；热洗CIP供管19穿过第二CIP阀阵7和第二物料阀阵8，和设置在第二物料阀阵8上的麦汁管CIP回切换阀阵9连接，并和麦汁管CIP回切换阀阵9上设置的麦汁管CIP回糖发酵站11接通；
所述第一物料阀阵6上从上到下依次设置有充氧冷麦汁管线12、倒酒输入管线13、酵母回收管线14、废酵母回收管线15、热洗循环管线16和冷洗罐回收管线17；所述充氧冷麦汁管线12、倒酒输入管线13、酵母回收管线14、废酵母回收管线15、热洗循环管线16和冷洗罐回收管线17均穿过第一物料阀阵6和第二物料阀阵8形成清洗回路；位于第一物料阀阵6和第二物料阀阵8内的充氧冷麦汁管线12上均设置有罐底循环管接管10；所述倒酒输入管线13、酵母回收管线14、废酵母回收管线15之间通过设置在第一物料阀阵6和第二物料阀阵8上的阀门形成开闭回路；所述热洗循环管线16和冷洗罐回收管线17之间通过设置在第一物料阀阵6和第二物料阀阵8上的阀门形成开闭回路；
所述倒酒输入管线13位于第一物料阀阵6的输出端设置有酵母回收泵23；
所述冷洗罐回收管线17位于第一物料阀阵6的输出端设置有CIP回收泵21。
所述冷洗罐回收管线17位于第一物料阀阵6的输出端设置有气动蝶阀26、气动安全溢流阀22和止回阀24，气动蝶阀26位于CIP回收泵21左端；气动安全溢流阀22位于CIP回收泵21右端；止回阀24设置在气动安全溢流阀22的右端。
所述第一CIP阀阵5和第二CIP阀阵7之间连接有排污/CIP循环管20，排污/CIP循环管20的出料端和麦汁管CIP回切换阀阵9连接，并和麦汁管CIP回糖发酵站11通过阀门连接。
所述第一前酵罐1、第二前酵罐2、第三前酵罐3和第四前酵罐4上均设置有灌顶组件25。
所述第一前酵罐1、第二前酵罐2、第三前酵罐3和第四前酵罐4上还设置有空料位检测器（101、201、301、401）、罐底双座阀（102、202、302、402）、温度传感器（103、203、303、403）和压力传感器（104、204、304、404）。
具体的；操作过程以第二前酵罐为例，
1、麦汁进罐：
1.1）管道热水（或CIP）循环杀菌：控制第一CIP阀阵、第一物料阀阵、第二CIP阀阵、第二物料阀阵和F3,使热水自充氧冷麦汁管线来，经F3至麦汁管CIP回糖发酵站。
1.2）麦汁进罐：在完成步骤1.1)后，在前述状态下控制第一物料阀阵和第二物料阀阵，根据管线自启动糖化麦汁泵到罐底的时间设定麦汁管CIP回切换阀阵切换时间，再打开罐底双座阀，控制第一CIP阀阵和第二CIP阀阵和F3，使冷麦汁经充氧冷麦汁管线、罐底双座阀进入第二前酵罐，至冷却结束。
1.3）管道后热水：在完成步骤1.2）的状态下先控制第一CIP阀阵和第二CIP阀阵和F3，再关闭罐底双座阀，热水即可依序经充氧冷麦汁管线、第一物料阀阵、罐底双座阀、第一CIP阀阵、第二CIP阀阵和F3回到麦汁管CIP回糖发酵站，直到达到工艺设定时间要求。
2、倒酒：
2.1）倒酒供CIP循环清洗：控制第一CIP阀阵、第一物料阀阵和第二物料阀阵，使CIP自热洗CIP供管来，经热洗CIP供管、第一CIP阀阵、罐底双座阀、第一物料阀阵、第二物料阀阵、第一物料阀阵、倒酒输入管线、酵母回收泵回到发酵滤前CIP站。
2.2）脱氧水引酒：在完成步骤2.1）的状态下控制第一物料阀阵、第二物料阀阵，再停止CIP回收泵，脱氧水经脱氧水管线、第一CIP阀阵、罐底双座阀、第一物料阀阵、倒酒输入管线，按工艺设计的时间进行顶CIP液、降温、引酒。
2.3）倒酒出酒：在完成步骤2.2）的状态下，控制第一CIP阀阵，打开罐底双座阀，启动倒酒泵，发酵液经罐底双座阀、第一物料阀阵、倒酒输入管线、倒酒泵。
2.4）脱氧水顶酒：在完成步骤2.3）的状态下，停止倒酒泵、关闭罐底双座阀，控制第一CIP阀阵，使脱氧水经脱氧水管线、第一CIP阀阵、罐底双座阀、第一物料阀阵、倒酒输入管线、倒酒泵、后酵罐区即可实现顶酒功能。
3、酵母回收：
3.1）酵母回收CIP循环清洗：控制第一物料阀阵、第一CIP阀阵和第二物料阀阵，其他阀门关闭，CIP自热洗CIP供管来，经热洗CIP供管、第一CIP阀阵、罐底双座阀、第一物料阀阵、第二物料阀阵、第一物料阀阵、酵母回收泵、酵母回收管线、酵母贮存系统回到发酵CIP站。
3.2）脱氧水降温：在完成步骤3.1）的状态下，控制第一物料阀阵、第二物料阀阵，再停止CIP回收泵，控制第一CIP阀阵，使脱氧水经脱氧水管线、第一CIP阀阵、罐底双座阀、第一物料阀阵、酵母回收泵、酵母回收管线、酵母贮存系统，按工艺设计的时间进行顶CIP液、降温。
3.3）酵母回收：在完成步骤3.2）的状态下控制第一CIP阀阵，打开罐底双座阀，启动酵母回收泵，酵母液经罐底双座阀、第一物料阀阵、酵母回收泵、酵母回收管线、酵母贮存系统即可完成此功能。
3.4）脱氧水顶料：在完成步骤3.3）的状态下，停酵母回收泵、关闭罐底双座阀，控制第一CIP阀阵，脱氧水经脱氧水管线、第一CIP阀阵、罐底双座阀、第一物料阀阵、酵母回收泵、酵母回收管线、酵母贮存系统即可实现顶料功能。
4、废酵母回收：
4.1）废酵母回收：先打开罐底双座阀、第一物料阀阵，启动废酵母回收泵，废酵母经罐底双座阀、第一物料阀阵、废酵母回收管线、废酵母泵、酵母贮存系统即可完成此功能。
4.2）自来水顶料冲洗：在完成步骤4.1）的状态下，停废酵母泵、关闭罐底双座阀，控制第一CIP阀阵、第一物料阀阵使自来水经热洗CIP供管、第一CIP阀阵、罐底双座阀、第一物料阀阵排入地沟。
4.3）在废酵母回收完成后总管冲洗：控制第二物料阀阵、废酵母泵后排污阀，供自来水经第一CIP阀阵、第二CIP阀阵、第一物料阀阵、第二物料阀阵、废酵母泵、排污阀排至地沟。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。
Claims (3)
1.一种啤酒发酵阀阵纵、横向串联清洗系统，包括前酵罐、CIP阀阵和物料阀阵；
所述前酵罐包括第一前酵罐（1）、第二前酵罐（2）、第三前酵罐（3）和第四前酵罐（4）；所述CIP阀阵包括第一CIP阀阵（5）和第二CIP阀阵（7）；所述物料阀阵包括第一物料阀阵（6）和第二物料阀阵（8）；所述第一前酵罐（1）和第二前酵罐（2）分别通过管道连接有第一CIP阀阵（5）和第一物料阀阵（6）；所述第三前酵罐（3）和第四前酵罐（4）分别通过管道连接有第二CIP阀阵（7）和第二物料阀阵（8）；
其特征在于：所述第一CIP阀阵（5）上设置有脱氧水管线（18）和热洗CIP供管（19），脱氧水管线（18）穿过第二CIP阀阵（7）和第二物料阀阵（8），和设置在第二物料阀阵（8）上的脱氧水过滤管（27）连通；热洗CIP供管（19）穿过第二CIP阀阵（7）和第二物料阀阵（8），和设置在第二物料阀阵（8）上的麦汁管CIP回切换阀阵（9）连接，并和麦汁管CIP回切换阀阵（9）上设置的麦汁管CIP回糖发酵站（11）接通；
所述第一物料阀阵（6）上从上到下依次设置有充氧冷麦汁管线（12）、倒酒输入管线（13）、酵母回收管线(14)、废酵母回收管线(15)、热洗循环管线(16)和冷洗罐回收管线(17)；所述充氧冷麦汁管线(12)、倒酒输入管线(13)、酵母回收管线(14)、废酵母回收管线(15)、热洗循环管线(16)和冷洗罐回收管线(17)均穿过第一物料阀阵(6)和第二物料阀阵(8)形成清洗回路；位于第一物料阀阵(6)和第二物料阀阵(8)内的充氧冷麦汁管线(12)上均设置有罐底循环管接管(10)；所述倒酒输入管线(13)、酵母回收管线(14)、废酵母回收管线(15)之间通过设置在第一物料阀阵(6)和第二物料阀阵(8)上的阀门形成开闭回路；所述热洗循环管线（16）和冷洗罐回收管线（17）之间通过设置在第一物料阀阵（6）和第二物料阀阵（8）上的阀门形成开闭回路；
所述倒酒输入管线（13）位于第一物料阀阵（6）的输出端设置有酵母回收泵（23）；
所述冷洗罐回收管线（17）位于第一物料阀阵（6）的输出端设置有CIP回收泵（21）；
所述冷洗罐回收管线（17）位于第一物料阀阵（6）的输出端设置有气动蝶阀（26）、气动安全溢流阀（22）和止回阀（24），气动蝶阀（26）位于CIP回收泵（21）左端；气动安全溢流阀（22）位于CIP回收泵（21）右端；止回阀（24）设置在气动安全溢流阀（22）的右端；
所述第一CIP阀阵（5）和第二CIP阀阵（7）之间连接有排污/CIP循环管（20），排污/CIP循环管（20）的出料端和麦汁管CIP回切换阀阵（9）连接，并和麦汁管CIP回糖发酵站（11）通过阀门连接。
2.根据权利要求1所述的一种啤酒发酵阀阵纵、横向串联清洗系统，其特征在于：所述第一前酵罐（1）、第二前酵罐（2）、第三前酵罐（3）和第四前酵罐（4）上均设置有灌顶组件（25）。
3.根据权利要求1所述的一种啤酒发酵阀阵纵、横向串联清洗系统，其特征在于：所述第一前酵罐（1）、第二前酵罐（2）、第三前酵罐（3）和第四前酵罐（4）上还设置有空料位检测器（101、201、301、401）、罐底双座阀（102、202、302、402）、温度传感器（103、203、303、403）和压力传感器（104、204、304、404）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A series cleaning system for beer fermentation valve array Effective date of registration: 20200807 Granted publication date: 20190104 Pledgee: Hefei state control construction finance Company limited by guarantee Pledgor: HEFEI OLOGY ENGINEERING TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2020980004790 |
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Room 401, West Building, No. 8, Mozitan Road, High tech Zone, Hefei, Anhui, 230088 Patentee after: Hefei oulijie Intelligent Equipment System Co.,Ltd. Address before: Room 2501, Block D, Hayden International Plaza, No. 660, Ma'anshan South Road, Hefei, Anhui 230002 Patentee before: HEFEI OLOGY ENGINEERING TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20190104 Pledgee: Hefei state control construction finance Company limited by guarantee Pledgor: HEFEI OLOGY ENGINEERING TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2020980004790 |