CN201981202U - 恒温循环热水发酵系统 - Google Patents

Abstract

一种恒温循环热水发酵系统，所述恒温循环热水发酵系统包括：一发酵罐；一热源及温度控制装置，所述热源及温度控制装置包括一热水储存桶，一温控装置；所述热水储存桶上端设置一加水管，一通过一水泵连接到所述发酵罐的热水输出管，及一连接到所述发酵罐的回流管；所述温控装置包括一温控器，一蒸汽排放管及一电磁阀，所述温控器连接到所述热水储存桶，所述电磁阀设置于所述蒸汽排放管上并连接到所述温控器。本实用新型具有能自动加放水、水流速度易于控制、能有效利用水资源以及可以循环利用水资源等优点。

Description

恒温循环热水发酵系统

技术领域   

本实用新型涉及一种发酵系统，尤其涉及一种恒温循环热水发酵系统。

背景技术

发酵工程是指采用工程技术手段，利用生物（主要是微生物）和有活性的离体酶的某些功能，为人类生产有用的生物产品，或直接用微生物参与控制某些工业生产过程的一种技术。

人们熟知的利用酵母菌发酵制造啤酒、果酒、工业酒精，乳酸菌发酵制造奶酪和酸牛奶，利用真菌大规模生产青霉素等都是这方面的例子。

随着科学技术的进步，发酵技术也有了很大的发展，并且已经进入能够人为控制和改造微生物，使这些微生物为人类生产产品的现代发酵工程阶段。现代发酵工程作为现代生物技术的一个重要组成部分，具有广阔的应用前景。

在现有技术的发酵工程中，其发酵系统一般包括一发酵罐，以及一套用于为上述发酵罐提供热置换的温度控制装置。

现有技术的发酵系统方法是：发酵罐的罐体分为一个内罐体，内罐体装有待发酵的物质，以及一个外罐体，外罐体与内罐体之间形成一个用于加水及排水的中空热置换空间，通过温度控制装置为热置换空间加注水，从而达到为内罐体中的待发酵物质提供热源的目的，直至整个发酵过程的完成。

由以上可以看出，现有技术及本领域相关技术人员的后续改进的冷却器具有一定的优点。然而，还是存在一定的不足之处：

1、 现有技术的发酵系统需要人工进行热水的加注及排放，浪费了人力物力；

2、 现有技术的发酵系统中的发酵罐由于自来水压力不稳等原因，水流速度难以控制；

3、 现有技术的发酵系统中的发酵罐中的热水停留时间过短，难以达到能源的有效利用。

发明内容

本实用新型的目的在于为了克服现有技术的发酵系统所存在的需要人工加水及放水、水流速度难以控制，不能实现水资源的有效利用等方面的不足。提供一种具有能自动加放水、水流速度易于控制、能有效利用水资源以及可以利用循环水资源等优点的恒温循环热水发酵系统。

为达到本实用新型的上述目的，本实用新型提供了一种恒温循环热水发酵系统，所述恒温循环热水发酵系统包括：一发酵罐；一热源及温度控制装置，所述热源及温度控制装置包括一热水储存桶，一温控装置；所述热水储存桶上端设置一加水管，并包括一通过一水泵连接到所述发酵罐的热水输出管，及一连接到所述发酵罐的回流管；所述温控装置包括一温控器，一蒸汽排放管及一电磁阀，所述温控器连接到所述热水储存桶，所述电磁阀设置于所述蒸汽排放管上并连接到所述温控器。

根据本实用新型的上述构思，所述恒温循环热水发酵系统还包括一设置于所述热水储存桶的上部以用于排放多余的热水的溢流管，一温度计，所述温度计设置于所述热水储存桶上。

根据本实用新型的上述构思，所述发酵罐包括：一罐体；一物料输入管，所述物料输入管连接于所述罐体的顶部；一物料输出管，所述物料输出管连接于所述罐体的底部；所述罐体的侧壁包括间隔设置的一内侧壁及一外侧壁，并形成一处于所述内侧壁及外侧壁之间的热置换空间；一热水输入管及一冷却水输出管，所述热水输入管设置于所述侧壁的上部并与所述热置换空间贯通，并连接到所述热水输出管；所述冷却水输出管设置于所述侧壁的下部并与所述热置换空间贯通，并连接到所述回流管；一设置于所述热置换空间的用于减缓热水流动速度的由侧壁上部到侧壁下部自上而下螺旋设置的隔层。

根据本实用新型的上述构思，所述自上而下螺旋设置的隔层的水平倾斜度为15度到60度之间。

根据本实用新型的上述构思，所述隔层为金属片材或塑胶片材中的一种。

本实用新型的优点和有益效果在于，能有效克服现有技术的发酵系统所存在的需要人工加水及放水、水流速度难以控制，不能实现水资源的有效利用等方面的不足。具有能自动加放水、水流速度易于控制、能有效利用水资源以及可以循环利用水资源等优点。

附图说明

图1是本实用新型的恒温循环热水发酵系统的结构框图；

图2是本实用新型的恒温循环热水发酵系统的发酵罐的结构示意图；

图3是本实用新型的恒温循环热水发酵系统的发酵罐截面结构示意图。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明，然而所述实施例仅为提供说明与解释之用，不能用来限制本实用新型的专利保护范围。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详尽的描述。

如图1所示的一种恒温循环热水发酵系统，所述恒温循环热水发酵系统包括：一发酵罐1；一热源及温度控制装置2，所述热源及温度控制装置2包括一热水储存桶21，一温控装置22；所述热水储存桶21上端设置一加水管211，并包括一通过一水泵212连接到所述发酵罐1的热水输出管213，及一连接到所述发酵罐1的回流管214；所述温控装置22包括一温控器221，一蒸汽排放管222及一电磁阀223，所述温控器221连接到所述热水储存桶21，所述电磁阀223设置于所述蒸汽排放管222上并连接到所述温控器221。

根据本实用新型的上述构思，所述恒温循环热水发酵系统还包括一设置于所述热水储存桶21的上部以用于排放多余的热水的溢流管，一温度计224，所述温度计224设置于所述热水储存桶21上。

如图2及图3所示，根据本实用新型的上述构思，所述发酵罐1包括：一罐体10；一物料输入管14，所述物料输入管14连接于所述罐体10的顶部；一物料输出管15，所述物料输出管15连接于所述罐体10的底部；所述罐体10的侧壁包括间隔设置的一内侧壁11及一外侧壁12，并形成一处于所述内侧壁11及外侧壁12之间的热置换空间13；一热水输入管17及一冷却水输出管18，所述热水输入管17设置于所述侧壁的上部并与所述热置换空间贯通13，并连接到所述热水输出管213；所述冷却水输出管18设置于所述侧壁的下部并与所述热置换空间13贯通，并连接到所述回流管214；一设置于所述热置换空间13的用于减缓热水流动速度的由侧壁上部到侧壁下部自上而下螺旋设置的隔层16。

根据本实用新型的上述构思，所述自上而下螺旋设置的隔层16的水平倾斜度为15度到60度之间。

根据本实用新型的上述构思，所述隔层16为金属片材或塑胶片材中的一种。

本实用新型的优点和有益效果在于，能有效克服现有技术的发酵系统所存在的需要人工加水及放水、水流速度难以控制，不能实现水资源的有效利用等方面的不足。具有能自动加放水、水流速度易于控制、能有效利用水资源以及可以循环利用水资源等优点。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种恒温循环热水发酵系统，其特征在于：

所述恒温循环热水发酵系统包括：

一发酵罐；

一热源及温度控制装置，所述热源及温度控制装置包括一热水储存桶，一温控装置；

所述热水储存桶上端设置一加水管，一通过一水泵连接到所述发酵罐的热水输出管，及一连接到所述发酵罐的回流管；

所述温控装置包括一温控器，一蒸汽排放管及一电磁阀，所述温控器连接到所述热水储存桶，所述电磁阀设置于所述蒸汽排放管上并连接到所述温控器。

2.根据权利要求1所述的恒温循环热水发酵系统，其特征在于：

所述恒温循环热水发酵系统还包括一设置于所述热水储存桶的上部以用于排放多余的热水的溢流管；

一温度计，所述温度计设置于所述热水储存桶上。

3.根据权利要求1所述的恒温循环热水发酵系统，其特征在于：

所述发酵罐包括：

一罐体；

一物料输入管，所述物料输入管连接于所述罐体的顶部；

一物料输出管，所述物料输出管连接于所述罐体的底部；

所述罐体的侧壁包括间隔设置的一内侧壁及一外侧壁，并形成一处于所述内侧壁及外侧壁之间的热置换空间；

一热水输入管及一冷却水输出管，所述热水输入管设置于所述侧壁的上部并与所述热置换空间贯通，并连接到所述热水输出管；所述冷却水输出管设置于所述侧壁的下部并与所述热置换空间贯通，并连接到所述回流管；

一设置于所述热置换空间的用于减缓热水流动速度的由侧壁上部到侧壁下部自上而下螺旋设置的隔层。

4.根据权利要求3所述的恒温循环热水发酵系统，其特征在于：

所述自上而下螺旋设置的隔层的水平倾斜度为15度到60度之间。

5.根据权利要求3所述的恒温循环热水发酵系统，其特征在于：

所述隔层为金属片材或塑胶片材中的一种。

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