CN108504590A - 一种植物乳酸菌、制备方法及其制备装置 - Google Patents

一种植物乳酸菌、制备方法及其制备装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种植物乳酸菌、制备方法及其制备装置，涉及微生物技术领域。本发明方法包括以下步骤：向温度为40℃‑45℃的第一饮用水中加入糖稀、白糖、葡萄糖及食用盐，调节温度在48℃‑52℃，混合搅拌1.8‑2.2h后得到一次混合物；向所述一次混合物中加入第二饮用水，混合搅拌1.8‑2.2h后得到二次混合物；向所述二次混合物中加入原种和母种，混合搅拌1.8‑2.2h后得到三次混合物；控制所述三次混合物的温度在30℃‑35℃，密封发酵5‑7天后即得到植物乳酸菌。本发明方法降低了生产时间，提高了生产效率，节约了加热能源，增加了乳酸菌产量。

Description

一种植物乳酸菌、制备方法及其制备装置
技术领域
本发明涉及微生物技术领域，尤其涉及一种植物乳酸菌、制备方法及其制备装置。
背景技术
植物乳酸菌是乳酸菌的一种，最适生长温度为30-35℃，厌氧或兼性厌氧，菌种为直或弯的杆状，单个、有时成对或成链状，最适pH6.5左右，属于同型发酵乳酸菌。该菌与其他乳酸菌的区别在于此菌的活菌数比较高，能大量的产酸，使水中pH值稳定不升高，而且其产出的酸性物质能降解重金属，农药，化肥残留。植物乳酸菌健胃整肠效果较好，其进入肠道后可又发产生细胞激素或免疫球蛋白，具有较好的保健功效。
植物乳酸菌发酵方法例如将大豆浸泡蒸煮冷却、将大米浸泡蒸煮冷却制曲以及和食盐混合投料发酵后得到成品植物乳酸菌。还有一种发酵方法例如将大豆蒸煮、离心分离、过滤、灭菌、接种乳酸菌、乳酸发酵、灭菌、过滤或留取乳酸发酵澄清液，可作为乳酸菌发酵饮料成品。工业中大规模生产植物乳酸菌的生产线一般包括18个罐，每个罐内均设有独立水泵，清洗困难，在生产过程中升温时间长达20小时左右，产量一般一天可生产2吨左右。上述传统工业生产方法升温时间长，能源耗费大，生产装置设备成本高，生产效率较低，相应产率较低。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供了一种植物乳酸菌、制备方法及其制备装置。
为达到上述目的，本发明主要提供了如下技术方案：
一方面，本发明实施例提供了一种植物乳酸菌的制备方法，包括以下步骤：
向温度为40℃-45℃的第一饮用水中加入糖稀、白糖、葡萄糖及食用盐，调节温度在48℃-52℃，混合搅拌1.8-2.2h后得到一次混合物；
向所述一次混合物中加入第二饮用水，混合搅拌1.8-2.2h后得到二次混合物；
向所述二次混合物中加入原种和母种，混合搅拌1.8-2.2h后得到三次混合物；
控制所述三次混合物的温度在30℃-35℃，密封发酵5-7天后即得到植物乳酸菌。
作为优选，所述第一饮用水、糖稀、白糖、葡萄糖、食用盐。第二饮用水、原种及母种的质量比为1500g-1800g：180-200g：10g-15g：10g-15g：6g-8g：1500g-1800g：20g-30g：800g-1000g。
另一方面，本发明实施例提供了一种植物乳酸菌，所述植物乳酸菌由上述方法制备得到。
再一方面，本发明实施例提供了上述植物乳酸菌的制备装置，所述装置包括：蒸汽机、营养罐、一号罐、二号罐、三号罐～十七号罐；
所述蒸汽机通过蒸汽阀分别与所述营养罐、一号罐及二号罐的蒸汽入口连接，分别用于加热所述营养罐、一号罐及二号罐内的物料；
破壁设备，其是乳酸菌生产线核心设备，用于营养液破壁，所述破壁设备的出口与所述一号罐的第二入口接接；
泵A，所述泵A的入口分别对应与所述一号罐～十七号罐的出口阀连接；
泵A，所述泵A的出口分别对应与所述一号罐～十七号罐的入口阀连接；
泵B，所述泵B的入口与所述一号罐的出口连接；
泵B，所述泵B的出口与破壁设备的入口连接。
作为优选，所述阀门均为流量控制阀。
作为优选，所述连接均是通过管道连接。
作为优选，所述泵A和所述泵B均为离心泵。
又一方面，本发明实施例提供了上述植物乳酸菌的制备方法，所述制备方法采用的生产装置为上述植物乳酸菌的制备装置；
所述制备方法的具体过程为：首先加入饮用水至营养罐，加温至40℃-45℃，开启A泵循环，然后迅速加入糖稀、白糖、葡萄糖及盐至营养罐；加温至48℃-52℃后停止加温，循环2小时后关A泵；将营养罐内的营养液通过A泵全部抽至一号罐，然后继续加饮用水，开启B泵通过破壁设备循环搅拌.破壁约2小时后关闭B泵；将一号罐内破壁后的液体通过A泵抽1/2至二号罐，然后给一号罐和二号罐分别加入原种与母种，然后开启A泵和B泵，循环搅拌2小时，将一号罐和二号罐加温至30℃-35℃，关闭A泵和B泵，盖上罐，自然发酵5-7天后即得到植物乳酸菌。
作为优选，所述所有均为流量控制阀。
作为优选，所述连接均是通过管道连接。
作为优选，所述泵A和所述泵B均为离心泵。
再一方面，本发明实施例还提供了一种植物乳酸菌的制备方法，其采用的生产装置为上述植物乳酸菌的制备装置；
所述制备方法具体过程为：首先加入饮用水至营养罐，加温至40℃-45℃，开启A泵循环，然后迅速加入糖稀、白糖、葡萄糖及盐至营养罐；加温至48℃-52℃后停止加温，循环2小时后关A泵；将营养罐内的营养液通过A泵全部抽至一号罐，然后继续加饮用水，开启B泵循环搅拌.破壁约2小时后关闭B泵；将一号罐内破壁后的液体通过A泵抽1/2至二号罐，然后给一号罐和二号罐分别加入原种与母种，然后开启A泵和B泵，循环搅拌2小时，将一号罐和二号罐加温至30℃-35℃，关闭A泵和B泵，盖上罐，自然发酵5-7天后即得到植物乳酸菌。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的植物乳酸菌结合其配方、制备工艺及生产装置，合理控制乳酸菌发酵温度，并设计了独特的生产流程，原料加热时间由原来的20个小时降至2个小时，乳酸菌产量由原来的2吨/天提升至4吨/天，原来生产线上需要18个罐及18个独立水泵，现在通过管道设计后仅需2台泵就可以完成整个生产；通过本发明的生产装置和流程设计，降低了生产时间，提高了生产效率，节约了加热能源，增加了乳酸菌产量，并且整个生产线简洁易操作。
附图说明：
图1是本发明实施例1提供的植物乳酸菌制备装置结构设计示意图。
(注：图中黑色实心圆序号表示物料阀，空心圆序号表示蒸汽阀)
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下以较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、技术方案、特征及其功效，详细说明如后。下述说明中的多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
实施例1
植物乳酸菌制备装置结构设计如图1所示(文中用阀1-阀15代替黑色实心圆序号标记)；
植物乳酸菌制备方法：首先向营养罐中加入1500-1800斤饮用水，打开蒸汽机，等气压达到0.4-0.6时，打开阀门①给营养罐加温至40℃-45℃，打开阀1阀2，关闭阀5，开启A泵循环，然后迅速加入180-200斤糖稀、10斤白糖、10斤葡萄糖及6斤盐至营养罐；继续加温至48℃-52℃后停止加温，关闭蒸汽机，循环2小时后关A泵；然后关阀1，阀5阀4，开阀3，开启A泵将营养罐内的营养液全部抽至一号罐，然后关阀2然后继续加饮用水1500-1800斤至一号罐，开启B泵通过破壁设备(俗称古伦巴)循环搅拌，破壁约2小时后关闭B泵。开阀4阀6阀8，关阀10则一号罐破壁号的营养液会通过压力平均的自流到二号罐一半；然后关阀4，阀8，然后给一号罐和二号罐分别加入20-30斤原种与800-1000斤母种，开阀8阀6阀15阀5阀7，关阀3阀9，开启A泵让二号罐循环；开启B泵让一号罐循环，循环搅拌2小时，同时打开蒸汽机让气压达到0.4-0.8时开阀②，阀③加温至30℃-35℃，关闭A泵和B泵，蒸汽机，盖上罐，关闭所有阀，自然发酵5-7天后即得到植物乳酸菌。
采用本发明的工艺流程实现将原料加热时间由原来的20个小时降至2个小时，乳酸菌产量由原来的2吨/天提升至4吨/天，原来生产线上需要18个罐及18个独立水泵，现在仅需2台泵就可以完成整个生产；采用本发明的生产工艺降低了生产时间，提高了生产效率，节约了加热能源，增加了乳酸菌产量。
本发明实施例中未尽之处，本领域技术人员均可从现有技术中选用。
以上公开的仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以上述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种植物乳酸菌的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
向温度为40℃-45℃的第一饮用水中加入糖稀、白糖、葡萄糖及食用盐，调节温度在48℃-52℃，混合搅拌1.8-2.2h后得到一次混合物；
向所述一次混合物中加入第二饮用水，混合搅拌1.8-2.2h后得到二次混合物；
向所述二次混合物中加入原种和母种，混合搅拌1.8-2.2h后得到三次混合物；
控制所述三次混合物的温度在30℃-35℃，密封发酵5-7天后即得到植物乳酸菌。
2.如权利要求1所述的一种植物乳酸菌的制备方法，其特征在于，所述第一饮用水、糖稀、白糖、葡萄糖、食用盐。第二饮用水、原种及母种的质量比为1500g-1800g：180-200g：10g-15g：10g-15g：6g-8g：1500g-1800g：20g-30g：800g-1000g。
3.一种植物乳酸菌，其特征在于，所述植物乳酸菌由权利要求1或2所述方法制备得到。
4.一种植物乳酸菌的制备装置，其特征在于，所述装置包括：蒸汽机、营养罐、一号罐、二号罐、三号罐～十七号罐和破壁设备；
所述蒸汽机通过蒸汽阀分别与所述营养罐、一号罐及二号罐的蒸汽入口连接，分别用于加热所述营养罐、一号罐及二号罐内的物料；
破壁设备，其是乳酸菌生产线核心设备，用于营养液破壁，所述破壁设备的出口与所述一号罐的第二入口接接；
泵A，所述泵A的入口分别对应与所述一号罐～十七号罐的出口阀连接；
泵A，所述泵A的出口分别对应与所述一号罐～十七号罐的入口阀连接；
泵B，所述泵B的入口与所述一号罐的出口连接；
泵B，所述泵B的出口与破壁设备的入口连接。
5.如权利要求4所述的一种植物乳酸菌的制备装置，其特征在于，所述阀门均为流量控制阀。
6.如权利要求4所述的一种植物乳酸菌的制备装置，其特征在于，所述连接均是通过管道连接。
7.如权利要求4所述的一种植物乳酸菌的制备装置，其特征在于，所述泵A和所述泵B均为离心泵。
8.一种植物乳酸菌的制备方法，其特征在于，所述制备方法采用的生产装置为权利要求4-7之一所述的植物乳酸菌的制备装置；
所述制备方法的具体过程为：首先加入饮用水至营养罐，加温至40℃-45℃，开启A泵循环，然后迅速加入糖稀、白糖、葡萄糖及盐至营养罐；加温至48℃-52℃后停止加温，循环2小时后关A泵；将营养罐内的营养液通过A泵全部抽至一号罐，然后继续加饮用水，开启B泵通过破壁设备循环搅拌.破壁约2小时后关闭B泵；将一号罐内破壁后的液体通过A泵抽1/2至二号罐，然后给一号罐和二号罐分别加入原种与母种，然后开启A泵和B泵，循环搅拌2小时，将一号罐和二号罐加温至30℃-35℃，关闭A泵和B泵，盖上罐，自然发酵5-7天后即得到植物乳酸菌。
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